DE1095591B

DE1095591B - Injection pump for multi-cylinder internal combustion engines

Info

Publication number: DE1095591B
Application number: DEF22983A
Authority: DE
Inventors: Dipl-Ing Dr Techn A Pischinger
Original assignee: Friedmann and Maier AG
Current assignee: Friedmann and Maier AG
Priority date: 1956-05-30
Filing date: 1957-05-06
Publication date: 1960-12-22

Description

Einspritzpumpe für mehrzylindrige Brennkraftmaschinen Die Erfindung bezieht sich auf eine Einspritzpumpe für mehrzylindrige Brennkraftmaschinen mit rotierendem Verteiler und durch die Pumpenkolbenbewegung gesteuerter, mittels Fliehkraftregler veränderbarer Überströmmengenregelung, wobei Pumpenkolben und Pumpenkolbenführung in einem um eine zur Pumpenkolbenachse senkrechte Achse rotierenden Gehäuse angeordnet sind, während die Kolbenhubbewegung durch feststehende Nocken erfolgt.Injection pump for multi-cylinder internal combustion engines The invention relates to an injection pump for multi-cylinder internal combustion engines rotating distributor and controlled by the pump piston movement, by means of a centrifugal governor variable overflow control, with pump piston and pump piston guide arranged in a housing rotating about an axis perpendicular to the pump piston axis while the piston stroke movement is carried out by fixed cams.

Eine bekannte Verteilereinspritzpumpe dieser Art ist insofern aufwendig, als zur Steuerung des überströmens eine der Anzahl der Motorzylinder entsprechende Zahl von Überströmöffnungen mit der entsprechenden Genauigkeit hergestellt werden müssen. Zur Übertragung der Reglerbewegung ist zudem ein mehrteiliges Gestänge erforderlich.A known distributor injection pump of this type is complex in that than one corresponding to the number of engine cylinders for controlling the overflow Number of overflow openings can be made with the appropriate accuracy have to. A multi-part linkage is also required to transmit the controller movement.

Diese Nachteile werden beim Gegenstand der Erfindung vermieden. Die Erfindung besteht darin, daß bei einer Einspritzpumpe der eingangs erwähnten Gattung die Überströmregelung in an sich bekannter Weise mit Schrägschlitzen und relativ zur Pumpenkolbenführung verdrehbarem Pumpenkolben arbeitet, wobei die Regler-Fliehgewichte an dem die Pumpe enthaltenden Rotor gelagert sind.These disadvantages are avoided in the subject matter of the invention. the The invention consists in that in an injection pump of the type mentioned at the outset the overflow control in a manner known per se with inclined slots and relative for the pump piston guide rotatable pump piston works, whereby the governor flyweights are mounted on the rotor containing the pump.

Die Erfindung bietet den Vorteil einer besonders einfachen Übertragung des Reglerhubes auf die Einspritzpumpe. Die Bemessung der einzelnen Brennstoffladungen erfolgt stets durch ein und dieselben Steuerkanten, z. B. durch die Steuerkante einer Öffnung im Pumpenzylinder einerseits und die Steuerkante eines Schrägschlitzes im Pumpenkolben andererseits. In dieser Beziehung ist die erfindungsgemäße Einspritzpumpe auch einer bekannten Verteilereinspritzpumpe überlegen, deren hin- und hergehendes und zugleich rotierendes Pump- und Verteilerglied zwar nur einen einzigen Schrägschlitz aufweist, der jedoch mit mehreren Öffnungen im Pumpenzylinder zusammenwirkt; die Winkelabstände dieser Öffnungen können ungenau sein, oder es kann - was auf das gleiche hinausläuft -die Kanten-Abnützung der einzelnen Öffnungen unterschiedlich sein. Beim Gegenstand der Erfindung sind Abweichungen der einzelnen Brennstoffladungen somit weitgehend vermieden.The invention offers the advantage of a particularly simple transmission of the regulator stroke on the injection pump. The dimensioning of the individual fuel loads always takes place through one and the same control edges, z. B. through the control edge an opening in the pump cylinder on the one hand and the control edge of an inclined slot in the pump piston on the other hand. In this regard, the injection pump according to the invention is also superior to a known distributor injection pump, its reciprocating and at the same time rotating pump and distributor member, although only a single inclined slot which, however, cooperates with a plurality of openings in the pump cylinder; the Angular spacing of these openings may be inaccurate, or it may - what on that The same results - the edge wear of the individual openings is different be. The subject matter of the invention is deviations in the individual fuel charges thus largely avoided.

Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung greift eines der auf die Reglerfedern einwirkenden Verstellglieder des Reglers unmittelbar an dem die Relativverdrehung von Pumpenkolben und Pumpenkolbenbüchse bewirkenden Regulierglied, beispielsweise an der an sich bekannten, um die Pumpenkolbenachse verdrehbaren Regulierhülse an. Zweckmäßig ist die Ausbildung in der Weise getroffen, daß ein Teil des Fliehgewichtes des Reglers, beispielsweise der mit dem Fliehgewicht verbundene Winkelhebel oder die Regelmuffe, in die Regulierhülse eingreift. Auf diese Weise kann somit die Übertragung des Reglerhubes auf den zu regelnden Teil wesentlich einfacher erfolgen als bei üblichen Einspritzpumpen, bei welchen die Pumpenkolbenbüchse stationär ist und der Fliehgewichtsträger des Reglers relativ zur Pumpenkolbenbüchse bzw. zur Regulierhülse rotiert. Dies wird eben durch die erfindungsgemäße Maßnahme ermöglicht, daß der Regler an dem den Pumpenkolben umfassenden Rotor gelagert ist und daß somit Fliehgewichtsträger und Pumpenkolbenbüchse bzw. Regulierhülse relativ zueinander in Ruhe sind.According to a preferred embodiment of the invention, one of them takes effect the adjusting elements of the regulator acting on the regulator springs the regulating member causing the relative rotation of the pump piston and the pump piston liner, for example on the regulating sleeve which is known per se and which can be rotated about the pump piston axis at. Appropriately, the training is made in such a way that part of the flyweight of the controller, for example the angle lever connected to the flyweight or the regulating sleeve, engages in the regulating sleeve. In this way, the transfer of the controller stroke on the part to be controlled is much easier than with conventional injection pumps in which the pump piston liner is stationary and the The governor's centrifugal weight carrier relative to the pump piston bushing or the regulating sleeve rotates. This is made possible by the measure according to the invention that the Controller is mounted on the rotor comprising the pump piston and that thus flyweight carrier and the pump piston liner or regulating sleeve are at rest relative to one another.

Gemäß der Erfindung ist ferner der rotierende Verteilerschieber konzentrisch mit der Rotationsachse der Pumpe angeordnet, und zwar zweckmäßig in der Weise, daß der an seinem Umfang die Steueröffnung aufweisende Schieberteil mit dem Rotor starr verbunden bzw. von einem Teil des Rotors, beispielsweise einer Lagerung desselben, gebildet ist und die Steueröffnung des rotierenden Schieberteiles so zur Pumpe orientiert angeordnet ist, daß sie insbesondere während der Zeit ihrer Deckung mit den im feststehenden Schieberteil befindlichen Steueröffnungen durch eine Reaktionskraft aus der Pumpe (Federkraft, Kolbenkraft oder Einspritzdruck) gegen die Lauffläche des feststehenden Schieberteiles gedrückt wird. Dadurch wird einerseits der Antrieb des Verteilerschiebers vereinfacht und andererseits die Dichtung zwischen Schieber und Schieberspiegel verbessert und unabhängig vom Abnützungsgrad dieser Teile gemacht, wodurch wieder die Präzision der Einspritzung bzw. der Brennstoffzumessung zum Zylinder weiter verbessert wird, da Leckverluste im Steuerschieber ausgeschaltet werden. Die den rotierenden Schieberteil an den Schieberspiegel anpressende Reaktionskraft kann am einfachsten dadurch erzeugt werden, daß die Steueröffnung des rotierenden Schieberteiles diametral gegenüber der Lauffläche des Stößels angeordnet wird. Der auf den im Rotor gelagerten Stößel von den feststehenden Nocken ausgeübte Druck preßt den rotierenden Schieberteil im Rahmen des Lagerspieles an die Dichtfläche des Schieberspiegels.According to the invention, the rotating distributor slide is also concentric arranged with the axis of rotation of the pump, and expediently in such a way that the slide part having the control opening on its periphery is rigid with the rotor connected or from a part of the rotor, for example a bearing of the same, is formed and the control opening of the rotating slide part is oriented towards the pump is arranged that they are in particular during the time of their coverage with the fixed Control openings located in the slide part by a reaction force from the pump (Spring force, piston force or injection pressure) against the running surface of the stationary Slide part is pressed. This on the one hand drives the distributor slide simplified and on the other hand the seal between Slider and Slider mirror improved and made independent of the degree of wear and tear of these parts, which again increases the precision of the injection and the fuel metering to the cylinder is further improved, since leakage losses in the control slide are eliminated. The reaction force pressing the rotating slide part against the slide mirror can most easily be produced by opening the control opening of the rotating Slider part is arranged diametrically opposite the running surface of the plunger. Of the pressure exerted on the tappet mounted in the rotor by the fixed cams presses the rotating slide part against the sealing surface within the framework of the bearing play of the slide mirror.

