DE2550768C2

DE2550768C2 - Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Schichtstoffplatte

Info

Publication number: DE2550768C2
Application number: DE19752550768
Authority: DE
Inventors: Theodor Dipl.-Ing. 6453 Seligenstadt Henne; Ernst 6111 Heubach Riedl
Original assignee: Resopal Werk H Roemmler GmbH
Current assignee: Resopal GmbH
Priority date: 1975-11-12
Filing date: 1975-11-12
Publication date: 1985-05-15
Also published as: BE848207A; DE2550768A1

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Schichtstoffplatte gemäß dem Oberbegriff des Patentanspruches 1.

Es sind bereits Herstellungsverfahren für Schichtsioffplatten verschiedener Art bekannt, bei denen die Schichtstoffplatten eine Dekorschicht und eine Kernschicht aufweisen. Sie sind aus verschiedenen bahnenförmigen Trägermaterialien aufgebaut, z. B. aus Papieren und Vliesen, die mit härtbaren Harzen imprägniert bzw. beschichtet sind. Mehrere solcher Bahnen gleicher oder verschiedener Art werden bei der Herstellung einer Schichtstoffplatte unter Einwirkung von Wärme und Druck vereinigt. Besonders häufig werden für die Bildung Kernschichtbahnen aus Natronkraftpapier als Harzträger verwendet, die mit Phenol- oder Kresolharz imprägniert sind. An diese schließt sich dann ein- oder beidseitig mindestens ein mit Harnstoff- oder Melaminharz imprägnierter, ggf. unifarbener oder dekorativ bedruckter Bogen aus Zellulose als Dekorschicht an. Die Gesamtstärke solcher Schichtstoff platten beträgt im allgemeinen 0,7 bis 1.5 mm. Es sind des weiteren Verfahren bekannt, bei denen die Schichtstoffplatten so aufgebaut sind, daß die meist nur aus einer Papierlage bestehende Dekorschicht auf eine ebenfalls einschichtige Kernlage entsprechender Stärke, etwa Vulkanfiber, aufgebracht wird. Die Ergebnisse dieses Verfahrens konnten jedoch bis jetzt nicht befriedigen.

Aus der Zeitschrift »Holz als Roh- und Werkstoff«, 15 (1957) 1. Seiten 62—67 ist bereits ein zweistufiges Verfahren zur Herstellung einer Verbundplatte bekannt. Als Trägerplatten werden hierfür Hartfaser- bzw. Spanplatten verwendet Die für die Beschichtung verwende= ten Spezialpapier werden in Imprägniermaschinen vorher behandelt. Vorzugsweise werden sie mit Kunstharzen getränkt. Die zu tränkenden Papiere werden von einer Rolle abgewickelt und laufen durch das Harzbad. Sie werden über Abquetschwalzen in einen Trockenkanal geleitet, in den von oben und unten Warmluft aus Düsen ausströmt Auf diesem Warmluftpolster schwebt die Bahn, von Luft getragen, durch den Trockenkanal und wird am Ende aufgerollt oder auf Format geschnitten. Die Papiere werden auf die Trägerplatten aufgelegt und mit diesen anschließend in einer Presse bei 135 bis 150⁰C je nach verwendetem Kunstharztyp verpreßt

Die oben genannten Schichten aus Natronkraftpapier bzw. Vulkanfiber sind hierbei zwar nicht notwendig. Von Nachteil ist aber hierbei, daß die für die Herstellung der Verbundplatte verwendeten Span- und Hartfaserplatten beim Verpressen mit den Spezialpapieren nur einem beschränkten Preßdruck ausgesetzt werden können, da sonst ihr inneres Gefüge zerstört wird. Dies bedeutet jedoch, daß oftmals nicht der gewünschte Verbund zwischen den Papieren und dem Träger erzielt werden kann, so daß ein Ablösen der Papiere nach einer gewissen Zeit nicht auszuschließen ist

Aus der DE-OS 19 12 300 ist ein einstufiges Verfahren zur Herstellung von Dekorschichtplatten cekannt, bei dem von einem Gemisch von Holzspänen ausgegangen wird. Zusätzlich weist die Dekorschicht eine Dekorbahn auf. Die Vorpressung der Holzspäne und der Dekorbahn erfolgt in einem Verfahrensgang. Hierbei ist also der oben genannte Papierkern durch einen, z. B. 2 mm starken Spankern ersetzt Solche einstufigen Veifahren sind vor allem zur Herstellung von Trägerspanplatten seit Jahrzehnten in verschiedenen Variationen angewendet worden.

