DE1178382B - Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen - Google Patents
Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von MineralgemischenInfo
- Publication number
- DE1178382B DE1178382B DEK49507A DEK0049507A DE1178382B DE 1178382 B DE1178382 B DE 1178382B DE K49507 A DEK49507 A DE K49507A DE K0049507 A DEK0049507 A DE K0049507A DE 1178382 B DE1178382 B DE 1178382B
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- separation
- conditioning
- air
- mineral
- electrostatic
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 title claims description 29
- 239000011707 mineral Substances 0.000 title claims description 29
- 239000000203 mixture Substances 0.000 title claims description 20
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 17
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 6
- 238000000926 separation method Methods 0.000 claims description 29
- 230000003750 conditioning effect Effects 0.000 claims description 21
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 6
- 239000012047 saturated solution Substances 0.000 claims description 3
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 24
- OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N Methanol Chemical compound OC OKKJLVBELUTLKV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 15
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 description 15
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 14
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 12
- 238000004378 air conditioning Methods 0.000 description 11
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N salicylic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 5
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 4
- 239000010436 fluorite Substances 0.000 description 4
- PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K magnesium;potassium;trichloride;hexahydrate Chemical compound O.O.O.O.O.O.[Mg+2].[Cl-].[Cl-].[Cl-].[K+] PALNZFJYSCMLBK-UHFFFAOYSA-K 0.000 description 4
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M Potassium hydroxide Chemical class [OH-].[K+] KWYUFKZDYYNOTN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 3
- 235000014113 dietary fatty acids Nutrition 0.000 description 3
- 239000000194 fatty acid Substances 0.000 description 3
- 229930195729 fatty acid Natural products 0.000 description 3
- 150000004665 fatty acids Chemical class 0.000 description 3
- FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N papa-hydroxy-benzoic acid Natural products OC(=O)C1=CC=C(O)C=C1 FJKROLUGYXJWQN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 229960004889 salicylic acid Drugs 0.000 description 3
- TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L barium sulfate Chemical compound [Ba+2].[O-]S([O-])(=O)=O TZCXTZWJZNENPQ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910052601 baryte Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010428 baryte Substances 0.000 description 2
- WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N benzoic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1 WPYMKLBDIGXBTP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-M decanoate Chemical compound CCCCCCCCCC([O-])=O GHVNFZFCNZKVNT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N dodecyl hydrogen sulfate Chemical compound CCCCCCCCCCCCOS(O)(=O)=O MOTZDAYCYVMXPC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229940043264 dodecyl sulfate Drugs 0.000 description 2
- 238000002203 pretreatment Methods 0.000 description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 2
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 2
- 239000005711 Benzoic acid Substances 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M Bisulfite Chemical compound OS([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L Magnesium sulfate Chemical compound [Mg+2].[O-][S+2]([O-])([O-])[O-] CSNNHWWHGAXBCP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 description 1
- 150000008064 anhydrides Chemical class 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 235000010233 benzoic acid Nutrition 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000005686 electrostatic field Effects 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000004615 ingredient Substances 0.000 description 1
- 229910052928 kieserite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 description 1
- 159000000001 potassium salts Chemical class 0.000 description 1
- 238000004094 preconcentration Methods 0.000 description 1
- 238000003672 processing method Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 229960001860 salicylate Drugs 0.000 description 1
- YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-M salicylate Chemical compound OC1=CC=CC=C1C([O-])=O YGSDEFSMJLZEOE-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 239000012266 salt solution Substances 0.000 description 1
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229910021646 siderite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 1
- 238000009997 thermal pre-treatment Methods 0.000 description 1
- 238000007669 thermal treatment Methods 0.000 description 1
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 1
- 230000035899 viability Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C7/00—Separating solids from solids by electrostatic effect
- B03C7/003—Pretreatment of the solids prior to electrostatic separation
Landscapes
- Fertilizers (AREA)
Description
DEUTSCHES
PATENTAMT
AUSLEGESCHRIFT
Internat. Kl.: B 03 c
Nummer: 1178 382
Aktenzeichen: K 49507 VI a /1 b
Anmeldetag: 18. April 1963
Auslegetag: 24. September 1964
Die Trennung von Mineralgemischen in ihre Komponenten im elektrostatischen Feld gelingt im
allgemeinen nicht ohne eine Vorbehandlung des Aufbereitungsgutes. Die erforderlichen unterschiedlichen
Eigenschaften der Einzelbestandteile eines Mineralgemenges können auf verschiedene Art erzeugt werden.
