DE1033405B

DE1033405B - Process for the production of molded articles

Info

Publication number: DE1033405B
Application number: DEL15014A
Authority: DE
Inventors: Dr Heinz Eckhardt; Dr Guido V Rosenberg; Dr Georg Schulz
Original assignee: Hoechst AG
Current assignee: Hoechst AG
Priority date: 1953-03-21
Filing date: 1953-03-21
Publication date: 1958-07-03

Description

Verfahren zur Herstellung von Formkörpern Die Herstellung von Platten oder anderen Formkörpern aus Füllstoffen und Bindemitteln ist bekannt; es wird auf die in Westdeutschland im Handel befindlichen Floorbest-Fußbodenplatten und die in den USA. viel verwendeten Asphaltplatten hingewiesen.Process for the production of moldings The production of panels or other shaped bodies made of fillers and binders is known; it gets on the Floorbest floor panels commercially available in West Germany and the in the USA. Much used asphalt paving pointed out.

Als Bindemittel haben sich hierfür Bitumina und Harze der verschiedensten Art bewährt. Für die besonders wertvollen dünnen und dadurch verhältnismäßig leichten Formkörper sind selbstverständlich Bindemittel mit besonders günstigen Eigenschaften erforderlich. A wide variety of bitumens and resins have been used as binders for this purpose Kind of proven. For the particularly valuable thin and therefore relatively light ones Shaped bodies are of course binders with particularly favorable properties necessary.

Überraschenderweise zeigte es sich, daß das Montanharz, dessen technische Verwendung wegen seiner nicht besonders geschätzten Eigenschaften bisher immer Schwierigkeiten gemacht hat, für die Herstellung hochwertigen Plattenmaterials sehr gut geeignet ist. Das Montanharz stellt ein billiges Abfallprodukt dar, das bei der Aufarbeitung von Rohmontanwachs anfällt. Soweit bisher bekannt ist, setzt sich das Montanharz aus Harzsäuren, Harzalkoholen sowie entsprechenden Estern und Resenen zusammen. Außerdem sind je nach der Gewinnungsmethode mehr oder weniger große Anteile Wachs enthalten, wobei der Wachsgehalt im Verhältnis zum Harz stets den kleineren Anteil ausmacht (Literatur: H. St ei nb r ech er, »Braunkohlenarchiv«, 1926, Heft 12, S. 40 bis 91). Surprisingly, it turned out that the montan resin, its technical Use because of its not particularly valued properties has always been difficult made, very well suited for the production of high-quality sheet material is. The montan resin is a cheap waste product that is produced during processing is obtained from raw montan wax. As far as is known so far, the Montanharz settles from resin acids, resin alcohols and corresponding esters and resens. In addition, depending on the extraction method, more or less large proportions of wax are contain, whereby the wax content is always the smaller proportion in relation to the resin (Literature: H. St ei nb r ech er, »Braunkohlenarchiv«, 1926, issue 12, p. 40 to 91).

Die nach vorliegendem Verfahren mit Hilfe von Montanharz hergestellten Formkörper besitzen eine hervorragende Härte und Kratzfestigkeit bei guter Elasltizität. Es können beispielsweise Platten hergestellt werden, die sich einwandfrei nageln, bohren und mit spanabhebenden Werkzeugen bearbeiten lassen. Those produced according to the present process with the help of montan resin Moldings have excellent hardness and scratch resistance with good elasticity. For example, panels can be produced that nail each other perfectly, Drill and have it processed with cutting tools.

Auch bezüglich der Wärmestabilität erfüllen die Platten in genügendem Maße die Ansprüche der Praxis. The plates are also satisfactory in terms of thermal stability Measure the demands of practice.

Bei der Verwendung entsprechender Füllstoffe erhält man z. B. Platten mit verhältulismäßlig gutem Wärmeisoliervermögen und günstiger Dämmwirkung fiir Geräusche. When using appropriate fillers one obtains z. B. Plates with relatively good thermal insulation properties and a favorable insulating effect for Sounds.