Um nun die Anordnung in bezug auf die Präzision der Brennstofförderung zu vervollständigen, sind gemäß der Erfindung Pumpenkolben und Pumpenstößel nahe einer der beiden Lagerungen des Rotors angeordnet, so daß auch der Einfluß von Durchbiegungen des Rotors, durch welche der Hub des Pumpenkolbens verringert werden könnte, ausgeschaltet wird. Zweckmäßig ist hierbei der Pumpenkolben und Stößel an dem dem Verteilerschieber abgewendeten Ende des Rotors angeordnet, so daß der Verteilerschieber, welcher gleichzeitig die eine Seite der Lagerung des Rotors bildet, entlastet wird; dadurch wird wieder die Abnützung der Schieberflächen verringert, was weiter zur Präzision der Brennstofförderung beiträgt. Hierbei ergibt sich eine günstige Konstruktion, wenn die Fliehgewichte zwischen Pumpenkolben und Steuerschieber angeordnet sind.Now to the arrangement in relation to the precision of the fuel delivery To complete, pump piston and pump tappet are close according to the invention one of the two bearings of the rotor, so that the influence of deflections of the rotor, through which the stroke of the pump piston could be reduced, switched off will. The pump piston and tappet on the distributor slide are useful here remote end of the rotor arranged so that the distributor slide, which at the same time which forms one side of the bearing of the rotor, is relieved; thereby becomes again the wear of the slide surfaces is reduced, which further improves the precision of the fuel delivery contributes. This results in a favorable construction if the flyweights are arranged between the pump piston and control slide.

Durch das Zusammenwirken aller dieser Maßnahmen wird eine Einspritzpumpe von praktisch vollkommener Präzision in bezug auf die Förderung geschaffen.The interaction of all these measures creates an injection pump created of practically perfect precision in relation to the conveyance.

In der Zeichnung ist die Erfindung an Hand eines Ausführungsbeispieles schematisch erläutert.In the drawing, the invention is based on an exemplary embodiment explained schematically.

Fig. 1 zeigt einen Axialschnitt durch eine Einspritzpumpe nach Linie I-I der Fig. 2; Fig. 2 zeigt einen Radialschnitt nach Linie II-II der Fig. 1; Fig. 3 zeigt eine Ansicht der Einspritzpumpe in der Richtung des Pfeiles III; Fig.4 zeigt eine abgewandelte Ausführungsform der Einspritzpumpe in Seitenansicht, wobei lediglich das Gehäuse derselben im Schnitt dargestellt ist; Fig.5 zeigt wieder eine andere Ausführungsform der Einspritzpumpe im Axialschnitt.Fig. 1 shows an axial section through an injection pump along the line I-I of Figure 2; Fig. 2 shows a radial section along line II-II of Fig. 1; Fig. 3 shows a view of the injection pump in the direction of arrow III; Fig.4 shows a modified embodiment of the injection pump in side view, with only the housing thereof is shown in section; Fig. 5 shows another one again Embodiment of the injection pump in axial section.

