DE1176551B

DE1176551B - Device for packing divided quantities of piece goods

Info

Publication number: DE1176551B
Application number: DEW29874A
Authority: DE
Inventors: August Wickersheim
Original assignee: AUGUST WICKERSHEIM FA
Current assignee: AUGUST WICKERSHEIM FA
Priority date: 1961-04-26
Filing date: 1961-04-26
Publication date: 1964-08-20

Description

Vorrichtung zum Verpacken von abgeteilten Mengen stückiger Güter Für das Einzählen bzw. Einwiegen von stückigen Gütern, insbesondere von Feld- und Gartenfrüchten, ist es bekannt, die aus einer Aufgabewanne geförderten Früchte Kontrollvorrichtungen zuzuführen, die gemäß den einzuhaltenden Verpackungsvorschriften eingestellt sind. Werden hierbei Förderbänder verwendet, die das Verpackungsgut einzelnen Zählschleusen zuführen, so kann nur eine sehr geringe Arbeitsgeschwindigkeit erreicht werden. Wird das Verpakkungsgut in größeren Mengen zugeführt, so ergeben sich an der Überleitstelle in die Verpackung leicht Stauungen. Mit diesen Vorrichtungen ist außerdem nur die Verarbeitung von Verpackungsgut gleicher Abmessungen möglich.Device for packing divided quantities of lumpy goods For counting in or weighing in lumpy goods, especially field and garden crops, it is known to control the fruit conveyed from a feed tub that are set in accordance with the packaging regulations to be complied with. If conveyor belts are used here, the individual counting locks for the packaged goods feed, only a very low working speed can be achieved. If the packaged goods are supplied in larger quantities, this results at the transfer point easy jams in the packaging. With these devices, moreover, is only the Processing of packaged goods of the same dimensions is possible.

Auch bei vollautomatischen Zähl- und Verpakkungsvorrichtungen, beispielsweise für Kleingebäck, ist lediglich die Verarbeitung gleicher Formen möglich. Außerdem sind derartige bekannte Einrichtungen auf eine ganz bestimmte Packungsform, z. B. eine Rollenpackung, eingestellt. Even with fully automatic counting and packaging devices, for example for small baked goods, only the same shapes can be processed. aside from that are such known devices on a very specific package shape, z. B. a roll pack, set.

Zum Verpacken von stückigen Gütern, beispielsweise von Eiern, ist eine Vorrichtung bekannt, bei der die mittels eines schmalen Förderbandes zugeführten Eier an ein breites Fördertuch abgegeben werden. Der Vortransport des auf dem Fördertuch liegenden Verpackungsgutes erfolgt mittels einer unterhalb desTuches umlaufenden endlosen Rollenkette. For packing lumpy goods, such as eggs, is a device known in which the fed by means of a narrow conveyor belt Eggs are delivered to a wide conveyor belt. The advance transport of the on the conveyor belt lying packaging material is carried out by means of a endless roller chain.

An der Abgabeseite des Fördertuches und quer zu seinem Auslauf ist eine aus einem Kreuzprofil bestehende Transportwalze angeordnet, die das Verpackungsgut wiederum auf zwei im Abstand voneinander angeordnete umlaufende Bänder abgibt. Das hintereinander aufgereihte Verpackungsgut wird von den beiden Bändern durch eine Prüfvorrichtung über ein Rollenband in eine Verpackungsvorrichtung geleitet. Die Umdrehung der Transportwalze wird von einer Lichtschranke in der Weise gesteuert, daß, wenn das letzte der auf den beiden parallel umlaufenden Bändern hintereinander aufgereihten Eier von diesen an das Rollenband abgegeben worden ist, die nächste Umdrehung der Transportwalze ausgelöst wird. Bei dieser bekannten Vorrichtung kommt es nur darauf an, das zu verpackende Gut kontinuierlich einer Einlegevorrichtung zuzuführen, damit bei der Verpakkung, beispielsweise in Kartons, keine Leerstellen entstehen.Is on the delivery side of the conveyor belt and across its outlet a transport roller consisting of a cross profile is arranged, which carries the packaged goods in turn dispenses on two circumferential belts arranged at a distance from one another. That Packaged goods that are lined up one behind the other are transported by the two belts through a Test device passed into a packaging device via a roller belt. the The rotation of the transport roller is controlled by a light barrier in such a way that that if the last of the two parallel belts running one behind the other lined up eggs from these have been delivered to the roller conveyor, the next Revolution of the transport roller is triggered. In this known device comes it is only a matter of continuously feeding the goods to be packaged into a loading device so that there are no empty spaces when packaging, for example in cardboard boxes develop.

