DE1196898B

DE1196898B - Injection pump for internal combustion engines

Info

Publication number: DE1196898B
Application number: DEF39111A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Dr Techn A Pischinger; Max Haubenhofer
Original assignee: Friedmann and Maier AG
Current assignee: Friedmann and Maier AG
Priority date: 1962-03-15
Filing date: 1963-02-25
Publication date: 1965-07-15

Description

Einspritzpumpe für Einspritzbrennkraftrnaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Einspritzpumpe für Einspritzbrennkraftmaschinen, bei welcher die von einem Pumpenkolben geförderte Brennstoffmenge über einen Verteilerschieber der Reihe nach verschiedenen Motorzylindern zugeführt wird, wobei der Pumpenkolben in verschiedene Drehstellungen verdrehbar ist und die einzuspritzende Brennstoffmenge durch eine bei verschiedenen Drehstellungen des Kolbens verschieden hoch liegende überströmkante geregelt wird. Solche sogenannten Einstempelpumpen haben den Vorteil, daß mit einem einzigen Pumpenkolben mehrere Zylinder mit Brennstoff versorgt werden können, und die Mengenregelung durch Verdrehung des Pumpenkolbens in verschiedene Drehstellungen bietet den Vorteil, daß die bei üblichen Einspritzpumpen, bei welchen jedem Motorzylinder ein gesonderter Pumpenzylinder zugeordnet ist, bewährte und vielfach erprobte überströmregelung mit schräger überströmnut im Kolben angewandt werden kann. Es sind beispielsweise Einspritzpumpen dieser Art bekannt, bei welchen der Kolben in einem Rotor geführt ist und durch einen feststehenden Nockenring betätigt wird, während der Verteilerschieber von der Rotorachse gebildet ist. Eine solche Ausbildung setzt einen verhältnismäßig hohen Konstruktionsaufwand voraus, und die Steuerung der Verdrehung des Kolbens zum Zwecke der Mengenregelung ist kompliziert und daher störungsanfällig.Injection pump for injection internal combustion engines The invention relates is based on an injection pump for internal combustion engines, in which the a pump piston delivered fuel quantity via a distributor valve of the series is fed according to different engine cylinders, the pump piston in different Rotary positions is rotatable and the amount of fuel to be injected by a overflow edge at different heights when the piston is rotated in different positions is regulated. Such so-called single piston pumps have the advantage that with one single pump piston can supply several cylinders with fuel, and the volume control by turning the pump piston in different rotary positions offers the advantage that the common injection pumps, in which each engine cylinder a separate pump cylinder is assigned, tried and tested overflow control can be used with an inclined overflow groove in the piston. There are for example Injection pumps of this type are known in which the piston is guided in a rotor and is operated by a fixed cam ring while the distributor slide is formed by the rotor axis. Such training sets one in proportion high engineering effort and control of the rotation of the piston for the purpose of quantity control is complicated and therefore prone to failure.

Es sind ferner Einspritzpumpen bekannt, bei welchen durch die hin- und hergehende Bewegung des Pumpenkolbens einem Verteilerglied eine Drehbewegung erteilt wird. Die Umsetzung der Hubbewegung des Pumpenkolbens in eine Rotations-Schaltbewegung des Verteilergliedes erfordert bei dieser bekannten Bauart eine komplizierte aufwendige Konstruktion. Außerdem sind bei dieser bekannten Bauart, bei der das Verteilerglied in seiner Drehbewegung nicht mehr zwangsweise mit der Nockenwelle gekuppelt ist, zusätzlich Mittel erforderlich, um die richtige Gleichlaufstellung mit der Nockenwellenstellung zu erzielen.Injection pumps are also known in which the backward and moving the pump piston forward movement of a manifold member is granted. The conversion of the stroke movement of the pump piston into a rotary switching movement the distribution member requires a complicated and expensive in this known design Construction. In addition, in this known type, in which the distributor member is no longer necessarily coupled to the camshaft in its rotary motion, additional funds are required to ensure the correct synchronization with the camshaft position to achieve.

Aufgabe der Erfindung ist es, eine baulich einfache und betriebssichere Verteilerpumpe unter Beibehaltung der bewährten Schrägkantensteuerung zu schaffen.The object of the invention is to provide a structurally simple and operationally reliable To create a distributor pump while maintaining the tried and tested bevel control.