Eine rein thermische Vorbehandlung führt häufig zum Ziel, erfordert aber in der Mehrzahl der
Fälle einen Energieaufwand, der die Wirtschaftlichkeit des Verfahrens gefährdet.
Eine wesentliche Erniedrigung der erforderlichen Vorbereitungs- und Trenntemperaturen und somit
der Energiekosten ist auch durch eine chemische Konditionierung des Aufbereitungsgutes vor der
elektrostatischen Scheidung zu erzielen. Voraussetzung für die Aufbereitung mit vorausgehender
chemischer Konditionierung ist, daß die Gemengekomponenten keine zur raschen Ladungsaufnahme
an Teilen der Trenntemperatur ausreichende Leitfähigkeit besitzen, da sonst die Wirkung der Konditionierungsmittel
gestört oder aufgehoben wird. Diese Voraussetzung ist bei hohen Temperaturen meist erfüllt,
da Leitfähigkeit erzeugende Wasser- oder Laugenfilme dann nicht existent sind. Trennungen
bei Raumtemperatur oder nur leicht erhöhter Temperatur gelingen jedoch sehr viel seltener, da sich
— in Abhängigkeit von der Zusammensetzung des Aufbereitungsgutes und den Klimabedingungen —
bei Unterschreiten bestimmter Temperaturen Leitfähigkeitseffekte störend bemerkbar machen. Dies ist
ganz besonders der Fall in Gebieten mit feuchtem Klima.
Es zeigt sich jetzt, daß diese durch unerwünschte Leitfähigkeiten erzeugten Störungen zu beseitigen
sind, wenn man das Mineralgemisch mit Luft geringen Wasserdampfpartialdruckes vorbehandelt und
wenn man jegliche Zufuhr von Wasser zum Aufbereitungsgut infolge Konditionierung mit wässerigen
oder Wasser enthaltenden Lösungen vermeidet.
Die Vorbehandlung mit Luft ist ein an sich bekanntes Verfahren. Jedoch bezwecken die bisherigen
Methoden der Luftkonditionierung die Erhaltung oder Erzeugung einer selektiven Leitfähigkeit eines
oder mehrerer Gemengebestandteile, während das erfindungsgemäße Verfahren gerade diese Leitfähigkeit
ausschließt bzw. beseitigt.
In den deutschen Patenten 1060331 und 1092401 z. B. wird die Abtrennung des Carnallits von den Begleitsalzen
beschrieben. Der Erfolg der Trennung beruht darauf, daß der Carnallit auf Grund seiner
hohen Hygroskopizität bei bestimmten Feuchtigkeitsgehalten der Luft, mit der er in Berührung kommt,
Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung
von Mineralgemisehen
von Mineralgemisehen
Anmelder: ' .
Kali-Chemie Aktiengesellschaft,
Hannover, Hans-Böckler-Allee 20
Hannover, Hans-Böckler-Allee 20
Als Erfinder benannt:
Dr. Gerd Peuschel, Ronnenberg
eine genügend hohe Oberflächenleitfähigkeit erhält, die seine elektrostatische Scheidung von den anderen,
nicht leitfähigen Salzen ermöglicht. Die Erzeugung der für die Leitfähigkeitstrennung erforderlichen
Differenzen in den Leitfähigkeiten der Komponenten durch Luftkonditionierung ist jedoch auf spezielle
Mineralgemische beschränkt, da sich die Gemengebestandteile in den meisten Fällen nicht unterschiedlich
genug gegen die Einwirkung von Feuchtigkeit aus der Luft verhalten. So zeigen z. B. bei dem Verfahren
zur Abtrennung des Carnallits die Begleitminerale desselben, Kieserit, NaQ und KCl, die die
Komponenten eines Hartsalzes bzw. Sylvinits darstellen, ein einheitliches, nur vom Carnallit verschiedenes
Verhalten. Es war also nicht zu erwarten, daß sich die bei der Trennung carnallitischer Salze gewonnenen
Erkenntnisse auf andere Mineralgemische übertragen ließen.
