DE812479C - Verfahren zur Herstellung eines fuer die Fabrikation von Tabakpfeifen geeigneten Materials - Google Patents
Verfahren zur Herstellung eines fuer die Fabrikation von Tabakpfeifen geeigneten MaterialsInfo
- Publication number
- DE812479C DE812479C DEH942A DEH0000942A DE812479C DE 812479 C DE812479 C DE 812479C DE H942 A DEH942 A DE H942A DE H0000942 A DEH0000942 A DE H0000942A DE 812479 C DE812479 C DE 812479C
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- tobacco
- manufacture
- wood
- production
- tobacco pipes
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
Links
- 241000208125 Nicotiana Species 0.000 title claims description 28
- 235000002637 Nicotiana tabacum Nutrition 0.000 title claims description 28
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 13
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims description 9
- 238000000034 method Methods 0.000 title description 6
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 3
- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 2
- 230000008023 solidification Effects 0.000 claims description 2
- 239000000470 constituent Substances 0.000 claims 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 16
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 4
- 230000000391 smoking effect Effects 0.000 description 4
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 description 3
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N Iron oxide Chemical compound [Fe]=O UQSXHKLRYXJYBZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L Magnesium chloride Chemical compound [Mg+2].[Cl-].[Cl-] TWRXJAOTZQYOKJ-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N Magnesium oxide Chemical compound [Mg]=O CPLXHLVBOLITMK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical group O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 235000013312 flour Nutrition 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 235000019568 aromas Nutrition 0.000 description 1
- 239000010692 aromatic oil Substances 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 239000010425 asbestos Substances 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 description 1
- 238000004040 coloring Methods 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 239000000835 fiber Substances 0.000 description 1
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 1
- 229910001629 magnesium chloride Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000395 magnesium oxide Substances 0.000 description 1
- 238000003801 milling Methods 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000007935 neutral effect Effects 0.000 description 1
- 230000020477 pH reduction Effects 0.000 description 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 229910052895 riebeckite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 1
- 230000036642 wellbeing Effects 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A24—TOBACCO; CIGARS; CIGARETTES; SIMULATED SMOKING DEVICES; SMOKERS' REQUISITES
- A24F—SMOKERS' REQUISITES; MATCH BOXES; SIMULATED SMOKING DEVICES
- A24F1/00—Tobacco pipes
- A24F1/32—Selection of materials for pipes
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacture Of Tobacco Products (AREA)
Description
- Verfahren zur Herstellung eines für die Fabrikation von Tabakpfeifen geeigneten Materials Die Erfindung hat zum Zweck, ein Material herzustellen, das für die Fabrikation von Tabakpfeifen geeignet ist und die bisher verwendeten Holzarten in seinen Eigenschaften wesentlich übertrifft.
- Bisher wurden für diese Zwecke ausgewählte Hölzer, besonders das sog. I3ruyereholz, verwendet, weil dieses nicht nur eines der zähesten und härtesten Hölzer ist, sondern weil auch seine beim Rauchen sich bildenden Verbrennungs- bzw. Röstaromen den Tabakgenuß nicht wesentlich beeinflussen, während im allgemeinen die sonst verwendeten Hölzer beim Rauchen stark störende Geschmacks-und Aromabestandteile abgeben. Bruyereholz ist außerordentlich teuer, einmal, weil die Gewinnung nur in wenigen Ländern möglich ist, das Bruyereliolz also in den meisten Ländern importiert werden muß, zum anderen, weil im allgemeinen nur ausgesuchte Wurzelstöcke verwendet werden können, die bis zu Zoo Jahre alt sind. Die Bearbeitung dieses Materials ist mannigfaltig und vorher nicht bestimmbar, daher nur durch Spezialisten durchzuführen und deshalb im Lohn sehr teuer. Es ist daher nicht zu verwundern, daß für erstklassige Pfeifen außerordentlich hohe Preise verlangt werden müssen.
- Die Erfindung bezweckt einerseits, die oben angeführten Nachteile, nämlich hohe Materialbeschaffungskosten, hohe Produktionskosten, Abhängigkeit vom Import, auszuschalten und darüber einen in jeder Beziehung einwandfreien, vom Pfeifenmaterial unbeeinflußten Tabakgenuß zu ermöglichen.