Die Erfindung besteht darin, daß Pumpenkolben und Verteilerschieber gleichachsig angeordnet sind und daß der Pumpenkolben über den, sowohl eine Drehbewegung als auch eine Hubbewegung ausführenden Verteilerschieber angetrieben und mit diesem zu gleichsinniger Hubbewegung gekuppelt ist. Die gleichachsige Anordnung von Verteilerschieber und Pumpenkolben ist an sich bekannt. Bei einer solchen bekannten Anordnung führt jedoch der Verteilerschieber lediglich eine rotierende und keine hin-und hergehende Bewegung aus und kann daher nicht mit dem Kolben, welcher eine hin- und hergehende Bewegung ausführt, gekuppelt sein. Diese bekannte Ausbildung erfordert daher eine besondere Ausbildung des Antriebes für den Verteilerschieber. Durch die Kupplung des Pumpenkolbens mit dem sowohl eine Drehbewegung als auch eine Hubbewegung ausführenden Verteilerschieber zu gleichsinniger Hubbewegung wird nicht nur eine Vereinfachung der Konstruktion erreicht und eine spezielle Ausbildung des Antriebes des Verteilerschiebers erspart, sondern es verhindert diese hin- und hergehende Bewegung des Verteilerschiebers auch im weiten Maße eine Verschmutzung der Steueröffnung bzw. des Schieberspiegels.The invention consists in the pump piston and distributor slide are coaxially arranged and that the pump piston over, both a rotary movement as well as a lifting movement executing distributor slide and driven with this is coupled to a stroke movement in the same direction. The coaxial arrangement of the distributor valve and pump piston is known per se. In such a known arrangement leads however, the distributor slide is only rotating and not reciprocating Movement out and therefore can not use the piston, which is a reciprocating Movement executes, be coupled. This known training therefore requires a special design of the drive for the distributor slide. Through the clutch of the pump piston with which both a rotary movement and a lifting movement are carried out Distributor slide to stroke movement in the same direction is not just a simplification of the construction and a special design of the drive of the distributor slide saves, but it prevents this back and forth movement of the distributor slide also to a large extent contamination of the control opening or the slide mirror.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind Pumpenkolben und Verteilerschieber gleichachsig mit einem Axialnockentrieb angeordnet, mit dessen Hubteil der Verteilerschieber drehsicher verbunden ist. Auch der Antrieb von Pumpenkolben und Verteilerschieber durch einen Axialnockentrieb ist an sich bekannt. Bei einer solchen bekannten Anordnung, bei welcher die Mengenregelung durch einen den Pumpenkolben umschließenden Ringschieber erfolgt, sind aber Verteilerschieber und Pumpenkolben nicht gleichachsig, sondern nebeneinander angeordnet. Hierbei gleitet der Pumpenkolben mit einem Gleitstück auf der Axialnockenscheibe, wodurch in Anbetracht der hohen Drehzahl dieser Axialnockenscheibe einerseits ein Reibungsverlust und anderseits ein Verschleiß entsteht, welcher im Laufe des Betriebes die Präzision der Förderung beeinträchtigt. Dadurch, daß gemäß der Erfindung Pumpenkolben und Verteilerschieber gleichachsig angeordnet sind, wird, trotzdem der Verteilerschieber sich relativ zum Pumpenkolben dreht, die Gleitbewegung auf ein Minimum reduziert und damit der Reibungswiderstand und der Verschleiß vernachlässigbar klein.According to a preferred embodiment of the invention, pump pistons are and distributor slide arranged coaxially with an axial cam drive, with which Lifting part of the distributor slide is connected in a rotationally secure manner. Also the drive of pump pistons and distributor slide by an axial cam drive is known per se. At a such a known arrangement in which the volume control by a pump piston surrounding ring slide takes place, but are distributor slides and pump pistons are not coaxial, but arranged side by side. This slides the pump piston with a slider on the axial cam disc, thereby considering the high speed of this axial cam disc on the one hand a loss of friction and on the other hand, wear occurs, which in the course of operation reduces the precision the promotion impaired. Characterized in that according to the invention and pump piston Distributor slide are arranged coaxially, the distributor slide will anyway rotates relative to the pump piston, the sliding movement is reduced to a minimum and thus the frictional resistance and wear are negligibly small.

