[go: up one dir, main page]

DE1199002B - Process for the processing of solutions containing precious metals - Google Patents

Process for the processing of solutions containing precious metals

Info

Publication number
DE1199002B
DE1199002B DED44707A DED0044707A DE1199002B DE 1199002 B DE1199002 B DE 1199002B DE D44707 A DED44707 A DE D44707A DE D0044707 A DED0044707 A DE D0044707A DE 1199002 B DE1199002 B DE 1199002B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
precious metals
copper
solution
solutions containing
excess
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DED44707A
Other languages
German (de)
Inventor
Dr Hans Joachim Rabben
Dr Helmut Junghanss
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to DED44707A priority Critical patent/DE1199002B/en
Publication of DE1199002B publication Critical patent/DE1199002B/en
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B11/00Obtaining noble metals
    • C22B11/04Obtaining noble metals by wet processes

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Description

Verfahren zur Aufarbeitung edelmetallhaltiger Lösungen Bei der Laugung chlorierend gerösteter Kiesabbrände oder ähnlicher Materialien verbleiben Gold, Silber und andere Edelmetalle infolge des stark reduzierenden Charakters der anfallenden Laugen zum größten Teil im Rückstand. Zur Gewinnung dieser Edelmetallinhalte wird der Rückstand anschließend einer Chlorwasserextraktion unterworfen, bei der eine sogenannte Goldlauge anfällt, die neben freiem Chlor die Edelmetalle in gelöster Form enthält.Process for processing solutions containing precious metals During leaching chlorinated roasted gravel burns or similar materials remain gold, Silver and other precious metals as a result of the strongly reducing nature of the accumulating Lye for the most part in residue. To extract this precious metal content is used the residue then subjected to a water chloride extraction, in which a so-called gold lye is obtained, which in addition to free chlorine contains the precious metals in dissolved form Contains shape.

Es ist bekannt, die Edelmetalle aus dieser Lauge dadurch zu gewinnen, daß man sie zusammen mit dem Kupferinhalt mit Eisenschrott auszementiert. Das edelmetallhaltige Zementkupfer wird nach Abtrennung von der Lösung zur Gewinnung der einzelnen Bestandteile eingeschmolzen und in mehreren Stufen elektrolytisch aufgearbeitet. Ein wesentlicher Nachteil dieses Verfahrens ist darin zu sehen, daß bei der Zementierung mit Schrott erhebliche Mengen an zweiwertigem Eisen in Lösung gehen. Die Gewinnung anderer in der Lösung vorhandener Nichteisenmetalle, wie z. B. Zink und Kobalt, muß daher aus wirtschaftlichen Gründen unterbleiben. Zudem stellt die Beseitigung zwangsweise anfallender Fe'+haltiger Abwässer ein ernstes wasserwirtschaftliches Problem dar.It is known that the precious metals can be obtained from this lye by that they are cemented out together with the copper content with scrap iron. The precious metal After separation from the solution, cement copper is used to extract the individual components melted down and processed electrolytically in several stages. An essential one The disadvantage of this process is that when cementing with scrap significant amounts of divalent iron go into solution. Attracting others to the solution of existing non-ferrous metals, such as. B. zinc and cobalt must therefore be made for economic reasons. In addition, the elimination is compulsory Waste water containing Fe '+ is a serious water management problem.

Es ist weiter bekannt, z. B. Silber aus Laugen mit metallischem Kupfer in Granalien- oder Barrenform auszufällen. Befinden sich in diesen Laugen neben Silber jedoch auch noch Gold und/oder Platinmetalle, die gewöhnlich in sehr geringer Konzentration vorliegen, dann werden diese Edelmetalle nur unvollständig oder gar nicht gewonnen, da die bei der Behandlung entstehenden Suspensionen in der Regel ein schlechtes Absitzverhalten zeigen und die Edelmetalle erfahrungsgemäß gerade den feinsten Schwebestoffteilchen anhaften. Dies schlechte Absitzen ist auf den sauren Charakter der Lösung und insbesondere auf die Anwesenheit bzw. Bildung von Cu2+-Ionen zurückzuführen.It is further known, e.g. B. Silver from alkalis with metallic copper to be precipitated in granule or ingot form. Are in addition to these alkalis However, silver also still includes gold and / or platinum metals, which are usually very low Concentration are present, then these precious metals are only incomplete or even not obtained, since the suspensions produced during the treatment usually occur show poor sitting behavior and experience has shown that the precious metals are straight adhere to the finest suspended solids. This bad sitting is down to the acidic character of the solution and in particular the presence or formation of Cu2 + ions attributed.

