DE1240661B - AEthylenderivate als Zusatz zu Polyester-Form-massen - Google Patents

Description

• Äthylenderivate als Zusatz zu Polyester-Formmassen Polyesterformmassen stellen bekanntlich ein Gemisch aus einem oder mehreren ungesättigten Polyestern, die in einem an diese anpolymerisierbaren Monomeren, vorzugsweise Styrol, gelöst sind, einem Peroxydkatalysator und einem Aktivator dar. Derartige Formmassen haben jedoch den Nachteil, daß sie beim Aushärten schrumpfen.
• Um dieses Schrumpfen zu vermeiden, hat man den Massen hochprozentige Lösungen eines oder mehrerer thermoplastischer Polymerer in Styrol zugesetzt, also auspolymerisierte Thermoplaste als Füllstoffe-in das Polyesterharz eingemischt (vgl. deutsche Auslegeschrift 1008 487). Darüber hinaus hat man zusätzlich auch noch mineralische Füllstoffe verwendet (vgl. deutsche Auslegeschrift 1 115 923).
• Es ist nun von der Überlegung ausgegangen worden, daß die Vermeidung des Schrumpfens beim Aushärten ungesättigter Polyester am wirtschaftlichsten dadurch zu erreichen wäre, daß man eine möglichst große Menge mineralischer Füllstoffe an Stelle von Thermoplasten einarbeiten könnte.
• Es ist nun gefunden worden, daß bei der Herstellung von Beschichtungen und Formteilen auf wirtschaftlich vorteilhafte Weise das Schrumpfen vermieden und die mechanischen Eigenschaften dadurch verbessert werden, daß man vorpolymerisierte anpolymerisierbare Äthylenderivate als Zusatz beim Aushärten von Polyesterformmassen verwendet. Die vorpolymerisierten anpolymerisierbaren Äthylenderivate bewirken beim Härten der Masse langkettige Vernetzungsverbindungen zwischen ungesättigten Polyesterharzmolekülen, so daß die gehärtete Masse eine vergleichsweise weitmaschige Vernetzung aufweist, was zur Folge hat, daß eine relativ große Füllstoffmenge direkt innerhalb der weitmaschigen Vernetzung eingebaut werden kann. Außerdem bringt das Einpolymerisieren vorpolymerisierter Äthylenderivate eine Verbesserung der Haftfestigkeit, der Riß- und der Abriebfestigkeit der ausgehärteten Erzeugnisse mit sich, was besonders bei Fußbodenbelägen von größter Bedeutung ist.
• Erfindungsgegenstand ist die Verwendung von Äthylenderivaten, die wie üblich durch kurzzeitiges Erhitzen auf 40 bis 80°C bei gleichzeitiger Einwirkung von Sauerstoff und/oder Licht vorpolymerisiert und wieder abgekühlt worden sind, als Zusatz zum Verkleinern des Schrumpfens beim Aushärten von Polyester-Formmassen, die ungesättigten Polyester, ein oder mehrere anpolymerisierbare Äthylenderivate, Katalysatoren, Beschleuniger und Füllstoffe enthalten.
• Das Vorpolymerisieren des Monostyrols als Äthylenderivat ist für die nachfolgende Härtung der Polyester-Formmasse von wesentlicher Bedeutung. Die Menge des Monostyrols steht in Beziehung zu der Menge des Polyesters in der Formmasse und damit wiederum zu der Beschleunigermenge.
• Beim Vorpolymerisieren des polymerisationsfähigen Äthylenderivats - insbesondere des Monostyrols -wirken als Katalysatoren Sauerstoff. Es kann schon der Sauerstoff der Luft als Katalysator zur Vorpolymerisation fungieren. Die Vorpolymerisation verläuft bei Zimmertemperatur äußerst langsam und steigert sich bei Erhöhung der Temperatur; Licht wirkt ebenfalls katalytisch, so daß es sich empfehlen kann, während des Erwärmens UV-Strahlung einwirken zu lassen. Das Vorpolymerisieren geschieht wie üblich bei 40 bis 80"C, vorzugsweise bei 50 bis 60"C.
• Verbessert wird der Effekt, wenn man dem Vorpolymerisat wachsartige Stoffe - vorzugsweise Paraffin -zusetzt.
• Die auf dem Markt befindlichen Polyester stellen meist eine Lösung eines ungesättigten Polyesterharzes in einem an diese anpolymerisierbaren Äthylenderivat dar. Das vorpolymerisierte Äthylenderivat wird also zusätzlich hinzugefügt. Handelsübliche Polyestertypen

  Viskosität bei 200 C (cP)