Gemäß der Erfindung ist der Pumpenkolben zweckmäßig mit dem Verteilerschieber axial zwangsschlüssig derart verbunden, daß er gegenüber dem Verteilerschieber frei drehbar ist. Hierbei ist lediglich eine auf die Axialnockenscheibe wirkende Feder erforderlich, und über diese Feder in der einen Richtung und den Nocken in der anderen Richtung wird der Pumpenkolben unter Vermittlung des Verteilerschiebers zwangschlüssig zu einer axialen Arbeitsbewegung geführt.According to the invention, the pump piston is expediently with the distributor slide axially positively connected in such a way that it is free with respect to the distributor slide is rotatable. There is only one spring acting on the axial cam disk required, and about this spring in one direction and the cam in the other Direction of the pump piston is positively engaged by the distributor slide led to an axial working movement.

Die erfindungsgemäße koaxiale Anordnung von Pumpenkolben und Verteilerschieber bringt auch den Vorteil mit sich, daß die Führungsbohrungen für die Pumpenkolbenbüchse und den Verteilerschieber bzw. die den Schieberspiegel bildende Bohrung in einem Arbeitsgang hergestellt werden können. Auch wenn diese Bohrungen verschiedenen Durchmesser aufweisen, so ist dies durch ein entsprechendes Bohrwerkzeug ohne weiteres möglich. Gemäß der Erfindung ist nun vorzugsweise der Durchmesser des Verteilerschiebers größer als der Durchmesser des Pumpenkolbens. Dies hat den Vorteil, daß zwischen den einzelnen Steueröffnungen im Schieberspiegel des Verteilerschiebers größere Zwischenräume vorgesehen sein können und damit die Dichtung verbessert wird. Ein weiterer Vorteil besteht aber auch darin, daß die verschiedene Größe der Querschnitte von Pumpenkolben und Verteilerschieber eine Differentialwirkung ergeben. Gemäß der Erfindung kann nun der an der Pumpenkolbenbüchse angrenzende Teil der Führungsbohrung des Verteilerschiebers als Arbeitsraum einer Differentialpumpe für den Brennstoff ausgebildet sein, und es kann diese Differentialpumpe als Zubringerpumpe oder als Druckquelle für einen hydraulischen Regler oder einen hydraulischen Spritzversteller dienen.The coaxial arrangement of the pump piston and distributor slide according to the invention also has the advantage that the guide bores for the pump piston liner and the distributor slide or the bore forming the slide mirror in one Operation can be produced. Even if these holes have different diameters have, this is easily possible with a suitable drilling tool. According to the invention, the diameter of the distributor slide is now preferably larger than the diameter of the pump piston. This has the advantage that between the individual control openings in the slide plate of the distributor slide larger Interstices can be provided and thus the seal is improved. A Another advantage is that the different sizes of the cross-sections of the pump piston and distributor slide result in a differential effect. According to the Invention can now be the part of the guide bore adjoining the pump piston liner of the distributor slide as the working chamber of a differential pump for the fuel be designed, and it can be this differential pump as a feeder pump or as Pressure source for a hydraulic regulator or a hydraulic injection adjuster to serve.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispiels schematisch erläutert.In the drawing, the invention is based on an exemplary embodiment explained schematically.

F i g. 1 zeigt einen Axialschnitt durch die Einspritzpumpe nach Linie I-I der F i g. 3; F i g. 2 zeigt einen Schnitt nach Linie II-II; F i g. 3 zeigt einen Schnitt nach Linie III-111 und F i g. 4 einen Teilschnitt nach Linie IV-IV der F i g. 1; F i g. 5 zeigt einen Schnitt nach Linie V-V der F i g. 3; F i g. 6 zeigt ein Detail im Schnitt nach Linie VI-VI der F i g. 1.F i g. 1 shows an axial section through the injection pump along the line I-I of FIG. 3; F i g. 2 shows a section along line II-II; F i g. 3 shows a section along line III-111 and F i g. 4 shows a partial section along line IV-IV the F i g. 1; F i g. 5 shows a section along line V-V of FIG. 3; F i g. 6th shows a detail in section along line VI-VI of FIG. 1.

