DE2213561A1

DE2213561A1 - Verfahren und vorrichtung zum anformen einer muffe mit darin umlaufender sicke an das ende eines rohres aus thermoplastischem kunststoff

Info

Publication number: DE2213561A1
Application number: DE19722213561
Authority: DE
Inventors: Guenter Joest; Erhard Mueller
Original assignee: Braas GmbH
Current assignee: Braas GmbH
Priority date: 1972-03-21
Filing date: 1972-03-21
Publication date: 1973-10-11
Also published as: FR2176966B1; NL153798B; DE2213561C3; IT978617B; LU66898A1; DE2213561B2; NL7300725A; FR2176966A1; BE795614A; GB1417063A

Description

Brcras & Co GmbH 20. März 1972

Frankfurt am Main SS-Moe/hu

Verfahren und Vorrichtung zum Anformen einer Muffe mit darin umlaufender Sicke an das Ende eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff

Die Erfindung betrifft das Anformen einer Muffe mit darin umlaufender Sicke an das Ende eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff, wobei das Rohr mit einem auf eine Verformungstemperatur aufgeheizten Ende in eine Vorrichtung eingeschoben und dabei im Bereich der zu bildenden Muffe durch einen Dorn aufgeweitet und in axialer Richtung gestaucht wird, und die Muffe eine solche Dicke erhält, daß sie auf ihrer gesamten Länge mindestens die gleiche Druckfestigkeit wie das übrige Rohr aufweist.

Zur Herstellung von Leitungen ist die Verwendung von Kunststoffrohren bekannt, die ein normales und ein zur Muffe mit darin umlaufender Sicke aufgeweitetes Ende aufweisen. In die Muffe eines Rohres wird dabei jeweils das normale Ende eines anderen Rohres eingeschoben. Zur Abdichtung der Verbindung dient ein in die Sicke der Muffe eingesetzter Dichtungsring.

Es ist bereits eine Vorrichtung zum Anformen einer Muffe mit Ringnut und verdickten Wänden an das Ende eines Kunststoffrohres bekanntgeworden, bei der das Rohr mit seinem zu verformenden Ende in den Ringspalt zwischen einer geteilten Außenform und einem Dorn eingeschoben wird, wobei der Ringspalt derart vergrößert ist, daß die darin durch Stauchen hergestellte Muffe mindestens die gleiche Druckfestigkeit wie der übrige Rohrteil aufweist ( deutsches Patent 1 479 626 ). Hierbei findet ein Dorn Verwendung, der mehrteilig ausgebildet ist und der auf ein solches Radialmaß verkleinert werden kann, daß er aus der erzeugten Muffe und Ringnut herausziehbar ist. Diese Lösung ist konstruktiv aufwendig und störanfällig.

Die Erfindung vermeidet vorgenannte Nachteile und sieht vor, daß die Muffe im Abschnitt der auszuformenden Sicke auf eine gegenüber dem übrigen Teil der Muffe vergrößerte

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Wanddicke gestaucht und danach die Sicke durch Aufblasen mittels Preßluft geformt wird. Dabei dient das Stauchen der Muffe auf eine vergrößerte Wanddicke im Abschnitt der auszuformenden Sicke dem Zweck, die durch das Aufblasen der Sicke hervorgerufene Wanddickenverringerung zu kompensieren. Bei einer derartigen Verformung der Sicke kann ein einfach ausgestalteter Dorn Verwendung finden. Da durch die Preßluft gleichzeitig eine Kühlung erfolgt, wird auch eine im Vergleich zu der bekannten Vorrichtung kürzere Verformungszeit erreicht.

Zur Durchführung des Verfahrens nach der Erfindung wird eine Vorrichtung vorgeschlagen, die gekennzeichnet ist durch einen Dorn, der im Bereich der zu bildenden Muffe einen gegenüber dem Rohrinnendurchmesser vergrößerten Durchmesser aufweist und der von einer geteilten Außenform derart umgeben ist, daß sich ein gegenüber der Rohrwanddicke vergrößerter Ringspalt ergibt, der im Abschnitt der zu bildenden Sicke eine Verbreiterung aufweist und in dem ein gegen das Rohrende verschiebbarer Ringkolben geführt ist, durch den die Muffe auf eine den Ringspalt ausfüllende Dicke gestaucht wird, sowie einer in der Außenform vorgesehenen Vertiefung, die der äußeren Form der Sicke angepaßt ist und die durch einen in axialer Richtung verschiebbar angeordneten Ring beim Stauchen der Muffe geschlossen und beim Ausformen der Sicke geöffnet ist.

