DE1234375B

DE1234375B - Device for lamination of sheets of paper, cardboard or the like with a sheet of plastic film

Info

Publication number: DE1234375B
Application number: DEU9436A
Authority: DE
Inventors: Hanns Ullstein
Original assignee: H H ULLSTEIN FA
Current assignee: H H ULLSTEIN FA
Priority date: 1962-12-03
Filing date: 1962-12-03
Publication date: 1967-02-16

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLANDFEDERAL REPUBLIC OF GERMANY

DEUTSCHESGERMAN

PATENTAMTPATENT OFFICE

PATENTSCHRIFTPATENT LETTERING

Int. CL:Int. CL:

B29dB29d

Deutsche Kl.: 39a3-9/00German class: 39a3-9 / 00

Nummer: _y 1 234 375
Aktenzeichen: U 9436 X/39 a3
Anmeldetag: 3. Dezember 1962
Auslegetag: 16. Februar 1967
Ausgabetag: 24. August 1967
Patentschrift stimmt mit der Auslegeschrift übereinNumber: _y 1 234 375
File number: U 9436 X / 39 a3
Filing date: December 3, 1962
Opened on: February 16, 1967
Issue date: August 24, 1967
The patent specification corresponds to the patent specification

Bei den bisher üblichen Vorrichtungen zum Kaschieren von Papier- oder Kartonbogen od. dgl. mit einer Kunststoffolie, beispielsweise bei der Herstellung von Verpackungen od. dgl., werden die einzelnen Bogen 1 gemäß F i g. 1 überlappt angeordnet und zu einer fortlaufenden Bahn derart aufeinandergelegt, daß eine mit Klebstoff bedruckte Folienbahn 6 ohne Ankleben an den Kaschierwalzen fortlaufend aufkaschiert werden kann. Die derart durch die Folienbahn 6 mit der Breite b zusammenhängenden Einzelbogen werden auf eine Rolle aufgewickelt. In einem anschließenden weiteren Arbeitsgang müssen diese Einzelbogen dann wieder per Hand mittels eines Messers od. dgl. an der Stelle 3 getrennt werden. In darauffolgenden Arbeitsgängen müssen die derart getrennten Einzelbogen sortiert, gezählt und verpackt werden, was weitere Arbeitskräfte erforderlich macht.In the previously customary devices for lamination of paper or cardboard sheets or the like with a plastic film, for example in the production of packaging or the like, the individual sheets 1 are shown in FIG. 1 arranged in an overlapping manner and placed on top of one another to form a continuous web in such a way that a film web 6 printed with adhesive can be laminated continuously without sticking to the laminating rollers. The individual sheets connected in this way by the film web 6 with the width b are wound onto a roll. In a subsequent further work step, these individual sheets must then be separated again by hand using a knife or the like at point 3. In subsequent operations, the individual sheets separated in this way have to be sorted, counted and packaged, which requires additional workers.

