DE1140425B - Alkalisch reagierende Komplexbaeder zum galvanischen Abscheiden von Silberueberzuegen - Google Patents
Alkalisch reagierende Komplexbaeder zum galvanischen Abscheiden von SilberueberzuegenInfo
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-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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Description
In der deutschen Patentschrift 750185 werden alkalisch reagierende Komplexsilberbäder beschrieben,
die einen Zusatz von Selen in vierwertig positiver Form enthalten. Mit Hilfe dieser Silberbäder sollen Überzüge
von besonderer Härte und hohem Glanz erzielt werden. Nachteilig bei so erhaltenen Silberschichten ist jedoch,
daß sich die Grundmaterialfehler verstärkt abzeichnen.
Den alkalisch reagierenden komplexen Silberbädern gemäß der deutschen Patentschrift 1 081 734 wird
Selen in zweiwertig negativer Form zugesetzt. Bei den so erhaltenen Silberüberzügen treten zwar die Grundmaterialfehler nicht mehr verstärkt in Erscheinung,
aber es gelang nicht, diesen Nachteil völlig abzustellen. Weiterhin nachteilig ist, daß man bei Verwendung
dieser Elektrolyte zur Abscheidung hochglänzender Niederschläge bei Stromdichten unterhalb 1 A/dm2
keinen einwandfreien Hochglanz mehr erreicht, sondern die so erhaltenen Niederschläge immer nur
verschleiert bis milchig-trübe ausfallen.
Es wurde gefunden, daß man die geschilderten Nachteile beseitigt, wenn man den alkalisch reagierenden
Silberbädern, die die bekannten Grundbestandteile, wie z. B. komplexes Silberalkalicyanid,
freies Alkalicyanid, Leitsalze wie Kaliumcarbonat und gegebenenfalls auch Glanzbildner wie vorzugsweise
Selen in zweiwertig negativer Form, z. B. als K2Se,
Na2Se oder KCNSe, enthalten, Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd
Kondensationsprodukte der Formel
Γ SO3H Ί
worin η eine ganze Zahl von 4 bis 6 bedeutet, in
Form ihrer wasserlöslichen Salze, z. B. der Alkalisalze, vorzugsweise in einer Konzentration von 0,02 bis
0,5 g je Liter zusetzt.
Die erfindungsgemäßen Elektrolyte, die unerwartet unempfindlich gegen feste Verunreinigungen wie z. B.
Schlamm und Staub sind und die beim Versilbern eine deutlich einebnende Wirkung zeigen, gestatten es,
selbst bei einem Zusatz von nur 0,001 bis 0,1 g je Liter zweiwertig negativem Selen, spiegelglänzende
Niederschläge in dem weiten Stromdichtebereich von 0,1 bis 5,0 A/dm2 zu erhalten.
Die Silberabscheidung erfolgt dicht und porenfrei, wobei die sonst zur Porenverhütung allgemein üblichen
Netzmittel nicht erforderlich sind. Der Glanz wird sofort zu Beginn der Silberabscheidung gebildet, so
daß Niederschläge von 0,2 μ Dicke bereits gleich-
zum galvanischen Abscheiden
von Silberüberzügen
Anmelder:
Schering Aktiengesellschaft,
Berlin N 65, Mittlerste. 170/172
Berlin N 65, Mittlerste. 170/172
Dr. phil. Willi Skaliks, Berlin-Zehlendori,
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
mäßigen Spiegelglanz zeigen. Wegen des großen Stromdichtebereiches kann man aus dem Elektrolyten
Silberniederschläge von außergewöhnlich gleichmäßigem Spiegelglanz abscheiden, auch wenn die Stromdichte
nicht exakt eingestellt ist oder die zu versilbernden Gegenstände eine komplizierte Form
haben.
Die Niederschläge haben anfangs eine Härte von 110 bis 120 kg/mm2 (nach Vickers), die nach einiger
Zeit auf rund 90 kg/mm2 zurückgeht. Diese immer noch recht hohe Härte ist für die Widerstandsfähigkeit
versilberter Gegenstände, wie z. B. Bestecke, elektrische Kontakte, Schalter u. dgl., gegen mechanische
Beanspruchung in der Praxis ein wertvoller Vorteil.