Es wurde nun gefunden, daß man den Edelmetallinhalt edelmetallhaltiger Lösungen unter Vermeidung der beschriebenen Nachteile dadurch nahezu vollständig gewinnen kann, daß man diese Lösungen mit einer Mischung aus überschüssigem, feinverteiltem Kupfer(I)-oxid und metallischem Kupfer reduzierend behandelt und die dabei ausgefällten Edelmetalle zusammen mit dem überschuß der Reduktionsmittel von der Flüssigkeit abtrennt und Fällrückstand und Lösung in bekannter Weise auf ihre Bestandteile aufarbeitet. Das erfindungsgemäße Verfahren ermöglicht die Reduktion des für die Löslichkeit der Edelmetalle notwendigen freien Chlors und damit die Fällung und Gewinnung der Edelmetalle in leichtabsitzender und filtrierbarer Form, und zwar ohne die Entstehung eisenhaltiger Mutterlaugen. Dies wird erfindungsgemäß dadurch erreicht, daß man einerseits durch das Cu(1)-oxid den pH-Wert und andererseits durch das feinverteilte metallische Kupfer den Cu°+-Ionengehalt der Lösung in einer für ein gutes Absitzen der gebildeten Suspension optimalen Weise reguliert. Es hat sich als besonders vorteilhaft erwiesen, die Reduktion der edelmetallhaltigen Lauge mit einem solchen Mischungsverhältnis der beiden Reduktionsmittel vorzunehmen, daß die Mutterlauge einen pH-Wert von 3 bis 4 und Restgehalte an Cu°-+-Ionen von unter 0,5 g/1 aufweist. Je nach Menge des zugegebenen jeweiligen Reduktionsmittels können Fällungsniederschläge mit beliebig einstellbaren Edelmetallkonzentrationen erhalten werden. So werden bei einem Redoxpotential der reduzierten Lösung von 50 bis 150 mV Niederschläge mit geringen Edelmetallkonzentrationen erhalten, was gegebenenfalls erwünscht sein kann. Andererseits können bei Redoxpotentialen von 250 bis 350 mV Niederschläge mit hohen Edelmetallgehalten gewonnen werden, indem hier nur ein geringer überschuß der zur Entfernung des freien Chlors notwendigen Reduktionsmittel angewendet wird. Das Verfahren kann sowohl diskontinuierlich als auch kontinuierlich ausgeführt werden, wobei die Dosierung der Reduktionsmittel, wie beschrieben, über das Redoxpotential kontrolliert bzw. gesteuert werden kann.It has now been found that the noble metal content is more noble metal-containing Solutions while avoiding the disadvantages described thereby almost completely can win that you can these solutions with a mixture of excess, finely divided Copper (I) oxide and metallic copper treated in a reducing manner and the thereby precipitated Precious metals along with the excess of reducing agents from the liquid separates and worked up the precipitation residue and solution in a known manner to their components. The process according to the invention enables the reduction in solubility of the precious metals necessary free chlorine and thus the precipitation and extraction of the Precious metals in easily settling and filterable form, without the formation ferruginous mother liquors. This is achieved according to the invention in that one on the one hand by the Cu (1) oxide the pH value and on the other hand by the finely divided metallic copper the Cu ° + ion content of the solution in a for a good settling of the suspension formed optimally regulated. It has been found to be particularly beneficial proven to reduce the precious metal-containing lye with such a mixing ratio of the two reducing agents to ensure that the mother liquor has a pH of 3 up to 4 and residual contents of Cu ° - + - ions of less than 0.5 g / 1. Depending on the amount of added respective reducing agent can precipitate with any adjustable precious metal concentrations can be obtained. So are at a redox potential the reduced solution of 50 to 150 mV precipitation with low precious metal concentrations obtained, which may be desirable if necessary. On the other hand, at redox potentials from 250 to 350 mV precipitation with high precious metal contents can be obtained by here only a small excess of that necessary to remove the free chlorine Reducing agent is applied. The process can be carried out batchwise can also be carried out continuously, with the dosage of the reducing agent, as described, can be controlled or controlled via the redox potential.