Bei einer weiteren bekannten, speziell zum Verpacken von Nägeln ausgebildeten Vorrichtung wird das Verpackungsgut auf abgeteilten, feststehenden rinnenförmigen Bahnen einer das jeweilige Gewicht festlegenden Transportwalze zugeführt, die das Verpackungsgut an eine Verpackungsvorrichtung weiter- gibt. Die Transportwalze besteht ebenfalls aus einem Kreuzprofil mit feststehenden Abteilwänden, sie dient lediglich nach der Aufnahme einer Anzahl von Nägeln von bestimmtem Gewicht zum Weitertransport der Nägel in die Verpackungsvorrichtung. In another known, specially designed for packaging nails Device is the packaged goods on divided, fixed channel-shaped Lanes fed to a transport roller, which determines the respective weight and which Packaged goods on to a packaging device gives. The transport roller exists also made of a cross profile with fixed partition walls, it only serves after picking up a number of nails of a certain weight for further transport of the nails in the packing device.

Ferner sindAbfüllvorrichtungen bekannt, bei denen das abzufüllende Gut in einem Füllrohr, einer Rinne od. dgl. hintereinander aufgereiht und an einer Zählvorrichtung vorbei einem Abfüllstutzen zugeführt wird. Die Zählvorrichtung besteht aus einem kreuzförmig ausgebildeten Zählrad, dem das Gut einzeln zugeführt wird und das sowohl oberhalb als auch unterhalb des zu zählenden Gutes angeordnet sein kann. Furthermore, filling devices are known in which the Well od in a filling pipe, a gutter. The like. Lined up one behind the other and on one Counting device is fed over a filling nozzle. The counting device consists from a cross-shaped counting wheel to which the goods are fed individually and that can be arranged both above and below the item to be counted can.

Demgegenüber ist es das Ziel der Erfindung, eine selbsttätig arbeitende Vorrichtung zum Verpacken abgeteilter Mengen anzugeben, mit der verkaufsfertige, handliche Packungen verschiedener Größe und verschiedenen Formats hergestellt werden können. In contrast, it is the aim of the invention to provide an automatically operated Specify the device for packing divided quantities with which the ready-for-sale, handy packs of various sizes and formats can be produced can.

Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Verpacken abgeteilter Mengen stückiger Güter, bei der das Gut auf mehreren Bahnen einer quer. zum Auslauf eines Transporttisches angeordneten Transportwalze zugeführt wird, die bei Erreichen der gewünschten Menge die Zufuhr abschaltet, eine Teildrehung durchführt und das Gut auf ein Ableitband mit nachgeschalteter Verpackungsvorrichtung abgibt. The invention relates to an apparatus for packaging divided Quantities of lumpy goods in which the goods on several lanes one across. to the outlet a transport table arranged transport roller is fed, which when reached of the desired amount, turn off the feed, perform a partial rotation and that Releases well onto a discharge belt with a downstream packaging device.