Das Einspritzpumpengehäuse 1 ist im wesentlichen rohrförmig ausgebildet und weist im oberen Teil eine kreiszylindrische Innenwandung 2 auf. In dieses rohrförmige Gehäuse ist ein gleichfalls einen Gehäuseteil darstellender Einsatzteil 3 eingesetzt, wobei in Nuten 4, 5 und 6 eingelegte Dichtungsringe, beispielsweise O-Ringe, eine Dichtung bewirken. Der zylindrische Einsatzteil 3 ist im rohrförmigen Gehäuse 1 durch Auslaßverschraubungen 14 festgelegt. Am unteren Ende ist das Gehäuse 1 durch einen mit Schrauben 7 befestigten Flansch 8 abgeschlossen, in welchem die Antriebswelle9 unter Vermittlung eines Kugellagers 10 gelagert ist. Die Antriebswelle 9 betätigt einen Axialnockentrieb, dessen Hubteil von einer Nockenscheibe 11 und dessen feststehender Teil von einem Rollenträger 12 gebildet ist. Es könnte aber auch umgekehrt die Nockenscheibe den feststehenden Teil bilden und der Rollenträger den Hubteil. Im Ausführungsbeispiel der Zeichnung weist der Rollenträger 12 Rollen 13 auf, welche mit einer der Anzahl der Auslässe 14 entsprechenden Anzahl von Nocken 15 der Nockenscheibe 11 zusammenwirken. Der Rollenträger 12 ist ringförmig ausgebildet und gegen einen nach innen ragenden Bund 16 des Gehäuses 1 abgestützt, wobei die Verdrehsicherung durch einen Stift 17 gebildet ist. Ein in eine Nut an der Innenwandung 2 des Gehäuses 1 eingreifender Federring 18 sichert den Rollenträger 12 in seiner Lage.The injection pump housing 1 is essentially tubular and has a circular cylindrical inner wall 2 in the upper part. An insert part 3, which is also a housing part, is inserted into this tubular housing, with sealing rings, for example O-rings, inserted in grooves 4, 5 and 6 producing a seal. The cylindrical insert part 3 is fixed in the tubular housing 1 by outlet screw connections 14. At the lower end, the housing 1 is closed by a flange 8 fastened with screws 7, in which the drive shaft 9 is supported by means of a ball bearing 10 . The drive shaft 9 actuates an axial cam drive, the lifting part of which is formed by a cam disk 11 and the stationary part of which is formed by a roller carrier 12. Conversely, however, the cam disk could also form the stationary part and the roller carrier the lifting part. In the exemplary embodiment of the drawing, the roller carrier 12 has rollers 13 which interact with a number of cams 15 of the cam disk 11 corresponding to the number of outlets 14. The roller carrier 12 is annular and is supported against an inwardly protruding collar 16 of the housing 1, the anti-rotation device being formed by a pin 17. A spring ring 18 engaging in a groove on the inner wall 2 of the housing 1 secures the roller carrier 12 in its position.

Mit der Nockenscheibe 11 ist der Verteilerschieber 19 gegen Verdrehung gesichert gekuppelt. Der Verteilerschieber19 macht somit die Drehbewegung und Hubbewegung der Nockenscheibe 11 mit. Mit diesem Verteilerdrehschieber 19 ist der Pumpenkolben 20 axial, jedoch verdrehbar, gekuppelt. Der Pumpenkolben 20 ist in einer Pumpenkolbenbüchse 21 geführt, die durch die Druckventilverschraubung 22 in ihrer Lage unter Zwischenschaltung eines den Sitz und die Führung des Druckventils aufweisenden Teil 23 festgespannt ist. 24 ist der Anschluß der Brennstoffzuleitung und 25 die Ansaug- und Überströmbohrung. Der Kolben 20 weist eine Überströmnut mit schräger Steuerkante 26 auf, wobei in üblicher Weise die Brennstoffmenge durch Verdrehung des Kolbens 20 geregelt wird. Eine Feder 27, welche einerseits gegen die Nockenscheibe 11 und anderseits gegen ein Axiallager 28 abgestützt ist, stellt die Rückholfeder für den Pumpenkolben 20 dar und drückt gleichzeitig die Nockenscheibe 11 gegen die Rolle 13. The distributor slide 19 is coupled to the cam disk 11 in such a way that it is secured against rotation. The distributor slide 19 thus makes the rotary movement and lifting movement of the cam disk 11 . With this distributor rotary slide valve 19, the pump piston 20 is coupled axially, but rotatably. The pump piston 20 is guided in a pump piston sleeve 21 which is clamped in position by the pressure valve screw connection 22 with the interposition of a part 23 having the seat and the guide of the pressure valve. 24 is the connection of the fuel supply line and 25 is the suction and overflow hole. The piston 20 has an overflow groove with an inclined control edge 26, the amount of fuel being regulated in the usual way by rotating the piston 20. A spring 27, which is supported on the one hand against the cam disk 11 and on the other hand against an axial bearing 28, represents the return spring for the pump piston 20 and at the same time presses the cam disk 11 against the roller 13.