- Der Erfindung liegt der Gedanke zugrunde, einen Rohstoff für Tabakpfeifen zu schaffen, der im wesentlichen aus Tabak selbst besteht, welcher durch ein bestimmtes Verfahren so verarbeitet wird, daß ein fester Stoff entsteht, der im folgenden als Tabakholz bezeichnet wird.
- Nach dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Tabakbestandteile mit Zusatzstoffen verarbeitet, die zu einer Verfestigung des Gemisches führen, derart, daß das verfestigte Gemisch sich zur Herstellung von Tabakpfeifen eignet.
- Die zur Herstellung verwendeten Zusatzstoffe können so ausgewählt werden, daß sie selbst beim Rauchen neutral wirken, weil sie infolge ihrer Beschaffenheit keine Verbrennungsprodukte abgeben können. Die Masse kann aber auch künstlich aromatisiert oder unter Verwendung aromatischer l@indemittel, wie z. B. balsamischer Harze, verarbeitet werden, sofern man dem Tabakholz ein besonderes und angenehmes Aroma geben will.
- Ein weiterer Vorteil in ästhetischer Beziehung ist, daß das Tabakholz Färbungen in vielen Variationen zuläßt. Beispiel i 7 Teile trockenes Tabakmehl werden mit 2 bis .4 Teilen Wasserglas als Bindemittel und 1/2 Teil Eisenoxyd als Farbstoff vermischt und zu einer homogenen Masse verpreßt. Man überläßt nunmehr die Masse der gegenseitigen Reaktion, wodurch im Laufe einiger Tage das Abbinden zu einem bearbeitungsfähigen festen Körper erfolgt. Die Abscheidung der Kieselsäurekolloide kann durch das bekannte Absäuern beschleunigt oder vollendet werden. Nach dem Trocknen ist das gewonnene Tabakholz gebrauchsfähig. Beispiele 4 Teile Tabakfeinschnitt und 2 Teile feinfaserige Asbestflocken werden gut, aber ohne Pressung vermischt und mit Wasserglas völlig durchtränkt. Man läßt das Wasserglas über einem Sieb abfließen und überläßt die Mischung der Trocknung, bis sie sich nur noch leicht klebrig anfaßt. Hierauf wird sie unter hohem Druck in Formkörper gepreßt. Die Endbehandlung kann wie im Beispiel i erfolgen. Beispiel 3 3 Teile Tabakmehl und '/2 Teil Aluminiumpulver werden mit der konzentrierten Lösung eines balsamischen Harzes in einem geeigneten Lösungsmittel durchtränkt. Man saugt das Lösungsmittel im Vakuum ab und verpreßt die überbleibende Mischung in einer geheizten Form. Nach dem Erkalten erhält man ein aromatisches Tabakholz mit einer sehr angenehmen Färbung. Beispiel 4 Gebrannte Magnesia wird in 3oo/oiger Magnesiumchloridlösung zu einer geschmeidigen Masse verrührt. Man fügt dann so viel Tabakpulver hinzu, bis die Mischung nach dem Durchkneten eine bröcklige Masse bildet. Hierauf preßt man unter hohem Druck in Formen. Die Mischung erhärtet zu einer festen Masse.
- Es hat sich gezeigt, daß das in der beschriebenen Weise hergestellte Tabakholz eine Härte besitzt, die zwischen der von Holz und Zink liegt. Es ist dadurch für Tabakpfeifen außerordentlich geeignet und läßt sich z. B. sägen, bohren, fräsen, schnitzen und polieren. Ein weiterer großer Vorteil besteht darin, daß nach diesem Verfahren die Pfeifenköpfe bereits fertig geformt werden können, so daß im Gegensatz zu den bisher verwendeten Hölzern überhaupt keine Abfälle entstehen und große Vorteile durch Einsparung teurer Handarbeit erzielt werden.