Um so überraschender war es, daß es nun doch gelang, durch eine Luftkonditionierung die Scheidung
carnallitfreier Kalisalze und andere Mineralgemische wesentlich zu verbessern.
Hauptmerkmal des neuen Verfahrens im Gegensatz zu den bisher bekannten ist, daß keinerlei selektive
Leitfähigkeiten erzeugt oder erhalten werden sollen, sondern daß im Gegenteil während des
Trennvorganges keine der Mineralkomponenten eine Leitfähigkeit, die zur raschen Aufladung an Teilen
der Trennapparatur befähigt, besitzt. Dieses wird erreicht durch eine Behandlung mit zum Teil oder
vollständig entfeuchteter Luft. Entscheidend ist, daß ein bestimmter Wdsserdampfpartialdruck derselben,
der von der Art des Mineralgemisches, der Art der chemischen Konditionierung, soweit diese erforderlich
ist, und der Trennapparatur abhängt, unterschritten werden muß, um die Abwesenheit leitfähiger
Wasser- bzw. Laugenfilme zu gewährleisten.
409 688/48
die Konditionierungsmittel in Substanz oder aber aus wasserfreien Lösungsmitteln auf das Aufbereitungsgut
aufgebracht werden.
Vor oder nach der chemischen Konditionierung 5 wird das Mineralgemisch nach bekannten Verfahren,
z. B. in einem Drehrohrofen, in einer Wirbelschicht, während einer pneumatischen Förderung oder bereits
während der Aufmahlung des Aufbereitungsgutes auf die zur Trennung benötigte Körnung mit
und die Trennung kann bei relativ niedrigen Temperaturen — von etwa 40° C und erheblich darunter —
durchgeführt werden.
Zusätzlich zu der Luftkonditionierung kann eine 15
chemische Konditionierung vorgeschaltet oder angeschlossen werden. Sie ist nicht immer erforderlich,
wird aber in den meisten Fällen zweckmäßig sein.
Die Wirkung der Konditionierung mit feuchtig-
Auf jeden Fall muß der Wasserdampfpartialdruck
der zur Konditionierung benutzten Luft unter 60%,
vorzugsweise unter 40%, des Dampfdruckes einer
gesättigten Lösung des zu trennenden Minerals liegen
und bei unlöslichen Mineralien ebenfalls unter 60%,
vorzugsweise unter 40%, relativer Luftfeuchte bei
der Temperatur, bei der die Konditionierung und die
Trennung durchgeführt werden. Die zur Scheidung
erforderliche Aufladung der Mineralkomponenten
erfolgt dann ausschließlich durch Berührung und 10 Luft, deren Wasserdampfpartialdruck den zur ErReibung ohne Mitwirkung von Leitfähigkeitseffekten, möglichung einer guten elektrostatischen Trennung
der zur Konditionierung benutzten Luft unter 60%,
vorzugsweise unter 40%, des Dampfdruckes einer
gesättigten Lösung des zu trennenden Minerals liegen
und bei unlöslichen Mineralien ebenfalls unter 60%,
vorzugsweise unter 40%, relativer Luftfeuchte bei
der Temperatur, bei der die Konditionierung und die
Trennung durchgeführt werden. Die zur Scheidung
erforderliche Aufladung der Mineralkomponenten
erfolgt dann ausschließlich durch Berührung und 10 Luft, deren Wasserdampfpartialdruck den zur ErReibung ohne Mitwirkung von Leitfähigkeitseffekten, möglichung einer guten elektrostatischen Trennung
erforderlichen Maximalwert unterschreiten muß, behandelt. Gleichzeitig kann, soweit notwendig, eine
Erwärmung des Gutes vorgenommen werden.