Darüber hinaus ist das Arbeiten mit den erfindungsgemäßen Elektrolyten überraschend einfach und die
Durchführung des Galvanisierungsvorganges absolut betriebssicher, weil sie relativ unempfindlich sind gegen
unvermeidliche Schwankungen der Arbeitsbedingung, z. B. Temperatur- und Stromdichteschwankungen.
Weiterhin brauchen sie keine Netzmittelzusätze zu enthalten, die während der Elektrolyse schädliche
Zersetzungsprodukte bilden können. Somit sind die erfindungsgemäßen Elektrolyte lange Zeit im guten,
betriebssicheren Zustand, so daß eine Filtration oder Reinigung mit Aktivkohle, wie bei den bekannten
Elektrolyten häufig notwendig, nicht erforderlich ist.
Beispiel 1
Elektrolyt aus
Elektrolyt aus
40,0 g/l Silbercyanid,
130,0 g/l Kaliumcyanid,
20,0 g/l Kaliumcarbonat,
0,04 g/l Selen als K2Se,
0,07 g/l Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukt (Na-SaIz).
130,0 g/l Kaliumcyanid,
20,0 g/l Kaliumcarbonat,
0,04 g/l Selen als K2Se,
0,07 g/l Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukt (Na-SaIz).
209 709/303
Bei 10 bis 30° C erhält man mit etwa 0,1 bis 4,0 A/dm2 bei Bewegung des Elektrolyten oder der
Kathode hochglänzende Silberniederschläge.
Elektrolyt aus
30,0 g/l Silbercyanid,
120,0 g/l Kaliumcyanid,
120,0 g/l Kaliumcyanid,
30,0 g/l Kaliumcarbonat,
0,06 g/l Selen als KCNSe, 0,10 g/l Naphthalinsulf onsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukt
(K-SaIz).
Bei Bewegung des Elektrolyten oder der Kathode ig erhält man aus dem Bad mit etwa 0,1 bis 4,0 A/dm2
bei Temperaturen zwischen 10 und 30° C hochglänzende Silberniederschläge.
Elektrolyt aus
25,0 g/l Silbercyanid,
130,0 g/l Kaliumcyanid,
30,0 g/l Kaliumcarbonat,
0,2 g/l Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukt (K-SaIz).
130,0 g/l Kaliumcyanid,
30,0 g/l Kaliumcarbonat,
0,2 g/l Naphthalinsulfonsäure-Formaldehyd-Kondensationsprodukt (K-SaIz).
Aus dem Elektrolyten (10 bis 30° C) erhält man mit Stromdichten zwischen 0,2 und 3,0 A/dm2 bei
Bewegung halbglänzende Silberniederschläge.
Claims (2)
1. Alkalisch reagierende Komplexbäder, welche das Silber in gelöster Form und gegebenenfalls als
Glanzbildner zusätzlich 0,001 bis 0,1 g je Liter Selen in zweiwertig-negativer Form enthalten,
zum galvanischen Abscheiden von Silberüberzügen, dadurch gekennzeichnet, daß sie ein oder mehrere
Naphthalinsulf onsäure - Formaldehyd - Kondensationsprodukte der Formel
SO„H
CH,
worin η eine ganze Zahl von 4 bis 6 bedeutet, in Form ihrer wasserlöslichen Salze, vorzugsweise
der Alkalisalze, enthalten.
2. Bäder nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß sie 0,02 bis 0,5 g je Liter Naphthalinsulfonsäure
- Formaldehyd - Kondensationsprodukt enthalten.
© 209 709/303 11.62
Priority Applications (3)
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Country Status (3)
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1239905B (de) * | 1962-01-09 | 1967-05-03 | Max Schloetter Fa Dr Ing | Cyanidisches galvanisches Silberbad |
| DE1771856B1 (de) * | 1967-07-21 | 1971-09-30 | Parker Ste Continentale | Galvanisches silberbad |
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1962
- 1962-05-04 GB GB17295/62A patent/GB930957A/en not_active Expired
- 1962-05-08 US US193302A patent/US3215610A/en not_active Expired - Lifetime
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| GB930957A (en) | 1963-07-10 |
| US3215610A (en) | 1965-11-02 |
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