DE1140311B - Spinntrichter fuer Topfspinnmaschinen - Google Patents

Description

Die Erfindung betrifft einen Spinntrichter für Topfspinnmaschinen, dessen Austrittsende als in Umfangsrichtung gekerbter oder gewellter Rand ausgebildet ist und eine mit Erhöhungen und Vertiefungen versehene Oberfläche aufweist, deren Vertiefungen während des Aufwickeins der nassen Fäden ständig mit Flüssigkeit gefüllt sind.

Der gekerbte oder gewellte Rand dieser bekannten Spinntrichter bezweckt eine gewisse Störung des regelmäßigen Fadenlaufes, wodurch das entstandene Garnpaket für die Flüssigkeiten, mit denen es nachbehandelt wird, besser durchlässig wird, während gleichzeitig das Ablaufen des Fadens verbessert wird.

Die Erhöhungen und Vertiefungen in der gekerbten oder gewellten Oberfläche des Randes dienen dazu, den Widerstand des Fadens beim Lauf über das Ende des Trichterstieles zu verkleinern. Der Faden läuft dabei nur über die hohen Stellen, während die Flüssigkeit, welche die Vertiefungen vollständig ausfüllt, eine schmierende Wirkung ausübt. Hierdurch lassen sich dickere Garnpakete herstellen. Während des Betriebes wächst nämlich das Garnpaket im Spinntopf an der Innenseite, wodurch die Zentrifugalkraft, mit welcher der Faden aus dem Trichter in den Topf gezogen wird, sich allmählich vermindert. Diese Zentrifugalkraft, vermindert um die Reibungskraft, die der Faden im Trichter erfährt, ist die Kraft, mit welcher der Faden in den Spinntopf gezogen wird. Diese Kraft muß einen gewissen Mindestwert haben, damit der zugeführte Faden noch ohne Störung im Spinntopf aufgewickelt wird. Sobald die Zugkraft auf den genannten Mindestwert gesunken ist, muß der Aufwickelprozeß beendet werden. Es ist klar, daß dieser Mindestwert um so schneller erreicht wird, je größer die Reibung am unteren Rande des Trichterstieles ist.

Die Erhöhungen und Vertiefungen im gekerbten oder gewellten Rand des Trichterstieles wurden bishei in einfacher Weise dadurch hergestellt, daß der Trichterstiel mit Hilfe einer ätzenden Flüssigkeit oder eines Sandstrahles mattiert wurde. Diese Mattierung hat jedoch einige Nachteile. Es ist naheliegend, daß der Widerstand, der durch die mattierte Oberfläche auf den Faden ausgeübt wird, nicht gleichmäßig ist, da die Anzahl hoher und niedriger Stelen und deren Form von Zufälligkeiten bei der Herstellung der matten Oberfläche abhängt. Diese Ungleichmäßigkeit verursacht wieder eine entsprechende Ungleichmäßigkeit des Fadens.

Weiterhin liegt ein Nachteil der Mattierung darin, daß sich diese bei Benutzung des Trichters ziemlich schnell abnutzt, so daß die Reibungskraft des Fadens Spinntrichter für Topfspinnmaschinen

Anmelder:

Algemene Kunstzijde Unie N. V.,
Arnheim (Niederlande)

Vertreter Dr. K. Schwarzhans, Patentanwalt,
München 19, Romanplatz 9

Beanspruchte Priorität:
Niederlande vom 2. September 1958 (Nr. 231 045)

Hermanus Petrus Verschragen,

Arnheim (Niederlande),
ist als Erfinder genannt worden

am Ende des Trichterstiels allmählich größer wird. Aus diesem Grunde müssen die Trichterstiele in kürzeren Abständen von neuem mattiert werden.