In einem Gehäuse i ist in Lagern 2 und 3 ein Rotor 4 gelagert, mit welchem das Gehäuse 5 der Einspritzpumpe starr verbunden ist. Im Gehäuse 5 ist innerhalb der Pumpenkolbenbüchse 6 ein Kolben 7 der Einspritzpumpe geführt. 8 stellt das Druckventil dar und 9 die Regulierhülse, in deren Schlitz 10 d'as Querhaupt 11 des Kolbens 7 eingreift. Die Regelung erfolgt in an sich bekannter Weise durch Überströmung, unter Vermittlung eines Schrägschlitzes 12 im Pumpenkolben 7, welcher über eine Bohrung 13 mit dem Arbeitsraum 14 der Pumpe in Verbindung steht. Die mit dem Schrägschlitz 12 zusammenwirkende Überströmöffnung in der Pumpenkolbenbüchse 6 ist mit 15 bezeichnet. Durch diese Öffnung 15 erfolgt gleichzeitig die Zufuhr des Brennstoffes zum Arbeitsraum 14 des Kolbens 7. Die Betätigung des Pumpenkolbens erfolgt durch einen im Gehäuse 5 geführten Rollenstößel 16, welcher mit im Gehäuse 1 feststehenden Nocken 17 zusammenwirkt.In a housing i, a rotor 4 is mounted in bearings 2 and 3, with which the housing 5 of the injection pump is rigidly connected. In the housing 5 is within the pump piston liner 6 is guided by a piston 7 of the injection pump. 8 represents the pressure valve and 9 the regulating sleeve, in the slot 10 of which the crosshead 11 of the piston 7 intervenes. The regulation takes place in a manner known per se by overflow, under Mediation of an inclined slot 12 in the pump piston 7, which has a bore 13 is in communication with the working space 14 of the pump. The one with the angled slot 12 cooperating overflow opening in the pump piston liner 6 is denoted by 15. At the same time, the fuel is supplied to the working space through this opening 15 14 of the piston 7. The pump piston is actuated by an in the housing 5 guided roller tappet 16, which cooperates with cams 17 fixed in the housing 1.

Die Regelung erfolgt durch einen Fliehkraftregler, dessen Fliehgewichte mit 18 und 19 bezeichnet sind. Die Fliehgewichte sind um Lagerzapfen 20 schwenkbar am Pumpengehäuse 5 angelenkt und wirken mit Armen 21 auf eine Muffe 22, welche durch die Reglerfeder 23 belastet ist. Die willkürliche Regelung erfolgt durch Veränderung des Druckes der Reglerfeder 23. Zu diesem Zweck ist das ringförmige Widerlager 24 der Feder 23 gegen einen Hebel 25 abgestützt, welcher mit dem Drehzahlwählhebe126 verbunden ist, so daß das Widerlager 24 axial verschoben werden kann.The regulation is carried out by a centrifugal governor, its flyweights with 18 and 19 are designated. The flyweights can be pivoted about bearing journals 20 hinged to the pump housing 5 and act with arms 21 on a sleeve 22, which through the regulator spring 23 is loaded. The arbitrary regulation takes place through change of the pressure of the governor spring 23. For this purpose, the annular abutment 24 is the spring 23 is supported against a lever 25, which with the speed selector lever 126 is connected so that the abutment 24 can be moved axially.

Das Verstellglied des Fliehkraftreglers greift unmittelbar an dem von der Regulierhülse 9 gebildeten Regulierglied an, welches die Relativverdrehung von Pumpenkolben 7 und Purnpenkolbenbüchse 6 bewirkt. Wie die Zeichnung zeigt, greift ein Teil des Fliehgewichtes 18, nämlich der mit diesem verbundene Winkelhebel 21, unter Vermittlung eines Kugelzapfens 27 unmittelbar in einen Schlitz 28 der Regulierhülse 9 ein, so daß beim Ausschwenken der Fliehgewichte die Regulierhülse 9 und damit der Pumpenkolben 7 mit dem Schrägschlitz 12 verdreht wird. Das zweite Fliehgewicht 19 stellt lediglich das Gegengewicht zum Fliehgewicht 18 dar und ist mit der Regulierhülse 9 nicht verbunden.The adjusting member of the governor acts directly on the Regulating member formed by the regulating sleeve 9, which the relative rotation caused by pump piston 7 and pump piston bushing 6. As the drawing shows, it works a part of the flyweight 18, namely the angle lever 21 connected to it, with the mediation of a ball stud 27 directly into a slot 28 of the regulating sleeve 9, so that when swinging out the flyweights the regulating sleeve 9 and thus the pump piston 7 is rotated with the inclined slot 12. The second flyweight 19 represents only the counterweight to the flyweight 18 and is with the regulating sleeve 9 not connected.

