DE1173007B

DE1173007B - Method and device for maintaining a previously determined pressing pressure and a moisture content of the mixture associated with this pressing pressure when pressing artificial stones, in particular sand-lime bricks

Info

Publication number: DE1173007B
Application number: DEC19791A
Authority: DE
Inventors: Friedrich Rueckert
Original assignee: RUESKAMP KOMMANDIT GES
Current assignee: RUESKAMP KOMMANDIT GES
Priority date: 1959-09-12
Filing date: 1959-09-12
Publication date: 1964-06-25

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Einhalten eines vorher festgelegten Preßdruckes und eines diesem Preßdruck zugeordneten Feuchtigkeitsgehaltes des Gemisches beim Pressen von Kunststeinen, insbesondere von Kalksandsteinen Bei der Herstellung von Kalksandsteinen erfolgt üblicherweise, die Aufbereitung der Kalksandmassen in der Weise, daß gebrannter Kalk und Sand gemischt und dann mit Wasser versetzt werden, wobei ein bestimmtes Mengenverhältnis eingehalten werden muß. Dieses Rohgemisch gelangt in einen Reaktor, in welchem sich der gebrannte Kalk, also Kaleiumoxyd, mit der zugesetzten Menge zu gelöschtem Kalk, also Kalciumhydroxyd, verbindet. Aus dem Reaktor wird am unteren Teil der Mörtel, d. h. das gelöschte Kalksandgemisch, durch eine geeignete Austrittsvorrichtung, meist einen Drehteller, entnommen. Dieser Mörtel wird sodann in einer Presse zu den gewünschten Steinen geformt.Method and device for maintaining a predetermined compression pressure and a moisture content of the mixture assigned to this compression pressure when pressing artificial stones, in particular sand-lime bricks Water are added, a certain proportion must be observed. This raw mixture reaches a reactor in which the quick lime, i.e. potassium oxide, combines with the added amount to form slaked lime, i.e. calcium hydroxide. From the reactor at the lower part of the mortar, i. H. the extinguished lime sand mixture is removed through a suitable outlet device, usually a turntable. This mortar is then shaped into the desired stones in a press.

Die Qualität der gepreßten Steine war fräher weitgehenden Schwankungen unterworfen, so daß ein recht erheblicher Ausschuß anfiel. In neueren Anlagen hat man daher, um das gewünschte Mischungsverhältnis genau einzuhalten und damit ein Optimum an Steinfestigkeit zu erzielen, die drei Bestandteile der Rohmischung in der Reihenfolge Kalk - Sand - Wasser in automatischen Wiegeeinrichtungen gewogen. Diese bekannten automatischen Wiegeeinrichtungen erlauben eine gewisse Verstellung der einzelnen für den Mriegevorgang benutzten Gewichte, so daß die Mengen der drei Gemischteile variiert werden können. Bei dem Kalk ist dies verhältnismäßig selten erforderlich, da sein CaO-Wert meistens kaum schwankt. Anders ist es jedoch mit dem Sand. Wenn dieser auch gleichbleibend-, Qualität besitzt, so ändert sich doch in Abhängigkeit von der Witterung seine Feuchtigkeit sehr stark, so daß bei sehr nassem Sand weniger Wasser zugesetzt werden muß. Da sich die Feuchtigkeit des Sandes durch handelsübliche Meßinstrumente nur annähernd genau feststellen läßt, können die Gewichte der Wiegeeinrichtung auch nur dementsprechend verstellt werden. Durch diese Einrichtung ist bereits erreicht worden, daß der aus dem Reaktor entnommene Mörtel eine wesentlich gleichmäßigere Zusammensetzung hat als früher.The quality of the pressed stones used to be subject to extensive fluctuations, so that a considerable amount of waste was incurred. In more recent systems, the three components of the raw mixture have been weighed in the sequence lime - sand - water in automatic weighing devices in order to precisely maintain the desired mixing ratio and thus achieve optimum stone strength. These known automatic weighing devices allow a certain adjustment of the individual weights used for the Mriege process, so that the quantities of the three parts of the mixture can be varied. In the case of lime, this is relatively seldom necessary, since its CaO value usually hardly fluctuates. However, it is different with the sand. Even if this has a constant quality, its humidity changes very strongly depending on the weather, so that less water has to be added when the sand is very wet. Since the humidity of the sand can only be determined approximately exactly using commercially available measuring instruments, the weights of the weighing device can only be adjusted accordingly. This device has already achieved that the mortar removed from the reactor has a much more uniform composition than before.