Diesen Nachteilen hilft der erfindungsgemäße Spinntrichter der angegebenen Art ab. Bei ihm ist die kreisförmige Stirnfläche des gekerbten oder geweiten Randes mit konzentrischen, aufeinanderfolgenden ringförmigen Rillen und Wülsten versehen, wobei die Wülste gegenüber den Rillen in axialer Richtung etwa gleich weit nach außen vorstehen und praktisch in derselben Ebene liegen.

Durch die in diesen ringförmigen Rillen gesammelte Flüssigkeit wird die Reibung des Fadens am gekerbten oder gewellten Ende ausreichend vermindert, um die Herstellung eines Garnpaketes in der erwünschten Dicke zu ermöglichen. Unter den Vorteilen der Kombination von ringförmigen Wülsten und Rillen gegenüber einem mattierten Rand muß an erster Stelle die größere Gleichmäßigkeit genannt werden, die eine Folge der Tatsache ist, daß die gerillten Kerben oder Wellen mit Hilfe einer Schablone an den Trichterstielen angebracht werden können, so daß eine gute gegenseitige Gleichförmigkeit der Trichterstiele erreicht wird. Außerdem geben im Gegensatz zu der Mattierung die Rillen jedem Trichterrand in der Umf angsrichtung eine größere Gleichmäßigkeit.

Ein anderer Vorteil gegenüber der Mattierung ist darin zu sehen, daß die Rillen keine nennenswerte Abnutzung durch den Faden erfahren, während die

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Mattierung durch die Abnutzung bald verschwindet. Auch wird der gerillte Trichterstiel nicht so leicht durch den Faden eingeschnitten, was bei mattierten Enden wegen der porösen Oberfläche ziemlich oft der Fall ist.

Bemerkt sei, daß ein Spinntrichter bekannt ist, dessen Stiel an seinem unteren Ende mit einer Erweiterung versehen ist, welche auch dann die Bildung eines einwandfreien Spinnkuchens ermöglicht, wenn der Spinntrichter nicht sorgfältig im Spinntopf zentriert ist. Dabei kann das Ende des Trichterstieles sich etwas nach unten verjüngen und in die tassenkopfförmige Erweiterung hineinreichen.

Der hierdurch zwischen der Verlängerung und der Erweiterung gebildete kreisförmige Ring ist aber so groß, daß sich darin keine Flüssigkeit ansammeln und als Schmierung wirken kann.

Weiter ist ein Spinntrichter für die Verarbeitung von Bast- und BHattfasern bekannt, wobei im Trichterstiel konzentrisch angeordnete und übereinanderliegende Ringrippen vorgesehen sind, deren Durchmesser von oben nach unten stetig zunimmt. Die zwischen diesen Ringrippen sich bildenden Eintiefungen aber sind dabei zu groß, um Flüssigkeit dauernd festzuhalten.

Wenn aber nach der Erfindung die Rillen und Wülste in der kreisförmigen Stirnfläche des Trichterstiels in der beschriebenen Weise vorgesehen sind, bleiben während des normalen Betriebs des Trichters ten Bodenteil, die Bodenteile zur Bildung der Rillen und die erhöhten Ränder an verschiedenen konzentrischen, passend aneinanderschließenden Teilen vorgesehen sind.

Durch eine Verstellung der konzentrischen Teile zueinander kann die Tiefe der Rillen bzw. die Höhe der Ränder oberhalb der Bodenoberfläche der Vertiefung geändert werden.

Diese Einstellbarkeit ist wichtig, um die Tiefe der Rillen im Unterrand des Spinntrichters ändern zu können.