Abgesehen von diesen fabrikationstechnischen Nachteilen entsteht beim Kaschieren mit solchen bekannten Kaschiervorrichtungen durch die Überlappung der Einzelbogen an dem einen Bogenrand stets ein freier, vom Folienstück 2 nicht bedeckter Papierrand, was einen Papier- bzw. Kartonverlust bedeutet. Außerdem muß bei dieser bekannten Vorrichtung jeder Bogen an der gegenüberliegenden Seite im Bereich 4 bis zum Rand kaschiert werden, so daß es nicht möglich ist, beispielsweise nur einen Teilbereich des Papierbogens, wie dies durch den Bereich 2 in F i g. 2 angedeutet ist, zu kaschieren. Im übrigen tritt durch die Überlappung beim Durchlaufen der Kaschierwalzen ein Stoß auf, der sich als Druckstelle in dem fertig kaschierten Bogen abbildet. Auch auf die Kaschierung selbst wirkt sich die Überlappung nachteilig aus, da die Folie durch die Materialstärke an der Bogenkante im Bereich 5 Spannungen ausgesetzt ist und sich daher leicht von dem vorhergehenden Bogen ablöst. Da die Folie bei dem bekannten Verfahren außerdem durch die Kaschierwalzen gefördert und daher unter relativ großer Spannung auf das Papier bzw. den Karton aufkaschiert wird, besteht die Gefahr, daß nach dem Auftrennen der Einzelbogen die dann nicht mehr gespannt gehaltene Folie schrumpft und dadurch die kaschierten Bogen sich verziehen.Apart from these manufacturing-related disadvantages, laminating with these arises known ones Laminating devices always due to the overlapping of the individual sheets at one edge of the sheet a free paper edge not covered by the piece of film 2, which means a paper or cardboard loss. In addition, in this known device each sheet on the opposite side in area 4 to be laminated to the edge, so that it is not possible, for example only a portion of the sheet of paper, as indicated by the area 2 in FIG. 2 is indicated to conceal. Otherwise occurs through the overlap when passing through the laminating rollers create a joint that is reflected as a pressure point in the finished laminated sheet. The overlap also has a disadvantageous effect on the lamination itself, since the film is due to the material thickness is exposed to tension at the edge of the sheet in the area 5 and is therefore slightly different from the replaces the previous arch. Since the film in the known method also by the lamination rollers promoted and therefore laminated onto the paper or cardboard under relatively great tension there is a risk that after the individual sheets have been separated, they will no longer be The film that is held taut shrinks, causing the laminated sheets to warp.

Es ist deshalb Aufgabe der Erfindung, eine Vorrichtung zu schaffen, mit der die aufgezeigten Nachteile vermieden werden und mit der auf einfache und billige Weise im wesentlichen automatisch und bedienungsfrei Papier- oder Pappbogen mit einem Kunststoffolienstück beispielsweise etwas kleinerer Abmessungen an einer vorbestimmtenIt is therefore the object of the invention to provide a device with which the indicated Disadvantages are avoided and with the in a simple and cheap way essentially automatically and unattended paper or cardboard sheets with a piece of plastic film, for example something smaller dimensions at a predetermined

Vorrichtung zum Kaschieren von Bogen
aus Papier, Pappe od. dgl. mit einem
KunststoffolienbogenstückDevice for laminating sheets
Made of paper, cardboard or the like with a
Plastic sheet sheet

Patentiert für:Patented for:

Fa. H. H. Ullstein, Lichtenberg (OFr.)H. H. Ullstein, Lichtenberg (OFr.)

Als Erfinder benannt:Named as inventor:

Hanns Ullstein, Lichtenberg (OFr.)Hanns Ullstein, Lichtenberg (Or.)

Stelle des Papierbogens kontinuierlich kaschiert werden können.Place of the paper sheet can be laminated continuously.

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß gelöst durch die Kombination folgender an sich bekannter Einrichtungen: This object is achieved according to the invention by the combination of the following known devices:

a) eine Schneideinrichtung zum Abschneiden von Folienbogenstücken vorbestimmter Abmessung von einer kontinuierlichen Folienbahn,a) a cutting device for cutting off pieces of foil sheet of predetermined dimensions from a continuous web of film,

b) eine schneller als die Fördereinrichtung der Folienbahn laufende Zugeinrichtung zum Ver-b) a pulling device running faster than the conveying device of the film web for

bringen der abgeschnittenen Bogenstücke in einen vorbestimmten gegenseitigen Abstand,bringing the cut sheet pieces into a predetermined mutual distance,

c) eine neben der Zugeinrichtung angeordnete Zuführeinrichtung zum Auflegen der zu ka-c) a feeding device arranged next to the pulling device for placing the

_₀ schierenden Papierbogen in der gewünschten Lage auf die im Abstand geförderten Bogenstücke und_ ₀ sheer sheets of paper in the desired position on the sheet pieces conveyed at a distance and

d) eine nachgeordnete Kaschiereinrichtung zum Verbinden der aufeinandergelegten Papier- und Folienbogen.d) a downstream lamination device for connecting the stacked paper and Foil sheet.