Aus dem Arbeitsraum 29 des Pumpenkolbens 20 wird der Brennstoff über das Druckventil 30 in das von der Verschraubung 22 gebildete Druckventilgehäuse gefördert und gelangt über eine Ringnut 31, eine Bohrung 32 im Teil 23, eine Bohrung 33 in der Pumpenkolbenbüchse 21 und eine Bohrung 34 in dem Gehäuseeinsatzteil3 zu einer ringförmigen Sammelnut 35 im Verteilerdrehschieber 19, an welche sich eine axiale Verteilernut 36 anschließt. Zu diesem Zweck sind der Teil 23, die Pumpenkolbenbüchse 21 und der Gehäuseeinsatzteil 3 durch einen axialen Stift 42 (F i g. 5) gegeneinander in ihrer Drehlage gesichert. In die den Schieberspiegel bildende Bohrung 37 münden, wie F i g. 3 zeigt, die zu den Auslässen 14 führenden Kanäle 38, auf welche die Verteilernut 36 den bei jedem Arbeitshub des Pumpenkolbens 20 geförderten Brennstoff verteilt.From the working chamber 29 of the pump piston 20, the fuel is conveyed via the pressure valve 30 into the pressure valve housing formed by the screw connection 22 and passes through an annular groove 31, a bore 32 in part 23, a bore 33 in the pump piston liner 21 and a bore 34 in the Housing insert part 3 to an annular collecting groove 35 in the distributor rotary slide 19, to which an axial distributor groove 36 is connected. For this purpose, the part 23, the pump piston liner 21 and the housing insert part 3 are secured against each other in their rotational position by an axial pin 42 (FIG. 5). Open into the hole 37 forming the slide mirror, as shown in FIG. 3 shows the channels 38 leading to the outlets 14, to which the distributor groove 36 distributes the fuel delivered on each working stroke of the pump piston 20.

Der Pumpenkolben 20 ist, wie bereits erwähnt, mit dem Verteilerschieber 19, welcher nach Art eines Stößels zwischen Nockenscheibe 11 und Pumpenkolben 20 eingeschaltet ist, verdrehbar, jedoch in axialer Richtung zwangsschlüssig gekuppelt. Zu diesem Zweck ist der Pumpenkolben 20 mit einem konzentrischen kreisförmigen Fußflansch 39 ausgebildet, welcher von einem Teil 40 des Verteilerschiebers 19 übergriffen wird. An seiner oberen Stirnseite weist der Verteilerschieber 19 eine exzentrische kreisförmige Bohrung 41 auf (F i g. 4), welche groß genug ist, um den Fußflansch 39 des Pumpenkolbens 20 einzuführen. Wenn die Pumpenkolbenbüchse ausgebaut ist, kann somit der Pumpenkolbenfuß in diese Bohrung 41 eingeführt werden. Diese Bohrung weist eine seitliche Ausnehmung 43 auf, welche durch den Ansatz 40 übergriffen wird und in welche der Fußflansch 39 in zentrischer Lage des Kolbens 20 gegenüber dem Verteilerschieber 19 eingreift. In dieser Lage ist der Kolben 20 nach Einsetzen der Pumpenkolbenbüchse 21 gesichert, so daß im Betrieb Steuerschieber 19 und Kolben 20 axial gekuppelt sind, wobei die kreisförmige Ausbildung des Fußflansches 39 die Verdrehung zuläßt.As already mentioned, the pump piston 20 can be rotated with the distributor slide 19, which is connected in the manner of a tappet between the cam disk 11 and the pump piston 20, but is positively coupled in the axial direction. For this purpose, the pump piston 20 is designed with a concentric circular foot flange 39, which is overlapped by a part 40 of the distributor slide 19. At its upper end face the distributor slide 19 has an eccentric circular bore 41 (FIG. 4) which is large enough to insert the foot flange 39 of the pump piston 20. When the pump piston sleeve is removed, the pump piston foot can thus be inserted into this bore 41. This bore has a lateral recess 43 which is overlapped by the shoulder 40 and in which the foot flange 39 engages in the central position of the piston 20 with respect to the distributor slide 19. In this position the piston 20 is secured after the pump piston bushing 21 has been inserted, so that the control slide 19 and piston 20 are axially coupled during operation, the circular configuration of the foot flange 39 allowing rotation.