Zur Erläuterung der Erfindung folgt eine Beschreibung an Hand der Zeichnung, die beispielsweise eine Ausführungsform der Erfindung darstellt. Es zeigt

Fig. 1 eine vergrößerte Abbildung, teilweise im Schnitt, des erfindungsgemäßen Trichterstieles,

Fig. 2 eine vergrößerte Abbildung des Durchschnittes der Schablone, mit der das gerändelte Ende gemäß der Erfindung an den Trichterstiel angebracht wird.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Trichterstiel bezeichnet, der beim Aufwickeln eines frischgesponnenen künstlichen Fadens in einem schnelldrehenden Spinntopf angewandt wird. Da Topfspinnmaschinen allgemein bekannt sind, ist diese Maschine in der Zeichnung nicht dargestellt. Dieser Trichterstiel 1 ist auf bekannte Weise mit einer Anzahl Verengungen 2 versehen, an denen entlang ein aufzuwickelnder Faden 3 während des Aufwickeins in den nicht dargestellten Spinntopf

die Rillen mit Flüssigkeit gefüllt und ist eine ständige 30 gleitet, in welchen der Trichterstiel 1 während des Schmierung gesichert. Aufwickeins reicht. Außer mit den Verengungen 2

und mit dem Unterrand 4 des Trichterstieles 1 kommt der Faden 3 also mit der Innenseite des Trichterstieles nicht in Berührung.

Der Unterrand 4 des Trichterstieles 1 ist mit einigen Kerben 5 versehen, die dem über den Unterrand 4 gleitenden Faden 3 eine Art schwänzelnde Bewegung geben. Diese letzte Bewegung wird an die Bewegung hinzugefügt, die sich aus der üblichen

wellte Rand des Trichterstieles mit einer einzigen ring- 40 Changierung des Trichterstieles gemäß der Mitteiförmigen Rille versehen ist, die vorzugsweise eine linie des sich drehenden Spinntopfes ergibt. Die zu-Tiefe von 0,15 bis 0,25 mm hat. Diese eine Rille läßt sammengesetzte Bewegung hat das Resultat — wie

Eine gewisse Schwierigkeit im Anbringen von Kerben oder Wellen mit konzentrischen Rillen und Erhöhungen am Ende des Trichterstieles liegt darin, daß die verhältnismäßig geringe Wanddicke des Trichterstiels hierfür im allgemeinen wenig Platz bietet. Es hat sich jedoch herausgestellt, daß ein für praktische Zwecke genügender Effekt bereits erhalten wird, wenn erfindungsgemäß der gekerbte oder ge-

sich leicht anbringen. Bei zu großer Tiefe wird die gewellte Trichterwand geschwächt, während eine Rille mit zu geringer Tiefe durch Verschleiß zu rasch verschwindet.

Vorzugsweise sind die Ränder der Rillen abgerundet. Durch diese Maßnahme vermeidet man mit Sicherheit eine Beschädigung der Fäden beim Gleiten über den Trichterrand.

Die Breite der Rillen hängt hauptsächlich vom verfügbaren Platz ab. Bei Anwendung einer einzigen Rille im Kerben- oder Wellenrand erweist sich eine Breite von 1 mm als befriedigend.

Die Erfindung bezieht sich ferner auf eine Schablone zur Herstellung des unteren Randes des erfindungsgemäßen Spinntrichters. Diese Schablone besteht aus einem Block mit einer ringförmigen Ausnehmung, der am Boden gekerbt oder geweit ist. Erallgemein bekannt ist —, daß der Faden in einer Wellenlinie gegen die Spinntopfwand bzw. gegen die Innenseite des sich bildenden Spinnkuchens niedergelegt wird.

Ringsherum in dem gerändelten Unterrand 4 ist eine Rille 6 mit einer Tiefe von 0,2 mm vorhanden, die eine derartige Form aufweist, daß die Flüssigkeit, die vom frischgesponnenen Faden 3 mitgeführt und auf dem Unterrand 4 abgestrichen wird, diese Rille dauernd gefüllt hält. Dadurch wird die Reibung des Fadens 3 über den Unterrand 4 vermindert. Die Breite dieser Rille beträgt 1 mm.

Um eine Rille 6 und die Kerben S zugleich in den noch unbearbeiteten Unterrand 4 eines Trichterstieles anbringen zu können, wird eine Schablone 7 gebraucht, deren wirksamer Teil in Fig. 2 dargestellt ist.

