DE1112718B

DE1112718B - Method and device for the production of fabric webs laminated with thermoplastic application layers

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Publication number: DE1112718B
Application number: DEM41407A
Authority: DE
Original assignee: TEXTILMASCHINENFABRIK; Johannes Menschner Textilmaschinenfabrik
Current assignee: TEXTILMASCHINENFABRIK; Johannes Menschner Textilmaschinenfabrik
Priority date: 1959-05-02
Filing date: 1959-05-02
Publication date: 1961-08-17

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Herstellen von mit thermoplastischen Auftragsschichten kaschierten Stoffbahnen In der Praxis bereitet die Beschichtung von Trikotstoffen mit thermoplastischen Kunststoffen erhebliche Schwierigkeiten, weil Trikot wenig formfest ist. Bei der Behandlung von beschichteten Trikotstoffen im Gelierkanal muß man sich der Spannmaschinen bedienen, wenn der beschichtete und im Gelierkanal erhitzte Trikotstoff seine Form beibehalten soll. Mit Hilfe der Spannmaschinen kann man zwar einem Verzuge der Ware im Kanal vorbeugen. Es läßt sich aber ein brettartig steifer Griff der unter Spannung gelierten Ware nicht vermeiden. Daraus ergibt sich, daß es schwierig ist, bei Trikotstoffen, die einem Kaschierungsprozeß unterzogen werden sollen, eine allen Anforderungen gerecht werdende Endware zu erhalten.Method and device for the production of fabric webs laminated with thermoplastic application layers In practice, the coating of tricot fabrics with thermoplastic plastics presents considerable difficulties because tricot is not very dimensionally stable. When treating coated tricot fabrics in the gelling channel, one must use the tenter if the coated tricot fabric heated in the gelling channel is to maintain its shape. With the help of the tenter you can prevent warping of the goods in the sewer. However, a board-like stiff grip of the goods gelled under tension cannot be avoided. As a result, it is difficult to obtain an end product that meets all requirements in the case of tricot fabrics which are to be subjected to a lamination process.

Es ist bekannt, bei der Herstellung von Kunstleder auf der Basis von Nitrocellulose, Wachstuch od. dgl. zunächst auf eine vorläufige Unterlage eine Auftragsschicht aufzubringen und sie dann auf die vorzugsweise jedoch auch ihrerseits wenigstens oberflächlich mit einer dünnen Auftragsschicht versehene Stoffbahn aufzubringen.It is known in the production of artificial leather on the basis of Nitrocellulose, oilcloth or the like. First, an application layer on a preliminary base to apply and then on the preferably but also on your part at least to apply a web of material provided on the surface with a thin layer of application.

Es ist ferner bekannt, bei der Herstellung von Kunstleder auf der Basis von thermoplastischen Kunststoffen auf einer endlichen Gießunterlage zunächst eine Auftragsschicht zu bilden und diese mit einer gesondert zugeführten Stoffbahn zu vereinigen, um dann die Kunststoffauftragsschicht zu gelieren und anschließend die beschichtete Stoffbahn von der vorläufigen Gießunterlage-zu trennen.It is also known in the manufacture of artificial leather on the Initially based on thermoplastics on a finite casting base to form an application layer and this with a separately supplied web of material to unite in order to then gel the plastic application layer and then to separate the coated web of material from the preliminary casting base.

Von diesem bekannten Verfahren zum Beschichten einer Stoffbahn mit einer Auftragsschicht aus thermoplastischem Kunststoff unterscheidet sich der Erfindungsgegenstand in vorteilhafter Weise dadurch, daß die Auftragsschicht nach dem Gelleren mit der Stoffbahn, also beispielsweise einer Trikotbahn, unter Replastifizierung der Auftragsschicht mittels Druck verpreßt wird. Der grundlegende Unterschied gegenüber den vorbekannten Verfahren vergleichbarer Art liegt also darin, daß die Vereinigung der Auftragsschicht und der Stoffbahn erst hinter dem Gelierkanal erfolgt, während bei den bekannten Einrichtungen die Auftragsschicht und die Stoffbahn nach ihrer Vereinigung noch einen Trocken- oder Gelierkanal durchlaufen müssen.From this known method for coating a web of fabric with The subject of the invention differs from an application layer made of thermoplastic material in an advantageous manner in that the application layer after the Gelleren with the Fabric sheet, for example a tricot sheet, with replasticization of the application layer is pressed by means of pressure. The fundamental difference compared to the previously known Process of a comparable type is therefore that the unification of the application layer and the length of material is only behind the gelation channel, while with the known Establish the application layer and the panel after their union have to go through a drying or gelling channel.

