DE1033405B - Verfahren zur Herstellung von Formkoerpern - Google Patents

Description

• Verfahren zur Herstellung von Formkörpern Die Herstellung von Platten oder anderen Formkörpern aus Füllstoffen und Bindemitteln ist bekannt; es wird auf die in Westdeutschland im Handel befindlichen Floorbest-Fußbodenplatten und die in den USA. viel verwendeten Asphaltplatten hingewiesen.
• Als Bindemittel haben sich hierfür Bitumina und Harze der verschiedensten Art bewährt. Für die besonders wertvollen dünnen und dadurch verhältnismäßig leichten Formkörper sind selbstverständlich Bindemittel mit besonders günstigen Eigenschaften erforderlich.
• Überraschenderweise zeigte es sich, daß das Montanharz, dessen technische Verwendung wegen seiner nicht besonders geschätzten Eigenschaften bisher immer Schwierigkeiten gemacht hat, für die Herstellung hochwertigen Plattenmaterials sehr gut geeignet ist. Das Montanharz stellt ein billiges Abfallprodukt dar, das bei der Aufarbeitung von Rohmontanwachs anfällt. Soweit bisher bekannt ist, setzt sich das Montanharz aus Harzsäuren, Harzalkoholen sowie entsprechenden Estern und Resenen zusammen. Außerdem sind je nach der Gewinnungsmethode mehr oder weniger große Anteile Wachs enthalten, wobei der Wachsgehalt im Verhältnis zum Harz stets den kleineren Anteil ausmacht (Literatur: H. St ei nb r ech er, »Braunkohlenarchiv«, 1926, Heft 12, S. 40 bis 91).
• Die nach vorliegendem Verfahren mit Hilfe von Montanharz hergestellten Formkörper besitzen eine hervorragende Härte und Kratzfestigkeit bei guter Elasltizität. Es können beispielsweise Platten hergestellt werden, die sich einwandfrei nageln, bohren und mit spanabhebenden Werkzeugen bearbeiten lassen.
• Auch bezüglich der Wärmestabilität erfüllen die Platten in genügendem Maße die Ansprüche der Praxis.
• Bei der Verwendung entsprechender Füllstoffe erhält man z. B. Platten mit verhältulismäßlig gutem Wärmeisoliervermögen und günstiger Dämmwirkung fiir Geräusche.
• Als Bindemittel kann Montanharz für sich allein oder mit anderen für die Herstellung von Formkör pern bekannten Natur- oder Kunstharzven sowie Bitumina oder Pechen zusammen eingesetzt werden.
• Es eignen sich sowohl anorganische Füllstoffe, wie Schiefermehl, Schwerspat, Kreide, Gesteinsmehl, Sand, Ton, als auch organische, wie Säge- und Hobelspäne. Zur Farhgehung können anorganische und organische Pigmente verwend!et werden, beispielsweise Eisenoxydfarben, Chromoxydgrün, Berliner Blau sowie organische Farbstoffe.
• Das Verfahren ist das bei der Herstellung von Formkörpern allgemein übliche. Das Bindemittel wird mit den Füllstoffen zusammen vermischt und die Mischung sodann in geeigneten Formen bei erhöhter Temperatur und unter Druck zu Forrnkörpern verpreßt. Das Vermischen der Bindemittel mit den Füllstoffen kann so vorgenommen werden, daß das Bindemittel zunächst für sich allein in einem Kneter aufgeschmolzen und dann die Mischung der Füllstoffe nach und nach eingetragen wird. Die nach dem Knetprozeß erhaltene noch heiße, dickflüssige bis hifbfeste Masse wird in vorgewärmte Formen gefüllt und darin bei erhöhter Temperatur gepreßt. Nach denn Erkalten können die fertigen Formkörper der Presse entnommen werden.
• Eine andere Möglichkeit des Vermischens der Bindemittel mit den Füllstoffen besteht darin, daß das Bindemittel mit Hilfe von Alkali oder einem geeigneten Emulgator emulgiert und in die erhaltene Emulsion die zuvor vorteilhaftlerweise mit Wasser augeteigte Mischung der Füllstoffe eingerührt wird. Um ein gute Homogenität der Gesamtmasse zu erreichen, empfiehlt es sich bei besonders saugfähigen Füllstoffen, diese über eine Mühle oder andere geeignete Mischvorrichtungen laufen zu lassen. Sodann wird die breiige Masse getrocknet und anschließend puJverisiert. Das Pulverisieren kann durch einfaches Zerdrücken oder Zerreiben der noch warmen Masse geschehen. Das erhaltene Pulver wird sodann in Formen eingefüllt und bei erhöhter Temperatur unter Druck verpreßt. Als günstige Temperatur wurde eine über dem Schmelzpunkt des Harzes bis zu etwa 1300 C liegende gefunden. Auch der Preßdruck kann im weiten Grenzen je nach den Erfordernissen variiert werden.