Diese Schablone 7 besteht aus einem Block 8, in

findungsgemäß stehen aus diesem Boden konzen- 60 welchem eine ringförmige Vertiefung 9 vorgesehen ist.

irische, ringförmige Wülste hervor, welche untereinander und von den Wänden der Ausnehmung durch Rillen getrennt sind.

Die erfindungsgemäße Schablone kann aus einem einzigen Block bestehen, aber in bestimmten Fällen wird eine Schablone vorgezogen, die aus einer Anzahl konzentrischer Teile besteht, und zwar in dem Sinne, daß die Wände der Rille mit dem angrenzenden glat-Der Boden dieser ringförmigen Vertiefung 9 besitzt hohe und niedrige Teile 10 und 11, deren Form dem Negativ der am Trichterstiel 1 anzuordnenden Kerben 5 entspricht. Außerdem befindet sich ringsherum über der Mitte des Bodens der ringförmigen Vertiefung 9 ein ringförmiger, herausragender Rand 12, der überall etwa gleich hoch vom Boden der Vertiefung 9 ab herausragt. Die Höhe dieses Randes oberhalb des

genannten Bodens beträgt 0,2 mm, während die Breite 1 mm beträgt. Die Form dieses Randes 12 entspricht dem Negativ der Rille 6 im Unterrand 4 des Trichterstieles 1. Um die Kerben 5 und die Rille 6 im unbearbeiteten Unterrand 4 eines Trichterstieles 1 anzubringen, wird dieser Unterrand 4 durch Erhitzen weich gemacht und sodann mit einiger Kraft gegen den Boden der ringförmigen Vertiefung9 der Schablone? gedrückt. Dadurch werden zugleich im Trichterstiel die Kerben 5 und die Rille 6 gebildet.

Ein in der Mitte der Schablone 7 vorgesehener Vorsprung 13 dient dazu, der Schablone die richtige Lage im nicht dargestellten Apparat zu geben, in welchem die Trichterstiele bearbeitet werden.

Claims (3)

PATENTANSPRÜCHE:

1. Spinntrichter für Topf spinnmaschinen, dessen Austrittsende als in Umfangsrichtung gekerbter oder gewellter Rand ausgebildet ist und eine mit Erhöhungen und Vertiefungen versehene Oberfläche aufweist, deren Vertiefungen während des Aufwickeins der nassen Fäden ständig mit Flüssigkeit gefüllt sind, dadurch gekennzeichnet, daß die kreisförmige Stirnfläche des gekerbten oder gewellten Randes (4, 5) mit konzentrischen, aufeinanderfolgenden ringförmigen Rillen (6) und Wülsten versehen ist, wobei die Wülste gegenüber den Rillen in axialer Richtung etwa gleich weit nach außen vorstehen und praktisch in derselben Ebene liegen.

2. Spinntrichter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der gewellte oder gekerbte Rand nur eine einzige ringförmige Rille aufweist, die vorzugsweise eine Tiefe von 0,15 bis 0,25 mm hat.

3. Schablone zur Herstellung eines Spinntrichters gemäß Anspruch 1 und 2, bestehend aus einem Block mit einer ringförmigen Ausnehmung, deren Boden gekerbt oder gewellt ist, dadurch gekennzeichnet, daß aus diesem Boden konzentrische, ringförmige Wülste hervorstehen, welche untereinander und von den Wänden der Ausnehmung durch Rillen getrennt sind.

In Betracht gezogene Druckschriften:
Deutsche Patentschrift Nr. 650 767;
deutsche Auslegeschrift Nr. 1 033 114;
französische Patentschrift Nr. 998 935;
britische Patentschrift Nr. 434 954;
USA.-Patentschrift Nr. 2177 322.

Hierzu 1 Blatt Zeichnungen

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