Die Abtrennung der edelmetallhaltigen Niederschläge von der reduzierten Lauge kann in bekannter Weise, z. B. über eine Filterschicht oder durch Sedimentation in einem Eindicker erfolgen. Die auf die eine oder andere Weise vom Feststoff abgetrennte Mutterlauge enthält bei dem erfindungsgemäßen Verfahren nur noch Spuren von Edelmetallen. Ihre gesonderte Aufarbeitung auf Kupfer sowie auf die übrigen in ihr enthaltenen Nichteisenmetallgehalte erübrigt sich, wenn man die Lösung in die Laugung chlorierend gerösteter Kiesabbrände zurückführt. Ist dies nicht möglich, wird der NE-Metallgehalt nach bekannten metallurgischen Verfahren gewonnen. Die Gewinnung der außer den Edelmetallen in der Goldlauge enthaltenen Nichteisenmetalle stellt neben dem Wegfall lästiger Eisenlaugen und der Möglichkeit der Automation des Reduktionsprozesses den wesentlichen Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens gegenüber den bekannten dar.The separation of the precious metal-containing precipitates from the reduced Lye can in a known manner, for. B. via a filter layer or by sedimentation done in a thickener. The one separated from the solid in one way or another Mother liquor contains in the invention Procedure only Traces of precious metals. Your separate work-up on copper as well as on the rest The non-ferrous metal content contained in it is unnecessary if the solution is in recirculates the leaching of chlorinated roasted gravel burns. Is this not possible, the non-ferrous metal content is obtained using known metallurgical processes. the Extraction of the non-ferrous metals contained in the gold liquor in addition to the precious metals provides in addition to the elimination of annoying iron lye and the possibility of automation the reduction process the essential advantage of the method according to the invention compared to the known.

Das Verfahren wird durch das folgende Beispiel erläutert, ohne es darauf zu beschränken. Beispiel In einer 0,8-m2-Bütte wurden kontinuierlich 7 113/h Goldlauge (durchschnittliche Zusammensetzung: 2,80 g Cu2+, 0,83 mg Au, 1,41 mg Ag pro Liter) mit 35 kg/h eines Gemisches aus etwa 7511/11 Kupferffloxid, 6,1 ppm Au, 1286 ppm Ag und 2511/o Zementkupfer (3,9 ppm Au, 1030 ppm Ag) entsprechend einem Redoxpotential von 50 bis 60 mV behandelt. Die abfließende Lauge hatte einen pH-Wert von 3,5 und Restgehalte an Cu2+-Ionen von 0,2 bis 0,3 g/1 und wurde anschließend einem Eindecker von 3 112 Klärfläche aufgegeben. Der Eindickerüberlauf enthielt Gold und Silber nur noch in Spuren. Der in Feststoffkonzentrationen von 1500 bis 2100 g/1 aus dem Eindicker abgezogene Rückstand enthielt 228 ppm Au und 1750 ppm Ag.The procedure is illustrated by the following example without it to limit it. Example In a 0.8 m2 vat, the rate was continuously 7 113 / h Gold liquor (average composition: 2.80 g Cu2 +, 0.83 mg Au, 1.41 mg Ag per liter) with 35 kg / h of a mixture of about 7511/11 copper oxide, 6.1 ppm Au, 1286 ppm Ag and 2511 / o cement copper (3.9 ppm Au, 1030 ppm Ag) corresponding to one Treated redox potential of 50 to 60 mV. The lye that ran off had a pH value of 3.5 and residual contents of Cu2 + ions of 0.2 to 0.3 g / 1 and was then abandoned a monoplane of 3,112 clearing area. The thickener overflow contained Gold and silver only in traces. The in solids concentrations from 1500 to 2100 g / l residue drawn off from the thickener contained 228 ppm Au and 1750 ppm Ag.

Claims (2)