Um bei den nach diesem Verfahren hergestellten Dekorschichtplatten nach der Fertigstellung einen Spankern zu erhalten, der etwa 2 mm dick ist, muß vor dem Verpressen ein Spankuchen von mindestens 10 mm Dikke ausgebildet werden, auf den die Dekorbahn aufzulegen ist. Anschließend wird der gesamte Aufbau in einem Arbeitsgang verpreßt. Aufgrund der großen Höhe des Spankuchens und wegen des verwendeten Ausgangsmaterials, insbesondere der Holzspäne, weist der Spankuchen unterschiedliche Dichten auf. Diese werden auch beim Verpressen nicht ausgeglichen, so daß der fertiggestellte Spankern in seinem Oberflächenbereich Unebenheiten und Porositäten aufweist, die sich auch auf die Dekorschicht übertragen, so daß hierdurch keine glatte und dauerhaft beständige Oberfläche erzielt werden kann.

Aus der US-PS 39 75 483 ist ein gattungsgemäßes Verfahren bekannt, durch das ein schichtenförmiges faserverstärktes Kunststoff material hergestellt wird. Dieses wird aus Faserschichten gebildet, die mit wenigstens zwei verschiedenen Harzen in Pulverform behandelt werden. Für die Herstellung werden organische oder künstliche Fasern, wie z. B. BaumwJlfasern verwendet.

so Das erste in das Faservlies eingebrachte Harz hat die Ligenschaft, oaß es bei einer Temperatur zwischen 60 und 100⁰C aashärtet Das zweite, ebenfalls in das Faservlies eingebrachte Harz härtet bei einer Temperatur zwischen 110 und 200⁰C und bei einem erhöhten Druck von 500 bis 1200 N/cm² aus. Durch die Aushärtung des erstgenannten Harzes wird eine Verfestigung des Faservlieses bewirkt. Dieses kann nun geschnitten und in eine Form gelegt werden, ohne dabei zu zerfallen. In der Form wird das Faservlies auf eine Temperatur zwischen IiO und 200"C erwärmt, wobei gleichzeitig ein Druck von 500 bis 1200 N/cm² auf. das Faservlies ausgeübt wird. Das aus der Form gewonnene Material bzw. die Gegenstände finden Verwendung bei der Herstellung von Möbeln, Spielwaren, Verpackungsmaterial und Förderbändern; Die Oberfläche des Materials kann bei Bedarf noch mit einem Belag aus Lack, Farbe, Leim, Papier, Stoff oder Metall überzogen werden.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein zwei-

3 4

stufiges Verfahren zur Herstellung einer dekorativen getränkte Platte im Ofen bei 110° C getrocknet, so daß

Schichtstoffplatte mit einer Kernschicht und mindestens sich ein Restgehalt an flüchtigen Bestandteilen von 7%

einer die Oberfläche bildenden Dekorschicht anzuge- einstellt Für die Herstellung der Schichtstoffplatte wird

ben, durch das zunächst eine lager- und ggf. versandfähi- ein Preßpaket gebildet, das folgenden Aufbau hat:

ge Kernschicht als Zwischenprodukt herstellbar ist, die 5

sofort oder nachträglich mit der Dekorschicht verbun- Preßblech

den werden kann. Dekorpapier mit Melaminharz imprägniert,

Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Natronkraftpapier mit Phenolharz imprägniert,

kennzeichnenden Merkmale des Patentanspruches 1 getränkte und getrocknete Spanplatte,

gelöst ίο

Bei Verwendung üblicher Spanplatten mit voll ausge- Trennbogen

härteten Harzen kommt es nämlich bei Einwirkung der getränkte und getrocknete Spanplatte,

zur Herstellung der erfindungsgemäßen Schichtstoff- Natronkraftpapier mit Phenolharz imprägniert,

j - platten notwendigen Drücke von 500 bis 1200 N/cm² Dekorpapier mit Melaminharz imprägniert

ä und Temperaturen von 120 bis 180°C zu einer Überhär- 15

j tung des bereits ausgehärteten Harzes in der Spanplatte Zwölf dieser Preßpakete werden zwischen die Heiz-

und damit zu einer Zerstörung des Spanplattengefüges. platten einer Etagenpresse gelegt und bei 1000 N/cm² Um dem entgegenzuwirken wird nunmehr vor der Be- auf 140° C aufgeheizt und dann auf 65° C abgeküftlt Das schichtung eine Tränkung der Spanplatte mit einem Ganze geschieht in einem Zyklus von etwa 90 Minuten. Harz vorgenommen, das bei der folgenden Beschich- 20

tung unter Einwirkung der beim Verpressen angewen- Beispiel 2

deten Temperatur von 120 bis 180⁰C aushärtet und das

Spanplattengefüge festigt Ein solches zweistufiges Ver- Eine 2,2 mm starke Spanplatte mit einem Phenolharz-

