DE1191681B - Verfahren und Vorrichtung zum Glaetten der Oberflaeche von Papierbahnen durch Auftragen eines fluessigen Glaettungsmittels - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Int. α.:

Nummer:
Aktenzeichen:
Anmeldetag:
Auslegetag:

D 21h

Deutsche KL: 55 f-15/20

1191 681
B59503VIb/55f
23. September 1960
22. April 1965

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zum Glätten der Oberfläche von Papierbahnen, wie Bahnen von Karton, Bunt- oder gemustertem Papier, Zeichenpapier, wasser- und fettdichtem oder unentflammbarem Papier und von Druck-, Kopier- oder dergleichen Papier, durch Auftragen eines flüssigen Glättungsmittels, bei welchem die Papierbahn fortlaufend in Form einer Schleife durch ein von dem Glättungsmittel gebildetes Bad geführt und das überschüssige Glättungsmittel von der aus dem Bad auslaufenden Papierbahn entfernt wird. Außerdem bezieht sich die Erfindung auf eine Vorrichtung zum Ausführen dieses Verfahrens.

Die bisher bekannten Verfahren dieser Art ermöglichen nur das Auftragen relativ begrenzter Mengen des Glättungsmittels auf die Papierbahn vor dem anschließenden Entfernen des überschüssigen Glättungsmittels durch eine Abstreifklinge, und es treten außerdem Schwierigkeiten auf, die auf die Fließeigenschaften und die Oberflächenspannung des flüssigen Überzuges zurückzuführen sind. Hierzu gehört das Entstehen von Streifen, Spuren und anderen Fehlern in dem Bahnüberzug.

Um diese Nachteile der bekannten Verfahren zu vermeiden, schlägt die Erfindung, ausgehend von einem Verfahren der oben bezeichneten Art vor, daß die Papierbahn nach dem Eintauchen in das Bad im eingetauchten Zustand einer Quetsch wirkung ausgesetzt wird.

Es ist an sich bereits zum Durchfärben von Geweben im fortlaufenden Zuge bekannt, die Gewebebahn unterhalb des Tauchbadspiegels innerhalb des Tauchbades einer Quetschwirkung auszusetzen. Die Verhältnisse beim Durchfärben sind jedoch völlig anderer Art als bei dem der Erfindung zugrunde liegenden Verfahren zum Auftragen eines flüssigen Glättungsmittels beim Glätten der Oberfläche von Papierbahnen.

Durch das Verfahren gemäß der Erfindung wird das Glättungsmittel auf hydraulischem Wege in die Poren der Papierbahn eingedrückt, und es ist damit ein wesentlich gleichmäßigerer Glättungsmittelauftrag möglich als mit den bekannten Verfahren, und es werden vor allem Oberflächenfehler u. dgl. vermieden.

Zum Ausführen des erfindungsgemäßen Verfahrens hat sich eine Vorrichtung als zweckmäßig erwiesen, bei welcher die Papierbahn mit Hilfe eines Führungszylinders in Form einer Schleife innerhalb eines Behälters geführt ist. wobei erfindungsgemäß innerhalb dieses Behälters für das Überzugsmaterial, und zwar unterhalb der normalen Standhöhe des Uberzugsmaterials eine Vorrichtung, beispielsweise in Verfahren und Vorrichtung zum Glätten der
Oberfläche von Papierbahnen durch Auftragen
eines flüssigen Glättungsmittels

Anmelder:

Beloit Iron Works, Beloit, Wis. (V. St. A.)

Vertreter:

Dr.-Ing. F. Wuesthoff, Dipl.-Ing. G. Puls und
Dipl.-Chem. Dr. rer. nat. E. Frhr. v. Pechmann,
Patentanwälte, München 9, Schweigerstr. 2

Als Erfinder benannt:

Ralph P. Mahoney, Beloit, Wis. (V. St. A.)

Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 25. September 1959
(842247)

Form einer drehbar gelagerten Qetschwalze, angeordnet ist, die zusammen mit der Führungswalze einen Durchtrittsspalt für die Papierbahn bildet, dessen Spaltbreite an der engsten Stelle merklich kleiner als die Dicke der Papierbahn ist.