Die von dem einzigen Kolben 7 bei jedem Hub geförderten Brennstoffmengen sollen nun zu verschiedenen Einspritzleitungen verteilt werden. Bei dem Ausführungsbeispiel der Zeichnung weist der in das Gehäuse 1 eingesetzte Nockenring 29 drei -Nocken 17a, 17b, 17c auf, so daß der Kolben 7 während einer Umdrehung des Rotors 4 drei Hübe ausführt, wobei der Brennstoff auf drei Motorzylinder verteilt wird. Die Lagerung 2 ist nun als Verteilerdrehschieber ausgebildet. Der über das Druckventil 8 geförderte Brennstoff strömt über einen Kanal 30 im Rotor 4 zu einer Steuerbohrung 31 des rotierenden Schieberteiles 32, welcher gleichzeitig den Lagerzapfen des Rotors darstellt. Das Lager 2 bildet den feststehenden Schieberspiegel und weist eine Anzahl von Steueröffnungen 33 auf, welche der Anzahl der Nocken 17 entspricht. Bei dem Ausführungsbeispiel der Zeichnung sind somit drei Steueröffnungen 33 im Schieberspiege12 vorgesehen, welche zu den Anschlüssen 34 der Einspritzleitungen führen.The amounts of fuel delivered by the single piston 7 on each stroke should now be distributed to different injection lines. In the embodiment In the drawing, the cam ring 29 inserted into the housing 1 has three cams 17a, 17b, 17c, so that the piston 7 during one revolution of the rotor 4 three Performs strokes, with the fuel being distributed to three engine cylinders. Warehousing 2 is now designed as a distributor rotary valve. The funded via the pressure valve 8 Fuel flows through a channel 30 in the rotor 4 to a control bore 31 of the rotating Slide part 32, which at the same time represents the bearing pin of the rotor. That Bearing 2 forms the fixed slide mirror and has a number of control openings 33, which corresponds to the number of cams 17. In the embodiment the drawing thus three control openings 33 are provided in the slide mirror12, which lead to the connections 34 of the injection lines.

Bei jedem Förderhub des Kolbens 7 gelangt die Steuerbohrung 31 des rotierenden Schieberteiles 32 zur Überdeckung mit einer Steueröffnung 33 im feststehenden Schieberspiegel 2. Der Förderhub des Kolbens erfolgt dann, wenn der Rollenstößel 16 auf einen der Nocken 17a, 17b, 17c aufläuft. Beim Auflaufen auf einen der Nocken 17a, 17b, 17c wird auf den Rotor4 eine Reaktionskraft in Richtung der Pfeile35a, 356 bzw. 35c ausgeübt, welche den Rotor in die durch die Pfeile angedeutete Richtung drückt (s. Fig.3). Die Anordnung ist nun so getroffen, daß beim Auflaufen auf den Nocken 17a die Steuerbohrung 31 zur Überdeckung mit der Steueröffnung 33a, beim Auflaufen auf den Nocken 17b die Steuerbohrung 31 zur Überdeckung mit der Steueröffnung 33 b und beim Auflaufen auf den Nocken17c die Steueröffnung31 zur Überdeckung mit der Steueröffnung 33 c gelangt. Durch die beim Auflaufen auf die Nocken 17 entstehenden Reaktionskräfte wird somit der rotierende Schiebertei132 immer in die Dichtstellung gedrückt, so daß auch bei einem auftretenden Lagerspiel die Dichtung und damit die Präzision der Förderung gewährleistet ist. Zu diesem Zweck kann eine beliebige, in der Pumpe entstehende Reaktionskraft, wie beispielsweise die Federkraft, die Kolbenkraft oder der Einspritzdruck, ausgenützt werden.With each delivery stroke of the piston 7, the control bore 31 of the rotating slide part 32 overlaps a control opening 33 in the fixed slide plate 2. The delivery stroke of the piston occurs when the roller tappet 16 hits one of the cams 17a, 17b, 17c . When one of the cams 17a, 17b, 17c runs up , a reaction force is exerted on the rotor 4 in the direction of the arrows 35a, 356 or 35c, which forces the rotor in the direction indicated by the arrows (see FIG. 3). The arrangement is such that when the cam 17a hits the control hole 31 to overlap with the control opening 33a, when the cam 17b hits the control hole 31 to overlap with the control opening 33b and when the cam 17c hits the control opening 31 to overlap with the control port 33 c arrives. Due to the reaction forces generated when the cam 17 runs up, the rotating slide part is always pressed into the sealing position, so that the seal and thus the precision of the conveyance is guaranteed even if bearing play occurs. Any reaction force that arises in the pump, such as the spring force, the piston force or the injection pressure, can be used for this purpose.

