DE1181783B - Kontaktteil als Stanzteil - Google Patents

Description

BUNDESREPUBLIK DEUTSCHLAND

DEUTSCHES

PATENTAMT

AUSLEGESCHRIFT

Internat. Kl.: H 02 c

Deutsche Kl.: 21c-40/52

Nummer: 1181783

Aktenzeichen: H 42966 VIII d / 21 c

Anmeldetag: 27. Juni 1961

Auslegetag: 19. November 1964

Die Erfindung betrifft ein Kontaktteil, aus' federndem Werkstoff gestanzt, bestehend aus einem Anschlußstück und einem kontaktgebenden Teil, welche durch ein im Verhältnis zum kontaktgebenden Teil um 90° verdrehtes Zwischenstück miteinander verbunden sind.

Es ist bekannt, das Kontaktteil als Stanzteil aus federndem Werkstoff herzustellen. Es wird dabei von einem Anschlußstück und einem kontaktgebenden Teil gebildet, welche durch ein im Verhältnis zum kontaktgebenden Teil um 90° verdrehtes Zwischenstück miteinander verbunden sind.

Bei bekannten Ausführungen ist zur Vermeidung von Resonanzschwingungen vorgesehen, daß zwei Zungen mit verschieden großen Längen vorhanden sind, die durch ein Zwischenstück miteinander verbunden werden. Eine Schraubverbindung verbindet dabei einen rückwärtigen Teil der Kontaktbürste mit der Trägerplatte. Die hochkant stehenden Endteile sollen nur einen größeren Kontaktdruck vermitteln, d. h., die Auflagefläche soll kleiner sein.

Bei dieser Ausführung ist es nicht möglich, Nokken vorzusehen, die ein Abheben des kontaktgebenden Teiles bewirken.

Aufgabe der Erfindung ist es, das federnde Zwischenstück so auszubilden, daß es mit einem geringen Material- und Fertigungsaufwand hergestellt wird und gleichzeitig sowohl die Federung bei der Kontaktgabe als auch bei der Befestigung zwischen den Platten gewährleistet. "

Ein weiterer Zweck ist es, das Kontaktteil so auszubilden, daß die Verwendung von Nockenscheiben möglich ist, die ein Abheben und schlagartiges Absenken des kontaktgebenden Teiles bewirken.

Die Lösung der Aufgabe nach der Erfindung besteht darin, daß bei einem Kontaktteil der eingangs beschriebenen Art zwischen dem Änschlußstück und dem federnden Zwischenstück ein Verbindungsstück angeordnet ist, zu dem das Zwischenstück um etwa 90° verdreht ist, und'daß am federnden Zwischenstück eine das kontaktgebende Teil auf und ab bewegende Nockenscheibe angreift.

Durch diese Maßnahme wird der Erfindungszweck erreicht, nämlich auf .geringem Raum dicht nebeneinanderliegende Kontaktteile unterzubringen.

Das Anschlußstückiist federnd zwischen den Platten befestigt, es brauchen keine Schraubverbindungen oder Nietverbindungen verwendet werden, ein einfaches Einschieben genügt hierbei. Um eine exakte Kontaktgabe zu gewährleisten, ist es wichtig,,daß anschließend an das die Federung bewirkende Verbindungsstück ein die Bewegung der Nockenscheibe Kontaktteil als Stanzteil

Anmelder:

Walter Holzer,

Meersburg (Bodensee), Schützenrain

Als Erfinder benannt:

Walter Holzer, Meersburg (Bodensee)

übertragender Finger, der hochkant bzw. um etwa 90° verdreht zum Verbindungsstück angeordnet ist, jetzt das Kontaktteil mit bildet.

An dieses Verbindungsstück, welches in bezug auf die Bewegungsübertragung von der Nockenscheibe herrührend, verhältnismäßig unnachgiebig ist, schließt sich das kontaktgebende Teil an. Wesentlich hierbei ist der Wechsel der Teile des kontaktgebendes Teiles, welche federnd ausgebildet sind und welche nicht federn bzw. in einer anderen Richtung federn, die nicht zum Prellen führt.