• Herstellungsbeispiele Beispiel 1 100 Teile Montanharz werden in einen auf 90" C aufgeheizten Kneter gebracht und bis zum Entstehen einer einheitlichen dickflüssigen Masse durchgearbeitet. In diese Masse werden innerhalb 15 Minuten 200 Teile Kreide nach und nach eingetragen. Sodann wird die Masse bei der gleichen Temperatur noch etwa 30 Minuten lang durchgeknetet, anschließend in auf 500 C vorgewärmte flache Formen gefüllt und darin mit 50 kg/cm bei etwa 800 C 10 Minuten lang gepreßt. Nach dem Abkühlen der Form unter Druck wird eine Platte von dunkeibrauner Farbe erhalten, die sich auf Grund ihrer hervorragenden Härte und Kratzfestigkeit z. B. als Fußbodenbelag vorzüglich eignet. Die Platte läßt sich mechanisch bearbeiten und kann bei entsprechender Vorsicht auch genagelt werden.
• Man kann selbstverständlich die Masse auch nach dem Kneten erkalten lassen und sie vor der Weiterverarbeitung nach Wiederaufwärmung, beispielsweise in einem Trockenschrank, in die Formen einfüllen.
• Beispiel 2 100TeileMontanharz werden nach der im Beispiel 1 gegebenen Vorschrift mit 100 Teilen Sägespäne und 10 Teilen Eisenoxydrot durchgearbeitet, worauf man weiter nach Beispiel 1 verfährt. Die erhaltenen dunkelroten Platten besitzen bei geringem spezifischem Geweicht ein sehr gutes Isoliervermögen für Wärme und Schall und lassen sich ohne weiteres nageln und sägen.
• Beispiel 3 50 Teile Montanharz werden zusammen mit 50 Teilen Kolophonium nach der im Beispiel 1 gegebenen Varschrift zusammen mit 200 Teilen Schwerspat und 25 Teilen Sägespäne durchgearbeitet, worauf man weiter nach Beispiel 1 verfährt. Die erhaltenen Platten besitzen eine sehr gute Wasserfestigkeit und zeigen einen sehr schönen Oherflächenglanz.
• Beispiel 4 30 Teile Montanharz werden aufgeschmolzen (Temperatur 800 C) und mit 20 Teilen Ammoniakwasser (12,50/oig), das auf 500 C vorgewärmt wird, anemulgiert. Anschließend werden unter Umschwenken langsam die restlichen, auf 80" C vorgewärmten 50' Teile Wasser hinzugefügt. In die Emulsion werden 270 Teile Gesteinsmehl, die zuvor mit 50 Teilen Wasser angeteigt wurden, eingerührt.
• Die erhaltene breiige Masse wird in dünner Schicht bei 100" C getrocknet und das getrocknete Gut anschließend pulverisiert, beispielsweise durch einfaches Zerreiben im Mörser. Das Pulver wird sodann in flache Formen eingefüllt und bei 1200 C 10 Minuten lang mit einem Druck von 100 kg/cm2 verpreßt. Nach dem Abkühlen der Form unter Druck wird eine Platte erhalten, die sich wegen ihrer Festigkeit und Härte sehr gut zum Belegen von Fußböden und Wänden eignet. Die Platte besitzt außerdem eine ausgezeichnete Wasserfestigkeit und eine sehr gut glänzende Oberfläche.
• Beispiel 5 45 Teile Montanharz werden aufgeschmolzen und mit 30 Teilen Ammoniakwasser (12,5C/oig), das auf 50° C vorgewärmt wird, anemulgiert. Anschließend werden unter Umschwenken langsam die restlichen, auf etwa 800 C vorgewärmten 75 Teile Wasser und dann 260 Teile Schwerspat, 10 Teile Chromoxydgrün, die zuvor gemeinsam mit 60 Teilen Wasser angeteigt wurden, eingerührt.
• Die Verarbeitung erfolgt nach der im Beispiel 4 gegebenen Vorschrift. Die erhaltene Platte ist von dunkelgrüner Farbe, besitzt einen ausgezeichneten Oberflächenglanz, ist hervorragend wasserfest und hat eine sehr gute Festigkeit und Härte.
• PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern unter Verwendung von Füllstoffen und Bindemitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bindemittel ausschließlich oder anteilig Montanharz verwendet, das gegebenenfalls noch Beimengungen von Montanwachs enthält.

Claims (1)

1. 2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Bindemittel anteil 5 bis 50 Gewichtsteile beträgt.

   3. Verfahren nach Anspruch 1 und 2, dadurch gekennzeichnet, daß das Bindemittel als wäßrige Emulsion mit den Füllstoffen gemischt, getrocknet, wenn nötig gepulvert und bei erhöhter Temperatur unter Druck zu Formkörpern verpreßt wird.

   In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr: 402 960, 838 214.