Der Kolben 20 weist Abflachungen 44 auf und ist in diesem abgeflachten Teil in einem Zahnsegment 45 geführt, welches in einer Ausnehmung 46 des Einsatzteils 3 verdrehbar gelagert ist (F i g. 2). Durch ein zweites Zahnsegment 47, welches durch eine Welle 48 verdrehbar ist, wird das Zahnsegment 45 verdreht. Auf diese Weise ist der Kolben 20 gegenüber dem Verteilerschieber 19 gegen Verdrehung gesichert gehalten und kann zum Zwecke der Regelung in verschiedene Drehstellungen verdreht werden.The piston 20 has flats 44 and is flattened in this Part guided in a toothed segment 45, which in a recess 46 of the insert part 3 is rotatably mounted (Fig. 2). By a second tooth segment 47, which is rotatable by a shaft 48, the toothed segment 45 is rotated. To this The piston 20 is secured against rotation relative to the distributor slide 19 held and can be rotated in different rotary positions for the purpose of regulation will.

49 stellt einen Drehzahlregler dar, dessen Fliehgewichte von Kugeln gebildet sind, die in mit der Welle 9 verbundenen Kugelführungen 50 radial geführt und gegen einen konischen Teller 51 abgestützt sind. Bei Erhöhung der Drehzahl wandern die Kugeln unter der Wirkung der Fliehkraft nach auswärts und heben den Teller 51, welcher die Reglermuffe bildet, an. Die Muffenbewegung wird von an einem Hebel 52 gelagerten Rollen 53 in üblicher Weise über ein nicht dargestelltes Gestänge auf die Welle 48 übertragen und zur Regelung durch Verdrehung des Kolbens 20 ausgenutzt.49 shows a speed controller, the flyweights of which are formed by balls which are radially guided in ball guides 50 connected to the shaft 9 and supported against a conical plate 51. When the speed is increased, the balls move outward under the effect of centrifugal force and lift the plate 51, which forms the regulator sleeve. The sleeve movement is transmitted to the shaft 48 in the usual way by rollers 53 mounted on a lever 52 via a linkage (not shown) and used for regulation by rotating the piston 20.

Der abgesetzte Zapfen 54 der Antriebswelle 9 ist durch einen Querstift 55 (F i g. 6) mit einer Hülse 56 verbunden, welche einen auf diesem Zapfen drehbar gelagerten Zwischenteil 57 gegen axiale Verschiebung sichert. Zwischen diesen Zwischenteil 57 und der Nockenscheibe 11 ist eine Kreuznutenscheibe 58 eingelegt, in deren Nuten Klauen 59 des Zwischenteils 57 und Klauen 60 der Nockenscheibe 11 eingreifen. Auf diese Weise ist die Nockenscheibe 11 mit dem Zwischenteil 57 drehsicher verbunden, kann jedoch gegenüber diesem Zwischenteil eine Hubbewegung ausführen. 61 stellt einen Spritzversteller dar, dessen von Kugeln 62 gebildete Fliehgewichte in Führungen 63 radial geführt sind und gegen einen konischen Teller 64 abgestützt sind, der seinerseits am Zwischenteil 57 festgelegt ist. Bei steigender Drehzahl wandern die Kugeln 62 auswärts und drücken die Kugelführung 63 abwärts. Die Kugelführung 63 ist nun einerseits in axialen Nuten 65 der Welle 9 und anderseits in Schraubennuten 66 des Zwischenteils 57 geführt. Bei einer axialen Bewegung der Kugelführung 63 wird somit der Zwischenteil 57 und damit die Nockenscheibe 11 relativ zu der Welle 9 verdreht, wodurch der Spritzbeginn verstellt wird.The offset pin 54 of the drive shaft 9 is connected by a transverse pin 55 (FIG. 6) to a sleeve 56 which secures an intermediate part 57 rotatably mounted on this pin against axial displacement. A cross-groove disk 58 is inserted between this intermediate part 57 and the cam disk 11, in the grooves of which claws 59 of the intermediate part 57 and claws 60 of the cam disk 11 engage. In this way, the cam disk 11 is connected to the intermediate part 57 in a rotationally secure manner, but can execute a lifting movement with respect to this intermediate part. 61 represents an injection adjuster whose flyweights, formed by balls 62, are guided radially in guides 63 and are supported against a conical plate 64, which in turn is fixed on the intermediate part 57. As the speed increases, the balls 62 move outwards and press the ball guide 63 downwards. The ball guide 63 is now guided on the one hand in axial grooves 65 of the shaft 9 and on the other hand in screw grooves 66 of the intermediate part 57. With an axial movement of the ball guide 63 , the intermediate part 57 and thus the cam disk 11 are rotated relative to the shaft 9, whereby the start of injection is adjusted.