Die Erfindung wird im folgenden an Hand schematischer Zeichnungen an mehreren Ausführungsbeispielen näher erläutert.

Fig. 1 ist eine teilweise schematisch gezeichnete Seitenansicht einer Vorrichtung gemäß der Erfindung zum Aufbringen von Überzügen;

Fig. 2 ähnelt Fig. 1, läßt jedoch die Relativbewegung erkennen, die dazu dient, die Stützwalze aus dem Überzugsmaterial herauszuheben, wenn die Vorrichtung außer Betrieb gesetzt wird oder die zu überziehende Bahn bricht;

F i g. 3 ist ein Schnitt längs der Linie IH-III in

Fig. 1;

Fig. 4 ist eine Seitenansicht einer anderen Ausführungsform der Vorrichtung gemäß der Erfindung;

F i g. 5 ähnelt F i g. 4, zeigt jedoch eine weitere abgeänderte Ausbildungsform;

F i g. 6 ähnelt ebenfalls F i g. 4, veranschaulicht jedoch eine weitere abgeänderte Ausbildungsform;

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Fig. 7 ist ein in größerem Maßstab gezeichneter zum Zurückleiten dieses Materials zu dem Behälter

Teilschnitt und zeigt eine bevorzugte Ausbildungs- 13 zu schaffen, ist gegenüber der Stützwalze 8 ein

form einer zum Aufbringen des Überzuges dienenden konkaver Schild 22 angeordnet, der sich an einer von

Stange; dem Berührungspunkt zwischen der Abstreifklinge

F i g. 8 ist ein in größerem Maßstab gezeichneter 5 und der Stützwalze entfernten Stelle von der Unter-Teilschnitt längs der Linie VIII-VIII in Fig. 4. seite der Abstreifklinge aus nach unten erstreckt. Das

Bei der in F i g. 1 gezeigten Anordnung wird eine überschüssige Überzugsmaterial strömt längs einer

laufende Papierbahn 6 über eine Umlenkrolle 7 ge- ununterbrochenen Bahn auf der inneren konkaven

leitet, so daß sie in Form einer Schleife unter einer Fläche des Schildes zurück, wie es bei 23 angedeutet

Stützwalze 88 hindurchläuft. Die Stützwalze 8 besitzt io ist. Somit ist ein ununterbrochener Strom des über-

vorzugsweise eine nachgiebige Oberfläche und kann schüssigen Materials vorhanden, d. h., das Uberzugs-

zu diesem Zweck mit einem Gummiüberzug 8 a ver- material wird längs der Stützwalze bei 20 nach oben

sehen sein. geführt, mit einer Spülwirkung längs der Unterseite

Auf die Papierbahn wird ein flüssiges Überzugs- der Abstreifklinge bei 21 nach unten umgelenkt und material aufgetragen. Die eigentliche Vorrichtung 15 bei 23 zu dem Behälter zurückgeleitet. Der Schild 22 zum Aufbringen des Überzuges ist in F i g. 1 ins- kann so ausgebildet sein, daß er sich der Innenwand gesamt mit 9 bezeichnet; zum Glätten des Überzuges des Behälters anpaßt; gemäß F i g. 2 ist er so angedient ein Abstreifklingenaggregat 10 mit einer nach- ordnet, daß er sich zusammen mit der Abstreifklinge laufenden Abstreifklinge 10 a, die an einem starren nach oben aus dem Behälter herausbewegt, wenn das Tragorgan 106 befestigt ist. Die Papierbahn läuft 20 Abstreifaggregat angehoben wird.
nach dem Passieren der Abstreifklinge weiter nach An den Enden der Spritzschutzplatte 22 sind Aboben über Trockenzylinder 11 und 12. streifer 24 und 25 angebracht, die sich an den Enden