Vorzugsweise sind die Bahnfördereinrichtungen und die Bogenzugeinrichtungen unterschiedlich schnellaufende pneumatische Zugtische, zwischen denen eine Querschneidwalze angeordnet ist. Dabei kann die Papierbogenzuführeinrichtung derart mit dem Antrieb des zweiten Zugtisches gekuppelt sein, daß die kontinuierlich zugeführten Folieneinzelbogen fortlaufend in der gewünschten gegenseitigen Lage mit den zugeführten Papierbogen zusammengeführt werden, Es hat sich ferner als vorteilhaft erwiesen, wenn in Bahnförderrichtung vor der Schneideinrichtung eine Einrichtung zum Auftragen und Trocknen von Klebstoff auf die Folienbahn vorgesehen wird, die Folienbahn also in an sich bekannter Weise mit angetrocknetem Klebstoff der Schneideinrichtung zugeführt wird, so daß als Kaschiereinrichtung ein bekannter Warmwalzkalander Verwendung finden kann.The web conveying devices and the sheet pulling devices are preferably different high-speed pneumatic pulling tables, between which a cross cutting roller is arranged. Included the paper sheet feed device can be coupled to the drive of the second pulling table in such a way that that the continuously fed sheet individual sheets continuously in the desired mutual position be brought together with the supplied paper sheets, It has also proven to be advantageous if a device for applying and drying in front of the cutting device in the web conveying direction is provided by adhesive on the film web, so the film web in a known manner dried adhesive is supplied to the cutting device, so that a known as a laminating device Hot rolling calender can be used.

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Schließlich hat es sich zum Zählen bzw. Stapeln und Abpacken der fertig kaschierten Bogen noch als vorteilhaft erwiesen, wenn anschließend an die Kaschiereinrichtung ein oder mehrere gleich oder unterschiedlich schnellaufende Förderbandeinrichtungen angeordnet sind.Finally, it has also proven advantageous for counting or stacking and packing the finished laminated sheets proven if one or more identical or different after the concealment device high-speed conveyor belt devices are arranged.

Einrichtungen zum Kaschieren von Papier mit einer Kunststoffolie unter Kalanderdruck sind in verschiedenen Ausführungen für andere Zwecke seit langem bekannt. Es sind auch bereits seit langem Vorrichtungen für andere Zwecke bekannt, bei welchen die mit Klebstoff bedruckte Folienbahn in einem Trockenkanal vor dem Kalandrieren getrocknet wird, und es ist ferner eine seit langem bekannte Maßnahme, den Klebstoff auf die Folienbahn durch Auftragwalzen aufzutragen. Durch die erfindungsgemäße Kombination dieser an sich bekannten Einrichtungen wird jedoch eine neue Kaschiervorrichtung geschaffen, mit der erstmals beliebig geformte Papier- oder Pappebogen fortlaufend mit einem Folienstück beliebig wählbarer Abmessung an jeder beliebig wählbaren Stelle, beispielsweise in der Mitte der Bogen, kaschiert werden können, wobei nur eine Bedienungsperson zur Kontrolle der fertig kaschierten Bogen erforderlich ist, da sämtliche aufeinanderfolgende Arbeitsgänge völlig automatisch durchgeführt werden.Devices for laminating paper with a plastic film under calender pressure are available in various ways Designs for other purposes have long been known. It has been around for a long time Devices known for other purposes, in which the adhesive printed film web in is dried in a drying tunnel prior to calendering, and it is also a long-known one Measure to apply the adhesive to the film web by application rollers. By the invention However, a combination of these per se known devices is a new concealment device created, with the first arbitrarily shaped paper or cardboard sheet continuously with a piece of film of freely selectable dimensions at any point that can be selected, for example in the middle of the sheet, can be laminated, with only one operator to control the completely laminated sheet is required, since all successive operations are completely automatic be performed.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand einer schematischen Zeichnung an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert. The invention is explained in more detail below with reference to a schematic drawing of an embodiment.