Der Verteilerdrehschieber 19 weist einen größeren Querschnitt als der Pumpenkolben 20 auf. Bei der Hubbewegung entsteht somit eine Differentialwirkkung, und es kann der Raum 67 als Arbeitsraum einer Differentialpumpe ausgenutzt werden. Je nachdem, welche Aufgabe dieser Differentialpumpe zugeschrieben ist, sei es als Zubringerpumpe oder als Druckgeber für einen hydraulischen Regler oder einen hydraulischen Spritzversteller, kann die Durchmesserdifferenz von Verteilerdrehschieber und Pumpenkolben 20 und damit die Leistung der Differentialpumpe größer oder kleiner gewählt werden. Die Ausnehmung 46 steht mit dem Arbeitsraum 67 in Verbindung. Dies spielt jedoch keine Rolle, da diese Ausnehmung 47 selbst wieder einerseits durch die beiden Ringdichtungen 5 und 6 und anderseits durch die Führung des Zapfens 48 abgeschlossen ist. Um die Pumpwirkung dieser Differentialpumpe auszunutzen, ist es daher lediglich erforderlich, an den Arbeitsraum 67 an irgendeiner Stelle ein Saugventil und ein Druckventil anzuschließen.The distributor rotary slide valve 19 has a larger cross section than the pump piston 20. During the lifting movement, a differential effect thus arises, and the space 67 can be used as the working space of a differential pump. Depending on the task assigned to this differential pump, be it as a feeder pump or as a pressure transducer for a hydraulic controller or a hydraulic injection adjuster, the diameter difference between the distributor rotary valve and the pump piston 20 and thus the output of the differential pump can be selected to be larger or smaller. The recess 46 is connected to the working space 67. However, this does not matter, since this recess 47 itself is closed again on the one hand by the two ring seals 5 and 6 and on the other hand by the guidance of the pin 48 . In order to utilize the pumping action of this differential pump, it is therefore only necessary to connect a suction valve and a pressure valve to the working chamber 67 at any point.

Zwischen dem Drehzahlregler 49, 50, 51 und dem Spritzversteller 61 ist ein mit der Antriebswelle 9 verbundener Nocken 70 angeordnet, welcher zum Antrieb einer nicht dargestellten Vorpumpe dient.Between the speed controller 49, 50, 51 and the injection adjuster 61 , a cam 70 connected to the drive shaft 9 is arranged, which serves to drive a backing pump (not shown).