Patentansprüche; 1. Verfahren zur Gewinnung von Edelmetallen aus diese in nichtkomplexer Form enthaltenden Lösungen, durch Reduktion und Ausfällen, d a -durch gekennzeichnet, daß man die Lösung mit einer Mischung aus überschüssigem, feinverteiltem Kupfer(I)-oxid und metallischem Kupfer reduzierend behandelt, die dabei ausgefällten Edelmetalle zusammen mit dem Überschuß der Reduktionsmittel von der Flüssigkeit abtrennt und Fällrückstand und Lösung in bekannter Weise auf ihre Bestandteile aufarbeitet. Claims; 1. Process for the extraction of precious metals from them solutions containing non-complex form, by reduction and precipitation, d a -characterized in that the solution with a mixture of excess, finely divided copper (I) oxide and metallic copper treated reducing the thereby precipitated noble metals together with the excess of the reducing agent of the liquid separates and precipitation residue and solution in a known manner on their Refurbished components. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß man das Gemenge von Kupfer(I)-oxid und metallischem Kupfer in einem solchen Mischungsverhältnis anwendet, daß sich in der behandelten edelmetallhaltigen Lösung ein pH-Wert von 3 bis 4 und Gehalte an Cu2+-Ionen von <0,5 g/1 einstellen. In Betracht gezogene Druckschriften: V. T a f e 1, Lehrbuch der Metallhüttenkunde, Band 1, 1951, S. 162.2. The method according to claim 1, characterized in that the mixture of copper (I) oxide and metallic copper is used in such a mixing ratio that the treated precious metal-containing solution has a pH of 3 to 4 and contents of Cu2 + - Set ions of <0.5 g / 1. Publications considered: V. T afe 1, Textbook of Metallurgy, Volume 1 , 1951, p. 162.
DED44707A 1964-06-18 1964-06-18 Process for the processing of solutions containing precious metals Pending DE1199002B (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED44707A DE1199002B (en) 1964-06-18 1964-06-18 Process for the processing of solutions containing precious metals

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DED44707A DE1199002B (en) 1964-06-18 1964-06-18 Process for the processing of solutions containing precious metals

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1199002B true DE1199002B (en) 1965-08-19

Family

ID=7048502

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DED44707A Pending DE1199002B (en) 1964-06-18 1964-06-18 Process for the processing of solutions containing precious metals

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1199002B (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0263910A1 (en) * 1986-10-13 1988-04-20 Austria Metall Aktiengesellschaft Hydrometallurgical process for separating and concentrating gold, platinum and palladium, as well as recovering selenium from electrolytic copper refinery slimes and similar non-metallic materials
DE19752800A1 (en) * 1997-11-28 1999-06-10 Franziskus Dr Horn Ultra-fine spherical metal particles are precipitated from solution with finely divided white phosphorus

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
None *

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0263910A1 (en) * 1986-10-13 1988-04-20 Austria Metall Aktiengesellschaft Hydrometallurgical process for separating and concentrating gold, platinum and palladium, as well as recovering selenium from electrolytic copper refinery slimes and similar non-metallic materials
DE19752800A1 (en) * 1997-11-28 1999-06-10 Franziskus Dr Horn Ultra-fine spherical metal particles are precipitated from solution with finely divided white phosphorus
DE19752800C2 (en) * 1997-11-28 2000-03-09 Franziskus Horn Method and device for the production of small spherical metal particles

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2540641C2 (en) Process for leaching residues containing zinc ferrite
DE2257519C3 (en) Process for the extraction of precious metals
DE2508890A1 (en) PROCESS FOR THE SELECTIVE DISSOLUTION OF THE NON-FERROUS METALS CONTAINED IN THE PYRITE-CONTAINING ORES
DE2231595A1 (en) METHOD FOR CLEANING UP ZINC SULPHATE SOLUTIONS DURING ZINK CANDLE LEAKING
DE3105445A1 (en) METHOD FOR LAUGHTING SULFIDIC RAW STONES CONTAINING IRON AND NON-FERROUS METALS
DE1295840B (en) Process for the extraction of zinc from ferrites
DE2624658C3 (en) Process for the processing of residues left by the leaching of roasted zinc blende
DE2602827A1 (en) PROCESS FOR TREATMENT OF A PRECIOUS METAL CONCENTRATE
DE1199002B (en) Process for the processing of solutions containing precious metals
DE1533071B1 (en) Process for extracting lead
DE2057832A1 (en) Process for processing ore
DD201920A5 (en) METHOD OF OBTAINING METALS
DE2714262C2 (en) Process for the precipitation and separation of arsenic from solutions containing copper
DE1091590B (en) Process for refining ferro-silicon and silicon
DE62449C (en) Process for precipitation respectively. Cementation of copper
DE520623C (en) Processing of vanadium, in particular lead vanadinates and / or other raw materials containing heavy metals
DE449635C (en) Treatment of ores and concentrates
DE1900441C (en) Process for working up complex acidic, aqueous copper salt solutions
DE187518C (en)
DE508508C (en) Extraction of copper and zinc from lyes of chlorinated roasted ores
DE662231C (en) Process for the production of pure copper oxychloride
DE52904C (en) Innovation in the amalgamation process for the extraction of gold and silver
DE863181C (en) Process for the preparation of sulphidic mixed ores
DE43231C (en) Process for the extraction of precious metals from and by means of the addition of ores containing zirconium
DE1533065C (en) Method of cleaning cobalt