Das so vorbehandelte Mineralgemisch wird in einem elektrostatischen Scheider bekannter Bauart
in seine Komponenten aufgespalten.
Die Abhängigkeit der elektrostatischen Scheidung vom Wasserdampfpartialdruck bei verschiedenen
keitsarmer Luft gleicht im allgemeinen derjenigen 20 Trenntemperaturen veranschaulicht die Abbildung
einer thermischen Behandlung. In einigen Fällen, vor an den K2O-Gehalten der Rückstände einer Hartallem immer dann, wenn die angewandten chemi- salzscheidung, die als charakteristisch für den Trennschen
Konditionierungsmittel bei tiefen Trenntempe- erfolg gelten können. Aus der Abbildung ist zu erraturen
eine größere Wirksamkeit entfalten als bei kennen, daß das verwendete Hartsalz bei der angehöheren,
ist der Trennerfolg nach der Luftkonditio- 25 gebenen Konditionierung mit Salicylsäure einer Vornierung
größer als nach der Erwärmung der Mineral- behandlung mit Luft bedarf, deren Wasserdampfgemische.
Der Hauptvorteil des neuen Verfahrens druck weniger als 10 mm Hg beträgt, wenn die
der Luftkonditionierung liegt in der teilweisen oder Trenntemperatur 28° C betragen soll. Bei höheren
völligen Einsparung der thermischen Energie und in Trenntemperaturen sind entsprechend höhere Feuchder
Möglichkeit, auch dort das elektrostatische Trenn- 30 tigkeitsgehalte der Luft, die zur Vorbehandlung dient,
verfahren anzuwenden, wo eine Zufuhr von Wärme- zulässig.
energie aus betrieblichen Gründen vermieden werden Qualitativ ähnliche Kurven ergeben sich, wenn
muß. man beliebige andere Konditionierungsmittel an-
Zum Beispiel muß in Aufbereitungsanlagen, die wendet sowie wenn andere Kalisalztypen oder Mineunter
Tage betrieben werden, jegliche Zufuhr von 35 ralgemische anderer Art getrennt werden. Die Höhe
Wärme vermieden werden, da «ine Kühlung der An- des maximal zulässigen Feuchtigkeitsgehaltes der
lagen durch Wetter außerordentliche Schwierigkeiten Konditionierungsluft hängt von der Zusammen-
und Kosten verursacht und da außerdem der Versatz Setzung des Mineralgemisches sowie, wenn zusätzwarmer
Rückstände wegen der Erwärmung des Hch eine chemische Konditionierung vorgenommen
Grubengebäudes untragbar ist. Eine solche Auf- 40 wird, von dem angewandten Konditionierungsmittel
bereitung unter Tage kann aber dadurch zu einer ab, auf jeden Fall muß er unter 60%, vorzugsweise
erheblichen Einsparung von Kosten führen, daß nur
die wertvollen Mineralien gefördert werden müssen
und daß aus diesem Grunde mit Fördereinrichtungen
gearbeitet werden kann, die eine erheblich geringere 45
Kapazität besitzen als diejenigen, die neben dem zu
gewinnenden Gut den Ballast der Begleitminerale zu
bewältigen haben. Das neue Verfahren gestattet jetzt
den Untertragebetrieb elektrostatischer Anlagen, da
die Trennung bei so niedrigen Temperaturen durch- 50 dampfpartialdruck unterschritten. In der Tabelle 2 geführt werden kann, wie es bisher nicht möglich erfolgt die gleiche Gegenüberstellung für andere war. Mineralgemische, wobei der Versuch 1 ohne che-
die wertvollen Mineralien gefördert werden müssen
und daß aus diesem Grunde mit Fördereinrichtungen
gearbeitet werden kann, die eine erheblich geringere 45
Kapazität besitzen als diejenigen, die neben dem zu
gewinnenden Gut den Ballast der Begleitminerale zu
bewältigen haben. Das neue Verfahren gestattet jetzt
den Untertragebetrieb elektrostatischer Anlagen, da
die Trennung bei so niedrigen Temperaturen durch- 50 dampfpartialdruck unterschritten. In der Tabelle 2 geführt werden kann, wie es bisher nicht möglich erfolgt die gleiche Gegenüberstellung für andere war. Mineralgemische, wobei der Versuch 1 ohne che-
Da nur außergewöhnlich geringe, analytisch nicht mische Konditionierung durchgeführt wurde; das
erfaßbare Wassermengen während der Luftkonditio- Mineral wurde lediglich, wie beschrieben, mit feuchnierung
von den Mineraloberflächen entfernt werden 55 tigkeitsarmer Luft behandelt.