Als Bindemittel kann Montanharz für sich allein oder mit anderen für die Herstellung von Formkör pern bekannten Natur- oder Kunstharzven sowie Bitumina oder Pechen zusammen eingesetzt werden. Montanharz can be used as a binder on its own or with others for the production of Formkör pern known natural or synthetic resin veins and bitumen or pitch can be used together.

Es eignen sich sowohl anorganische Füllstoffe, wie Schiefermehl, Schwerspat, Kreide, Gesteinsmehl, Sand, Ton, als auch organische, wie Säge- und Hobelspäne. Zur Farhgehung können anorganische und organische Pigmente verwend!et werden, beispielsweise Eisenoxydfarben, Chromoxydgrün, Berliner Blau sowie organische Farbstoffe. Both inorganic fillers, such as slate flour, Barite, chalk, rock flour, sand, clay, as well as organic, such as saw and Wood shavings. Inorganic and organic pigments can be used for coloring are, for example, iron oxide paints, chromium oxide green, Prussian blue and organic Dyes.

Das Verfahren ist das bei der Herstellung von Formkörpern allgemein übliche. Das Bindemittel wird mit den Füllstoffen zusammen vermischt und die Mischung sodann in geeigneten Formen bei erhöhter Temperatur und unter Druck zu Forrnkörpern verpreßt. Das Vermischen der Bindemittel mit den Füllstoffen kann so vorgenommen werden, daß das Bindemittel zunächst für sich allein in einem Kneter aufgeschmolzen und dann die Mischung der Füllstoffe nach und nach eingetragen wird. Die nach dem Knetprozeß erhaltene noch heiße, dickflüssige bis hifbfeste Masse wird in vorgewärmte Formen gefüllt und darin bei erhöhter Temperatur gepreßt. Nach denn Erkalten können die fertigen Formkörper der Presse entnommen werden. The process is the same for the production of moldings in general usual. The binder is mixed together with the fillers and the mixture then in suitable forms at increased Temperature and under pressure to form moldings pressed. The binding agents can be mixed with the fillers in this way that the binder is first melted on its own in a kneader and then the mixture of fillers is gradually added. The after Kneading process obtained still hot, viscous to semi-solid mass is in preheated Molds filled and pressed inside at elevated temperature. After being able to cool down the finished moldings are removed from the press.

Eine andere Möglichkeit des Vermischens der Bindemittel mit den Füllstoffen besteht darin, daß das Bindemittel mit Hilfe von Alkali oder einem geeigneten Emulgator emulgiert und in die erhaltene Emulsion die zuvor vorteilhaftlerweise mit Wasser augeteigte Mischung der Füllstoffe eingerührt wird. Um ein gute Homogenität der Gesamtmasse zu erreichen, empfiehlt es sich bei besonders saugfähigen Füllstoffen, diese über eine Mühle oder andere geeignete Mischvorrichtungen laufen zu lassen. Sodann wird die breiige Masse getrocknet und anschließend puJverisiert. Das Pulverisieren kann durch einfaches Zerdrücken oder Zerreiben der noch warmen Masse geschehen. Das erhaltene Pulver wird sodann in Formen eingefüllt und bei erhöhter Temperatur unter Druck verpreßt. Als günstige Temperatur wurde eine über dem Schmelzpunkt des Harzes bis zu etwa 1300 C liegende gefunden. Auch der Preßdruck kann im weiten Grenzen je nach den Erfordernissen variiert werden. Another way of mixing the binders with the fillers consists in that the binder with the help of alkali or a suitable emulsifier emulsified and in the emulsion obtained previously advantageously with water dough mixture of fillers is stirred in. To ensure good homogeneity of the To achieve the total mass, it is recommended for particularly absorbent fillers, to run them through a mill or other suitable mixing device. The pasty mass is then dried and then powdered. The pulverization can be done by simply crushing or rubbing the still warm mass. The powder obtained is then poured into molds and kept at elevated temperature pressed under pressure. A favorable temperature above the melting point of the Resin found lying up to about 1300 C. The pressing pressure can also be used within a wide range can be varied according to requirements.