Mit diesem neuen Verfahren ist es auf verblüffende Weise gelungen, eine kaschierte Stoffbahn eines beispielsweise gegen mechanische Verformung hochempfindlichen Trikotstoffes zu bekommen, der auf der einen Seite der bisher unvermeidbare und unerwünschte, brettartige Griff völlig fehlt und die auf der anderen Seite als durchaus verzugfrei angesehen werden kann, Der Grund für diese beiden vorteilhaften Erscheinungen des kaschierten Trikotstoffes ist darin zu sehen, daß der Stoff die Heizzone des Gelierkanals überhaupt nicht passiert, sondern erst hinter diesem Kanal mit der gelierten Auftragsschicht mit Hilfe eines Druckwalzenpaares od. dgl. zusammengepreßt wird. Auftragsschicht und zu kaschierender Stoff gehen innerhalb dieses Druckwalzen - Preßwerkes durch Replastifizierung der Auftragsschicht eine innige Verbindung miteinander ein.With this new process, it has been astonishingly possible to obtain a laminated fabric web of a tricot fabric that is highly sensitive to mechanical deformation, for example, which on the one hand completely lacks the previously unavoidable and undesirable board-like grip and which on the other hand is considered to be absolutely free of distortion The reason for these two advantageous phenomena of the laminated tricot fabric is that the fabric does not pass the heating zone of the gelling channel at all, but is only compressed behind this channel with the gelled application layer with the aid of a pair of pressure rollers or the like. Application layer and go to-masking material within this pressure rollers - Preßwerkes by Replastifizierung the coating film an intimate connection with each one.

Der Vorteil, der darin liegt, beispielsweise gegen mechanische Verformung hochempfindliche Stoffbahneu auf eine geherte Auftragsschicht aufzupressen, führt zu der Erkenntnis, d#ß man auf diese Weise nicht nur zugempfindliche Stoffbahnen kaschieren kann, sondern daß man - wegen des Nichtpassierens der Heizzone im Kanal - darüber hinaus auch wärmeempfindliche Stoffbahnen auf der Basis von synthetischen Fasern oder Fäden nach diesem Verfahren kaschieren kann, wobei die gegen thermische Einwirkung empfindliche Bahn auch erst hinter dem Gelierkanal auf eine bereits geherte Auftragsschicht gebracht und mit dieser verbunden wird.The advantage that lies in the fact that, for example, material webs that are highly sensitive to mechanical deformation can be pressed onto a hardened application layer, leads to the knowledge that in this way not only can one conceal material webs that are sensitive to tension, but that - because the heating zone in the sewer does not pass through - In addition, heat-sensitive material webs based on synthetic fibers or threads can also be laminated by this method, the web sensitive to thermal effects also being applied to and connected to an already applied layer behind the gelation channel.

Durch dieses neue Beschichtungsverfahren ist es gelungen - und das ist der eigentliche Grundgedanke der Erfindung - sowohl gegen mechanische Verformung einerseits und gegen thermische Einwirkung andererseits hoch empfindliche Stoffe in einem bisher nicht erreichten Maße zuverlässig kaschieren zu können, da die zu kaschierende Bahn den eigentlichen Gellerkanal bzw. dessen Heizzone überhaupt nicht mehr durchläuft. Vielmehr erfolgt der Verbindungsprozeß zwischen der zu kaschierenden Bahn und der Kaschierungs- oder Auftragsschicht erst hinter dem Kanal auf der bereits gelierten Auftragsschicht. Nach dem Zusammenbringen der Auftragsschicht mit der zu kaschierenden Ware erfolgt der an sich bekannte Kühlprozeß; und hinter der Kühlstation wird dann die Auftragsschicht in ebenfalls bekannter Weise von ihrer Stützunterlage getrennt, wobei die so kaschierte Ware und die Stützunterlage je für sich aufgewickelt werden.This new coating process has made it possible - and this is the actual basic idea of the invention - to be able to reliably conceal highly sensitive substances against mechanical deformation on the one hand and against thermal effects on the other hand to a previously unattained degree, since the web to be laminated the actual Gellerkanal or whose heating zone no longer runs through at all. Rather, the connection process between the web to be lined and the lamination or application layer only takes place behind the channel on the already gelled application layer. After the application layer has been brought together with the goods to be laminated, the known cooling process takes place; and behind the cooling station, the application layer is then separated from its support base in a likewise known manner, with the goods laminated in this way and the support base each being wound up separately.

Zur Verwirklichung dieses erfindungsgemäßen Verfahrens zur Herstellung kaschierter Stoffbahnen wird eine Einrichtung vorgeschlagen, bei der als Stützunterlage der Auftragsschicht ein Mitläufer vorgesehen ist, und daß ferner zur Verbindung des von einem besonderen Vorrat abgezogenen und mit der Auftragsschicht zu verbindenden Stoffbahn, insbesondere Trikotstoff, ein vorzugsweise Zwei-Walzen-Preßwerk vorgesehen ist, an welches sich ein aus Kühlwalzen bestehendes Kühlwerk anschließt, und wobei schließlich hinter diesem Kühlwerk eine aus einem Trennmesser bestehende Einrichtung zum Trennen des Mitläufers von der kaschierten Ware angeordnet ist.To implement this method of manufacture according to the invention laminated fabric webs a device is proposed in which as a support the application layer a follower is provided, and that also for the connection that withdrawn from a special supply and to be connected to the application layer Fabric web, in particular tricot fabric, a preferably two-roll press is provided is to which a cooling unit consisting of cooling rollers is connected, and where finally, behind this cooling plant, a device consisting of a cutting knife is arranged to separate the follower from the laminated goods.