Trotz dieser Maßnahmen ist es jedoch üblich, dem Mörtel vor dem Pressen noch eine ganz bestimmte Menge Wasser zuzusetzen, um ein für die Weiterverarbeitung geeignetes Gemisch zu erhalten. Dieses Anfeuchten des Mörtels erfolgt von Hand durch Verstellen entsprechender Einrichtungen in Ab- hängigkeit vom Feuchtigkeitsgrad des Mörtels und des effektiven Preßdruckes. Für diesen Vorgang ist eine sehr erfahrene und zuverlässige Arbeitskraft erforderlich. Der bei jedem einzelnen Arbeitshub vorhandene Preßdruck der Presse wird durch einen Druckmesser angezeigt. Um diesen Preßdruck in geringen Toleranzen konstant zu halten, muß der hier eingesetzte Arbeiter außerdem die Füllhöhe der Preßform mittels eines Handrades verstellen, um den optimalen Preßdruck wieder zu erreichen. Hierbei kann es nun aber vorkommen, daß zwar genau der Soll-Preßdruck eingestellt und vorhanden ist, der als Optimum für die anschließende Härtung festgelegt ist, ohne daß hierbei gleichzeitig auch das Optimum an Wassergehalt vorhanden ist. Es besteht also bei nicht einwandfreier Bedienung der Regelglieder die Möglichkeit: 1 . daß ein zu feuchtes oder zu trockenes Gemisäh den richtigen Preßdruck hat oder 2. daß ein richtig angefeuchtetes Gemisch oder ein zu feuchtes oder zu trockenes Gemisch mit einem zu hohen oder zu niedrigen Preßdruck verpreßt wird.Despite these measures, however, it is customary to add a certain amount of water to the mortar before pressing in order to obtain a mixture suitable for further processing. This moistening of the mortar is carried out manually by adjusting the corresponding means in dependence on the moisture level of the mortar and the effective compression pressure. A very experienced and reliable worker is required for this operation. The pressing pressure of the press at each individual working stroke is indicated by a pressure gauge. In order to keep this pressing pressure constant within small tolerances, the worker employed here must also adjust the filling level of the mold by means of a hand wheel in order to achieve the optimum pressing pressure again. Here, however, it can happen that the target pressure is set and present, which is defined as the optimum for the subsequent hardening, without the optimum water content also being present at the same time. If the control elements are not operated properly, there is the possibility: 1. that a mixture that is too moist or too dry has the correct pressing pressure or 2. that a properly moistened mixture or a mixture that is too moist or too dry is pressed with a pressing pressure that is too high or too low.

Alle diese Abweichungen haben zur Folge, daß bei der anschließenden Dampfliärtung eine stark schwankende Qualität der Steine auftritt. Um ein Optimum dieser Qualität zu erreichen, ist man also ausschließlich auf das Können und die Zuverlässigkeit der Bedienungskraft angewiesen, die den Preßdruck unausgesetzt beobachten und nachregalieren und bei dauernd zu hohem oder dauernd zu niedrigem Druck auch den Wasserzusatz von Hand einregeln muß.All these deviations have the consequence that in the subsequent Steam hardening results in a strongly fluctuating quality of the stones. To an optimum To achieve this quality, one is therefore solely on the ability and the Reliability of the operator, who continuously observe the pressing pressure and readjust, and if the pressure is constantly too high or too low, too must regulate the addition of water by hand.

