DE1198540B - Verfahren und Vorrichtung zur Glaettung, Kalibrierung und gegebenenfalls Konditionierung von Holzspanplatten - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. CL:

B 29 j

Deutsche Kl.: 39 a7-5/00

Nummer: 1198 540

Aktenzeichen: H 448711 c/39 a7

Anmeldetag: 14. Februar 1962

Auslegetag: 12. August 1965

Bei der Herstellung von Holzspanplatten ist es bekannt, vor dem Einfahren der Formlinge in die Heizpresse die Formlingsaußenseiten sehr stark mit Wasser zu befeuchten, beispielsweise durch Besprühen der Beschickbleche und der Formlingsoberseiten, und dadurch während des Heißpreßvorganges eine bevorzugte Plastifizierung und dadurch Glättung der äußersten Späneschichten zu erreichen. Es ist ebenfalls bekannt, bei der Herstellung dreischichtiger Holzspanplatten mit extrem nassen Deckschichtspänen zu arbeiten, um hierdurch den gleichen Effekt zu erzielen. Die aus der Heizpresse kommenden Platten weisen dann eine dichte, geschlossene spiegelnde Oberfläche auf. Diese Flächen werden aber anschließend wieder zerstört, wenn aus Gründen der Kalibrierung die Platten einem Schleifvorgang unterzogen werden.

Es ist auch schon bekanntgeworden. Holzfaserplatten, die einseitig glatt und auf der anderen Seite mit einer Siebmarkierung teilweise verdichtet aus einer Vorpresse kommen, auf der Siebseite mit Wasser zu besprühen und anschließend dem Heißpreßvorgang zu unterwerfen, bei dem die Platten endgültig verdichtet werden. Man erhält hierdurch eine Glättung der vorher rauhen Siebseite und eine Plastifizierung des gesamten Fasergefüges, durch die die Verpressung erleichtert wird. Da Holzfaserplatten grundsätzlich nicht geschliffen werden, erhält man auf diese Weise ein verkaufsfähiges Fertigprodukt mit zwei glatten Oberflächen.

Holzspanplatten dagegen werden zum größten Teil beidseitig geschliffen, um sie auf genau gleiche Dicke zu bringen. Ursprünglich verwendete man hierzu Zwei- oder Drei-Zylinderschleifmaschinen, doch hat sich heute die Vier-Zylinderschleifmaschine durchgesetzt, wobei die letzte Schleifwalze mit möglichst feinem Schleifpapier bespannt wird, damit die Platte mit möglichst glatter Oberfläche aus der Maschine und zum Verkauf kommt. Trotzdem hat jede geschliffene Holzspanplatte infolge der reibenden und reißenden Wirkung des Schleifpapiers eine aufgerauhte Oberfläche, die sowohl dadurch entsteht, daß einzelne Fasern aus dem Verband der Späne losgerissen werden, ohne ganz abgerissen zu werden, als auch dadurch, daß einzelne Holzteilchen aus der Oberfläche beim Schleifprozeß herausgerissen werden. Man erhält so zwar eine annähernd kalibrierte, aber rauhe Platte, während man für viele Verwendungszwecke eine möglichst glatte, geschlossene Oberfläche sucht, so insbesondere dann, wenn Kunststoff-Folien oder andere Laminate auf die Spanplatten aufgepreßt werden sollen.

Verfahren und Vorrichtungen zur Glättung,
Kalibrierung und gegebenenfalls
Konditionierung von Holzspanplatten

Anmelder:

Dipl.-Ing. Max Himmelheber,

Baiersbronn (Schwarzw.), Saarstr. 7

Als Erfinder benannt:
Dipl.-Ing. Max Himmelheber,
Baiersbronn (Schwarzw.);
Walter KuIl, Freudenstadt

Ebenso sucht man für Anstrichzwecke möglichst glatte, geschlossene Spanplattenoberflächen, da die rauhe Oberfläche, auch wenn die letzte Schleifwalze mit feinstem Schleifpapier ausgerüstet war, stark saugfähig ist und Lacke oder Anstrichfarben weit gieriger aufnimmt als gehobeltes Naturholz.