Erfindungsgemäß besteht der Transporttisch zur Ausbildung von Leitkanälen für das Verpackungsgut, insbesondere Früchte, aus mehreren nebeneinander angeordneten und mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden, paarweise V-förmig gestellten endlosen, paarweise unabhängig voneinander ein- und ausschaltbare Antriebe aufweisenden Bändern, während die Transportwalze hierin abgeteilte Förderkammern für jeden Leitkanal aufweist und jeder Förderkammer ein Kontaktfühler zugeordnet ist. Die Kontaktfühler aller oder nur der jeweils benutzten Leitkanäle sind dabei so geschaltet, daß die Transportwalze erst dann eine Teilumdrehung ausführt, wenn alle entsprechenden Förderkammern mit der dem vorbestimmten Packungsinhalt entsprechenden Menge an Verpakkungsgut belegt sind. According to the invention, the transport table is used to form guide channels for the packaged goods, especially fruits, made up of several juxtaposed and rotating at the same speed in pairs V-shaped endless, belts having drives that can be switched on and off in pairs independently of one another, while the transport roller has divided conveying chambers for each guide channel and a contact sensor is assigned to each delivery chamber. Everyone's contact sensors or only the guide channels used in each case are switched so that the transport roller only executes a partial revolution if all corresponding Conveying chambers with the amount of packaged goods corresponding to the predetermined contents of the pack are occupied.

Die quer zum Auslauf des Transporttisches gelagerte Transport- und Zählwalze besteht aus mehreren, auf einer Welle verstellbar angeordneten, jeweils mit ihrer Grundfläche aneinandergesetzten, kegelförmigen Formkörpern, auf deren Oberflächen Flügel für die Übergabe des Verpackungsgutes auf das Ableitband angeformt sind. Die Länge der Zählwalze entspricht etwa der Breite des Transporttisches. The transport and Counting roller consists of several adjustable on a shaft, each with their base juxtaposed, conical shaped bodies, on their Surface wings for the transfer of the packaged goods onto the discharge belt are. The length of the counting roller corresponds roughly to the width of the transport table.

Der zwischen jedem Auslauf der Leitkanäle des Transporttisches und den Förderkammern der Transport- und Zählwalze geschaltete Kontaktfühler ist als Leitblech ausgebildet und mit einem Steuerhebel versehen. The between each outlet of the guide channels of the transport table and The contact sensor connected to the conveying chambers of the transport and counting roller is as Formed guide plate and provided with a control lever.

Das parallel zu der schrittweise rotierenden Trans port- und Zählwalze laufende Ableitband ist mit Mitnehmerleisten versehen, die auf dem Ableitband in Abständen, die etwa der Länge einer Förderkammer entsprechen, angeordnet sind. Der Auslauf des Ableitbandes mündet in eine Abkippschale, die in den Innenraum einer Verpackungshülle seitlich hineinragt. Die jeweilige drehende Abkippbewegung der Abkippschale sowie der Zulauf eines Verpackungsschlauches zum Bilden der Verpackungshülle werden mittels der Kontaktfühler gesteuert. Auch die Steuerung des Ableitbandes sowie einer Aufgabevorrichtung zum Zuführen des Gutes an die Leitkanäle sind an die Steuerung durch die Kontaktfühler angeschlossen. That parallel to the gradually rotating trans port and counting roller running discharge belt is provided with driver strips that are placed on the discharge belt in Distances which correspond approximately to the length of a conveying chamber are arranged. Of the The outlet of the discharge belt opens into a tilting tray, which is in the interior of a Packaging sleeve protrudes laterally. The respective rotating tilting movement of the Tipping tray and the inlet of a packaging tube to form the packaging cover are controlled by the contact sensor. Also the control of the discharge belt and a feed device for feeding the goods to the guide channels are on the control is connected through the contact sensor.

In der Zeichnung ist der Erfindungsgegenstand beispielsweise dargestellt, und zwar zeigt Fig.1 die Gesamtvorrichtung in einer schematischen Ansicht von oben; F i g. 2 ist ein Schnitt gemäß Linie II-lI in F i g. 1; Fig. 3 ist ein Schnitt gemäß Linie III-III in Fig. 1; Fig.4 zeigt eine Teilansicht der Transport- und Zählwalze und F i g. 5 schaubildlich einen Kontaktfühler: F i g. 6 veranschaulicht eine Verpackungshülle mit in deren Innenraum hineinragender Abkippschale; in F i g. 7 ist eine fertige Einzelpackung und in Fig.8 eine aus mehreren trennbaren Einzelpakkungen bestehende, zusammenhängende Großpackung wiedergegeben. In the drawing, the subject matter of the invention is shown, for example, 1 shows the overall device in a schematic view from above; F i g. 2 is a section along line II-II in FIG. 1; Fig. 3 is a section according to Line III-III in Fig. 1; 4 shows a partial view of the transport and counting roller and F i g. 5 shows a diagrammatic contact sensor: F i g. 6 illustrates a packaging wrapper with tilting tray protruding into its interior; in Fig. 7 is a finished one Single pack and in Fig. 8 one consisting of several separable single packs, coherent bulk pack reproduced.

