DE1181632B

DE1181632B - Vorrichtung zum Verteilen von Stueckgut in Lager- oder Schiffsraeumen

Info

Publication number: DE1181632B
Application number: DEM44392A
Authority: DE
Inventors: Heinrich Alms
Original assignee: Miag Muehlenbau und Industrie GmbH
Current assignee: Miag Muehlenbau und Industrie GmbH
Priority date: 1960-02-18
Filing date: 1960-02-18
Publication date: 1964-11-12

Description

Vorrichtung zum Verteilen von Stückgut in Lager- oder Schiffsräumen Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum raschen Verteilen von Stückgut in Lager- oder Schiffsräumen.
Um gleichartige Stückgüter, z. B. Säcke, in schneller Folge in einem Lagerraum, beispielsweise eines Schiffsrumpfes, zu verteilen, können strahlenförmig von einer Zuförderstelle ausgehende Längsförderer selbsttätig abwechselnd beschickt werden. Es ist bekannt, eine schwenkbare Rutschfläche zu benutzen und sie jeweils selbsttätig durch das Stückgut auf den nächsten von mehreren strahlenförmig angeordneten Abförderern einzustellen. Hierzu soll das Stückgut einen Kontakt schließen, und die Leitvorrichtung soll durch elektromagnetische Kraft verstellt werden.
Dabei kann nur ein einziges Programm, nämlich das einer gleichmäßigen Beschickung aller Abförderer durchgeführt werden, außerdem ist ein Steuerhebel für den Eingriff von Hand vorgesehen. Je nach Anordnung der Abförderer übereinander oder nebeneinander ist die vorbekannte Rutschfläche um eine waagerechte oder um eine lotrechte Achse schwenkbar, die an einem Ende der Fläche angeordnet ist Die Verstellzeiten sind verhältnismäßig lang.
Ferner ist zum Verteilen von Garben in Scheunen eine geneigte Leitschurre vorgeschlagen worden, die in einem begrenzten Winkelbereich um eine lotrechte Achse geschwenkt werden kann. Eine andere Gleitfläche soll an einem Drehkranz angelenkt sein und mit diesem in einem Führungskranz um 3600 gedreht werden können. Dabei muß der Drehkranz so groß ausgeführt werden, daß das Stückgut durch seine Öffnung fallen kann, es ergibt sich also ein großer Platzbedarf. Hier ist die Neigung der Gleitfläche einstellbar, und der Drehkranz kann maschinell angetrieben werden. Auch dabei sind jedoch zur Änderung der Abwurfrichtung große Verstellwege zurückzulegen, besonders wenn das Gut abwechselnd nach vor- und rückwärts abgeworfen werden soll.
Die Nachteile bekannter Bauarten werden gemäß der Erfindung dadurch vermieden, daß die unter dem Zuförderer angeordnete Rutschfläche als Taumelplatte ausgebildet ist, die mittig mittels Kugelgelenk befestigt und mittels mindestens zweier kugelig angelenkter Druckmittelpressen bewegbar ist.
Durch Kippen um das mittlere Kugelgelenk der Taumelplatte kann deren Rutschfläche rasch und mit kleinen Verstellwegen in alle gewünschten Richtungen eingestellt werden, wobei die Reihenfolge der Einstellungen beliebig variiert werden kann und keinen Einfluß auf die Einstellgeschwindigkeit hat.
Zur Steuerung der Druckmittelpressen wird ein Programmschaltwerk vorgesehen, so daß die Abförderer nach Wahl eines Programms selbsttätig abwechselnd beschickt werden. Durch diese Anordnung lassen sich beispielsweise bei der Beschickung eines Schiffsraumes mit Säcken sehr hohe Umschlagleistungen erreichen.
Die Erfindung wird im folgenden an Hand eines Ausführungsbeispieles näher erläutert, das in der Zeichnung dargestellt ist. Es zeigt A b b. 1 einen senkrechten Mittelschnitt der Vorrichtung, Abb. 2 die schematische Draufsicht der Anordnung, A b b. 3 Sinnbilder einer Steuertafel.
Der als Zuförderer dienende Schacht 1 ist in nicht dargestellter Weise an dem Taschen-Elevator 3 aufgehängt, der beispielsweise Säcke in das Schiffsinnere hinabfördert und an den Schacht abgibt.