Wie die Zeichnung zeigt, ist der Pumpenkolben 7 mit dem Stößel 16 außerhalb der Mitte zwischen den beiden Lagerungen 2 und 3, und zwar nahe der Lagerung 3 angeordnet. Dadurch wird die Lagerung 2, welche gleichzeitig den Verteilerdrehschieber bildet, entlastet, es wird die Auswirkung der Durchbiegung des Rotors auf den Kolbenhub verringert, und es wird zwischen der den Verteilerdrehschieber bildenden Lagerung 2 und dem Kolben 7 ein freier Raum für die Unterbringung der Fliehgewichte 18, 19 und der Reglerfeder 23 geschaffen.As the drawing shows, the pump piston 7 has the plunger 16 off-center between the both bearings 2 and 3, and although arranged near the storage 3. This is the storage 2, which at the same time forms the distributor rotary valve, relieves the effect of the deflection of the rotor is reduced to the piston stroke, and it is between the rotary valve of the distributor forming storage 2 and the piston 7 a free space for the accommodation of the Flyweights 18, 19 and the regulator spring 23 created.

Die Brennstoffzufuhr zum Arbeitsraum 14 des Kolbens 7 erfolgt axial über einen Anschluß 36 am Gehäuse 1. Hierbei ist der Brennstoff über einen Raum 37 an der Stirnseite 38 des Rotors 4 geführt, von welchem er über Kanäle 39 zur Einlaßbohrung 15 gelangt. Dadurch, daß die Stirnseite 38 des Rotors 4 von dem unter Vorpumpendruck zugeführten Brennstoff beaufschlagt ist, wird eine gute Schmierung der Lagerung 2 erreicht.The fuel supply to the working chamber 14 of the piston 7 takes place axially via a connection 36 on the housing 1. Here, the fuel is via a space 37 guided on the end face 38 of the rotor 4, from which it via channels 39 to Inlet bore 15 arrives. Characterized in that the end face 38 of the rotor 4 from the below Forepump pressure is applied to the supplied fuel, good lubrication is achieved of storage 2 reached.

Die Ausführungsform nach Fig. 4 unterscheidet sich von der Ausführungsform nach Fig. 1 bis 3 lediglich dadurch, daß der Winkelhebel 21 des einen Fliehgewichtes nicht unmittelbar in die verdrehbare Regulierhülse 9 eingreift. Die Fliehgewichte 18 wirken mit ihren Winkelhebeln 21' auf die Reglermuffe 22' ein, welche nun ihrerseits unter Vermittlung eines Stiftes 40 in den nicht dargestellten Schlitz 28 der Regulierhülse 9 eingreift.The embodiment according to FIG. 4 differs from the embodiment 1 to 3 only in that the angle lever 21 of a flyweight does not engage directly in the rotatable regulating sleeve 9. The flyweights 18 act with their angle levers 21 'on the regulator sleeve 22', which in turn with the intermediary of a pin 40 in the not shown slot 28 of the regulating sleeve 9 intervenes.