Ferner ist ein Behälter bzw. eine Schale 13 vor- der Stützwalze 8 an die Außenfläche der Walze angesehen, die das Überzugsmaterial 14 enthält, das auf legen, um das Überzugsmaterial an den Seitenkanten die Bahn 6 aufgetragen wird; der entstehende Über- as der Bahn von den Enden der Stützwalze abzustreifen. zug wird auf hydraulischem Wege gequetscht, um die Hierdurch wird das Ansammeln des Überzugsmate- Bahn zu imprägnieren, so daß die Bahn mit dem rials an der Walzenumfangsfläche vermieden, so daß Überzugsmaterial gefüllt wird; zu diesem Zweck ist sich das Material nicht an den Seitenkanten der ein Quetschorgan 15 in Form einer drehbar gelager- Papierbahn ausbreiten kann, nachdem diese die Ab- ten Walze vorgesehen, das zusammen mit der Stütz- 30 streifklinge 10 a passiert hat.

walze 8 eine zum Quetschen dienende Durchlaufstelle Die Stützwalze 8 ist gemäß F i g. 3 mit Hilfe von

15 a bildet. Der Behälter 13 ist unterhalb der Stütz- Achsstummeln 26 und 27 drehbar gelagert, damit die

walze 8 so angeordnet, daß die Papierbahn unter der laufende Bahn 6 durch den Behälter 13 hindurch-

Oberfläche des Überzugsmaterials hinwegläuft. geführt werden kann, und es sind geeignete, hier

Die Durchlaufstelle 15 a zwischen den beiden Wal- 35 ^nicht gezeigte Antriebsmittel vorgesehen.

zen ist nicht belastet, doch kann man unter bestimm- Der Behälter 13 ist auf einem bei 28 schematisch

ten Umständen eine Belastung vorsehen. Das Über- angedeutetem Gestell von geeigneter Konstruktion

zugsmaterial wird somit durch die Durchlaufstelle angeordnet. Die Unterstützungen für die Walze 8 und

15 a hindurchgedrückt, um die Bahn zu imprägnieren den Behälter 13 sind so angeordnet, daß sie vonein-

und zu füllen, so daß eine durch die Abstreifklinge 40 ander wegbewegt werden können, um die Walze

10 a zu glättende Menge des Überzugsmaterials vor- gegenüber dem Überzugsmaterial 14 in dem Behälter

banden ist, die größer ist als die bei den bis jetzt ge- nach oben zu bewegen, wenn die Vorrichtung in der

bräuchlichen Kontaktverfahren erzielbare. normalen Weise stillgesetzt wird oder wenn die

Der Behälter 13 ist so ausgebildet, daß keine Papierbahn bricht. Wenn die Papierbahn durch das

Fremdkörper in das Überzugsmaterial 14 gelangen 45 Uberzugsmaterial hindurchgezogen wird, fließt es in

können und ein Verspritzen des Materials vermieden der aus F i g. 1 ersichtlichen Weise, während es in

wird. Die Oberkante des Behälters ist mit einer Ruhe bleibt, wenn die Walze 8 angehoben worden ist.

Schutzeinrichtung 16 ausgerüstet, die eine seitliche Die Quetschwalze 15 ist in dem Behälter so gelagert,

Platte 17 umfaßt, an die sich gemäß Fig. 3 stirnsei- daß sich die Durchlaufstelle 15a öffnet, wenn die

tige Platten 18 und 19 anschließen. Die seitliche 50 Stützwalze gegenüber dem Behälter nach oben be-

Schutzplatte 17 erstreckt sich parallel zur Achse der wegt wird. Die Konstruktion kann derart sein, daß

Stützwalze längs der Oberkante des Behälters, wäh- mit Hilfe einer hier nicht gezeigten Einrichtung ent-

rend sich die stirnseitigen Platten längs der Enden der weder der Behälter nach unten oder die Stützwalze

Walze 8 ebenfalls an der Oberkante des Behälters 13 nach oben bewegt werden kann. Bei der bevorzugten

entlang erstrecken. 55 Ausbildungsform wird der Behälter nach unten be-

Die Strömungseigenschaften und die Oberflächen- wegt; diese Bewegung ist in Fig. 2 durch den Pfeil

spannung des flüssigen Überzugsmaterials 14 führen 26 a angedeutet. Die Abstreifklinge 10 a bleibt vor-

zu gewissen Schwierigkeiten. Wie bei 20 angedeutet, zugsweise in ihrer Lage gegenüber der Walze 8 und

neigt das Überzugsmaterial dazu, eine Schicht zu bil- wird zusammen mit dieser bewegt. Auch der Schild

den, die nach oben aus dem Materialvorrat 14 her- 60 22 und die Abstreifer 24 und 26 behalten ihre Lage

ausgezogen wird und der sich relativ schnell be- gegenüber der Walze 8 vorzugsweise bei.