müssen, ist auch der Bedarf an getrockneter Luft Die angeführten Ergebnisse dienen lediglich als
sehr gering, so daß — vor allem bei ständiger Re- Beispiele und beschränken das Verfahren in
generierung der verwendeten Luft — mit geringstem keiner Weise. Der Effekt der Vorbehandlung mit
Aufwand gearbeitet werden kann. Luft ist eindeutig aus den Werten der Tabelle zu er-
Zur Aufbereitung der Mineralgemische werden 60 sehen.
unter 40%, des Dampfdruckes einer gesättigten Lösung des zu trennenden Minerals bzw. des Sättigungsdruckes über Wasser liegen.
In der Tabelle 1 sind Beispiele für die Trennung einiger Kalisalze einander gegenübergestellt. Bei den
Versuchen a) enthielt die Luft einen zu hohen Feuchtigkeitsgehalt:
bei den Versuchen b) wurde durch Luftkonditionierung der maximal zulässige Wasser-
diese wie üblich so weit zerkleinert, daß ein weitgehender Aufschluß der Verwachsungen erreicht wird
und somit bei der nachfolgenden Scheidung im Hochspannungsfeld mit hohem Ausbringen Konzen-
Es ist selbstverständlich auch möglich, das erfindungsgemäße Verfahren mit anderen bereits bekannten
elektrostatischen Methoden zu kombinieren. So kann man z. B. die Vorkonzentrierungsstufe mit
träte der erforderlichen Reinheit gewonnen werden 65 einer Luftkonditionierung durchführen, die Nachkönnen,
konzentrierung des Vorkonzentrates aber ohne eine Die chemische Konditionierung erfolgt nach be- solche bei erhöhter Temperatur. Auch kann es evenkannten
Methoden. Zu beachten ist lediglich, daß tuell von Vorteil sein, bei niedriger Temperatur mit
Luftkonditionierung gewonnene Vorkonzentrate in einem Flotations-, Löseprozeß, einer Magnetscheidung
oder einem anderen Aufbereitungsverfahren weiterzuverarbeiten.
Tabelle Aufbereitungsgut: Kalisalze
o/o K2O
Chemische Konditionierung Substanz ! g/t
| pH2O der Luft1) mm Hg |
o/o des Sätti gungs- wertes1)2) |
Tempe ratur ') 0C |
Aus beute % |
Vorkon zentrat % K2O |
Erstes Nachkon zentrat »/ο K2O
Hartsalz
Hartsalz
Hartsalz
Hartsalz
Hartsalz
Hartsalz
Hartsalz
Sylvinit
Sylvinit
Sylvinit
11,9 *11,9
11,9 11,9
11,9 11,9
11,9 11,9
11,9 11,9
11,7 11,7
11,7 11,7
15,6 15,6
15,6 15,6
15,6 15,6
lNa-Laurylsulfat-Jpulver
Na-Caprinatpulver Al-Salicylatpulver
■ Cd-Caprinatpulver
|Phthalsäure-(anhydridpulver
!Benzoesäure in JMethanollösung
[/i-Naphtholpulver
Salicylsäurepulver
ß-Naphthalin-(sulfosäurepulver
Fettsäuregemisch C6-C12 in Methanol
| 500 500 |
11,5 8,5 |
52,3 39,7 |