In weiterer Ausgestaltung der Vorrichtung nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die Verbreiterung des Ringspaltes durch eine Einschnürung des Dorns gebildet ist.

Nach einer abgewandelien Ausführung der Vorrichtung nach der Erfindung ist vorgesehen, daß die Verbreiterung des Ringspalts durch einen Ring gebildet ist, der einen gegenüber der Außenform erweiterten Innendurchmesser aufweist. Hierdurch wird der Vorteil erreicht, daß auch bei einer Änderung der Sickentiefe der gleiche Dorn verwendet werden kann.

Schließlich ist noch bei der Vorrichtung nach der Erfindung vorgesehen, daß nach dem Ausformen der Sicke und Öffnen der Außenform das Rohr durch Verschieben des Ringes gegen die Sickenwand ausgestoßen wird.

In den Abbildungen sind zwei Ausführungsbeispiele der Erfindung dargestellt. Es zeigen:

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Fig. 1 eine Vorrichtung nach der Erfindung mit Betätigungs-

elementen in einer Rahmenkonstruktion in Ansicht,

Fig. 2 einen Schnitt durch die Vorrichtung entlang der

Linie Ji - Jl in Fig- I während des Stauchens eines Rohrendes und in vergrößertem Maßstab,

Fig. 3 die Vorrichtung gemäß Fig. 2 nach Beendigung des Stauch

vorgangs und während des Ausformens der Sicke,

Fig. 4 u. 5 eine gegenüber den Figuren 2 u. 3 abgewandelte Vorrichtung-

Wie der Fig. 1 entnommen werden kann, ist darin eine mit 1 bezeichnete Vorrichtung zum Anformen einer Muffe mit Sicke an das Ende eines Rohres in geschlossenem Zustand dargestellt. Die Vorrichtung weist eine geteilte Außenform auf, die aus Halbschalen 2, 3 gebildet ist, die in Spannbacken 4 bzw. 5 befestigt sind. Die Spannbacken sind in Führungen 6 u. 7 verschiebbar gehalten und über Hydraulikzylinder 8 u. 9, die sich an einer Rahmenkonstruktion 10 abstützen, in Pfeilrichtung zueinander bewegbar. In den Halbschalen 2, 3 der Außenform ist ein Dorn 11 zentrisch angeordnet. Wie Fig. 2 entnommen werden kann, ist der Dorn über eine Schraube 12 an dem Rahmen 10 befestigt. Die Schraube weist einen mittig angeordneten Kanal für die Zuführung von Druckluft auf, an den sich druckluftverteilende Bohrungen 14, 15 anschließen. Mit 16 ist ein Ring bezeichnet, der über einen Hydraulikzylinder 17 entsprechend der äußeren Sickenbreite aus den Halbschalen 2, 3 heraus bewegbar ist. Der Hub des Ringes ist über eine Schraubverbindung 18 einstellbar. Mit 19 ist ein Ringkolben zum Stauchen des Rohrendes bezeichnet, der über in der Länge verstellbare Gewindestangen 20 mit einem Hydraulikzylinder 21 verbunden ist.

Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird, wie in Fig. 2 angedeutet ist, ein Rohr 22, dessen Ende zuvor auf die erforderliche Verformungstemperatur aufgeheizt wurde, bei auseinanderbewegten Halbschalen 2, 3 auf den Dorn 11 bis zur Stirnfläche 19a des Ringkolbens aufgeschoben. Dabei wird das Ende des Rohres zur AAuffe 22a aufgeweitet. Mit dem Ring 16 in der dargestellten Lage wird nun durch Verschieben des Ringkolbens 19 gegen das

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Ende der Muffe 22a die Muffe so gestaucht, bis der verfügbare Ringspalt zwischen Dorn 11, einer darin vorgesehenen Einschnürung 23 und den Halbschalen 2, 3 völlig ausgefüllt ist. Nach Beendigung des Stauchvorgangs wird der Ring 16 in die in Fig. 3 dargestellte Lage zurückbewegt. Nunmehr wird durch den Kanal 13 und die Bohrungen 14, 15 Druckluft unter die Muffe 22a gegeben, wodurch eine Sicke 22b gebildet wird. Nach Ablauf einer vorher «ingestellten Kühlzeit (Blasdauer) werden durch Zurückfahren der Hydraulikzylinder 8 u. die Spannbacken 4 u. 5 und damit die Halbschalen 2 u. 3 auseinanderbewegt. Danach wird der Ring 16 gegen die anliegende Sickenwand 22c geschoben, wodurch die Muffe 22a des Rohres vom Dorn 11 gelöst wird und das Rohr leicht abgezogen werden kann. Zur Unterstützung dieses Vorgangs kann auch kurzzeitig Blasluft zugegeben werden.