wegenden Bahn 6 folgt. Diese Schicht aus überschüs- Die Quetschwalze 15 ist vorzugsweise drehbar,

sigem Überzugsmaterial wird von der Bahn durch die doch kann sie auch durch eine nicht drehbare Walze

Klinge 10 a abgestreift und fließt mit einer Spülwir- ersetzt werden. Wenn eine nicht drehbare Quetsch-

kung in Form einer Schicht 21 an der Unterseite der 65 walze verwendet wird, steht die obere zylindrische

Abstreifklinge zurück. Fläche dieser Walze still, und sie ist der umlaufenden

Um einen Strömungsweg für das kontinuierliche Stützwalze sowie der zwischen den Walzen hindurch-

Ablaufen des überschüssigen Überzugsmaterials und laufenden Papierbahn zugewandt; hierbei wird das

Überzugsmaterial auf hydraulischem Wege in die Bahn hineingequetscht, um an der Bahnoberfläche einen Überzug auszubilden.

Bei der in F i g. 4 gezeigten abgeänderten Anordnung stützt eine Walze 30 eine laufende Bahn 31, und die Oberfläche der Bahn wird mit einem Überzug aus einem flüssigen Material 32 versehen, das einem Behälter 33 entnommen wird. Zum Glätten des Überzuges dient eine nachlaufende Abstreifklinge 34. Unter der Oberfläche des Überzugsmaterials befindet sich eine feststehende Stange oder Schiene 35, deren in F i g. 7 mit weiteren Einzelheiten dargestellte Oberkante 35 a der Stützwalze 30 unmittelbar benachbart ist, so daß die Papierbahn zwischen der Walze 30 und der Schiene 35 hindurchläuft und das Überzugsmaterial auf die Oberfläche der Bahn aufgequetscht wird. Wenn sich die Stützwalze 30 in der durch den Pfeil angedeuteten Richtung dreht, wird das flüssige Überzugsmaterial 32 in der dargestellten Weise nach oben mitgenommen. Das Überzugsmaterial fließt längs der ao nach oben laufenden Seite der Walze 30 nach oben, und das überschüssige Material wird durch die Klinge

34 abgestreift, so daß es längs eines hinteren Führungsschildes 36 in den Behälter 33 zurückläuft.

Gemäß Fig. 7 ist die Oberkante35a der Schiene

35 nach oben abgeschrägt, so daß eine Verengung 37 vorhanden ist, in die das Überzugsmaterial beim Auftragen auf die Oberfläche der Bahn 31 einströmt. Hierdurch wird die hydraulische Wirkung der Schiene verstärkt, die das flüssige Überzugsmaterial in die Poren der Papierbahn hineindrückt.

Wegen der Oberflächenspannung des flüssigen Überzugsmaterials und der relativ hohen Bewegungsgeschwindigkeit der Walze und der Papierbahn kann die Gefahr bestehen, daß sich an der Rückseite 35 b der Schiene 35 ein Hohlraum bildet. Dies kann eine Saugwirkung zur Folge haben, durch die die Menge des auf die Oberfläche der Bahn aufgebrachten Uberzugsmaterials herabgesetzt wird. Damit sich kein solcher Hohlraum bilden kann, sind Mittel vorgesehen, um diesem Bereich das flüssige Überzugsmaterial zuzuführen. Zu diesem Zweck ist die Schiene 35 gemäß F i g. 4,7 und 8 vorzugsweise mit Durchflußöffnungen 38 versehen, die die Flüssigkeit von der Vorderseite der Schiene zu deren Rückseite strömen lassen.