Weiterhin empfiehlt es sich, den Mitläufer aus einem Baumwollgewebe zu erzeugen und dieses auf der Basis von Silikonen zu beschichten, da diese Beschichtung die beste Eigenschaft zum nachträglichen Ablösen der Auftragsschicht samt der Trägerbahn bietet.It is also recommended that the follower be made of a cotton fabric to produce and to coat this on the basis of silicone, as this coating the best property for the subsequent removal of the application layer including the carrier web offers.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand in einem Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar zeigt sie eine schematische Darstellung der Einrichtung zur Ausübung des erfindungsgemäßen Verfahrens.In the drawing, the subject matter of the invention is in one embodiment shown, namely it shows a schematic representation of the device for Exercising the method according to the invention.

Dabei wird von einem Vorrat 10 aus ein vorzugsweise endlicher Mitläufer 11 abgezogen, der als Streich- oder Gießunterlage dient. über eine Umlenkrolle 12 gelangt dieser Mitläufer 11 zur Auftragsstation, die nach der Ausführungsform aus einer Walzenrakel 13, 14 gebildet ist. In dieser Auftragsstation wird die aus einer therraoplastischen Streichmasse bestehende Auftragsschicht 15 auf den Mitläufer 11 aufgerakelt oder aufgegossen. Auf dieser Stützunterlage 11 durchläuft die Auftragsschicht 16 einen mit einer Heizung, z. B. einer Strahlungsheizung 17, ausgerüsteten Gelierkanal 18 und wird hierin gehert.In this case, a preferably finite follower 11 is withdrawn from a supply 10 and serves as a coating or pouring base. Via a deflection roller 12, this follower 11 arrives at the application station which, according to the embodiment, is formed from a roller doctor blade 13, 14. In this application station, the application layer 15 , which consists of a thermoplastic coating compound, is knife-coated or poured onto the follower 11. On this support pad 11 , the application layer 16 passes through a heater with, for. B. a radiant heater 17, equipped gelation channel 18 and is heard herein.

Die Auftragsschicht 16 verläßt den Gelierkanal 18 bereits im gelierten, aber noch plastischen Zustand und gelangt so vorbehandelt in den Bereich einer aus wenigstens zwei Walzen 19 bestehenden Druck- oder Preßstation, in der im eeichen Walzenpaar 19 auch der zu kaschierende Stoff 20 zugeführt wird. Beim Durchlauf des Zwei-Walzen-Preßwerkes 19 werden Auftragsschicht 16 und zu kaschierender Stoff 20 durch Druck innig miteinander verbunden. Im Anschluß daran durchläuft die nunmehr kaschierte Bahn 16, 20 ein aus mehreren Kühltrommeln 21 gebildetes Kühlwerk, wobei nach genügender Abkühlung mit Hilfe eines Trennmessers 22 der Mitläufer 11 wieder von der den Stoff 20 kaschierenden Auftragsschicht 16 getrennt wird. Mitläufer 11 und kaschierte Ware 16, 20 werden je für sich auf einen besonderen Vorrat 23 und 24 aufgewickelt.The application layer 16 leaves the gelling channel 18 in the gelled, but still plastic state and thus arrives pretreated in the area of a printing or pressing station consisting of at least two rollers 19 , in which the substance 20 to be laminated is also supplied in the oak pair of rollers 19. When passing through the two-roll press unit 19 , the application layer 16 and the material 20 to be laminated are intimately connected to one another by pressure. Thereafter, the now laminated web 16 passes through a 20 formed of a plurality of cooling drums 21 cooling tower, wherein, after having cooled down, by means of a dividing knife 22 of the idler 11 from the material 20 to be laminated coating layer 16 is separated again. Followers 11 and laminated goods 16, 20 are each wound onto a separate supply 23 and 24.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. A method for the production of laminated with thermoplastic layers of material, whereby the layer of material is first produced in the coating or casting process with preliminary support from a coating or casting underlay, then the layer of material is brought together with the material web and finally, after cooling, the coated material web from the support pad is separated, characterized in that for the coating of material webs from materials sensitive to mechanical deformation or thermal effects, the application layer is pressed after gelling with the material web with re-plasticization of the application layer by means of pressure.

2. Apparatus for practicing the method according to claim 1, characterized in that a preferably finite, per se known follower (11) is provided as a coating or casting base of the application layer (16) and that further to connect the withdrawn from a special supply and With the gelled application layer to be united behind the gelling channel (18) a suitable two-roller press (19) is provided, to which a cooling unit consisting of cooling drums (21) is connected, behind which a device consisting of a cutting knife (22) is arranged for separating the idler (11) from the coated goods (16, 20). Documents considered: German Auslegeschrift No. 1 014 313; German Patent No. 619 128; French patent specification No. 1139 932.