Die Montage und Demontage der Einspritzpumpe ist äußerst einfach. Nach Entfernung der Druckventilverschraubung 22 wird die Pumpenkolbenbüchse 21 ausgebaut und der Kolben in exzentrischer Lage nach oben herausgezogen. Um dies zu ermöglichen, weist das Zahnsegment 45 ein kreisförmiges Loch 68 auf, durch welches der Fußflansch 39 des Pumpenkolbens 20 hindurchgezogen werden kann. Hierauf kann nun nach Lösen der Auslaßverschraubungen 14 der Gehäuseeinsatzteil 3 sowie der Verteilerschieber 19 und die Nockenscheibe 11 nach oben herausgezogen werden. Nach Entfernung des Federringes 18 kann auch der Rollenträger 12 nach oben herausgezogen werden. Nach Entfernung des Stiftes 55 und Lösung des Flansches 8 kann die Antriebswelle 9 mit dem Regler 49 nach unten herausgezogen werden. Seitlich ist noch ein Deckels 69 vorgesehen, durch welchen der Spritzversteller 61, welcher größer als die untere Ausbauöffnung ist, seitlich entfernt werden kann, wobei auch nach Entfernung des Deckels 69 das Gestänge des Reglers 49 ausgebaut werden kann.The assembly and disassembly of the injection pump is extremely easy. After removing the pressure valve screw connection 22 , the pump piston liner 21 is dismantled and the piston is pulled out upwards in an eccentric position. To make this possible, the toothed segment 45 has a circular hole 68 through which the foot flange 39 of the pump piston 20 can be pulled. Then, after loosening the outlet screw connections 14, the housing insert part 3 as well as the distributor slide 19 and the cam disk 11 can be pulled out upwards. After removing the spring ring 18 , the roller carrier 12 can also be pulled out upwards. After removing the pin 55 and loosening the flange 8 , the drive shaft 9 with the regulator 49 can be pulled out downwards. A cover 69 is also provided on the side, through which the injection adjuster 61, which is larger than the lower expansion opening, can be removed laterally, and the linkage of the regulator 49 can also be removed after the cover 69 has been removed.

Claims

Claims: 1. Injection pump for internal combustion engines, in which the amount of fuel delivered by a pump piston via a distributor slide is successively supplied to different engine cylinders, the pump piston can be rotated in different rotational positions and the amount of fuel to be injected by one, differently high at different rotary positions of the pump piston lying overflow edge is regulated, d a -characterized in that pump piston (20) and distributor slide (19) arranged coaxially in a manner known per se are and that the pump piston via both a rotary movement and a lifting movement executing distributor slide (19) driven and with this to the same direction Lifting movement is coupled.

2. Injection pump according to claim 1, characterized in that the pump piston (20) and distributor slide (19) are coaxially arranged with an axial cam drive (11, 12), with the lifting part (11) of which the distributor slide (19) is non-rotatably connected.

3. Injection pump according to claim 1 or 2, characterized in that the pump piston (20) with the distributor slide (19) is axially positively connected, but rotatably in the circumferential direction.

4. Injection pump according to claim 1, 2 and 3, characterized in that the pump piston (20) by a in the housing (3) rotatably mounted, preferably as a toothed segment (45) formed sleeve, in which it is axially displaceable and non-rotatable, against Rotation by the distributor slide (19) is secured and at the same time adjustable in different rotational positions.

5. Injection pump according to claim 3, characterized in that the pump piston (20) at its foot end has a collar (39) and the distributor slide (19) has a part (40) which is expediently formed by an annular groove and overlaps the collar on one side.

6. Injection pump according to claim 5, characterized in that the collar (39) is designed as a circular flange concentric with the pump piston and the part (40) of the distributor slide (19) extending over it has an eccentric recess (41) corresponding at least to the size of the foot flange , the edge of which engages over the foot flange (39) of the piston (20) when the distributor slide (19) and piston (20) are in a central position.

7. Injection pump according to one of claims 1 to 6, characterized in that a single pressure valve (30) is provided between the working chamber (29) of the pump piston (20) and the individual outlets (14). B.

Injection pump according to claim 7, characterized in that the part (23) having the seat of the pressure valve (30) , the pump piston bushing (21) and the housing part (3) receiving the pump piston bushing (21) and the distributor slide (19) secured against each other against rotation and have the fuel channel (32, 33, 34) leading from the pressure valve (30) to the distributor slide (19).

9. Injection pump according to one of claims 1 to 8, characterized in that the diameter of the distributor slide (19) is greater than the diameter of the pump piston (20).

10. Injection pump according to claim 9, characterized in that the part of the guide bore of the distributor slide (19) adjoining the pump piston liner (21) is designed as a working chamber (67) of a differential pump for the fuel.

11. Injection pump according to claim 10, characterized in that the differential pump serves as a feeder pump or as a pressure source for a hydraulic controller or a hydraulic injection adjuster. Documents considered: German Patent No. 828 330; German Auslegeschrift No. 1095 591; German utility model No. 1771322; Austrian Patent No. 191197; French Patent No. 968,426; U.S. Patent No. 2,784,670.