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DE1107183B - Verfahren zur Herstellung von gegen chlorhaltige Bleichmittel bestaendigen Faservliesen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung von gegen chlorhaltige Bleichmittel bestaendigen Faservliesen

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Publication number
DE1107183B
DE1107183B DEF27138A DEF0027138A DE1107183B DE 1107183 B DE1107183 B DE 1107183B DE F27138 A DEF27138 A DE F27138A DE F0027138 A DEF0027138 A DE F0027138A DE 1107183 B DE1107183 B DE 1107183B
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DE
Germany
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nonwovens
resistant
chlorine
cooh
polyvinyl alcohol
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Pending
Application number
DEF27138A
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English (en)
Inventor
Dr Carl-Ludwig Nottebohm
Dr Robert Schabert
Wilhelm Buechsenstein
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Carl Freudenberg KG
Original Assignee
Carl Freudenberg KG
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Priority to NL245669D priority patent/NL245669A/xx
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Priority to GB39606/59A priority patent/GB879003A/en
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Description

Die Herstellung von nicht gewebten oder nicht gewirkten Faservliesen ist bekannt. Für die Haltbarkeit bzw. Festigkeit derartiger Vliese ist es wesentlich, daß die einzelnen Fasern genügend aneinander haften, was durch verschiedene Maßnahmen erzielbar ist. So ist z. B. in der deutschen Auslegeschrift 1 088 016 vorgeschlagen, quellbare Fasern auf Basis von z. B. Polyvinylalkohol zusammen mit nicht quellbaren Fasern zu einem Vlies zu verarbeiten, mit Wasser zu tränken und unter Druck bei erhöhter Temperatur zu trocknen. Dabei dienen die gequollenen bzw. angelösten PoIyvinylalkoholfasern als Verhaftungsmittel für die anderen Fasern.
Die so hergestellten Flächengebilde sind jedoch nicht koch- und waschecht, da sich die Polyvinylalkoholfasern in heißem Wasser auflösen. Um diesem Nachteil abzuhelfen, wurde vorgeschlagen, die PoIyvinylalkoholfasern ganz oder teilweise zu acetalisieren oder — entsprechend den Angaben der deutschen Auslegeschrift 1 094 227 — die fertigen, Polyvinylalkoholfasern enthaltenden Vliesstoffe nach ihrer Herstellung mit wasserverträglichen, vorteilhaft sich in noch löslichem Zustand befindlichen Kunstharzen (Aldehyd- und bzw. oder Ketonkunstharze) zu imprägnieren und das imprägnierte Flächengebilde einer solchen Temperatur auszusetzen, bei der eine Weiterkondensation der Imprägnierharze stattfindet.
Die nach diesem Vorschlag hergestellten ungewebten und ungewirkten Fläch'engebilde sind zwar koch- und waschecht, sie halten jedoch bei Behandlung mit chlorhaltigen Bleichmitteln Chlor zurück und erleiden dadurch Festigkeitseinbußen.
Es wurde nun gefunden, daß man koch- und waschechte sowie gegen Chlorbleichmittel beständige, Polyvinylalkoholfasern enthaltende Flächengebilde erhält, wenn man ein auf beliebige Weise hergestelltes, Polyvinylalkoholfasern enthaltendes Faservlies nachträglich mit der Lösung eines Kunstharzgemisches oder eines Mischpolymerisates imprägniert, welches einerseits als Aminoplastbildner Aldehyd- und bzw. oder Ketonharze und andererseits solche Polymerisate enthält, die noch z. B. reaktionsfähige Gruppen, wie — CN — , — COOH — oder NH2-Gruppen, enthalten. Übliche Härtungsmittel für die Aminoplastbildner sind der Imprägnierflotte zuzusetzen.
Als Aminoplastbildner kommen Aldehyd- und bzw. oder Ketonharze, ζ. B. Di-methylol-thioharnstoff, Di-methylol-dioxy-äthylenharnstoff oder Trimethylolmelamin zur Anwendung. Als — CN—, — COOH- oder NH2-haltige Polymerisate sind Polymerisate von Methacrylsäure, Acrylsäure, Acrylnitril oder Acrylamid geeignet.
Verfahren zur Herstellung von gegen
chlorhaltige Bleichmittel beständigen
Faservliesen
Anmelder:
Fa. Carl Freudenberg,
Weinheim (a. d. Bergstraße)
Dr. Carl-Ludwig Nottebohm,
Dr. Robert Schabert, Weinheim (a. d. Bergstraße),
und Wilhelm Büchsenstein,
Schriesheim (a. d. Bergstraße),
sind als Erfinder genannt worden
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens verteilt man die genannten Komponenten des as Harzgemisches in einem Lösungsmittel, wie Wasser oder Alkohol, wobei das Lösungsmittel im Überschuß vorliegen soll. Mit dieser Lösung tränkt man die Polyvinylalkoholfasern enthaltenden Vliese, trocknet und vergütet bei erhöhter Temperatur.
Beispiel 1
Ein Vlies aus einem Gemisch von
90 % Viskose-Zellwolle und
10% wasserlöslichen Polyvinylalkoholfasern
mit einem m2-Gewicht von 40 g
wird — wie in der deutschen Auslegeschrift 1 088 016 beschrieben — in einem Foulard mit Wasser getränkt, auf 200% Feuchtigkeitsgehalt abgequetscht, in einem Filzkalander getrocknet und gleichzeitig verfestigt.
Das verfestigte Vlies wird im Foulard mit einer Flotte getränkt, die 97,9% Wasser, 0,1% Ammonoxalat, 1,0% eines Mischpolymerisates enthält, das aus 30 Gewichtsteilen Acrylnitril (—CN), 15 Gewichtsteilen Methacrylsäure (—COOH) und 55 Gewichtsteilen Butadien sowie 1% Dimethylolharnstoff besteht. Hierauf wird auf 100% Feuchtigkeitsgehalt abgequetscht, auf einem Walzentrockner bei 115°C getrocknet und gegebenenfalls noch eine Hitzebehandlung von 1 1I2 Minuten bei 150° C angeschlossen, um die kondensierbaren Harzanteile in den unlöslichen Endzustand überzuführen.
109 608/401
Beispiel 2
Ein Faservlies nach Beispiel 1 wird nachimprägniert mit einer Flotte folgender Zusammensetzung: 96,5% Wasser, 1,5% Trimethylolmelamin und 2% eines Mischpolymerisates, bestehend aus 50 Gewichtsteilen Methacrylsäurebutylester, 15 Gewichtsteilen Methacrylsäuremethylester und 35 Gewichtsteilen Methacrylsäure (—CO O H).
Die Weiterbehandlung wird gemäß Beispiel 1 durchgeführt.
Beispiel 3
Ein nach Beispiel 1 hergestelltes und vorverfestigtes Vlies wird mit einer Flotte von folgender Zusammensetzung getränkt: 97,9% Methylalkohol, 0,1% Zinkchlorid, 1,0% Dimethylolthioharnstoff, 1,0% Acrylsäure (— COOH).
Die Weiterbehandlung erfolgt gemäß Beispiel 1.
Beispiel 4
Ein nach Beispiel 1 hergestelltes und vorverfestigtes Vlies wird mit einer Flotte von folgender Zusammensetzung getränkt: 98% Wasser, 1% Dimethyloldioxyäthylenharnstoff, 1 % eines Mischpolymerisates von der Zusammensetzung: 70% Methacrylsäurebutylester, 20% Acrylamid (NH2), 10% Methacrylsäuremethylester (— CH2OH). Ein Teil des Acrylamide ist dabei methyliert.
Die Weiterbehandlung erfolgt gemäß Beispiel 1.
Beispiel 5
Ein gemäß Beispiel 1 hergestelltes und vorverfestigtes Fasergebilde wird mit einer Flotte von folgender Zusammensetzung getränkt: 95,7% Wasser, 0,3% Aluminiumchlorid, 2% Trimethylolmelamin, 2% eines Mischpolymerisates, bestehend aus 50 Gewichtsteilen Methacrylsäurebutylester und 50 Gewichtsteilen Acrylnitril (— CN).
Die Weiterbehandlung erfolgt gemäß Beispiel 1.