Der eigentlichen Zähl- und Verpackungsvorrichtung ist eine Aufgabevorrichtung, bestehend aus einem in einem ersten Förderabschnitt 10 aus einer Aufgabewanne 11 ansteigend geführten Rollenband 12, vorgeschaltet. Dieses geht in einem horizontal geführten Förderabschnitt 13 über, der ein Verlesen und Aussortieren beschädigten Gutes ermöglicht. The actual counting and packaging device is a feeding device, consisting of a feed trough 11 in a first conveying section 10 rising roller belt 12, connected upstream. This goes in a horizontal way guided conveying section 13, which damaged sorting and sorting Good makes possible.

Dem Rollenband 12 ist ein Überleitblech 18 nachgeschaltet, das eine zu einem tiefer gelegenen waagerechten Transporttisch 20 schwach abwärts geneigte Fläche aufweist. Der Transporttisch 20 besteht aus mehreren, paarweise V-förmig gestellten und mit gleicher Geschwindigkeit umlaufenden endlosen Einzelbändern 26, 27, deren Anzahl sich nach der Breite des Überleitbleches 18 richtet. Die Einzelbänder 26, 27 sind über Antriebsrollen oder Walzen 28 geführt (Fig. 3). The roller belt 12 is followed by a transfer plate 18, the one to a lower-lying horizontal transport table 20 slightly inclined downwards Has surface. The transport table 20 consists of several V-shaped pairs provided endless individual belts 26 rotating at the same speed, 27, the number of which depends on the width of the transition plate 18. The single bands 26, 27 are guided over drive rollers or rollers 28 (Fig. 3).

An den Umlenkpunkten der Leitbänder 26, 27 sind mittig der durch die V-förmig gestellten Leitbänder 26, 27 gebildeten Leitkanäle 29 Kontaktfühler 30 angeordnet, die von dem zugeführten Verpackungsgut beaufschlagt werden und zur Überführung des Verpackungsgutes in eine quer zum Auslauf des Transporttisches 20 gelagerten Transport- und Zählwalze 31 mit einem muldenförmig ausgebildeten Leitblech 30 a versehen sind, das mit einem einen Kontaktschalter, Mikroschalter od. dgl. betätigenden Steuerhebel 30 b in Verbindung steht (F i g. 5). Die Anzahl der Kontaktfühler 30, die vorteilhaft in Reihenschaltung zusammengefaßt sind, richtet sich jeweils nach der Anzahl der Leitkanäle 29. Alle Kontaktfühler sind außerdem mit Kurzschlußkontakten versehen. At the deflection points of the guide belts 26, 27 are through the middle the V-shaped guide strips 26, 27 formed guide channels 29 contact sensors 30 arranged by the supplied packaged goods are applied and for Transfer of the packaged goods into a transverse to the outlet of the transport table 20 mounted transport and counting roller 31 with a trough-shaped guide plate 30 a are provided with a contact switch, microswitch or the like. actuating control lever 30 b is in connection (F i g. 5). The number of contact sensors 30, which are advantageously combined in series, is directed in each case according to the number of guide channels 29. All contact sensors are also with short-circuit contacts Mistake.