fahren weist insbesondere den Vorteil auf, daß in der gehalt von 8% wird in einer 48°/oigen Melaminharzlöersten Verfahrensstufe ein lager- und versandfähiges 25 sung so getrocknet, daß sich ein Harzgehalt von 35% Zwischenprodukt erzeugt werden kann. Das nachträgli- einstellt Die Trocknung und die weitere Verarbeitung ehe Verpressen mit dem empfindlichen Dekorpapier erfolgt wie bei dem "Beispiel 1. Das Verpressen erfolgt kann in den bisher verwendeten Mehretagenpressen er- bei 600 N/cm² und 160° C innerhalb von 70 Minuten, folgen, da der hierbei ausgeübte Druck ausreichend ist

um die Spanplatte mit dem Dekorpapier zu verbinden 30 Beispiel 3

und andererseits eine zu hohe Verdichtung der Spanplatten ausschließt Die Vrrwend.. ig neuer Maschinen Eine handelsübliche Spanplatte von 5 mm Stärke nut ist also nicht erforderlich, so daß durch die Anwendung einem Harnstoffharzgehalt von 8% wird in eine 48%ige des erfindungsgemäßen Verfahren.= keine zusätzlichen Melaminharziösung so getränkt, daß sich ein Harzge-Kosten entstehen. 35 halt von 12% einstellt Die Trocknung erfolgt wie bei

Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es nicht dem Ausführungsbeispiel 1 in der Weise, daß ein Restmehr notwendig eine große Palette von verschiedenen gehalt an flüchtigen Bestandteilen von 5,5% verbleibt Dekorpapieren und beschichteten Platten vorrätig zu Für die Herstellung der Schichtstoffplatte wird fol-

haben. Vielmehr können Spanplatten als Zwischenpro- gendes Preßpaket gebildet: dukte unabhängig vom Endprodukt kontinuierlich her- 40
gestellt und anschließend im diskontinuierlichen Verfah- Preßblech

ren je nach Bedarf mit den verschiedenen Dekors erse- Dekorpapier mit Melaminharz imprägniert,

hen werden. Es genügt somit, einen kleineren Vorrat an getränkte und getrocknete Spanplatte,

Beschichtungspapieren zu haben, was wesentlich einfa- Dekorpapier mit Melaminharz imprägniert,

eher und weniger platzaufwendig ist Hierdurch können 45
beachtliche finanzielle Einsparungen erzielt werden. Sechs solcher Pakete werden in einer Etagenpresse in

Dieses zweistufige Verfahren erlaubt die Herstellung 90 Minuten bei 13O⁰C und 1200 N/cm² wie in dem Ausvon dekorativen Schichtstoffplatten unter Verwendung führungsbeispiel 1 v^rpreßt von dünnen Spanplatten als Kernschichten, die die
mehrlagigen, teuren Papiere oder Vliese ersetzen. 50
Durch das erfindungsgemäße Verfahren ist es auch
möglich, wirtschaftlich dekorative Schichtstoffplatten in
solchen Dicken herzustellen, daß sie ohne Träger als
selbsttragendes Element verwendet werden können.
Das Verfahren erlaubt auch ein Produkt mit hoher Was- 55
serfestigkeit und besseren mechanischen Festigkeitswerten herzustellen, als 3S mit den bisher angewendeten
Verfahren möglich ist

In den folgenden Beispielen wird das erfindungsgemäße Verfahren zur Herstellung der Schichtstoffplatte 60
näher erläutert

Beispiel 1

Eine handelsübliche Spanplatte von 3 mm Stärke mit 65
einem Phenolharzgehalt von 7% wird in einer 50%igen
Lösung eines Phenolresolharzes so getränkt, daß sich
ein Harzgehalt von 20% einstellt. Anschließend wird die

Claims

Patentansprüche:

1. Zweistufiges Verfahren zur Herstellung einer dekorativen Schichtstoffplatte mit einer Kernschicht und mindestens einer die Oberfläche bildenden Dekorschicht, dadurch gekennzeichnet, daß eine in üblicher Weise hergestellte Spanplatte nochmals so mit einer Harzlösung getränkt wird, daß sich ein Harzgehalt von 8 bis 45 Gew.-% einstellt, daß in einem nachgeschalteten Trocknungsprozeß die flüchtigen Bestandteile des Harzes bis auf einen Rest von 5 bis 12%, bezogen auf das Gesamtgewicht der Spanplatte, entzogen werden, und die volle Aushärtung des eingebrachten Harzanteils unterbunden wird, so daß das Harz unter Einwirkung von Druck und Wärme noch fließfähig ist, und daß diese Spanplatte anschließend oder zu einem späteren Zeitpunkt mit der Dekorschicht unter einem Druck von 500 bis 1200 N/cm² und einer Temperatur von 120 bis 180⁰C verpreßt wird.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dab ein Harzgehalt von 15 bis 35 Gew.-% verwendet wird.