  750 bis 850 950 950bis1050 11000 bis 13000 2700 bis 3100

  Styrolgehalt ungefähr, % . . 35 30 1 25 30

  Reines Harz, polymerisiert

  Zugfestigkeit, kg/cm2 ..... ..... 500 65 600 500

  Druckfestigkeit, kg/cm2 . ..... . 1640 zu weich 1900 1560

  Kugeldruckhärte, kg/cm2 ........................ 2150 135 1650 1350

  Die Massen dienen der Herstellung einschichtiger, rißfreier, fugenloser, kaltaushärtender Kunststoffbodenbeläge - auch in Verbindung mit Kunstschäumen-, zur Fertigung von Dachdeckungen und Abdichtungen, zur Herstellung von Körpern und Auskleidungen, zur Beschichtung von Holz-, Sperrholz-, Span-, Hart- und Weichfaserplatten, von Asbestzementplatten und -körpern, Folien, Betonrohren, Betonbehältern, Betonteilen, Bauelementen, Metallen, dauerhaften Straßenmarkierungen, zur Oberflächenveredelung und zum Korrosionsschutz; Anwendung ist überall dort zu empfehlen, wo es auf mechanische und chemische Widerstandsfähigkeit, auf Verminderung des Oberflächenwiderstandes und der Erhöhung der Stoffdurchlaufgeschwindigkeit ankommt (wie beispielsweise Erhöhung von Stoffdurchlaufgeschwindigkeit, Abriebfestigkeit und Druckfestigkeit, Oberflächenglättung und Isolation bei Rohren.
• Die Beschichtung ist wasserresistent, weitgehend säure- und laugenfest, benzin-, öl- und fettbeständig sowie gegen Einflüsse der Atmosphärilien unempfindlich; sie ist auch physiologisch einwandfrei.
• Beispiel 1 Geeignet für Beschichtung von Fußbodenflächen - von Hand verlegt -Streichverfahren mit dem Kamm 34,5 kg handelsüblicher Polyester 50 l 5 Minuten Polyester 81 gründlich 4,5 kg handelsüblicher Polyester81 S durchrühren 61,0 kg feinstgemahlenes Dolomitmehl, 20 , 1,0 kg Titandioxyd oder Titanweiß R 56, 3,8 kg Monostyrol, 3,0 g pyrogen gewonnener SiO2.
• Diesem Gemisch wird eine Mischung aus 0,5 kg Monostyrol, 15 g Paraffin und 70 ccm Kobaltnaphthenat (801g)- nachdem die Masse im Wasserbad auf +60°C erwärmt und dann wieder abgekühlt worden ist - zugesetzt.
• Das ganze Gemisch ist 2Stunden mit langsam laufendem Mischer gut durchzurühren.
• An der Verbrauchsstelle sind einer Menge von je 4 kg des Gesamtgemisches 40 ccm Härter sowie bis zu 3 kg Quarzsand (Siebung 0 bis 2) zuzusetzen; alles gut umrühren.
• Beispiel 2 Geeignet für Beschichtung von Metallen mittels Spritzaggregat oder Gießmaschine 5,0 kg handelsüblicher Polyester 20 5 5 Minuten 1,25 kg handelsüblicher Polyester 25 S durchrühren 4,5 kg feinstgemahlenes Dolomitmehl, 20 ,a, 4,5 kg Quarzmehl, 5 bis 20 , 1,6 kg Titandioxyd oder Titanweiß R 56, 3,0 kg Monostyrol.
• Das ganze Gemisch 2 Stunden mit langsam laufendem Mischer gut durchrühren.
• Die gut durchgerührte Mischung halbieren; die eine Hälfte wird mit a) und die andere mit b) bezeichnet.
• Dann wird eine Mischung aus 0,3 kg Monostyrol, 3 g Paraffin und 40 ccm Kobaltnaphthenat (8°/oig) - nachdem die Masse im Wasserbad auf +60"C erwärmt worden und dann wieder abgekühlt worden ist - in die Mischung b) gut eingerührt, mindestens 10 Minuten lang.
• An der Verbrauchsstelle sind einer Menge von je 4 kg des Gemisches a) 80 ccm Peroxydlösung der Mischung a) zuzusetzen; alles gut umrühren.
• Härtermenge muß auch für die Mischung mit dem Beschleuniger ausreichen; die Mischung mit Beschleuniger und die Mischung mit Härter werden aus separaten Düsen gespritzt bzw. aus gesonderten Gießköpfen gegossen.
• Bis zu 3 kg Quarzsand (Siebung 0 bis 2) je 4 kg der Mischung a) können durch Injektordüse des Spritzaggregates bei Verarbeitung eingeblasen werden.

Claims (1)

1. Patentanspruch: Verwendung von Äthylenderivaten, die wie üblich durch kurzzeitiges Erhitzen auf 40 bis 80"C bei gleichzeitiger Einwirkung von Sauerstoff und/ oder Licht vorpolymerisiert und wieder abgekühlt worden sind, als Zusatz zum Verkleinern des Schrumpfens beim Aushärten von Polyester-Formmassen, die ungesättigten Polyester, ein oder mehrere anpolymerisierbare Äthylenderivate, Katalysatoren, Beschleuniger und Füllstoffe enthalten.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Auslegeschriften Nr. 1008 487, 1 115 923.