Herstellungsbeispiele Beispiel 1 100 Teile Montanharz werden in einen auf 90" C aufgeheizten Kneter gebracht und bis zum Entstehen einer einheitlichen dickflüssigen Masse durchgearbeitet. In diese Masse werden innerhalb 15 Minuten 200 Teile Kreide nach und nach eingetragen. Sodann wird die Masse bei der gleichen Temperatur noch etwa 30 Minuten lang durchgeknetet, anschließend in auf 500 C vorgewärmte flache Formen gefüllt und darin mit 50 kg/cm bei etwa 800 C 10 Minuten lang gepreßt. Nach dem Abkühlen der Form unter Druck wird eine Platte von dunkeibrauner Farbe erhalten, die sich auf Grund ihrer hervorragenden Härte und Kratzfestigkeit z. B. als Fußbodenbelag vorzüglich eignet. Die Platte läßt sich mechanisch bearbeiten und kann bei entsprechender Vorsicht auch genagelt werden. Production Examples Example 1 100 parts of montan resin are in a Brought to 90 "C heated kneader and until a uniform viscous mass worked through. In this mass are within 15 minutes Gradually entered 200 parts of chalk. Then the mass becomes the same Temperature kneaded for about 30 minutes, then preheated to 500 ° C flat molds filled and then pressed at 50 kg / cm at about 800 C for 10 minutes. After cooling the mold under pressure it becomes a plate of dark brown color obtained due to their excellent hardness and scratch resistance z. B. Excellent as a floor covering. The plate can be processed mechanically and can also be nailed with appropriate care.

Man kann selbstverständlich die Masse auch nach dem Kneten erkalten lassen und sie vor der Weiterverarbeitung nach Wiederaufwärmung, beispielsweise in einem Trockenschrank, in die Formen einfüllen. You can of course also cool the mass after kneading leave and rewarm them before further processing, for example in a drying cabinet, pour into the molds.

Beispiel 2 100TeileMontanharz werden nach der im Beispiel 1 gegebenen Vorschrift mit 100 Teilen Sägespäne und 10 Teilen Eisenoxydrot durchgearbeitet, worauf man weiter nach Beispiel 1 verfährt. Die erhaltenen dunkelroten Platten besitzen bei geringem spezifischem Geweicht ein sehr gutes Isoliervermögen für Wärme und Schall und lassen sich ohne weiteres nageln und sägen. Example 2 100 parts of Montan resin are made according to that given in Example 1 Regulation worked through with 100 parts of sawdust and 10 parts of red iron oxide, whereupon you proceed according to example 1. The obtained dark red plates possess with a low specific weight a very good insulating capacity for heat and Schall and can be nailed and sawed without further ado.

Beispiel 3 50 Teile Montanharz werden zusammen mit 50 Teilen Kolophonium nach der im Beispiel 1 gegebenen Varschrift zusammen mit 200 Teilen Schwerspat und 25 Teilen Sägespäne durchgearbeitet, worauf man weiter nach Beispiel 1 verfährt. Die erhaltenen Platten besitzen eine sehr gute Wasserfestigkeit und zeigen einen sehr schönen Oherflächenglanz. Example 3 50 parts of montan resin are used together with 50 parts of rosin according to the Varschrift given in Example 1 together with 200 parts of heavy spar and 25 parts of sawdust worked through, whereupon the procedure of Example 1 is continued. The plates obtained have very good water resistance and show a very beautiful surface gloss.