Bei der Vorrichtung nach Fig. 4 u. 5 ist der Dorn 11' ohne die beim Dorn 11 nach Fig. 2 u. 3 vorgesehene Einschnürung 23 ausgeführt. Die Funktion der Einschnürung wird durch einen Ring 16' übernommen, dessen Innendurchmesser 24 gegenüber dem Innendurchmesser der Halbschalen 2, 3 vergrößert ist, wodurch sich in diesem Bereich eine Verbreiterung des Ringspaltes ergibt. In Fig. 4 ist entsprechend der Fig. 2 die Vertiefung für die Sicke durch den Ring 16' geschlossen, während in Fig. 5 wie in Fig. 3 die Stellung des Ringes beim Ausformen der Sicke 22b' in der Muffe 22a' dargestellt ist. Der Ringkolben 19' ist bei dieser Ausführung dem vergrößerten Ringspalt angepaßt. Auch hierbei kann nach dem Ausformen der Muffe durch Verschieben des Ringes 16' gegen die Sickenwand 22c' die Muffe von dem Dorn gelöst und so das Rohr 22' leicht abgezogen werden.

Durch die beschriebene Anordnung der Hydraulikzylinder bei der Vorrichtung nach der Erfindung wird die Möglichkeit geschaffen, daß das Anformen einer Muffe mit Sicke an das Ende eines Rohres und das anschließende Ausstoßen der Muffe aus der Vorrichtung automatisch erfolgt.

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Claims

Patentansprüche

Verfahren zum Anformen einer Muffe mit darin umlaufender Sicke an das Ende eines Rohres aus thermoplastischem Kunststoff, wobei das Rohr mit einem auf eine Verformungstemperatur aufgeheizten Ende in eine Vorrichtung eingeschoben und dabei im Bereich der zu bildenden Muffe durch einen Dorn aufgeweitet und in axialer Richtung gestaucht wird, und die Muffe eine solche Dicke erhält, daß sie auf ihrer gesamten Länge mindestens die gleiche Druckfestigkeit wie das übrige Rohr aufweist, dadurch gekennzeichnet, daß die Muffe ( 22a; 22a' ) im Abschnitt der auszuformenden Sicke ( 22b; 22b⁷ ) auf eine gegenüber dem übrigen Teil der Muffe vergrößerte Wanddicke gestaucht und danach die Sicke durch Aufblasen mittels Preßluft geformt wird.

Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch einen Dom (11; 11' ), der im Bereich der zu bildenden Muffe ( 22a; 22a' ) einen gegenüber dem Rohrinnendurchmesser vergrößerten Durchmesser aufweist und der von einer geteilten Außenform ( 2, 3 ) derart umgeben ist, daß sich ein gegenüber der Rohrwanddicke vergrößerter Ringspalt ergibt, der im Abschnitt der zu bildenden Sicke ( 22b; 22b⁷ ) eine Verbreiterung aufweist und in dem ein gegen das Rohrende verschiebbarer Ringkolben ( 19; 19' ) geführt ist, durch den die Muffe auf eine den Ringspalt ausfüllende Dicke gestaucht wird, sowie einer in der Außenform vorgesehenen Vertiefung, die der äußeren Form der Sicke angepaßt ist und die durch einen in axialer Richtung verschiebbar angeordneten Ring (16; 16- ) beim Stauchen der Muffe geschlossen und beim Ausformen der Sicke geöffnet ist.

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3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbreiterung des Ringspaltes durch eine Einschnürung ( 23 ) des Dorns ( 11 ) gebildet ist.

4. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Verbreiterung des Ringspaltes durch einen Ring ( 16' ) gebildet ist, der einen gegenüber der Außenform ( 2, 3 ) erweiterten Innendurchmesser ( 24 ) aufweist.

5. Vorrichtung nach Anspruch 2 oder 3 bzw. 4, dadurch gekennzeichnet, daß nach dem Ausformen der Sicke ( 22b; 22b' ) und Offnen der Außenform (2,3) das Rohr durch Verschieben des Ringes ( 16; 16' ) gegen die Sickenwand (22c;22c') ausgestoßen wird.

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