Die in ihrer Länge der Breite des Transporttisches 20 entsprechend bemessene Transport- und Zählwalze 31 ist mittels einer Welle 32 im Gestell des Transporttisches 20 gelagert. Auf dieser Welle 32 sind jeweils mit ihren Grundflächen paarweise aneinandergesetzte kegelförmige Formkörper33, 34 verschiebbar angeordnet. so daß die Spitzen je zweier Formkörper 33, 34 zueinandergekehrt sind und, eine Förderkammer bildend. im Bereich der Kontaktfühler 30 liegen. Die Formkörper 33, 34 sind mit auf ihren Oberflächen angeformten Flügeln 35 versehen, wobei vorzugsweise auf jedem Formkörper 33 bzw. 34 vier Flügel 35 kreuzweise angeordnet sind (Fig. 4); jedoch ist die Anzahl der Flügel 35 jeweils von der Größe der Formkörper 33, 34 abhängig. Durch die verschiebbare Anordnung der Formkörper 33, 34 ist jederzeit die Möglichkeit gegeben, daß durch Vergrößerung der Abstände der Formkörperspitzen voneinander mittels Zwischenstücken wahlweise größeres oder kleineres Verpackungsgut von der Zählwalze 31 aufgenommen werden kann.The length of the width of the transport table 20 accordingly sized transport and counting roller 31 is by means of a shaft 32 in the frame of the Transport table 20 stored. On this shaft 32 are each with their bases Conical shaped bodies 33, 34 attached to one another in pairs and arranged displaceably. so that the tips of two shaped bodies 33, 34 are facing each other and, one Forming conveyor chamber. lie in the area of the contact sensor 30. The moldings 33, 34 are provided with wings 35 formed on their surfaces, preferably on each shaped body 33 or 34 four wings 35 are arranged crosswise (Fig. 4); however, the number of wings 35 is in each case on the size of the molded body 33, 34 dependent. Due to the displaceable arrangement of the molded bodies 33, 34 is at any time given the possibility that by increasing the distances between the shaped body tips from each other by means of intermediate pieces, optionally larger or smaller packaged goods can be taken up by the counting roller 31.

Der Antrieb der Transport- und Zählwalze 31 erfolgt in schrittweiser Drehung, gesteuert durch die Kontaktfühler 30. Ferner sind zusätzliche Vorrichtungen vorgesehen, mittels denen die Umdrehungsgeschwindigkeit der Walze 31 eingestellt wird. The transport and counting roller 31 is driven in steps Rotation controlled by the contact sensors 30. There are also additional devices provided, by means of which the speed of rotation of the roller 31 is set will.

Zur Überleitung des zu verpackenden Gutes in eine Verpackungsvorrichtung ist parallel zur Zählwalze 31 ein endloses, über Umlenkwalzen oder Antriebsrollen 40, 41 geführtes Förderband 42 mit Mitnehmerleisten 43 od. dgl. vorgesehen, das etwas unterhalb der Walze 31 angeordnet ist. Die Mitnehmerleisten 43 sind auf dem Ableitband 42 in Abständen angeordnet, die etwa der Länge einer Förderkammer 37 entsprechen. For transferring the goods to be packed into a packaging device is parallel to the counting roller 31 an endless one, via guide rollers or drive rollers 40, 41 guided conveyor belt 42 with driver strips 43 or the like. Provided that is arranged slightly below the roller 31. The driver bars 43 are on the Diverting belt 42 arranged at intervals which are approximately the length of a conveying chamber 37 correspond.

Etwa in Höhe der Umlenkwalze 41 schließt sich an das Ableitband 42 eine vorteilhaft etwas geneigte muldenförmige Schale 44 an, die um eine am Schalenboden befestigte Achse 45 in der Pfeilrichtung X um 3600 drehbar ausgebildet ist (F i g. 6).The diverting belt 42 connects approximately at the level of the deflecting roller 41 an advantageously slightly inclined trough-shaped shell 44, which around one on the shell bottom attached axle 45 is designed to be rotatable by 3600 in the direction of arrow X (F i G. 6).