Darüber hinaus ist es bei den in Frage stehenden Pressen bereits bekannt, beim Unterschreiten eines minimalen Preßdruckes den Formboden im Sinne einer Vergrößerung des Füllraumes und beim Überschreiten eines maximalen Preßdruckes den Formboden im Sinne einer Verkleinerung des Füllraumes zu bewegen. Dabei wird eine selbständige Verstellung des Formbodens bis zum Erreichen der richtigen Füllhöhe für ein spezifisch unterschiedliches Füllgut durch stufenweises Herantasten an den eingestellten Preßdruck vorgenommen. Bei der Aufbereitung plastischer Massen, insbesondere in der keramischen Industrie, ist es weiterhin bekannt, bei einem Ab- weichen der Steifheit des Gemisches vom Sollwert mittels dieser Meßgröße die Flüssigkeitszugabe selbsttätig zu steuern. Die Steifheit des Gemisches wird dabei durch die Eindringtiefe eines belasteten Tasters in das Gemisch bestimmt. Durch keine dieser bekannten Regulierungsarten lassen sich die aufgezeigten Nachteile beseitigen.In addition, it is already known in the presses in question to move the bottom of the mold in the sense of an increase in the filling space when the pressure falls below a minimum, and to move the bottom of the mold in the sense of reducing the filling space when the maximum pressure is exceeded. An independent adjustment of the mold bottom until the correct filling level is reached for a specifically different filling material is carried out by gradually approaching the set compression pressure. In the preparation of plastic compositions, particularly in the ceramics industry, it is known further to a waste of the soft stiffness of the mixture from the desired value by means of this measured value to control the addition of liquid automatically. The stiffness of the mixture is determined by the depth of penetration of a loaded probe into the mixture. The disadvantages indicated cannot be eliminated by any of these known types of regulation.

Diesen bekannten Verfahren gegenüber liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, den Preßvorgang automatisch so zu steuern, daß stets ein Optimum des erforderlichen Preßdruckes und gleichzeitig das Optimum an Wassergehalt im Preßling eingehalten wird.In contrast to these known methods, the object of the invention is to be found based on automatically controlling the pressing process so that there is always an optimum of the required Compression pressure and at the same time the optimum water content in the compact is maintained will.

Nach der Erfindung wird die gestellte Aufgabe dadurch gelöst, daß in an sich bekannter Weise die Füllhöhe der Preßform selbsttätig in Abhängigkeit von der Abweichung des Preßdruckes vom Sollwert so geändert wird, daß bei zu hohem Preßdruck die Füllhöhe verkleinert und bei zu geringem Preßdruck die Füllhöhe vergrößert wird und daß bei Feststellung eines längeren Verweilens der Füllhöhe auf einem vorher eingestellten maximalen oder minimalen Wert selbsttätig die Wasserzugabe zum Gemisch derart geändert wird, daß bei maximaler Füllhöhe die Wassermenge verringert und bei minimaler Füllhöhe die Wassermenge vergrößert wird.According to the invention, the object is achieved in that in a manner known per se, the filling level of the mold is automatically dependent is changed by the deviation of the baling pressure from the target value so that if too high Compression pressure reduces the filling level and if the compression pressure is too low, the filling level is increased is and that when it is found that the level has been held for a long period of time on a previously the maximum or minimum value that has been set, the water is automatically added to the mixture is changed in such a way that the amount of water is reduced and at maximum fill level the amount of water is increased at the minimum filling level.

Für die Durchführung dieses Verfahrens dient nach der Erfindung eine Vorrichtung, bestehend aus einer Mischvorrichtung und einer Presse, bei der die Füllhöhe der Preßfonn mittels eines auf- und abwärts verstellbaren Füllrahmens geändert wird, und bei der das Neue darin liegt, daß an dem Füllrahmen ein Ansatz befestigt ist, welcher in der oberen und unteren Endstellung des Füllrahmens, die dem minimalen bzw. maximalen Wert der Füllhöhe entspricht, je- weils einen Schalter schließt, und daß eine Abtastvorrichtuno, angeordnet ist, die, vom Schließen eines der beiden Schalter an, diesen in regelmäßigen Zeitabständen, z.B. alle 5 Minuten, abtastet, und daß, falls dabei der Schalter noch in geschlossenem Zustand aiigetroff-en wird, die Mischvorrichtung selbsttäti- die Wiisserzu-abe zum Gemisch ändert.For the implementation of this method is used according to the invention, a device consisting of a mixing device and a press, in which the filling level of the Preßfonn is changed by means of an up and down adjustable filling frame, and in which the new is that on the filling frame Approach is attached, which in the upper and lower end position of the filling frame, which corresponds to the minimum and maximum value of the filling level, each closes a switch, and that a scanning device is arranged which, from the closing of one of the two switches, it scans at regular time intervals, for example every 5 minutes, and that, if the switch is still turned on in the closed state, the mixing device automatically changes the amount of knowledge about the mixture.