Die Erfindung betrifft nun ein Verfahren, geschliffene, vorkalibrierte Spanplatten auf einfachste Weise anschließend zu glätten, d. h., die Oberfläche einzu-

^a5 ebnen und die Poren teilweise zu schließen und gleichzeitig noch genauer zu kalibrieren. Weiterhin betrifft die Erfindung Vorrichtungen zur Durchführung des Verfahrens. Die Anwendung des Verfahrens nach der Erfindung bringt, insbesondere in einer speziellen modifizierten Form, einen weiteren, für die Spanplattentechnik sehr wichtigen Vorteil, nämlich den einer Vergleichmäßigung der Feuchtigkeitsverteilung in den Spanplatten.

Das Verfahren nach der Erfindung besteht darin, die Oberflächen einer Spanplatte nach dem Schleifen mit Wasser zu befeuchten und die Platte dann nochmals kurzzeitig der Einwirkung von Wärme und Druck auszusetzen. Das Verfahren kann für beide Seiten einer Spanplatte gleichzeitig, oder auch einseitig, ausgeübt werden. Man kann die Befeuchtung beispielsweise durch Besprühen mittels Sprühdüsen vornehmen, oder indem man die Spanplatte zwischen Walzen durchlaufen läßt, die beispielsweise mit feuchtem Filz oder einem anderen saugfähigen Material bezogen sein können, das ständig nachgefeuchtet wird. Die Ausübung von Druck- und Wärmeeinfluß kann entweder zwischen Heizplatten in einer Presse erfolgen, in der Art, wie Spanplatten aus dem beleimten Spangut hergestellt werden oder zwischen beheizten Druckwalzen, in der Art, wie Papier kalandriert wird, oder auch zwischen mitlaufenden, beheizten Platten oder Stahlbändern, die unter Druck

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an feuchte Spanplattenoberflächen angepreßt werden.

Spanplatten werden bisher nach dem Verlassen der Heizpresse stets über einen Zeitraum von mehreren Tagen im sogenannten Konditionierungslager oder Reifelager gestapelt. Dies hat zwei Gründe. Erstens müssen die Platten abgekühlt sein, bevor man sie in die Schleifmaschine bringen kann. Unmittelbar nach der Heißpressung ist das Kunstharz noch nicht vollkommen gehärtet. Die nicht gehärteten Teile sind thermoplastisch. Kühlt man eine Platte nach Verlassen der Heizpresse künstlich, z. B. in einer Kühlpresse, ab, so ist die chemische Reaktion der noch nicht gebundenen Restkomponenten des Kunstharzes damit zwar nicht beendet, aber die thermoplastischen Bestandteile sind im kalten Zustand härter. Die kalte Platte schleift sich besser als die heiße, auch wenn sie nicht älter ist als diese. Nochmals einen besseren Schleifeffekt erhält man aber, wenn man die Platte einige Tage lagert und dem Kunstharz Zeit zur völligen Aushärtung läßt. Der zweite Grund, weshalb man die Platten einige Tage (im allgemeinen bis zu einer Woche) im Konditionierungslager stapelt, ist der, daß nach dem Verlassen der Heizpresse die Feuchtigkeit in den Platten ungleichmäßig verteilt ist. Die inneren Zonen sind feuchter als die äußeren. Im Reifelager gleicht sich diese ungleiche Feuchtigkeitsverteilung teilweise aus. Je gleichmäßiger die Feuchtigkeitsverteilung, desto besser ist das Stehvermögen der fertigen Platten. Nicht zwischengelagerte Platten neigen zum Verziehen.

Die Zwischenlagerung kostet aber Löhne, Raum und Zinsen. Durch das Verfahren nach der Erfindung kann sie abgekürzt werden. Auch eine heißgeschliffene Platte, die, wie erklärt, mit verhältnismäßig rauher Oberfläche die Schleifmaschine verläßt, kann durch das Verfahren nach der Erfindung einwandfrei geglättet werden. Außerdem kann eine gleichmäßige Feuchtigkeitsverteilung durch das Verfahren nach der Erfindung herbeigeführt werden. Man erreicht dies dadurch, daß man zwar die gesamten Plattenoberflächen mindestens so stark befeuchtet, daß der beabsichtigte Glättungseffekt eintritt, darüber hinaus aber, von den Randzonen zu den inneren Zonen der Plattenoberflächen abnehmend, zusätzliche Feuchtigkeit aufbringt. Es ergibt sich dabei, daß die Glättung der Oberfläche überall dieselbe ist, daß aber die bei dem Arbeiten nach dem Verfahren in Dampfform von außen nach innen strömende Feuchtigkeit die Feuchtigkeitsunterschiede im Platteninnern ausgleicht. Durch entsprechende Abstimmung der Wassermengen und der Heizplattentemperatur lassen sich die Verhältnisse feinfühlig steuern. Um eine Uberfeuchtung der Platte durch das Verfahren zu vermeiden, kann man die Spanplatte von vornherein trockener herstellen, entweder durch Ver-Wendung trockenerer Späne, oder durch stärkeres Trocknen während des Heißpreßvorganges.