Das schlauchförmige, vorteilhaft aus Kunststoffen bestehende Verpackungsmaterial 50 wird von einer oberhalb der Abkippschale 44 angeordneten Vorratsrolle 51 entnommen und auf der dem Ableitband 42 zugewandten Seite mittels eines schräg. aufwärts geneigten Messers 52 aufgeschlitzt und schrittweise beidseitig an der in den Verpackungsraum hineinragenden Abkippschale 44 vorbeigeführt, wobei sich der Rhythmus für den schrittweisen Vorschub des Verpakkungsmaterials nach dem Antriebsrhythmus der seitlich abkippenden Schale 44 richtet. The tubular packaging material, advantageously made of plastics 50 is removed from a supply roll 51 arranged above the tilting tray 44 and on the side facing the diverting belt 42 by means of an inclined. upward sloping Knife 52 slit and gradually on both sides of the into the packaging room protruding tilting shell 44 passed, with the rhythm for the gradual Feed of the packaging material according to the drive rhythm of the laterally tipping Dish 44 aligns.

Der Antrieb der Transport- und Zählwalze 31 wie auch der Einzelbänder 26, 27 sowie des Ableitbandes 42 erfolgt einzeln oder auch mittels eines gemeinsamen bzw. Gruppenantriebes, der eine Abstimmung der Fördergeschwindigkeit ermöglicht. Die jeweilig mit Verpackungsgut gefüllte Schale 44 und der schrittweise Weitertransport des Verpackungsmaterials 50 wird von den Kontaktfühlern 30 gesteuert. DieEinzelbänder 26, 27 des Transporttisches 20 sind auch einzeln und unabhängig voneinander ein- und auszuschalten. The drive of the transport and counting roller 31 as well as the individual belts 26, 27 and the discharge belt 42 are carried out individually or by means of a joint or group drive, which enables the conveyor speed to be coordinated. The respective shell 44 filled with packaging material and the step-by-step further transport of packaging material 50 is controlled by the contact sensors 30. The single belts 26, 27 of the transport table 20 are also single and independent on and off of each other.

Die erfindungsgemäß ausgebildete Vorrichtung wird wie folgt verwendet: Das in die Aufgabewanne 11 eingebrachte, zu verpackende Gut, beispielsweise Äpfel, wird aus dieser mittels des Rollenbandes 12 nebeneinander aufgereiht, dem höher gelegenen Förderabschnittl3 zugeführt und hier gleichzeitig verlesen. Sollen beispielsweise verschiedene Gegenstände in der gleichen Packung verpackt werden, so wird die Aufgabewanne 11 mittels Leitbretter in mehrere Einfüllabschnitte geteilt; jeder Abschnitt ist dann z. B. für eine bestimmte Früchtesorte bestimmt. The device designed according to the invention is used as follows: The goods to be packaged, such as apples, which are brought into the feed trough 11, is lined up from this by means of the roller belt 12 side by side, the higher located conveyor section 3 and read here at the same time. Shall, for example Different items are packed in the same package, so will the feed tub 11 divided into several filling sections by means of guide boards; every section is then z. B. intended for a certain type of fruit.

Das Verpackungsgut wird dann vom Rollenband 12 direkt an die Einzelbänder 26, 27 oder auch über das Überleitblech 18 abgegeben, von dessen geneigter Fläche die Früchte sich über die gesamte Fläche verteilend in die Leitkanäle 29 der Einzelbänder 26, 27 rollen. In diesen Leitkanälen 29 reihen sich die Früchte einzeilig hintereinander auf und werden durch die umlaufenden V-förmig gestellten Einzelbänder 26, 27 der Zählwalze 31 zugeführt. The packaged goods are then transferred from the roller belt 12 directly to the individual belts 26, 27 or delivered via the transfer plate 18, from its inclined surface the fruits are distributed over the entire surface in the guide channels 29 of the individual belts 26, 27 rolls. In these guide channels 29, the fruits are lined up in a row one behind the other and are by the circumferential V-shaped individual bands 26, 27 of the Counting roller 31 supplied.

Zur Herstellung einer Packung mit vier Äpfeln werden gemäß F i g. 1 vier Kontaktfühler 30 kurzgeschlossen. Die in den Leitkanälen 29 zugeführten Früchte betätigen die zugehörigen Kontaktfühler 30. To produce a pack with four apples, according to FIG. 1 four contact sensors 30 short-circuited. The fruits supplied in the guide channels 29 actuate the associated contact sensor 30.