An der Presse ist zum Einstellen der Füllhöhe der Preßform z"T#-eclm, äßigerweise eine Druckmeßeinrichtun- angebracht und ein durch diese gesteuerter Elektromotor vorjgesehen, durch den der Füllrahmen bei 7-11 geringem Preßdruck abgesenkt und bei zu holdem Preßdruck angehoben wird.A pressure measuring device is usually attached to the press to adjust the filling level of the compression mold z "T # -eclm, and an electric motor controlled by this is provided, by which the filling frame is lowered when the pressure is low and raised when the pressure is too low.

Nach einem weiteren Merkmal der Erfindung besteht bei einer Presse, die ein den Preßdruck aufnehmendes Federpaket aufweist, die Drucknießeinrichtunu aus einer die vom Preßdruck abhäng-Te Zusammendrück-ung des Federpaketes mechanisch messenden Femmeßeinrichtung und einem durch diese Fei , rimeßeinrichtung gedreliten Vorwähler, w21cher einen der jeweils gemessenen Druckstufe entsprechenden Kontakt schließt. According to a further feature of the invention at a press having a ram pressure receiving spring package that Drucknießeinrichtunu from a die-Te Abhäng- compression-ung of the spring assembly mechanically measured Femmeßeinrichtung and by this Fei, rimeßeinrichtung gedreliten selection by pressing pressure, w21cher one of the corresponding contact closes in each case measured pressure level.

Kommt eine Mischvorrichtung zur Verwendung, die eine Wiegeeinrichtung für die festen Bestandteile des Gemisches, eine Dosieranlage für das Wasser und einen Mischer für das Gemisch aufweist, so ist es vorteilhaft, zum Sicherstellen einer jeweils gleichzeitigen Zugabe der festen Bestandteile des Gemisches und des Wassers in den Mischer eine Verriegelung anzuordnen.If a mixing device comes to use, which is a weighing device for the solid components of the mixture, a dosing system for the water and has a mixer for the mixture, so it is advantageous to ensure a simultaneous addition of the solid constituents of the mixture and the Water to place a lock in the mixer.

Die Dosieranlage für das Wasser kann mit einem elektrisch zu betätigenden Zulaufventil und einem Schwimmer ausgerüstet sein. der beim Aufschwimmen einen durch einen Flektromotor der Höhe nach verstellbaren Kontakt betätigt, der dann das Schließen des Zulaufventils bewirkt.The dosing system for the water can be operated electrically with an Inlet valve and a float. the one through when you swim up a flex motor is operated according to the height of the adjustable contact, which then closes of the inlet valve causes.

Dem den Kontakt verstellenden Elektromotor ist vorzugsweise ein Zeitrelais zugeordnet, welches den Elektromotor dann. wenn er durch die Abtastvorrichtung eingeschaltet worden ist. nach einer vorher festgelegten Zeitspanne wieder abschaltet.The electric motor adjusting the contact is preferably a time relay assigned which the electric motor then. when turned on by the scanning device has been. switches off again after a predetermined period of time.

Schließlich kann die Presse einen Fülltrichter mit einer Füllmengenkontrolleinrichtung aufweisen, die beim Absinken der Füllmenge unter einen vorher festgelegten Wert das Öffnen der Verschlußklappe der Wiegeeinrichtung und des Ausflußventils der Wasserdosieranlage auslöst.Finally, the press can have a hopper with a capacity control device have that when the filling level drops below a predetermined value opening the closing flap of the weighing device and the discharge valve of the water dosing system triggers.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung schematisch dargestellt, und zwar zeigt F i g. 1 eine Vorrichtung zum Herstellen von Kalksandsteinen, F i g. 2 einen Ausschnitt aus der Presse, F ig. 3 die elektrische Schaltung für die Verstellun- des Füllrahmens und F i g. 4 die elektrische Steuerung für die Verstelluno der Wassermenge.In the drawing, an embodiment of the invention is shown schematically, namely FIG. 1 a device for producing sand-lime bricks, FIG. 2 a section from the press, Fig. 3 the electrical circuit for adjusting the filling frame and FIG . 4 the electrical control for adjusting the amount of water.