Durch Anwendung des Verfahrens erhält man nicht nur eine Glättung der Oberfläche und teilweise Schließung der Poren, sondern bei Verwendung entsprechend genau gearbeiteter Pressenplatten auch eine noch genauere Kalibrierung als sie mittels einer Schleifmaschine erreichbar ist. Dickenunterschiede m der Größenordung von wenigen zehntel Millimetern lassen sich durch eine Heißpressung bei gleichzeitiger Plastifizierung durch Dampfeinwirkung weitgehend irreversibel komprimieren. Für die Verarbeitung von Spanplatten in der Möbelindustrie und Gehäuseindustrie ist bei Anwendung moderner Fertigungsmethoden eine höchst genaue Kalibrierung der Platten von großer Bedeutung.

Als Vorrichtung für die Ausübung des Verfahrens kommen Plattenpressen, Bandpressen und Walzenpressen in Frage. Alle ein- und mehretagigen Platten- und Bandpressen, wie sie bisher schon zur Herstellung von Spanplatten verwendet werden, können auch zur Ausübung des Verfahrens nach der Erfindung dienen. Plattenpressen, die während des Arbeitstaktes mitwandern, lassen sich besonders vorteilhaft in Endfertigungsstraßen einbauen, auf denen die Platten besäumt, geschliffen und anschließend nach der Erfindung geglättet, kalibriert und gegebenenfalls konditioniert werden. Ebenso eignen sich zum Einbau in solche kontinuierlichen Straßen Bandpressen sowohl mit Gliederbändern, wie mit kontinuierlich umlaufenden, geschlossenen Stahlbändern. Ferner können vorteilhaft in kontinuierlichen Endfertigungsstraßen Kalanderwalzenpressen verwendet werden. Kalanderpressen und Bandpresse lassen sich vorteilhaft auch mit Schleifmaschinen zu geschlossenen Einheiten zusammenbauen.

Um mit möglichst kurzer Verweilzeit in der Glättungs- und Konditionierungspresse auszukommen, kann man die Platten vorher eine Vorwärmzone passieren lassen, wobei die Plattenoberflächen beispielsweise durch einen heißen Luftstrom oder durch Bestrahlung mittels Infrarotstrahlen, oder auch das Plattengefüge durch Anwendung eines hochfrequenten Wechselfeldes erwärmt wird.

Der Glättungs- und Kalibrierungseffekt nach der Erfindung kommt, wenn auch in geringerem Maße, schon dann zur Auswirkung, wenn man ohne Aufsprühen zusätzlicher Feuchtigkeit eine Spanplatte nach dem Schleifvorgang nochmals einer Heißpressung unterwirft. Die in jedem Fall in den Oberflächenspänen enthaltene Feuchtigkeit verdampft dabei und bewirkt eine Plastifizierung und damit Verformung der Spanoberflächen.

Claims (5)

Patentansprüche;

1. Verfahren zur Glättung, Kalibrierung und gegebenenfalls Konditionierung von Holzspanplatten, dadurch gekennzeichnet, daß diese nach dem Schleifen der Oberflächen ein- oder beidseitig mit Wasser befeuchtet und alsdann nochmals der Einwirkung von Hitze und Druck unterworfen werden.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Randzonen stärker befeuchtet werden als die Innenzonen der Plattenoberflächen.

3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die geschliffenen Spanplatten vor der Ausübung von Druck und Wärme vorgewärmt werden.

4. Verfahren nach Anspruch 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei Verwendung entsprechend feuchter Spanplatten das zusätzliche Befeuchten vor der Anwendung von Druck und Hitze unterbleibt.

5. Vorrichtung zur Ausübung des Verfahrens nach Anspruch 1 bis 4, gekennzeichnet durch die Verwendung eines an sich bekannten ortsfesten oder mit der zu pressenden Spanplatte mitwandernden Heizplattenpresse, Bandpresse, Gliederplattenpresse oder Walzenpresse.

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