- Das Tabakholz kann für die wirtschaftliche Ausbeute in jeglicher Form und Größe hergestellt werden, im Gegensatz zu Wurzeln wie Bruyereholz. Das Tabakholz ist nicht von der Eigenart und Zufälligkeit des Materials abhängig, die die Herstellung einer guten Pfeife so sehr erschweren und verteuern: Die immer gleichmäßige Beschaffenheit des Tabakholzes ist daher die gegebene Grundlage für die Herstellung von Tabakpfeifen in einem einheitlichen Großverfahren.
- Durch die Erfindung ergibt sich somit nicht nur ein erhöhtes Wohlempfinden beim Tabakrauchen, sondern es werden auch ganz erhebliche technische und wirtschaftliche Vorteile erzielt.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung eines für die Fabrikation von Tabakpfeifen geeigneten Materials, dadurch gekennzeichnet, daß Tabakbestandteile mit Zusatzstoffen verarbeitet werden, die zu einer Verfestigung des Gemisches führen, derart, daß das gewonnene verfestigte Material zur Herstellung von Tabakpfeifen geeignet ist.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CH812479X | 1948-12-23 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE812479C true DE812479C (de) | 1951-08-30 |
Family
ID=4538637
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEH942A Expired DE812479C (de) | 1948-12-23 | 1949-12-21 | Verfahren zur Herstellung eines fuer die Fabrikation von Tabakpfeifen geeigneten Materials |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE812479C (de) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2821987A (en) * | 1951-11-15 | 1958-02-04 | Roser B Sutter | Tobacco smoking pipes |
-
1949
- 1949-12-21 DE DEH942A patent/DE812479C/de not_active Expired
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2821987A (en) * | 1951-11-15 | 1958-02-04 | Roser B Sutter | Tobacco smoking pipes |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2172514A1 (de) | Modelliermasse | |
| DE812479C (de) | Verfahren zur Herstellung eines fuer die Fabrikation von Tabakpfeifen geeigneten Materials | |
| DE947777C (de) | Verfahren zur Behandlung von Holzabfall zwecks Verwendung zusammen mit hydraulischen Bindemitteln zur Herstellung von Baumaterialien | |
| CH278082A (de) | Verfahren zur Herstellung einer für die Fabrikation von Tabakpfeifen geeigneten Masse. | |
| DE2742283A1 (de) | Schaumton und verfahren zu seiner herstellung | |
| DE2514465A1 (de) | Synthetische formsandmischung | |
| DE818116C (de) | Verfahren zur Herstellung von Aminoplast-Pressmassen | |
| DE330249C (de) | Verfahren zur Herstellung kleiner Formstuecke, besonders von Knoepfen, aus Gips, Zement o. dgl. | |
| DE842618C (de) | Verfahren zur Herstellung von Isolierkoerpern bzw. zur Behandlung von Isoliergrundstoffen, insbesondere zur Behandlung von Korkstuecken | |
| DE102368C (de) | ||
| DE573118C (de) | Verfahren zur Herstellung eines hochwertigen Gipses | |
| DE2227679A1 (de) | Formkoerper und verfahren zu seiner herstellung | |
| CH274859A (de) | Verfahren zur Herstellung einer Kunstkorkmasse. | |
| DE287704C (de) | ||
| DE428448C (de) | Verfahren zur Gewinnung eines hochwertigen Klebstoffes | |
| DE348140C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pfeinfenkoepfen durch Pressen aus plastischen Massen | |
| DE814578C (de) | Verfahren zur Herstellung dichter porzellanartiger Erzeugnisse | |
| DE668224C (de) | Verfahren zur Herstellung von Pressmassen | |
| DE659805C (de) | Verfahren zur Herstellung von porigen, gepressten Isolierformlingen | |
| DE1569463C (de) | Verfahren zur Herstellung von Preßmassen aus Phenol Formaldehyd Kondensaten | |
| DE397717C (de) | Verfahren zur Herstellung eines unverbrennbaren Materials | |
| DE572931C (de) | Verfahren zur Herstellung von haltbarem Kaese | |
| AT159907B (de) | Verfahren zur Herstellung von weißem Holzmehl. | |
| AT155037B (de) | Verfahren zur Herstellung spezifisch leichter Formkörper für Bauzwecke. | |
| AT138199B (de) | Verfahren zur Herstellung von Formlingen aus Kunstharzen. |