Aus dem Reaktor 1 wird in üblicher Weise, z. B. durch einen Drehteller, der Nförtel entnommen und durch ein Transportband 2 in ein Wiegegefäß 3 transportiert. Die von dem Wiegegefäß 3 aufgenommene Mörtelmenge ist abhängig von dem Gewicht 4, welches verstellbar ist. Das Wiegegefäß 3 ist durch eine Verschlußklappe 11 verschlossen, die elektromagnetisch geöffnet werden kann. Die elektromagnetische öffnungsvorrichtung ist nicht mit dargestellt, da derartige Einrichtungen dem Fachmann bekannt sind. Neben dem Wiegegefäß 3 ist ein Wasserbehälter 8 angeordnet, in den durch das elektromagnetisch gesteuerte Zulaufventil 7 Wasser zu- und durch das ebenfalls elektromagnetisch gesteuerte Ausflußventil 12 abfließt. In dem Wasserbehälter8 ist ein Schwimmer 9 angeordnet. der mit einem elektrischen Kontakt 10 zusammenarbeitet. Dieser Kontakt ist in seiner Lage verstellbar. und zwar durch einen Elektromotor 29, der eine Spindel antreibt. Die im Wiegegefäß 3 befindliche Mörtelmenge und das Wasser aus dem Wasserbehälter 8 gelangen in einen Mischer 13, aus dem das Gemisch in den Fülltrichter 6 der Presse transportiert wird. Der Füllraum 23 ist in an sich bekannter Weise durch ein Triebwerk 16 so verstellbar, daß der Preßstempel 15 zusammen mit dem Füllraum 23 einmal unter dem Fülltrichter 6 liegt und in dieser Lage gefüllt wird und in einer anderen Lage, wie sie strichpunktiert dargestellt ist, in der Preßstellung lie-t. Bei dieser Bewegung fährt der Preßstempel 15 mittels Rollen auf dem Füllrahmen 14. In der strichpunktierten Preßstellung fährt die Druckstange 15 a zwischen den beiden Schienen des Füllraumes 14 und den Laufrollen des Preßstempels 15 hindurch nach oben und übt über den Preßstempel 15 den erforderlichen Preßdruck auf das im Füllraum 23 befindliche Gemisch aus. Der Füllraum 14 ist an der Presse höhenverstellbar angeordnet. Die Verstellung erfolgt durch einen Elektromotor26, der eine Spindel antreibt, die an einem Ansatz 27 des Füllrahmens 14 anareift. In der höchstmöglichen Lage des Füllrahmens 14 schließt der Ansatz 27 einen Kontakt 28, in der niedrigsten Lage einen Kontakt 28 a. Wie aus F i g. 2 ersichtlich, wird beim Hochfahren des Preßstempels 15 das im Füllraum 23 befindliche Gemisch gepreßt. Hierbei dient ein Holm 17 als Widerlager. Dieser Hohn stützt sich über mehrere Federpakete 20 gegen eine ortsfeste Platte 18 ab und wird hierbei durch Bolzen 19 geführt. Die Federpakete 20 nehmen also den vollen Druck auf und werden dabei um etwa 3/io mm zusammengedrückt. Dieser Weg wird ins Große übersetzt und über ein Gestänge 21 auf eine Druckuhr 22 übertragen. Mit dem Zeiger dieser Druckuhr ist eine Wählerscheibe 24 verbunden, die an nähernd in gleicher Weise ausgebildet ist wie die Wählerscheibe bei Fernsprechapparaten und zu einem Vorwähler 25 gehört.From the reactor 1 is in the usual way, for. B. by a turntable, the Nförtel removed and transported by a conveyor belt 2 in a weighing vessel 3 . The amount of mortar received by the weighing vessel 3 depends on the weight 4, which is adjustable. The weighing vessel 3 is closed by a closure flap 11 which can be opened electromagnetically. The electromagnetic opening device is not shown, since such devices are known to the person skilled in the art. In addition to the weighing vessel 3 , a water container 8 is arranged, into which water flows through the electromagnetically controlled inlet valve 7 and flows out through the likewise electromagnetically controlled outflow valve 12. A float 9 is arranged in the water tank 8. which cooperates with an electrical contact 10 . This contact is adjustable in its position. by an electric motor 29 which drives a spindle. The amount of mortar in the weighing vessel 3 and the water from the water tank 8 reach a mixer 13, from which the mixture is transported into the hopper 6 of the press. The filling chamber 23 can be adjusted in a manner known per se by an engine 16 so that the ram 15 together with the filling chamber 23 is once under the hopper 6 and is filled in this position and in another position, as shown in phantom in FIG the press position. During this movement, the ram 15 moves by means of rollers on the filling frame 14. In the dash-dotted pressing position, the push rod 15 a moves between the two rails of the filling space 14 and the rollers of the ram 15 through upwards and exerts the required pressure on the ram 15 via the in the filling chamber 23 from the mixture. The filling space 14 is arranged on the press so as to be adjustable in height. The adjustment takes place by means of an electric motor 26 which drives a spindle which matures on a shoulder 27 of the filling frame 14. In the highest possible position of the filling frame 14, the approach 27 closes a contact 28, in the lowest position a contact 28 a. As shown in FIG. 2, when the ram 15 is raised, the mixture located in the filling space 23 is pressed. Here, a spar 17 serves as an abutment. This mockery is supported by several spring assemblies 20 against a stationary plate 18 and is guided by bolts 19 . The spring assemblies 20 therefore take up the full pressure and are thereby compressed by about 3/10 mm. This path is translated into large dimensions and transmitted to a pressure clock 22 via a linkage 21. With the pointer of this pressure clock a dial 24 is connected, which is formed on approximately in the same way as the dial in telephone sets and to a preselector 25 belongs.