28 28 |
70,9 92,2 |
26,0 29,7 |
| 500 500 |
10,6 6,6 |
48,2 29,8 |
28 28 |
81,7 92,3 |
18,1 27,5 |
| 200 200 |
14,1 5,0 |
45,5 6,2 |
35 35 |
65,8 94,4 |
16,4 33,0 |
| 200 200 |
14,1 5,0 |
45,5 6,2 |
35 35 |
70,1 95,2 |
19,2 32,8 |
| 500 500 |
12,8 6,5 |
41,3 21,0 |
35 35 |
75,8 87,7 |
19,3 26,1 |
| 100 100 |
13,6 8,5 |
34,0 21,2 |
40 40 |
80,1 94,0 |
25.4 39,6 |
| 500 500 |
11,8 5,6 |
49,2 23,4 |
30 30 |
83,6 97,7 |
21,8 35,5 |
| 200 200 |
14,0 7,0 |
58,3 29,2 |
30 30 |
80,3 95,8 |
24,9 40,2 |
| 500 500 |
12,7 6,2 |
53,0 25,8 |
30 30 |
73,4 85,9 |
22,1 38,8 |
| 100 100 |
14,0 5,5 |
35,0 13,8 |
40 40 |
80,4 95,6 |
28,9 41,1 |
35,1 47,4
49,3 58,7
34,5 57,2
40,0 59,7
30,9
55,2
49,2 58,9
*) Die Werte beziehen sich sowohl auf die Luftkonditionierung als auch auf
2) Bezogen auf den Dampfdruck einer gesättigten Mineralsalzlösung bei der
die elektrostatische Trennung,
angegebenen Temperatur.
angegebenen Temperatur.
| Nr. | Aufbereitungsgut | Chemische Konditionierun Substanz |
ι g/t |
PH2O der Lufti) mm Hg |
Relative Luft- feuchte1)2) |
Tempe ratur !) 0C |
Aus beute |
Erstes Konzentrat o/o-Gehalt an nutzbarem Mineral *) |
| la Ib |
) Flußspat mit j 52,2% CaF2 |
{ | — | 14,3 4,2 |
45,0 13,2 |
40 40 |
82,3 92,7 |
65,0 82,9 |
| 2a 2b |
\ Flußspat mit j 52,2% CaF2 |
Phthalsäure in Methanol < | 100 100 |
14,4 8,5 |
45,2 26,6 |
30 30 |
83,1 95,6 |
70,2 90,3 |
| 3a 3b |
1 Flußspat mit J 52,2% CaF2 |
Phthalsäureanhydrid- J pulver \ |
200 200 |
13,6 9,0 |
42,7 28,4 |
30 30 |
82,0 94,7 |
69,7 85,1 |
| 4a 4b |
\ Flußspat mit J 52,2% CaF2 |
/i-Naphtholpulver j | 500 500 |
13,6 9,0 |
42,7 28,4 |
30 30 |
85,6 98,5 |
65,8 89,2 |
| 5a 5b |
\ Schwerspat mit j 88,4% BaSO4 |
Na-Laurylsulfatpulver < | 500 500 |
13,7 8,7 |
45,0 27,4 |
30 30 |
80,0 95,9 |
93,8 97,2 |
| 6a 6b |
I Schwerspat mit J 88,4% BaSO4 |
Fettsäuregemisch C6-C12 J in Methanol \ |
100 100 |
14,2 9,5 |
44,6 30,0 |
30 30 |
84,8 94,5 |
92,9 97,5 |
| 7a 7b |
[ Sideritmit [ 57,2% FeCO3 |
Fettsäuregemisch C6-C12 j in Methanol \ |
100 100 |
13,9 8,5 |
43,7 26,6 |
30 30 |
86,8 95,1 |
80,7 88,9 |
|
OO 00
er ρ |
Sideritmit J 57,2% FeCO3 |
Salicylsäurepulver I | 500 500 |
14,9 10,0 |
46,9 31,4 |
30 30 |
81,3 94,6 |
81,4 87,2 |
*) Versuche 1 bis 4 = CaF2, Versuche 5 und 6 = BaSO4, Versuche
1J Die Werte beziehen sich sowohl auf die Luftkonditionierung als
2) Bei der angegebenen Temperatur.
und 8 = FeCO3.
auch auf die elektrostatische Trennung.