Die Herstellung des kontaktgebenden Teiles als Stanzteil und das anschließende Verdrehen ist ein Arbeitsvorgang, der mit geringen Kosten durchführbar ist. Das Anschlußstück ist wie das Zwischenstück hochkantstehend angeordnet. Diese Teile bieten dadurch'einen großen Widerstand gegen Verbiegen bzw. Federn in der Bewegungsrichtung. Das Verbindungsstück zwischen dem Anschlußstück und dem Zwischenstück sowie das kontaktgebende Teil anschließend an das Zwischenstück sind um etwa 90° gegenüber diesen Teilen verschränkt. Sie bieten in der Bewegungsrichtung einen geringen Widerstand gegen Verbiegen und bewirken deshalb sowohl die Rückstellkraft beim Abfallen des Kontaktteiles von der Nase der Nockenscheibe als auch Kontaktdruck bei der Kontaktgabe. Durch die Federung des Kpntaktteiles erfolgt ein Blankreiben der Kontaktstückd bei der Kontaktgabe.

Will man viele hochkant nebeneinanderliegende Kontaktteile anordnen, ist es zweckmäßig, daß die um 90° verdrehten Stücke versetzt zueinander angeordnet sind.

Es ist auch möglich, daß abwechselnd um 90° zueinander verdreht angeordnete Stücke das Stanzteil bilden.

Für die Herstellung dieser Teile bestehen verschiedene Möglichkeiten. Man kann dabei Formschlagen,

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Prägen usw. anwenden, um eine Querschnittsverringerung an den Verformungsstellen zu erreichen.

Diese Querschnittsverringerung, welche einer Kaltverformung entspricht, hat keinen wesentlichen Einfluß auf den stromleitenden Querschnitt, wohl aber auf die Federwirkung.

Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in der Zeichnung dargestellt. Dabei gehen aus der Zeichnung und der Beschreibung hierfür weitere Erfindungsmerkmale hervor. Es zeigt

F i g. 1 schematisch ein Kontaktteil, das zwischen zwei Platten angeordnet ist,

F i g. 2 schematisch eine andere Ausbildung des Kontaktteiles und

Fig. 3 schematisch die Verwindung des Zwischen-Stückes im Anschluß an das Anschlußstück bzw. an das kontaktgebende Teil.

In F i g. 1 ist zwischen einer ersten Platte 1 und einer zweiten Platte 2 durch die dort vorhandenen Öffnungen 3, 4 das Kontaktteil in an sich bekannter Weise durch Einschieben befestigt. Der Finger 5 wird von einer nicht dargestellten Nockenscheibe bei deren Drehung in Pfeilrichtung 6 auf und ab bewegt. Zwei Nasen 7 dienen als Halterung für das Kontaktteil nach Einschieben des Anschlußstückes 8. Vorn am kontaktgebenden Teil 9 ist das Kontaktstück 10 befestigt, das auf dem Gegenkontaktstück 21 aufliegt. Das federnde Zwischenstück 11 weist ein um etwa 90° verdrehendes Verbindungsstück 12 auf. Dieses Verbindungsstück besitzt eine starke Federwirkung in Pfeilrichtung 13. Für die Kontaktgabe zwischen dem Kontaktstück 10 und dem Gegenkontaktstück 21 ist sie wichtig. Umgekehrt weist das hochkantstehende Teil 14 eine starke Federwirkung in Pfeilrichtung 15 auf, d. h., die Federung in Pfeilrichtung 13 verläuft senkrecht zur Federung in Pfeilrichtung 15.

In F i g. 2 bezeichnen die gleichen Zahlen die gleichen Teile. Das hochkantstehende Teil 14 liegt hier schon mit Vorspannung auf der Platte 2 auf. Die Vorspannung wird durch die Feder erzeugt, deren Einspannstelle 16 durch den Beginn des um 90° verdrehten Verbindungsstückes 12 bestimmt wird.