Die Arbeitsweise der Vorrichtung ist folgende: Die Kalksandsteine sollen mit einem bekannten Solldruck verpreßt werden. Die höchste Qualität wird aber auch bei diesem Solldruck nur dann erreicht, wenn der Mörtel eine ganz bestimmte Feuchtigkeit hat. Weicht nun der Preßdruck vom Solldruck ab, so bewe-t sich vom Gestänge 21 getrieben der Zeiger der Druckuhr 22 nach rechts oder links und nimmt die Wählerscheibe 24 mit. Hierbei wird über eine geeignete elektrische Schaltung ein Impuls ausgelöst, der den Elektromotor 26 rechts oder links herum anlaufen läßt. Dementsprechend hebt oder senkt sich der Füllrahmen 14 und mit ihm der Preßstempel 15. Hierdurch wird der Füllraum 23 verkleinert oder vergrößert, so daß der Preßdruck sich dementsprechend ändert. Die elektrische Schaltung ist dabei so eingerichtet, daß die Verstellung des Füllrahmens 14 zeitlich innerhalb des Hubabstandes des Preßstempels 15 vor sich geht, welcher bei modernen Pressen etwa 3 Sekunden dauert. Wird nun der Solldruck nur bei in seiner höchsten oder seiner niedrigsten Stellung stehendem Füllrahmen 14 erreicht, so schließt der Ansatz 27 den Schalter 28 bzw. 28 a. In gewissen Zeitabständen, in der Praxis etwa alle 5 Minuten, wird nun dieser Schalter elektrisch ab-etastet und falls er nach einer solchen Zeitspanne immer noch geschlossen ist - wird ein Impuls gegeben, der elektrisch auf den Elektromotor 29 übertragen wird. Dieser läuft rechts oder links herum an und hebt oder senkt den Kontakt 10. Strömt nun durch das Zulaufventil 7 Wasser in den Wasserbehälter 8, so steigt der Schwimmer 9, bis die Schwimmerstange den Kontakt 10 berührt. Hierdurch wird elektromagnetisch das Zulaufventil 7 geschlossen, derart, daß eine genau vorbestimmte Menge Wasser in den Wasserbehälter 8 fließt. Das Wiegegefäß 3 und der Wasserbehälter 8 können nur gemeinsam geöffnet werden. Dies wird durch einen Mengenfühler 5 veranlaßt, der im Fülltrichter 6 angeordnet ist. Sobald der Mengenfühler 5 einen gewissen Leerzustand feststellt, schaltet er einen nicht mit dargestellten elektrischen Kontakt ein, durch den auf elektromagnetischem Wege gleichzeitig die Verschlußklappe 11 des Wiegegefäßes 3 und das Ausflußventil 12 des Wasserbehälters 8 geöffnet werden. Die genau aufeinander abgestimmten Mengen an Mörtel und Wasser fallen nun in den Mischer 13 und werden in den Fülltrichter 6 transportiert. F i g. 3 zeigt eine Ausführungsmöglichkeit der elektrischen Schaltung. Derartige Schaltungen sind an sich bekannt. Durch die Wählerscheibe 24 wird der Vorwähler 25 mitgenommen. Stellt der Vorwähler 25 fest, daß der Preßdruck dem Solldruck entspricht, steht der Kontakthebel auf dem Kontakt e, das Schütz Ke zieht an, und über das Zeitrelais Ze wird der Vorwähler 25 wieder in Null-Stellung gebracht, so daß der Füllrahmen 14 in seiner Lage stehenbleibt. Wandert der Kontakthebel des Vorwählers 25 über die Kontakte d, c, b, a, so ziehen die zugehörigen Schütze K an, die über die zugehörigen Zeitrelais den Elektromotor 26 für eine unterschiedliche Dauer, z. B. von 0,5 bis 2 Sekunden nach links laufen lassen. Schlägt der Kontakthebel des Vorwählers 25 nach der anderen Seite aus, so schließt er einen der Kontakte f, g, h oder i, so daß die zugehörigen Schütze über die beigeordneten Zeitrelais den Elektromotor 26 entsprechende Zeiten rechts herum laufen lassen. Die Kontakte A und B zeigen schematisch die Rückholkontakte. über die