DE1161922B - Vorrichtung zum Erzielen einer gleichmaessigen Berieselung der Rohre von kuehltechnischen, chemischen und anderen Apparaturen mit liegendem Rohrbuendel - Google Patents

Description

• Vorrichtung zum Erzielen einer gleichmäßigen Berieselung der Rohre von kühltechnischen, chemischen und anderen Apparaturen mit liegendem Rohrbündel Gegenstand der Erfindung ist eine Verteilungsvorrichtung zum Erzielen einer gleichmäßigen Berieselung der Rohre von verschiedenen Kühl- und anderen Apparaten mit liegendem Rohrbündel, bei denen die Rieselflüssigkeit ohne Druck und mit im großen Bereich sich ändernder Menge zufließt und zu ihrer Verteilung in der Richtung der Rohrachsen ein über dem Rohrbündel in dessen Achsrichtung angeordnetes Verteilrohr vorgesehen ist, das in seinem unteren Umfangsteil der ganzen Länge nach mit mehreren Reihen von in verschiedenen Höhen angebrachten Öffnungen versehen ist. Eines der hauptsächlichsten Verwendungsgebiete sind z. B. horizontale Apparate mit rohrförmigen Wärmeaustauschflächen, die in Kühlanlagen, chemischen und anderen Vorrichtungen verwendet werden, bei denen eine gleichmäßige Verteilung der die äußere Oberfläche der Rohre berieselnden Flüssigkeit bei verschiedenen Durchflußmengen eingehalten werden muß. Eine gleichmäßige Verteilung der Rieselflüssigkeit bei jeder Durchflußmenge ist im Hinblick auf die vollständige Ausnutzung der ganzen Wärmeaustauschfläche wichtig.
• Zu diesem Zweck wurden bisher z. B. gelochte, oberhalb der Rohre befestigte Bleche verwendet, auf welche die Flüssigkeit von oben zugeführt wird, welche hier eine Brause bildet. Diese Anordnung weist Mängel auf, da die Flüssigkeit ungleichmäßig auf die Rohre verteilt wird, besonders dann, wenn die Menge der zugeführten Flüssigkeit gering ist.
• Eine andere bekannte Einrichtung für den gleichen Zweck bilden Zerstäubungsdüsen. Diese können nur dann verwendet werden, wenn die Flüssigkeit unter Druck und mit konstanter Durchflußmenge zugeführt wird. Bei drucklosem Zufluß der Flüssigkeit und bei der sich ändernden Durchflußmenge sind Düsen zu diesem Zweck nicht verwendbar.
• Eine weitere bekannte Einrichtung sind Rinnen mit gezackten Rändern. Die Rinnen pflegen nebeneinander angeordnet zu sein, und in jede Rinne wird an einer bestimmten Stelle mittels eines Rohres die Flüssigkeit zugeführt, von wo sie über die ganze Länge der Rinne fließt und über die gezackten Ausschnitte abtropft. Auch bei dieser Anordnung wird die Flüssigkeit nicht gleichmäßig verteilt, weil sie nur an einer Stelle der Rinne zugeführt wird. Eine derartige Vorrichtung benötigt außerdem einen großen Raum auf Kosten der Wärmeaustauschfläche. Ferner ist die Montage und Demontage zum Zweck der Reinigung bei dieser Anordnung mit Schwierigkeiten verbunden.
• Die erwähnten Nachteile der bisherigen Ausführungen werden durch die erfindungsgemäße Berieselungsvorrichtung beseitigt, bei der vorgesehen ist, daß zwischen Verteilrohr und Rohrbündel ein System von quer zur Rohrbündelachse gewellten Blechen angeordnet ist, wobei in den Seitenwänden der Wellen eckige Öffnungen mit nach unten zu den Achsen der Rohre gerichteten Ecken vorgesehen sind. Hierdurch wird eine sehr gleichmäßige Flüssigkeitsverteilung bei drucklosem Zufluß und bei jedweder Durchflußmenge gewährleistet, wobei der erforderliche Raum minimal und die Reinigung der Vorrichtung einfach ist.
• Eine beispielsweise Ausführung der erfindungsgemäßen Berieselungsvorrichtung ist in der Zeichnung dargestellt. Es zeigt F i g. 1 einen Längsschnitt durch einen liegenden Rohrbündelwärmetauscher, F i g. 2 einen Querschnitt durch diesen Apparat in Richtung A-A in größerem Maßstab, F i g. 3 eine Einzelheit des gewellten Bleches in drei Grundansichten und F i g. 4 ein vergrößertes Detail der Verbindung zweier gewellter Bleche.
• Die Flüssigkeit fließt in den oberen Teil des Gefäßes durch einen oder mehrere Stutzen 1 zu. Diese Stutzen münden in ein längliches Verteilrohr 2, welches im Inneren dicht unter dem Mantel 3 gelagert ist. Die Enden des Verteilrohres 2 treten durch die Rohrböden 4' hindurch und sind mit Deckeln 4 verschlossen, so daß die Reinigung des Verteilrohres 2 leicht durchgeführt werden kann. Das Verteilrohr 2 dient zur Längsverteilung der Flüssigkeit, und aus diesem Grunde ist es mit mehreren Reihen von öffnungen versehen, welche im unteren Teil des Umfanges derart verteilt sind, daß bei maximaler Durchflußmenge die Flüssigkeit durch die Öffnungen aller Reihen und bei geringer Durchflußmenge gegebenenfalls nur durch die Öffnungen der unteren Reihe hindurchfließt. Dadurch wird eine gleichmäßige Verteilung der Flüssigkeit längs des ganzen Apparates auch bei geringem Flüssigkeitsdurchfluß erzielt.
• Unter dem Verteilrohr sind die Wellbleche 5 angeordnet, welche auf im Inneren des Mantels 3 befestigten Leisten 6 frei gelagert sind. Die Wellbleche sind im wesentlichen gleiche Elemente mit derart ausgebildeten Rändern, daß sie durch gegenseitiges Einschieben, ohne Bildung von Zwischenräumen, verbunden werden können. Die Wellen dieser Wellbleche sind quer zu den Achsen der Wärmeaustauschrohre 8 gelagert. Auf den schrägen Seiten der Wellen sind z. B. dreieckige Öffnungen 7 vorgesehen, deren eine Ecke zum Boden der Welle gerichtet ist. Die Öffnungen sind derart verteilt, daß ihre nach unten gerichteten Ecken sich oberhalb der Achse der Wärmeaustauschrohre 8 befinden. Die Flüssigkeit strömt aus dem Verteilungsrohr 2 in jede einzelne Welle separat in mehreren Strömen gleichzeitig. In den Wellen verteilt sie sich quer in der ganzen Breite des Apparates, wobei sie weiter durch die dreieckigen Öffnungen 7 auf die Rohre 8 überfließt. Das Überfließen der Flüssigkeit geht im ganzen Apparat gleichmäßig vor sich, und zwar bei jedweder Menge der durchfließenden Flüssigkeit vom maximalen Durchfluß aus.
• Um die Reinigung der Wellbleche bzw. ihr Ersetzen durch neue Bleche zu ermöglichen, ist ungefähr in der Mitte des Gefäßes im Mantel eine elliptische, von einem Flansch 10 abgeschlossene Öffnung 9 vorgesehen, welche so breit ist, daß die einzelnen Wellbleche eingesetzt und herausgenommen werden können. Nach Einlegen des Wellbleches und seiner Verbindung mit dem Vorangehenden wird die ganze Reihe der vorher eingelegten Wellbleche in der Richtung von der Öffnung verschoben. Der Vorgang beim Herausnehmen ist umgekehrt. Die einzelnen Wellbleche sind an den zu den Wellenachsen querstehenden Enden mit angeschweißten Seitenwänden 11 versehen, welche aus einem Blechstreifen hergestellt sind. Diese Seitenwände verhindern das Ausfließen der Flüssigkeit an den Seiten der Welbleche. Die verbleibenden zwei Seiten jedes Wellbleches sind derart ausgestaltet, daß eine Seite am Ende so umgebogen ist, daß es eine enge, nach unten gerichtete Rinne bildet. Die andere Seite ist nach oben gebogen und greift in die beschriebene Rinne des nachfolgenden Bleches ein, wodurch eine Verbindung 12,12' aller Bleche und die Bildung einer einheitlichen gewellten Fläche geschaffen wird.
• In F i g. 3 c sollen die waagerechten Linien die Wellenschenkel und die vertikalen Linien die Achsen der Öffnungen 7 andeuten.