Gemäß F i g. 5 werden bei einer abgeänderten Ausbildungsform der Erfindung mehrere Organe zum Aufbringen des Überzugsmaterials verwendet. Bei dieser Anordnung wird eine Papierbahn 40 über eine Stützwalze 41 geleitet, die sich in Richtung des so eingezeichneten Pfeils dreht, so daß die Papierbahn unter der Oberfläche des flüssigen Überzugsmaterials 42 in einem Behälter 43 hindurchgeführt wird. Das Überzugsmaterial wird durch seine Oberflächenspannung in der aus F i g. 5 ersichtlichen Weise nach oben gezogen, und ein Überschuß des Materials wird durch die nach oben laufende Seite der Walze 41 mitgenommen, um dann durch eine Klinge 44 von der Papierbahn abgestreift zu werden, so daß das überschüssige Material mit einer Spül wirkung längs der Abstreifklinge und auf der Innenseite eines Führungsschildes 45 nach unten abfließt, um wieder in den Behälter 43 zu gelangen. Unterhalb der Walze 41 sind unter der Oberfläche des flüssigen Überzugsmaterials 42 mehrere zum Auftragen des Materials dienende Schienen 46, 47 und 48 angeordnet, die starr sind, sich im wesentlichen parallel zueinander erstrecken und dazu dienen, das Material auf die Papierbahn 40 aufzutragen. Die oberen Enden der Schienen sind vorzugsweise ähnlich geformt wie die Oberkante der Schiene35 nach Fig. 7, und außerdem weist jede Schiene mehrere Durchflußöffnungen auf, um das Entstehen eines Hohlraums an der Rückseite zu verhindern.

Bei der weiteren in F i g. 6 gezeigten abgeänderten Anordnung wird eine Papierbahn 50 über eine drehbare Stützwalze 51 geleitet, die während des Betriebs nach unten in einen Behälter 53 hineinragt, um die Papierbahn unter der Oberfläche des flüssigen Überzugsmaterials 52 hindurchzuführen. Um den Überzug zu glätten, ist eine nachlaufende Abstreifklinge 54 vorgesehen. Das überschüssige Überzugsmaterial strömt längs der Abstreifklinge und eines Führungsschildes 55 nach unten ab. Innerhalb des Überzugsmaterials ist eine flexible Klinge zum Auftragen des Überzuges angeordnet, die durch eine starre Tragschiene unterstützt wird. Die flexible Klinge 57 legt sich in Richtung der Drehbewegung der Papierbahn 50 an diese an und bewirkt das Auftragen des Überzugsmaterials auf die Bahn. In der Tragschiene 56 sind Öffnungen 56 a vorgesehen, damit das Uberzugsmaterial zur Rückseite der Tragschiene strömen kann.

Beim Betrieb der erfindungsgemäßen Vorrichtung wird allgemein gemäß F i g. 1 eine Papierbahn 6 kontinuierlich in das Uberzugsmaterial 14 in einem Behälter 13 eingetaucht, da sie über eine sich drehende Stützwalze 8 läuft. Eine Quetschwalze 15 bildet eine Durchlaufstellel5a, und das Überzugsmaterial wird durch hydraulische Kräfte in die Oberfläche der Bahn 6 hineingedrückt und mit Hilfe einer nachlaufenden Klinge 10 geglättet. Das Überzugsmaterial wird durch die sich schnell bewegende Papierbahn und die Walze in der aus F i g. 1 ersichtlichen Weise nach oben mitgenommen, und das überschüssige Überzugsmaterial strömt über die Unterseite der Abstreifklinge und längs des Führungsschildes 22 nach unten, um wieder in den Behälter 13 zu gelangen.

Es ist somit ersichtlich, daß die Erfindung eine mit einer kontrollierten Eindringwirkung arbeitende verbesserte Vorrichtung zum Aufbringen von Überzügen vorsieht, die die weiter oben erwähnten Zwecke erfüllt. Diese Vorrichtung ermöglicht das Aufbringen von Überzugsmaterial vor der Abstreifklinge mit Hilfe von hydraulischen Kräften.