In F i g. 3 arbeitet das Kontaktstück 10 mit dem Gegenkontaktstück 17 zusammen. Es sind hier zwei um 90° gegenüber dem hochkant stehenden Teil 14 verdrehte Zwischenstücke 12, 18 vorhanden· Man erkennt hieraus, daß es gelingt, an gewünschten Stellen eine Federwirkung mit einfachen fertigungstechnischen Mitteln hervorzurufen, ohne daß irgendein besonderer Materialaufwand erforderlich wäre. Durch Querschnittsveränderungen z. B. der Zwischenstücke 12, 18 oder weiterer nicht gezeichneter Stücke kann die Federkonstante noch weiter verändert werden.

Als Anwendung der Erfindung sind alle Möglichkeiten zu bezeichnen, um bei einfachen hochkant stehenden Kontaktteilen an wählbaren Stellen eine bestimmte gleichbleibende Federwirkung zu erreichen.

Weiteres Anwendungsgebiet sind Gehäuseformen, in denen wenig Platz für die Kontaktteile ist. Die Zwischenwände zwischen den einzelnen Kontaktteilen oder Vorsprüngen der Gehäuse können dabei so ausgebildet sein, daß sie gleichzeitig Führungen für die Kontaktteile bilden, da entweder die breiten oder senkrecht hierzu liegenden Flächen gleichzeitig Anschläge bilden. Das Kontaktteil wird dann nicht an Zwischenwänden hängenbleiben, sondern sich nachgebend ausrichten. Ebenso ist es wichtig, daß z. B. nur an kurzen Stellen die Breite bei nebeneinanderliegenden Kontaktteilen durch Zwischenwände zu trennen ist, d. h., die Zwischenwände können auf minimale Größen begrenzt werden. Die Zwischenwände wären dann zwischen den flachliegenden Teilen. Die hochkantstehenden Teile, die also nicht federn, können ohne Zwischenwand ausgeführt werden.

Es ist auch möglich, daß die Verdrehung um 90° durch zwei hintereinanderliegende, um je 45° verdrehte Teile erreicht wird. Selbstverständlich müssen es nicht genau 90° sein, sondern es genügt eine Verdrehung, welche die gewünschte federnde Wirkung in der gewünschten Ebene erreicht.

Claims (6)

Patentansprüche:

1. Kontaktteil, aus federndem Werkstoff gestanzt, bestehend aus einem Anschlußstück und einem kontaktgebenden Teil, welche durch ein im Verhältnis zum kontaktgebenden Teil um 90° verdrehtes Zwischenstück miteinander verbunden sind, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen dem Anschlußstück (8) und dem federnden Zwischenstück (11) ein Verbindungsstück (12) angeordnet ist, zu dem das Zwischenstück (11) um etwa 90° verdreht ist, und daß am federnden Zwischenstück eine das kontaktgebende Teil (9) auf und ab bewegende Nockenscheibe angreift.

2. Kontaktteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Anschlußstück (8) federnd an Nasen (7) anliegt, die mit einer ersten und einer zweiten Platte (1, 2) verbunden sind.

3. Kontaktteil nach den Ansprüchen 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß die erste Platte (1) eine öffnung (3) aufweist, die zum Einführen des Anschlußstückes (8) des Kontaktteiles dient, und die zweite Platte (2) eine öffnung (4) besitzt, die von einem am Zwischenstück (11) befestigten, auf einer Nockenscheibe aufliegenden Finger (5) durchragt wird.

4. Kontaktteil nach den Ansprüchen 1 und 3, dadurch gekennzeichnet, daß bei vielen nebeneinanderliegenden, hochkant angeordneten Kontaktteilen die um 90° verdrehten Stücke versetzt zueinander angeordnet sind.

5. Kontaktteil nach den Ansprüchen 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, daß abwechselnd um 90° zueinander verdreht angeordnete Stücke das Stanzteil bilden.

6. Kontaktteil nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die um 90° verdrehten Verbindungsstücke (12) z. B. durch Formschlagen, Prägen usw. eine Querschnittsverringerung aufweisen.

In Betracht gezogene Druckschriften:
USA.-Patentschrift Nr. 2 434 740.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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