DE1101349B - Verfahren zur Herstellung beschichteter Polyester- und Polyamidgewebe - Google Patents
Verfahren zur Herstellung beschichteter Polyester- und PolyamidgewebeInfo
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Description
DEUTSCHES
kl. 81 4
INTERNAT. KL. D 06 H
PATENTAMT
ANMELDETAG:
BEKANNTMACHUNG
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AÜSLEGESCHRIFT:
DER ANMELDUNG
UND AUSGABE DER
AÜSLEGESCHRIFT:
115802 IVc/81
22. DEZEMBER 1958 9. MÄRZ 1961
Die Erfindung bezieht sich auf das Überziehen von Geweben, die aus Fäden oder Fasern polymerer linearer
Glykolterephthalatester, polymerer Diaminadipinsäureamiden oder -sebacinsäureamiden oder Polymeren des
Caprolactams bestehen, nachfolgend Polyester- oder Polyamidgewebe genannt, mit Massen auf der Basis von Polyvinylchlorid
oder Mischpolymerisaten des Vinylchlorids.
Überzogene Gewebe dieser Art sind bereits bekannt, unterliegen aber Beschädigungen bei Biegebeanspruchung
sowie abnehmender Zerreißfestigkeit des Grundgewebes oder Verlust der Biegsamkeit beim Gebrauch. Die Überzüge
werden zerstört, wenn sie 100 000 Biegewechselbeanspruchungen unterworfen werden; ihre Haftfestigkeit
an dem Grundgewebe beträgt meist weniger als 0,7 kg/ cm2. Wenn andererseits Überzüge mit guter Haftung am
Grundgewebe hergestellt werden, werden Zerreißfestigkeit und Biegsamkeit des beschichteten Gewebes außerordentlich
stark vermindert. Beschichtete Gewebe, wie sie bereits vorgeschlagen worden sind, zeigen Verbesserungen
der obengenannten Eigenschaften; aber das vor- so geschlagene Verfahren erfordert den Auftrag zweier
Grundüberzüge, bevor die eigentliche Deckschicht aus Polyvinylchlorid oder einem Mischpolymerisat des Vinylchlorids
aufgetragen wird.
Das gemäß der Erfindung vorgeschlagene Verfahren zur Herstellung beschichteter Polyester- und Polyamidgewebe
mittels Beschichtungen auf der Grundlage von im wesentlichen Polyvinylchlorid oder Mischpolymerisaten
des Vinylchlorids kennzeichnet sich dadurch, daß zunächst eine Grundierschicht, die aus einem Acrylnitrilkautschuk,
einem Vihyltripolymeren aus Vinylchlorid, Vinylacetat und Vinylalkohol, ferner aus einem Chlorkautschuk
und einem organischen Triisocyanat besteht, aufgetragen und getrocknet wird, worauf die Polyvinyldeckschicht
aufgebracht wird.
Weiterer Gegenstand vorliegender Erfindung ist die Verbesserung der Haftfestigkeit zwischen Grundgewebe
und Überzug, selbst im Vergleich zu derjenigen, die nach dem früher vorgeschlagenen Verfahren erhalten wird.
Die gemäß vorliegender Erfindung vorgeschlagene Grundierschicht wird zweckmäßig mit einem polymeren
Glykolester plastifiziert, der mit einer Monocarbonsäure modifiziert ist; beispielsweise Polypropylenadipat, modifiziert
mit Benzoesäure.
Im einzelnen kann als Grundierschicht gemäß vorliegender Erfindung eine Masse aus 12 bis 22 Gewichtsprozent
Acrylnitrilkautschuk, 1 bis 3 Gewichtsprozent Vinyltripolymerisat, das zu mehr als der Hälfte seines
Gewichtes aus Vinylchlorid und zum restlichen Teil aus Vinylacetat und Vinylalkohol besteht, 3 bis 7 Gewichtsprozent
Chlorkautschuk, 2 bis 3 Gewichtsprozent Weichmachern und einem organischen Triisocyanat in einer
Menge von mindestens 7% des Gesamtgewichtes der genannten Feststoffe aufgebracht werden.
Verfahren zur Herstellung
beschichteter Polyester-
und Polyamidgewebe
Anmelder:
Imperial Chemical Industries of Australia
and New Zealand Limited, Melbourne, Victoria (Australien)
Vertreter: Dipl.-Ing. K.-L. Meurer von Inffeld,
Patentanwalt, Düsseldorf, Klosterstr. 22
Beanspruchte Priorität: Australien vom 23. Dezember 1957
David Patrick Spencer, Essendon, Victoria (Australien), ist als Erfinder genannt worden
Die folgenden Ausführungsbeispiele erläutern die Erfindung, ohne sie zu erschöpfen. Sämtliche in der
Beschreibung angeführten Prozent- und Teilangaben beziehen sich auf die Gewichtsbasis.