Fig. 3 zeigt schematisch eine erfindungsgemäße Bogenkaschiervorrichtung. Die Von dem Folienballen 10 abgezogene Folienbahn 11 der gewünschten Breite b wird durch eine Klebstoffauftragewalze 12 mit Klebstoff bedruckt und über Umlenkrollen in einen Trockenkanal 13 eingeleitet.Fig. 3 shows schematically a sheet lamination device according to the invention. The film web 11 of the desired width b withdrawn from the film bale 10 is printed with adhesive by an adhesive application roller 12 and introduced into a drying channel 13 via deflection rollers.

Die Folienbahn 11 wird nach diesem Trockenkanal durch eine Zugeinrichtung 14, beispielsweise einen Zugtisch, der pneumatisch auf die Bahn einwirkt und aus einem über einen Saugkasten laufenden gelochten Förderband besteht, kontinuierlich einer Querschneidewalze 15 zugeführt. Durch diese Querschneidewalze 15 werden die gewünschten Folienbogenstücke2 der Länge.c (Fig. 2) abgeschnitten. Diese abgeschnittenen Folienstücke 2 werden durch eine geeignete schneller als die Zugvorrichtung 14 umlaufende zweite Zugvorrichtung 16, beispielsweise ebenfalls ein pneumatisch auf die Folienbogen 2 wirkender Zugtisch mit einem Saugkasten sowie einem darüberlaufenden gelochten Förderband, in einen vorbestimmten Abstand d gebracht.After this drying tunnel, the film web 11 is continuously fed to a cross-cutting roller 15 by a pulling device 14, for example a pulling table, which acts pneumatically on the web and consists of a perforated conveyor belt running over a suction box. The desired sheet sheet pieces 2 of length c (Fig. 2) are cut off by this cross-cutting roller 15. These cut pieces of film 2 are brought to a predetermined distance d by a suitable second pulling device 16 rotating faster than the pulling device 14, for example also a pulling table with a suction box and a perforated conveyor belt running over it pneumatically on the foil sheet 2.

Unmittelbar neben diesem zweiten Zugtisch 16 ist eine Stapeleinrichtung 17 für die zu kaschierenden Papier- oder Pappbogen 1 angeordnet. Von diesem Bogenstapel werden durch eine Bogenzuführvorrichtung, beispielsweise einen Saugarm 19, synchron mit der Fördergeschwindigkeit der Einzelbogen 2 auf dem Zugtisch 16 Papierbogen abgehoben und auf dem Zugtisch 16 mit den Folienstücken 2 in der gewünschten Lage zur Deckung gebracht. Der Rhythmus der Bogenzuführung richtet sich dabei einerseits nach der Fördergeschwindigkeit des Zugtisches 16 und andererseits nach der gewählten Folienbogenlänge c sowie dem gewählten Abstand d der Einzelbogen. Immediately next to this second pulling table 16 is a stacking device 17 for the sheets of paper or cardboard 1 to be laminated. From this sheet stack 16 sheets of paper are lifted by a sheet feed device, for example a suction arm 19, synchronously with the conveying speed of the individual sheets 2 on the pulling table and brought into the desired position on the pulling table 16 with the pieces of film 2 in the desired position. The rhythm of the sheet feed depends on the one hand on the conveying speed of the pulling table 16 and on the other hand on the selected sheet length c and the selected distance d between the individual sheets.

Nachdem die Papierbogen 1 mit den Folienstücken 2 zusammengeführt sind, werden sie durch Kaschiereinrichtung 18 miteinander verbunden.After the paper sheets 1 are brought together with the pieces of film 2, they are through Laminating device 18 connected to one another.