Ausgangsleitungen +220lKa bis i/-220 wird in bekannter Weise der Elektromotor 26 gesteuert.The operation of the device is as follows: The sand-lime bricks are to be pressed with a known nominal pressure. Even with this target pressure, the highest quality is only achieved if the mortar has a certain level of moisture. If the pressing pressure now deviates from the nominal pressure, the pointer of the pressure clock 22, driven by the linkage 21, moves to the right or left and takes the dial 24 with it. In this case, a pulse is triggered via a suitable electrical circuit, which makes the electric motor 26 start to the right or left. Correspondingly, the filling frame 14 rises or falls, and with it the ram 15. As a result, the filling space 23 is reduced or enlarged, so that the pressing pressure changes accordingly. The electrical circuit is set up so that the adjustment of the filling frame 14 takes place temporally within the stroke distance of the press ram 15 , which takes about 3 seconds in modern presses. If the target pressure is only reached when the filling frame 14 is in its highest or lowest position, the extension 27 closes the switch 28 or 28 a. At certain time intervals, in practice about every 5 minutes, this switch is now electrically scanned and if it is still closed after such a period of time - a pulse is given which is electrically transmitted to the electric motor 29. This runs to the right or left and raises or lowers the contact 10. If water now flows through the inlet valve 7 into the water container 8, the float 9 rises until the float rod touches the contact 10. As a result, the inlet valve 7 is closed electromagnetically in such a way that a precisely predetermined amount of water flows into the water container 8 . The weighing vessel 3 and the water container 8 can only be opened together. This is caused by a quantity sensor 5 which is arranged in the filling funnel 6. As soon as the quantity sensor 5 detects a certain empty state, it switches on an electrical contact, not shown, by means of which the shutter 11 of the weighing vessel 3 and the outflow valve 12 of the water container 8 are opened simultaneously by electromagnetic means. The precisely matched quantities of mortar and water now fall into the mixer 13 and are transported into the filling funnel 6 . F i g. 3 shows one possible embodiment of the electrical circuit. Such circuits are known per se. The preselector 25 is taken along by the selector disk 24. If the preselector 25 determines that the pressing pressure corresponds to the target pressure, the contact lever is on contact e, the contactor Ke picks up, and the preselector 25 is returned to the zero position via the time relay Ze, so that the filling frame 14 is in its Position stops. If the contact lever of the preselector 25 wanders over the contacts d, c, b, a, the associated contactors K attract, which, via the associated timing relay, the electric motor 26 for a different duration, e.g. B. run from 0.5 to 2 seconds to the left. If the contact lever of the preselector 25 deflects to the other side, it closes one of the contacts f, g, h or i, so that the associated contactors run the electric motor 26 clockwise via the associated time relays. Contacts A and B schematically show the return contacts. The electric motor 26 is controlled in a known manner via the output lines + 220lKa to i / -220.