Ein aus Drahtgarn mit Drähten von 250 Denier hergestelltes Polyamidgewebe mit einem Flächengewicht von
203 g/ma wurde mittels eines Streichmessers mit einer Überzugsmasse beschichtet, die in Form von zwei unmittelbar
vor Gebrauch zu mischenden Komponenten bereitet wurde und folgende Zusammensetzung hatte:
Gewichtsprozent
Polyacrylnitrilbutadien 17,0
Chlorkautschuk 5,0
Vinyltripolymerisat 1,7
Benzoesäuremodifiziertes Polypropylenadipat 2,5
Äthylacetat 55,3
Tetrahydrofuran 6,0
p-, p'-, p"-Triisocyanat-triphenyhnethan 2,5
Trichloräthylen 10,0
Diese Masse wurde hergestellt, indem zunächst das Polyacrylnitrilbutadien durch mehrmaligen Durchgang
durch einen kalten Zweiwalzen-Gummikneter weich-
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Grade wirksam hinsichtlich der Erhaltung der Zerreißfestigkeit des beschichteten Gewebes; jedoch sind mit
Laurinsäure oder Benzoesäure modifizierte Polymerisate des Propylenglykoladipates vorzuziehen.
Die zur Herstellung der Masse verwendeten Lösungsmittel können irgendwelche Lösungsmittel für Acrylnitrilkautschuk
sein, vorausgesetzt, daß diese Lösungsmittel keine Gruppen, wie — N H2, — COOH oder — OH,
enthalten, die mit Isocyanatgruppen reagieren. Es ist
methans in Trichlorethylen gemischt. Die Mischung 10 unzweckmäßig, Lösungsmittel zu benutzen, die nicht
wurde sodann mittels eines Streichmessers so auf das flüchtig genug sind, um die Trocknung des grundbeschichteten
Gewebes bei einem Durchgang durch den Streichmaschinenofenzuermöglichen.BevorzugteLösungsmittel
sind Tetrahydrofuran mit Äthylacetat als schwäche-15 res Lösungsmittel, aber es kommen auch andere Lösungsmittel,
wie Nitromethan, Nitroäthan, 1-Nitropropan, 2-Nitropropan, Äthylendichlorid, Chloroform oder Chlorbenzol
in Verbindung mit Lösungsmitteln, wie Methylketon, Methylisobutylketon, Butylacetat oder Trichlor-
Das Vinyltripolymerisat hat ungefähr folgende Zu- 20 äthylen, in Betracht,
sammensetzung: Vinylchlorid 91°/0, Vinylacetat 3% - Zur Aushärtung der Masse sind auch andere Triiso- und Vinylalkohol 6°/0. cyanate brauchbar; jedoch ist das genannte Triphenyl-
sammensetzung: Vinylchlorid 91°/0, Vinylacetat 3% - Zur Aushärtung der Masse sind auch andere Triiso- und Vinylalkohol 6°/0. cyanate brauchbar; jedoch ist das genannte Triphenyl-
Der Chlorkautschuk hat einen Chlorgehalt von unge- methanderivat vorzuziehen.
fähr 65 %. Die Erzeugnisse gemäß vorliegender Erfindung ver-
Das mit einem Grundüberzug versehene Gewebe 25 einigen in sich die hohe Zugfestigkeit, Zerreißfestigkeit
wurde dann nach herkömmlichen und bekannten Ver- und Verschleißfestigkeit des Polyamid- oder Polyesterfahren
mit "einer Plastisol-Deckschicht aus Polyvinyl- Grundgewebes und die Wasserundurchlässigkeit, die
chlorid überzogen, die anschließend verschweißt und Verschleißfestigkeit und die dekorativen Möglichkeiten
gepreßt wurde. des Vinylüberzuges. Man beachte, daß nur ein Grund-
Das Grundgewebe hatte eine ursprüngliche Doppel- 30 Überzug erforderlich ist und daß dieser nach den herlaschen-Zerreißfestigkeit
von 54,5 kg. Nach dem Über- kömmlichen Beschichtungsmethoden aufgetragen werden ziehen mit der Grund- und Deckschicht betrug die kann, wie sie für den Auftrag von Polyvinylchlorid-Zerreißfestigkeit
50 kg, während der Vinylüberzug eine Überzügen benutzt werden.
Schälfestigkeit von über 7,15 kg/cm Breite hatte. Dar- Die gemäß vorliegender Erfindung hergestellten be-
über hinaus war das Erzeugnis weich und biegsam; der 35 schichteten Polyester- und Polyamidgewebe werden zur
Überzug zeigte auch nach 1 000 000 Biegelastwechsel Fertigung von Regenbekleidung, Wagenplanen, Förder
geknetet und dann zusammen mit dem Vinyltripolymerisat in einer Mischung des Tetrahydrofurans und
Äthylacetats verrührt wurde. Sodann wurden der Chlorkautschuk und das benzoesäuremodifizierte Polypropylenadipat
zugesetzt und das Rühren fortgeführt. Für diese Arbeit wurde ein wassergekühlter Werner-Pfleiderer-Mischer
verwendet.