In dem gezeigten Ausführungsbeispiel ist diese Kaschiereinrichtung 18 eine Warmwalzeinrichtung. Die fertig kaschierten Bogen werden dann durch ein Förderband 20, auf dessen Weg die Bogen von einer Bedienungsperson geprüft werden können, abgeführt. Auf einem anschließenden zweiten vorzugsweise langsamer als das Förderband 20 laufenden Förderband 21 können die Bogen mechanisch oder auf elektronischem Weg gezählt werden und zum Abpacken einem weiteren, vorzugsweise noch langsamer laufenden Förderband 22 zugeleitet werden.In the exemplary embodiment shown, this lamination device 18 is a hot rolling device. The finished laminated sheets are then by a conveyor belt 20, on the way of the sheets of a Operator can be checked, removed. On a subsequent second preferably Conveyor belt 21 running slower than conveyor belt 20 can move the sheet mechanically or on be counted electronically and for packing a further, preferably even slower running conveyor belt 22 are fed.

Die Papierbogen 1 können mit den Folienbogen 2 zunächst auf dem Zugtisch 16 aufeinandergelegt werden und dann erst der Kaschiereinrichtung 18 zugeführt werden. Sie können jedoch auch unmittelbar beim Eintreten in die Kaschierwalzen 18 zusammengebracht werden, wie dies in Fig. 3 gezeigt ist.. An Stelle der Querschneidwalze 15 kann selbstverständlich jede beliebig geeignete kontinuier-The sheets of paper 1 can first be placed on top of one another with the sheet of film 2 on the draw table 16 and only then are fed to the laminating device 18. However, you can also immediately are brought together upon entering the lamination rollers 18, as shown in FIG is .. Instead of the cross cutting roller 15, any suitable continuous

ao lieh arbeitende Schneidvorrichtung vorgesehen werden. An Stelle der Zugtische 14 und 16 können ebensogut geeignete Abzugswalzen od. dgl. vorgesehen werden. Auch für die Papierbogettzuführeinrichtung 19 kann jede geeignete bekannte Ein-ao borrowed working cutting device can be provided. Instead of the pulling tables 14 and 16, suitable take-off rollers or the like can just as well be provided will. Any suitable known input can also be used for the paper sheet feed device 19.

richtung verwendet werden.direction can be used.

Claims

Patent claims:

1. Device for laminating sheets of paper, cardboard or the like with a plastic film

arc of a predetermined, equal or smaller total area, characterized by the combination of the following known facilities:

a) a cutting device (15) for cutting off predetermined sheet pieces (2) Dimension of a continuous film web (11),

b) a pulling device (16) running faster than the conveying device (14) of the film web (11) for moving the cut sheet pieces (2) to a predetermined mutual distance (d),

c) a feed device (17, 19) arranged next to the pulling device (16) for placing the paper sheets (1) to be laminated in the desired position on the sheet pieces (2) and conveyed at a distance (d)

d) a downstream lamination device (18) for connecting the superimposed Sheets of paper and foil (1, 2).

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the web conveyor and the direction of movement of the bow moving at different speeds Pneumatic pulling tables (14, 16) are, between which a cross cutting roller (15) is arranged is.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the paper sheet feed device (19) is coupled to the drive of the second pulling table (16) in such a way that the individual sheets of film are continuously fed in (2) merged continuously in the desired mutual position with the fed sheet of paper (1) will.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized by one in the web conveying direction in front of the cutting device (15)

direction (12, 13) for applying and drying adhesive on the film web (11) and the Design of the lamination device as a hot rolling calender (18).

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that then to the Concealment device (18) one or more conveyor belt devices driven at the same or different speeds (20, 21, 22) are arranged.

Documents considered: German Patent No. ₁ 949 706; German Auslegeschrift No. 1112718; British Patent No. 539 206.

1 sheet of drawings