Sind die vier auf Arbeitsstellung stehenden Kontaktfühler 30 in einem Stromkreis vereinigt, so wird der Antrieb der Transport- und Zählwalze 31 ausgelöst, und die in den Transportkammern 37 liegenden Früchte werden durch Drehung der Transport- und Zählwalze 31 auf das ständig laufende Ableitband 42 in dessen Laufrichtung hintereinanderliegend abgegeben.Are the four contact sensors 30 in the working position in one Combined circuit, the drive of the transport and counting roller 31 is triggered, and the fruits lying in the transport chambers 37 are and counting roller 31 on the continuously running discharge belt 42 one behind the other in its running direction submitted.

Gleichzeitig mit der Betätigung der Zählwalze 31 wird ein weiterer Zulauf an Früchten durch Abschalten der Förderbänder verhindert, die erst wieder in Betrieb gesetzt werden, wenn die Zählwalze 31 zum Stillstand gekommen ist. Es besteht jedoch auch die Möglichkeit, die Kontaktgabe für das Anhalten der Bänder 26, 27 so auszubilden, daß eine beliebige gewünschte Anzahl von Bändern 26, 27 bereits vor dem Einlaufen der Früchte in die Zählwalze 31 stillgesetzt wird. Dadurch kann die Zahl der zu verpackenden Früchte ebenfalls variiert werden. Simultaneously with the actuation of the counting roller 31 is another Inflow of fruits by switching off the conveyor belts prevented that again be put into operation when the counting roller 31 has come to a standstill. It however, there is also the option of making contact for stopping the tapes 26, 27 to form so that any desired number of bands 26, 27 already is stopped before the fruit enters the counting roller 31. This can the number of fruits to be packaged can also be varied.

Um die Leitkanäle 29 möglichst dicht mit Verpackungsgut zu belegen, können unmittelbar vor den Kontaktfühlern Pendelklappen beispielsweise aus Gummi vorgesehen sein. In order to occupy the guide channels 29 as tightly as possible with packaged goods, pendulum flaps made of rubber, for example, directly in front of the contact sensors be provided.

Das durch die Transport- und Zählwalze 31 gezählte und auf dem Ableitband 42 hintereinander aufgereihte Verpackungsgut wird von diesem in die Abkippschale 44 übergeführt, die innerhalb des gespreizten, einseitig aufgeschlitzten Verpackungsschlauches 50 angeordnet ist. Durch Drehen der Schale 44 um ihre Längsachse wird das Verpackungsgut in die aus dem Verpackungsschlauch 50 gebildete Verpackungshülle eingelegt. Nach dem anschließenden Vorschub des Verpackungsschlauches 50 um einen vorbestimmten Abschnitt von etwa einer Packungsbreite, während dessen die Abkippschale 44 erneut gefüllt wird, wiederholt sich der Einlegevorgang. Die einzelnen Verpackungshohlräume haben nach dem Einlegen der Früchte die Form eines liegenden Beutels. Das Verschließen der einzelnen Packungen erfolgt mittels Verschweißen, Nieten oder Heften. Die Verschließvorrichtung wird dann entsprechend gewählt. The counted by the transport and counting roller 31 and on the discharge belt 42 packaged goods lined up one behind the other are then transferred into the tipping tray 44 transferred, the inside of the spread, one-sided slit packaging tube 50 is arranged. By rotating the shell 44 about its longitudinal axis, the packaged goods are inserted into the packaging sleeve formed from the packaging tube 50. To the subsequent advance of the packaging tube 50 by a predetermined one Section of about a pack width, during which the tilting tray 44 again is filled, the loading process is repeated. The individual packaging cavities After the fruit has been placed in it, they have the shape of a lying bag. The closing of the individual packs is carried out by means of Welding, riveting or stapling. The locking device is then chosen accordingly.

Die so hergestellten Packungen können aus mehreren durch Stege 60 verbundenen Einzelpackungen 61 bestehen, die nachträglich zu Einzelpackungen zertrennt werden können (Fig. 7). Dazu können die Stege 60 mit Perforationen versehen sein. The packs produced in this way can consist of several through webs 60 Connected individual packs 61 exist, which are subsequently separated into individual packs can be (Fig. 7). For this purpose, the webs 60 can be provided with perforations.