Unmittelbar vor Gebrauch wurde diese Lösung mit einer Lösung des p-, p'-, ρ''-Triisocyanat-triphenyl-
Gewebe aufgetragen, daß das Trockengewicht des Überzuges zwischen 6,8 und 17,0 g/m2 lag. Der Überzug wurde
unter Druck getrocknet, und zwar nicht weniger als 2 Minuten bei 1500C.
Als Polyacryliiitrilbutadien wurde in der oben beschriebenen
Grundmasse ein Produkt verwendet, das ein Mischpolymerisat des Acrylnitrils und Butadiens mit
einem Acrylnitrilgehalt von 33 % darstellt.
keine Brüche. Die Polyvinyldeckschicht hätte auch aus einem Vinylchloridmischpolymerisat hergestellt und in
Form einer Organosol-Streichmasse oder nach anderen herkömmlichen Kalandrier- und Beschichtungsmethoden
aufgetragen werden können. Der Zusammensetzung der Polyvinylchloriddeckschicht ist keine besondere Grenze
gesetzt.
Im Rahmen der Erfindung können auch Abänderungen der angegebenen Zusammensetzung der Grundmasse
vorgenommen werden. Sie kann 12 bis 22 % Acrymitrilbutadien, 1 bis 3% des Vinyltripolymerisates und
3 bis 7% Chlorkautschuk, bezogen auf die Gesamtmasse, enthalten. Die Menge des p-, p'-, ρ''-Triisocyanattriphenylmethans
soll nicht weniger als 7 % der gesamten Festkörper betragen, doch können größere Mengen bis ■
zum Dreifachen ohne nachteilige Wirkung verwendet werden.
Zur Erzielung des besten Gleichgewichts zwischen Haftfestigkeit und Zerreißfestigkeit soll die Konzentration
des Weichmachers — des benzoesäuremodifizierten Polypropylenadipates — 2,0 bis 3,0% der Gesamtmasse
betragen.
Statt des angegebenen Polyacrylnitrilbutadiens können
ähnliche Mischpolymerisate mit einem Acrylnitrilgehalt von 28 bis 38% verwendet werden.
Der Chlorkautschuk kann auch weniger Chlor enthalten, und zwar herab bis zu 50%.
Die Verwendung eines Weichmachers ist nicht unbedingt erforderlich, obwohl dadurch eine bessere
Zerreißfestigkeit des Endproduktes erzielt wird. Die meisten polymeren Weichmacher, die bei synthetischem
Kautschuk verwendet werden, sind bis zu einem gewissen gurten, Schutzkleidungen od. dgl. verwendet.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung beschichteter Polyester- und Polyamidgewebe mittels Beschichtungen
auf der Grundlage von im wesentlichen Polyvinylchlorid oder Mischpolymerisaten des Vinylchlorids,
dadurch gekennzeichnet, daß zunächst eine Grundierschicht, die aus einem Acrylnitrilkautschuk,
einem Vinyltripolymeren aus Vinylchlorid, Vinylacetat und Vinylalkohol, ferner aus einem Chlorkautschuk
und einem organischen Triisocyanat besteht, aufgetragen und getrocknet wird, worauf die
Polyvinyldeckschicht aufgebracht wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Grundierschicht ein mit einer
Monocarbonsäure modifizierter Polyglykolester als Weichmacher zugefügt wird.
3. Verfahren nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß als Weichmacher Polypropylenadipat,
modifiziert mit Benzoesäure, verwendet wird.
4. Verfahren nach den Ansprüchen 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß als Grundierschicht eine Masse
aus 12 bis 22 Gewichtsprozent Acrylnitrilkautschuk, 1 bis 3 Gewichtsprozent Vinyltripolymerisat mit einem
Anteil von mehr als der Hälfte seines Gewichtes an Vinylchlorid und einem restlichen Anteil Vinylacetat
und Vinylalkohol, 3 bis 7 Gewichtsprozent Chlorkautschuk, 2 bis 3 Gewichtsprozent Weichmacher
und einem organischen Triisocyanat in einer Menge von mindestens 7% des Gesamtgewichtes der
genannten Feststoffe aufgebracht wird.
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| AU2956903X | 1957-12-23 |
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|---|---|---|---|
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1958
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- 1958-12-22 DE DEI15802A patent/DE1101349B/de active Pending
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|---|---|---|---|---|
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Also Published As
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| US2956903A (en) | 1960-10-18 |
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