Claims (1)
- Patentanspruch:Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen, dadurch gekennzeichnet, daß das Aufbereitungsgut vor der Trennung mit teilweise oder ganz vom Wasserdampf befreiter Luft behandelt wird, und zwar soll der Wasserdampfdruck bei löslichen Mine-ralien unter 60%, vorzugsweise unter 40%, des Dampfdruckes einer gesättigten Lösung des zu trennenden Minerals liegen und bei unlöslichen Mineralien ebenfalls unter 60%, vorzugsweise unter 40 %, relativer Luftfeuchte bei der Temperatur, bei der die Konditionierung und die Trennung durchgeführt werden.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen409 688/4S 9.64 © Bundesdruckerei Berlin
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK49507A DE1178382B (de) | 1963-04-18 | 1963-04-18 | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DEK49507A DE1178382B (de) | 1963-04-18 | 1963-04-18 | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1178382B true DE1178382B (de) | 1964-09-24 |
Family
ID=7225284
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEK49507A Pending DE1178382B (de) | 1963-04-18 | 1963-04-18 | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1178382B (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1283772B (de) * | 1967-12-13 | 1968-11-28 | Kali Forschungs Anstalt | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalirohsalzen |
-
1963
- 1963-04-18 DE DEK49507A patent/DE1178382B/de active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1283772B (de) * | 1967-12-13 | 1968-11-28 | Kali Forschungs Anstalt | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalirohsalzen |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE3876224T2 (de) | Verfahren zum einbinden von ionenaustauscherharzen, die aus den sekundaerkreislaeufen von druckwasser- und graphit-gas-reaktoren stammen. | |
| DE1056551B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalisalzen | |
| DE1178382B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen | |
| DE1180331B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen | |
| DE1142802B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Carnallit enthaltenden Rohsalzen | |
| DE3439042A1 (de) | Verfahren zur elektrostatischen aufbereitung von kieserit enthaltenden, gemahlenen kalirohsalzen | |
| DE718565C (de) | Verfahren zur Bekaempfung von Staub und Staubexplosionen | |
| DE4200167C1 (en) | Purificn. of sylvite - comprises treating with salicylic acid and glycolic acid in high humidity | |
| Scheil et al. | Dampfdruckmessungen an flüssigen Kadmium-Antimon-Legierungen | |
| DE1108632B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen | |
| DE1243129B (de) | Verfahren zum Binden von Staub im Kohlenbergbau | |
| DE2213370C3 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Mineralgemischen | |
| DE1122013B (de) | Verfahren zur flotativen Aufbereitung eines carnallit-, kainit- und sylvinithaltigenKalirohsalzes | |
| DE402737C (de) | Entfernung von Schwefelwasserstoff aus Gasen | |
| DE2052993C3 (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung tonhaltiger Kalirohsalze | |
| DE920545C (de) | Verfahren zur Gewinnung von Kali aus in waesseriger Loesung befindlichen Salzgemischen, besonders Salzsee-, Meerwasser und Solen | |
| DE567844C (de) | Verfahren zur Trennung von durch Umsatz von Alkalichlorid mit Ammonnitrat erhaltenenSalzgemischen aus Alkalinitrat und Ammonchlorid | |
| DE3120109A1 (de) | Verfahren zur trennung waessriger, organische loesungsmittel enthaltender gemische | |
| DE1283772B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Aufbereitung von Kalirohsalzen | |
| DE969633C (de) | Verfahren zur Aufbereitung von koernigem Gut in einer Schwerfluessigkeit | |
| DE1092401B (de) | Verfahren zur Aufbereitung von Carnallit enthaltenden Kalisalzen durch elektrostatische Abtrennung des Carnallits | |
| DE2139350A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von kabelabfaellen und anlage zur durchfuehrung des verfahrens | |
| DE1567992B1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von kalirohsalzen | |
| AT224571B (de) | Verfahren zur Behandlung von Wasser, insbesondere zur Aufbereitung als Brauwasser | |
| DE1129902B (de) | Verfahren zur elektrostatischen Abtrennung von Sylvin aus Sylvin und Halit enthaltenden Rohsalzen |