Unterhalb der Schachtöffnung 2 gehen von der Zuförderstelle nach vier Seiten strahlenförmig die Abförderer 4 aus, die selbsttätig in regelbarer Aufeinanderfolge mit Gut beschickt werden Die Draufsicht von Ab b. 2 veranschaulicht, daß es zweckmäßig ist, die Förderbänder 4 unter einem Winkel 5 von 450 gegenüber der Hauptebene 6 des ankommenden, etwa aufrecht thenden Sackes 7 anzuordnen. Dann herrschen für alle Abgaberichtungen etwa gleiche Bedingungen. Wenn die Lage der Längsförderer 4 durch die Wände des Lagerraums bestimmt wird, ist der Schacht 1 so auszubilden bzw. vom Taschen-Elevator 3 aus so zu beaufschlagen, daß der mit 5 bezeichnete Winkel von 450 eingehalten wird.
Als Rutschfläche für die Säcke dient außer den feststehenden Gleitflächenl2 eine Taumelplattel3, die mittig in dem Kugelgelenk 14 gehalten wird. Die Platte 13 ist außerdem mittels der Druckmittelpressen 11 abgestützt, deren Enden als Gelenkpunkte ausgebildet sind. Ihre Anlenkpunkte 15 an der Platte und das Kugelgelenk 14 liegen nicht auf einer Geraden, sondern sind Eckpunkte eines Dreiecks.
Beispielsweise werden die Pressen 11 bei quadratischer Ausführung der Taumelplatte 13 an zwei Ecken der Platte angelenkt, während das Gelenk 14 in Plattenmitte liegt. Infolgedessen genügt es, lediglich zwei Pressenll für Abstützung und Steuerung der Taumelplatte anzuordnen. Für jeden Pressenkolben ist nur eine obere und eine untere Stellung erforderlich, die bei vier Längsförderern 4 nötigen vier verschiedenen Lagen der Taumelplatte 13 sind dann eindeutig festgelegt. Es ist aber auch möglich, an jedem Eckpunkt einer quadratischen Platte eine Presse angreifen zu lassen, also vier Pressen anzuordnen, und auf die mittlere Halterung zu verzichten. In erster Linie kommen hydraulische Pressen in Betracht, die über Magnetventile mittels eines Programmschaltwerks gesteuert werden.
Eine Übersicht der Schaltmöglichkeiten in Form von Sinnbildern gibt Abb. 3, die als Steuertafel mit Druckknöpfen gelten kann. Es sind fünfzehn Kombinationen durchführbar. Die Pfeile deuten die Längsförderer 4 von oben gesehen an. Bei der Wahl des ersten Pfeils links oben werden also alle Säcke auf das nach links führende Förderband abgegeben.
Bei Wahl des letzten Pfeilkreuzes werden nacheinander alle Förderbänder gleichartig beschickt. Die Schaltimpulse für das Programmwerk können in an sich bekannter Weise über Fühler u. dgl. von den Säcken selbst geliefert werden.
Durch den selbsttätigen Ablauf der gewählten Beschickungsprogramme können hohe Umschlagleistungen erreicht werden. Beispielsweise wird bei einer Leistung von 2000 Sack pro Stunde alle 1,8 Se- kunden ein Sack von 50 kg durchgeschleust. Es kann sich sowohl um Jute- als auch um Papiersäcke beispielsweise für Dünger handeln.

Claims

Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Verteilen von Stückgut in Lager- oder Schiffsräumen von einem Zuförderer aus auf strahlenförmig von diesem ausgehende Abförderer mittels einer Rutschfläche, die durch einen Motor selbsttätig jeweils auf den nächsten Abförderer einstellbar ist, d a du r c h g e k e n n -z e i c h n e t, daß die unter dem Zuförderer (1) angeordnete Rutschfläche als Taumelfläche (13) ausgebildet ist, die mittig mittels Kugelgelenk (14) befestigt und mittels mindestens zweier kugelig angelenkter Druckmittelpressen (11) bewegbar ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß für eine willkürlich abwechselnde Beschickung der Abförderer (4) ein die Druckmittelpressen (11) steuerndes Programmschaltwerk vorgesehen ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 zum Verteilen flacher Säcke od. dgl. auf vier kreuzförmig angeordnete Längsförderer, dadurch gekennzeichnet, daß ein als Zuförderer dienender Schacht (1) und die Taumelplatte (13) derart ausgebildet sind, daß die Hauptebene (6) der den Schacht verlassenden Säcke (7) mit der Längsrichtung zweier gegenüberliegender Längsförderer (4) einen Winkel (5) von 450 bildet.

In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 273 646, 395 132, 491 564.