Claims (2)

1. Patentansprüche: 1. Vorrichtung zum Erzielen einer gleichmäßigen Berieselung der Rohre von kühltechnischen, chemischen und ähnlichen Apparaten mit liegendem Rohrbündel, bei der die Rieselflüssigkeit ohne Druck zufließt und zu ihrer Verteilung in der Richtung der Rohrachsen ein über dem Rohrbündel in dessen Achsrichtung angeordnetes Verteilrohr vorgesehen ist, das in seinem unteren Umfangsteil der ganzen Länge nach mit mehreren Reihen von in verschiedenen Höhen angebrachten Öffnungen versehen ist, d a d u r c h g e -kennzeichnet, daß zwischen Verteilrohr (2) und Rohrbündel ein System von quer zur Rohrbündelachse gewellten Blechen (5) angeordnet ist, wobei in den Seitenwänden der Wellen eckige Öffnungen (7) mit nach unten zu den Achsen der Wärmeaustauschrohre (8) gerichteten Ecken vorgesehen sind.
2. 2. Vorrichtung nach Anspruch i, dadurch gekennzeichnet, daß bei dem aus mehreren Teilen gebildeten System der Wellbleche (5) die Enden der Bleche mittels Bördelkragen ohne Hilfsverbindungsmittel verbindbar ausgebildet sind. In Betracht gezogene Druckschriften. Deutsche Patentschrift Nr. 429 110; USA.-Patentschrift Nr. 2 012183.