Claims (2)

  1. PATENTANSPRÜCHE:
    ίο 1. Verfahren zur Herstellung von koch- und
    waschfesten, gegen Chlorbleichmittel beständigen Faservliesen mit einem Gehalt an Polyvinylalkohol, dadurch gekennzeichnet, daß man derartige Vliese nachimprägniert mit der Lösung eines Kunstharzgemisches oder Mischpolymerisates mit einem Gehalt an Aminoplastbildnern aus Aldehyd- und bzw. oder Ketonharzen und einem reaktionsfähige Gruppen, wie —CN, — COOH oder NH2, enthaltenden Polymerisat, worauf getrocknet und so hoch erwärmt wird, daß die Bestandteile der Imprägniermischung in unlösliche Polymerisate übergeführt werden.
  2. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß als Polymerisate solche aus die Gruppen —CN, -COOH oder NH2 enthaltenden Verbindungen, wie Acrylsäure, Methacrylsäure, Acrylnitril, Acrylamid, verwendet werden.
    In Betracht gezogene Druckschriften:
    Deutsche Patentschrift Nr. 819 396;
    deutsche Auslegeschrift B 21 629 VII / 8h (bekanntgemacht am 19. 7. 1956);
    USA.-Patentschrift Nr. 2 673 819.
    © 109' 608/401 5.61
DEF27138A 1958-11-28 1958-11-28 Verfahren zur Herstellung von gegen chlorhaltige Bleichmittel bestaendigen Faservliesen Pending DE1107183B (de)

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NL245669D NL245669A (de) 1958-11-28
GB15709/55A GB809003A (en) 1958-11-28 1955-06-01 Improvements in impedance testing devices for electrical distribution networks
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SE1115559A SE220090C1 (de) 1958-11-28 1967-07-24

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