F i g. 4 zeigt schematisch die übertragung der von den Schaltern28 bzw. 28a abgenommenen Impulse. Wird der Schalter 28 geschlossen festgestellt, so schließt sich der SchalterX, und über das RelaisZ, wird der Elektromotor 29 mit Linkslauf eingeschaltet. Wird der untere Endschalter28a als geschlossen festgestellt, so schließt sich der KontaktY, und über das Relais Z2 wird der Elektromotor 29 rechts herum angelassen. Eine weitereErläuterungderelektrischen Schaltungen dürfte sich erübrigen, da sie, wie erwähnt, bekannt sind.F i g. 4 shows schematically the transmission of the pulses picked up by switches 28 and 28a. If the switch 28 is determined to be closed, the switch X closes, and via the relay Z, the electric motor 29 is switched on with counter-clockwise rotation. If the lower limit switch 28a is determined to be closed, the contact Y closes and the electric motor 29 is started clockwise via the relay Z2. A further explanation of the electrical circuits should be superfluous since, as mentioned, they are known.

Claims

1. A method for maintaining a predetermined pressing pressure and a this pressing pressure associated moisture content of the mixture during pressing of artificial stone, in particular of calcium silicate, d a d u rch g e k hen -zeichnet that in a known way, the filling height of the mold automatically depending on the deviation of the compression pressure from the setpoint value is changed so that if the compression pressure is too high, the filling level is reduced and if the compression pressure is too low, the filling level is increased, and that when the filling level is determined to remain at a previously set maximum or minimum value automatically the The addition of water to the mixture is changed in such a way that the amount of water is reduced at the maximum filling level and the amount of water is increased at the minimum filling level.

2. Device for carrying out the method according to claim 1, consisting of a mixing device and a press, in which the filling level of the Preßforin is changed by means of an up and down adjustable filling frame, characterized in that on the filling frame (14) a shoulder (27 ) is attached, which in the upper and lower end position of the filling frame, which corresponds to the minimum and maximum value of the filling level, each has a switch (28 or 28 a) closes, and that a scanning device is arranged, the closing of one of the two Switch (28 or 28a) on these at regular intervals, e.g. B. 5 minutes, scans, and that, if the switch is still found in the closed state, the mixing device automatically changes the addition of water to the mixture. 3. Apparatus according to claim 2, characterized in that a pressure measuring device (21, 22, 25) is attached to the press for adjusting the filling level of the press mold and an electric motor (26) controlled by this is provided through which the filling frame is too low Compression pressure is lowered and raised if the compression pressure is too high. 4. Apparatus according to claim 3, the press of which has a spring pack which absorbs the compression pressure, characterized in that the pressure measuring device (21, 22, 25) consists of a compression of the spring pack (20) which is dependent on the compression pressure and mechanically measuring precision measuring device (21, 22) and a preselector (25) rotated by this precision measuring device, which closes a contact corresponding to the pressure level measured in each case. 5. Device according to one of claims 2 to 4, the mixing device having a weighing device for the solid components of the mixture, a metering system for the water and a mixer for the mixture, characterized in that to ensure a simultaneous addition of the solid components of the mixture and the water in the mixer (13) a lock is arranged. 6. Apparatus according to claim 5, characterized in that the metering system for the water has an electrically operated inlet valve (7) and a float (9) which, when floating up, has a contact adjustable in height by an electric motor (29) ( 10) , which then closes the inlet valve (7) . 7. The device according to claim 6, characterized in that the contact (10) adjusting the electric motor (29) is assigned a timing relay which, when it has been switched on by the scanning device, the electric motor (29) again after a predetermined period of time turns off. 8. Device according to one of claims 5 to 7, characterized in that the press has a filling funnel (6) with a filling quantity control device which, when the filling quantity falls below a predetermined value, opens the closure flap (11) of the weighing device and the outflow valve ( 12) the water dosing system triggers. Documents considered: German Auslegeschrift No. 1 024 001; Swiss patent specification No. 330 048.