Claims (12)

Patentansprüche:

1. Verfahren zum Glätten der Oberfläche von Papierbahnen, wie Bahnen von Karton, Buntoder gemustertem Papier, Zeichenpapier, wasser- und fettdichtem oder unentflammbarem Papier und von Druck-, Kopier- oder dergleichen Papier, durch Auftragen eines flüssigen Glättungsmittels, bei dem die Papierbahn fortlaufend in Form einer Schleife durch ein von dem Glättungsmittel gebildetes Bad geführt und das überschüssige Glättungsmittel von der aus dem Bad auslaufenden Papierbahn entfernt wird, dadurch gekennzeichnet, daß die Papierbahn nach dem Eintauchen in das Bad im eingetauchten Zustand einer Quetschwirkung ausgesetzt wird.

2. Vorrichtung zum Ausführen des Verfahrens nach Anspruch 1, bei der die Papierbahn mit Hilfe eines Führungszylinders in Form einer Schleife geführt ist, der mit einem Teil seiner Umfangsfläche in ein von dem Uberzugsmaterial

gebildetes und in einem Behälter vorgesehenes Bad eintaucht, und bei der am Badende eine Einrichtung vorgesehen ist, die das überschüssige Überzugsmaterial von der Oberfläche der mit Hufe des Zylinders aus dem Bad herausgeführten Papierbahn entfernt, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des Behälters (13 bzw. 33 bzw. 43 bzw. 53) für das Uberzugsmaterial (14 bzw. 32 bzw. 42 bzw. 52), und zwar unterhalb der normalen Standhöhe des Überzugsmaterials, eine Vorrichtung (15 bzw. 35, 46 bis 48 bzw. 56) angeordnet ist, die zusammen mit der Führungswalze (8) einen Durchtrittsspalt für die Papierstoffbahn (6) bildet, dessen Spaltbreite an der engsten Stelle merklich kleiner als die Dicke dei Papierstoffbahn ist.

3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die in dem Behälter (13) angeordnete Quetschvorrichtung eine im Behälter drehbar gelagerte Quetschwalze (15) ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, gekennzeichnet durch ein in dem Behälter (33 bzw. 43 bzw. 53) fest angeordnetes Quetschorgan (35 bzw. 46 bis 48 bzw. 56), dessen zusammen mit der Oberfläche des Führungszylinders den Quetschspalt begrenzende Fläche in Bewegungsrichtung der Papierstoffbahn (6) gewölbt ist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Quetschorgan in Form einer etwa parallel zur Drehachse des Führungs-Zylinders angeordneten Schiene (35 bzw. 46 bis 48 bzw. 56) ausgebildet ist.

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Quetschorgan in Form einer elastisch gegen den Führungszylinder (51) gedrückten langgestreckten biegsamen Klinge (57) ausgebildet ist, die von einer Schiene (56) unterstützt ist.

7. Vorrichtung nach Anspruch 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß in dem Quetschorgan mindestens in der Nähe seiner mit dem Führungszylinder zusammenwirkenden Fläche Ausnehmungen (38 bzw. 56 α) vorgesehen sind, die eine freie Verbindung zwischen beiden Seiten des Quetschorgans bilden.

8. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß innerhalb des vom Überzugsmaterial gebildeten Bades (42) mehrere Quetschorgane (46 bis 48) um den in das Bad eintauchenden Umfangsbereich des Führungszylinders (41) verteilt angeordnet sind.

9. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Umfangsfläche des Führungszylinders von einer nachgiebigen Schicht (8 a) gebildet ist.

10. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Einrichtung (10) zum Entfernen des überschüssigen Überzugsmaterials von der Oberfläche der Papierstoffbahn eine mit dieser zusammenwirkende Abstreifklinge (10 a) aufweist, die in Richtung auf die Mantelfläche des Zylinders (8) schräg ansteigt und an ihrer Rückseite durch eine in den Behälter ragende Abführungsfläche (22) verlängert ist.

11. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifeinrichtung (10) zwei seitlich der Papierstoffbahn (6) unmittelbar mit der Mantelfläche des Zylinders (8) zusammenwirkende Abstreiforgane (24 bzw. 25) aufweist.

12. Vorrichtung nach Anspruch 2 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die Abstreifeinrichtung (10) zusammen mit dem Führungszylinder (8) und der Behälter (13) zusammen mit dem Quetschorgan relativ zueinander bewegbar angeordnet sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 578 308.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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