Fig. 5 zeigt eine Ausführungsform, bei welcher das Druckventil 8' nicht koaxial mit dem Kolben 7 angeordnet ist, sondern seitlich desselben in einen an den Arbeitsraum 14 der Pumpe angeschlossenen Kanal 41 eingeschaltet ist. Dadurch wird ein besonders kleiner Durchmesser der Pumpe bzw. des Gehäuses 1 ermöglicht. Im übrigen entspricht die Bauart nach Fig. 5 der Bauart nach Fig. 1 bis 3.Fig. 5 shows an embodiment in which the pressure valve 8 ' is not arranged coaxially with the piston 7, but laterally of the same in one Channel 41 connected to the working chamber 14 of the pump is switched on. Through this a particularly small diameter of the pump or the housing 1 is made possible. Otherwise, the design according to FIG. 5 corresponds to the design according to FIGS. 1 to 3.

Claims

PATENT CLAIMS ". 1. Injection pump for multi-cylinder internal combustion engines with rotating distributor and controlled by the pump piston movement, by means of Centrifugal governor with variable overflow rate control, with pump piston and pump piston guide arranged in a housing rotating about an axis perpendicular to the pump piston axis are, while the piston stroke movement is carried out by fixed cams, characterized in that the overflow control in a manner known per se with angled slot (12) and The pump piston (7) rotatable relative to the pump piston guide operates, the Regulator flyweights are mounted on the rotor (4, 5) containing the pump.

2. Injection pump according to Claim 1, characterized in that one of the actuators acts on the regulator spring (23) acting adjusting members (21) of the controller directly on which the relative rotation of the pump piston and pump piston liner causing regulating member, for example on the known regulating sleeve (9) that can be rotated about the pump piston axis attacks.

3. Injection pump according to claim 1 or 2, characterized in that a part of the flyweight of the controller, for example that with the flyweight connected angle lever (21, 27) engages in the regulating sleeve (9).

4. Injection pump according to claim 1 or 2, characterized in that part of the regulator sleeve, for example a pin (40) firmly connected to the sleeve (22 ') or one firmly connected to the sleeve connected rack, engages in the regulating sleeve.

5. Injection pump after one of claims 1 to 4, characterized in that the rotating distributor slide (32) arranged in a manner known per se concentrically with the axis of rotation of the pump is.

6. Injection pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that that the control opening (31) having on its periphery the distributor slide part (32) rigidly connected to the rotor or from a part of the rotor, for example a storage of the same, is formed and the control opening of the rotating slide part is arranged so oriented to the pump that it is in particular during the time of its Coinciding with the control openings in the fixed slide part (33) by a reaction force (35a, 35b, 35c) from the pump (spring force, piston force or injection pressure) pressed against the running surface (2) of the fixed slide part will.

7. Injection pump according to claim 5 and 6, characterized in that the control opening (31) of the rotating slide part (32) diametrically opposite the running surface of the Ram (16) is located. B.

Injection pump according to one of Claims 1 to 7, characterized characterized in that the pump piston and plunger close to one of the two bearings of the Rotor, expediently at the end of the rotor facing away from the distributor slide (32), are arranged.

9. Injection pump according to one of claims 1 to 8, characterized in that that the flyweights (18, 19) of the regulator between the pump piston (7) and the control slide (32) are arranged.

10. Injection pump according to one of claims 1 to 9, characterized characterized in that the fuel supply line to the pump on one end of the rotor, is expediently provided on the side having the distributor slide (32).

11. Injection pump according to claim 10, characterized in that the storage (2) of the rotor having the housing part (1) protrudes beyond the end of the rotor shaft (4) and on the end face of the rotor shaft forms a space (37) in which the fuel supply line (36) opens.

12. Injection pump according to one of claims 1 to 11, characterized in that the pump piston (7) and pressure valve (8 ') are arranged unequally. Documents considered: German Patent No. 551317; British Patent No. 647,687; U.S. Patent Nos. 2,544,561, 2,674,236.