Beispiel 4 30 Teile Montanharz werden aufgeschmolzen (Temperatur 800 C) und mit 20 Teilen Ammoniakwasser (12,50/oig), das auf 500 C vorgewärmt wird, anemulgiert. Anschließend werden unter Umschwenken langsam die restlichen, auf 80" C vorgewärmten 50' Teile Wasser hinzugefügt. In die Emulsion werden 270 Teile Gesteinsmehl, die zuvor mit 50 Teilen Wasser angeteigt wurden, eingerührt. Example 4 30 parts of montan resin are melted (temperature 800 C) and with 20 parts ammonia water (12.50 / oig), which is preheated to 500 C, anemulsified. Then slowly move the remaining 80 " C. Added 50 'parts of preheated water. There are 270 parts in the emulsion Rock flour, which were previously made into a paste with 50 parts of water, stirred in.

Die erhaltene breiige Masse wird in dünner Schicht bei 100" C getrocknet und das getrocknete Gut anschließend pulverisiert, beispielsweise durch einfaches Zerreiben im Mörser. Das Pulver wird sodann in flache Formen eingefüllt und bei 1200 C 10 Minuten lang mit einem Druck von 100 kg/cm2 verpreßt. Nach dem Abkühlen der Form unter Druck wird eine Platte erhalten, die sich wegen ihrer Festigkeit und Härte sehr gut zum Belegen von Fußböden und Wänden eignet. Die Platte besitzt außerdem eine ausgezeichnete Wasserfestigkeit und eine sehr gut glänzende Oberfläche. The pasty mass obtained is dried in a thin layer at 100.degree and then pulverized the dried material, for example by simply Grind in a mortar. The powder is then poured into flat molds and added to 1200 C for 10 minutes with a pressure of 100 kg / cm2. After cooling down the mold under pressure is obtained a plate that is different because of its strength and hardness are very suitable for covering floors and walls. The plate owns in addition, excellent water resistance and a very good glossy surface.

Beispiel 5 45 Teile Montanharz werden aufgeschmolzen und mit 30 Teilen Ammoniakwasser (12,5C/oig), das auf 50° C vorgewärmt wird, anemulgiert. Anschließend werden unter Umschwenken langsam die restlichen, auf etwa 800 C vorgewärmten 75 Teile Wasser und dann 260 Teile Schwerspat, 10 Teile Chromoxydgrün, die zuvor gemeinsam mit 60 Teilen Wasser angeteigt wurden, eingerührt. Example 5 45 parts of montan resin are melted and 30 parts Ammonia water (12.5C / oig), which is preheated to 50 ° C, emulsified. Afterward the remaining 75, which have been preheated to about 800 C, are slowly swiveled around Parts of water and then 260 parts of barite, 10 parts of chromium oxide green, which were previously combined were made into a paste with 60 parts of water, stirred in.

Die Verarbeitung erfolgt nach der im Beispiel 4 gegebenen Vorschrift. Die erhaltene Platte ist von dunkelgrüner Farbe, besitzt einen ausgezeichneten Oberflächenglanz, ist hervorragend wasserfest und hat eine sehr gute Festigkeit und Härte. The processing is carried out according to the instructions given in Example 4. The plate obtained is dark green in color, has an excellent surface gloss, is excellent waterproof and has a very good strength and hardness.

PATENTANSPROCHE: 1. Verfahren zur Herstellung von Formkörpern unter Verwendung von Füllstoffen und Bindemitteln, dadurch gekennzeichnet, daß man als Bindemittel ausschließlich oder anteilig Montanharz verwendet, das gegebenenfalls noch Beimengungen von Montanwachs enthält. PATENT CLAIM: 1. Process for the production of moldings under Use of fillers and binders, characterized in that as Binder exclusively or partially used montan resin, if necessary still contains additions of montan wax.

Claims

2. The method according to claim 1, characterized in that the binder proportion is 5 to 50 parts by weight.

3. The method according to claim 1 and 2, characterized in that the Binder mixed as an aqueous emulsion with the fillers, dried when if necessary, powdered and pressed under pressure at elevated temperature to form moldings will.

Considered publications: German patent specifications No: 402 960, 838 214.