Statt eines Kunststoffschlauches kann auch netzförmiges Verpackungsmaterial, schweißfähig vergütetes Papier od. dgl. verwendet werden. Auch Textilmaterial kann als Verpackungsmaterial dienen. Instead of a plastic tube, net-shaped packaging material, Weldable coated paper or the like can be used. Textile material can also serve as packaging material.

Die Verwendung der erfindungsgemäß ausgebildeten Vorrichtung ist besonders vorteilhaft in Verbindung mit Sortiermaschinen, da Früchte gleicher Größe auch das gleiche Gewicht aufweisen, so daß alle Pakkungen bei einer gleichen Anzahl von Früchten ein durchschnittlich gleiches Gewicht aufweisen. Im Verlauf des Ableitbandes 42 kann außerdem eine Kontrollwaage vorgesehen und in die Antriebsschaltung mit einbezogen sein, um z. B. Fehlgewichte sofort auszusondern. Die Form, Art und Größe der Packungen kann beliebig gewählt sein, da die Transportkammern 37 der jeweiligen Größe des Verpackungsgutes angepaßt werden können. The use of the device designed according to the invention is Particularly advantageous in connection with sorting machines, as fruits are of the same size also have the same weight, so that all packages are of the same number of fruits have the same weight on average. In the course of the discharge tape 42 can also be provided with a checkweigher and included in the drive circuit be included to z. B. Weed out any missing weights immediately. The shape, type and size the packs can be chosen arbitrarily, since the transport chambers 37 of the respective Size of the packaged goods can be adjusted.

Claims

Claims: 1. Device for packaging divided quantities lumpy goods in which the goods on several lanes across the outlet of a Transport table arranged transport roller is fed, which when reaching the the desired amount switches off the feed, performs a partial rotation and the material releases onto a discharge belt with a downstream packaging device, characterized in that that the transport table (20) for the formation of guide channels (25) for the packaged goods, especially fruits, from several arranged side by side and at the same speed circumferential, in pairs V-shaped, endless, in pairs independently of one another Belts (26, 27) having drives that can be switched on and off, the transport roller (31) has conveying chambers (37) divided therein for each guide channel (29), each Delivery chamber (37) is assigned a contact sensor (30) and the contact sensors of all or only the guide channels used in each case are switched so that the transport roller (31) only executes a partial revolution when all the relevant delivery chambers (37) with the amount of packaged goods corresponding to the predetermined contents of the pack are occupied.

2. Apparatus according to claim 1, characterized in that the transverse to the outlet of the transport table (20) mounted transport and counting roller (31) several adjustable on a shaft (32), each with its base conical shaped bodies (33, 34) attached to one another, on their surfaces Wings (35) for transferring the packaged goods onto the discharge belt (42) and the length of the counting roller (31) is approximately the width of the transport table (20) is equivalent to.

3. Apparatus according to claim 1 and 2, characterized in that the contact sensor (30) for each delivery chamber (37) as a guide plate (30 a) formed between it and the corresponding guide channel (25) and with a Control lever (30b) is provided.

4. Apparatus according to claim 1 to 3, characterized in that the discharge belt (42) is provided with driver strips (43) which are placed on it at intervals, which correspond approximately to the length of a delivery chamber (37), are arranged, and the The outlet of the belt (42) opens into a tilting tray (44), which opens into the interior of a Packaging sleeve (50) protrudes laterally.

5. Apparatus according to claim 1 to 4, characterized in that the respective rotating Tipping movement of the shell (44) and the inlet of a packaging tube (50) for forming the packaging casing can be controlled by means of the contact sensors (30).

6. Apparatus according to claim 1 to 5, characterized in that also the control of the discharge belt (42) and a feed device (10, 13) for feeding the goods to the guide channels (29) to the control through the contact sensor (30) are connected.

References considered: U.S. Patents No. 1,900 907, 2 581 042, 2838161, 2953881.