Vorrichtung zum Preßschweißplattieren von Stangen oder zwischenzeitlich
gefüllten Rohren mit einem Mantelrohr aus Stahl Zum Preßschweißplattieren von Stangen
und Rohren mit einem Mantelrohr aus Stahl sind zahlreiche Verfahren bekanntgeworden.
Diese beruhen meistens darauf, daß die zu verschweißenden Ausgangswerkstücke ineinandergesteckt
und dann einer gemeinsamen Warmverformung, z. B. durch Walzen, unterworfen werden.
Hierbei ergeben sich oft dadurch Schwierigkeiten; daß es nicht gelingt, den zur
Erzielung einer hochwertigen Verschweißung. notwendigen spezifischen Druck auf die
zu verschweißenden Flächen zu erzeugen, weil der Stahl ins Fließen gerät, bevor
dieser Druck erreicht ist.Device for pressure weld cladding of bars or in the meantime
Filled pipes with a jacket pipe made of steel For pressure weld cladding of bars
and pipes with a jacket pipe made of steel, numerous methods have become known.
These are mostly based on the fact that the starting workpieces to be welded are plugged into one another
and then a joint hot deformation, e.g. B. by rolling, are subjected.
This often results in difficulties; that it does not succeed in the
Achieving a high quality weld. necessary specific pressure on the
to produce surfaces to be welded because the steel starts to flow before
this pressure is reached.
Es ist auch zur Herstellung von Doublerohren ein Verfahren bekanntgeworden,
dessen Besonderheit darin besteht, daß ein mit einer Auflage zu versehendes Kernrohr
mit einem die Auflage bildenden Mantelrohr und einem den Hohlraum des Kernrohres
ausfüllenden. hitzebeständigen Kern in eine hohlzylindrische Preßform gebracht und
das Kernrohr von beiden Enden her durch Preßstempel zusammengestaucht wird. Die
Preßstempel wirken ausschließlich auf die Stirnenden des Kernrohres, während das
die Auflage bildende Mantelrohr von der Einwirkung der Preßstempel frei bleibt.
Hierbei soll eine Stauchung des Kernrohres stattfinden, das dadurch eine Verkürzung
und Verdickung erleiden soll, damit es mit einem gleichmäßig starken Druck gegen
das Mantelrohr gepreßt wird. Dieses bekannte Verfahren ist nur für bestimmte Verwendungszwecke
brauchbar. Gedacht ist in erster Linie an die Herstellung von Doublerohren kleinerer
Abmessungen. Zum Preßschweißplattieren von Stangen und Rohren mit einem Mantelrohr
aus Stahl ist das Verfahren nicht geeignet, weil das Material des Mantelrohres nicht
am Fließen gehindert ist und infolgedessen die für eine hochwertige Preßschweißung
notwendigen spezifischen Drücke in den Schweißflächen nicht erreicht werden.A process has also become known for the production of double pipes,
whose special feature is that a core tube to be provided with a support
with one jacket tube forming the support and one with the cavity of the core tube
filling in. Heat-resistant core brought into a hollow cylindrical mold and
the core tube is compressed from both ends by pressing rams. the
Press rams only act on the front ends of the core tube, while the
the casing pipe forming the support remains free from the action of the ram.
Here, the core tube is supposed to be compressed, thereby shortening it
and thickening should suffer so that it is pressed against with a uniformly strong pressure
the jacket pipe is pressed. This known method is for specific uses only
useful. The main idea is to manufacture smaller double tubes
Dimensions. For pressure weld cladding of rods and tubes with a jacket tube
The process is unsuitable for steel because the material of the jacket pipe is not
is prevented from flowing and, as a result, that of a high-quality pressure weld
necessary specific pressures in the welding surfaces cannot be achieved.
Ausgehend von der bekannten Verwendung einer die ineinandergefügten
Teile aufnehmenden Preßform mit einem in axialer Richtung wirkenden Preßstempel
ist erfindungsgemäß für das Preßschweißplattieren von Stangen oder zwischenzeitlich
gefüllten Rohren mit einem Mantelrohr aus Stahl die Anordnung getroffen, daß der
Preßstempel abschließend dicht an der Preßform geführt ist. Dadurch wird erzielt,
daß während des Preßschweißvorganges die zu verschweißenden Werkstücke durch die
Preßform und den Preßstempel dicht eingeschlossen werden, so daß jegliche Fließbewegung
der Werkstoffe verhindert wird. Es ist daher möglich, einen beliebig hohen spezifischen
Druck auf die zu verschweißenden Flächen zu erzeugen, so daß eine bisher nicht erreichte
hochwertige Verschweißung gewährleistet wird. Der von dem Preßstempel auf die Werkstücke
ausgeübte Druck folgt den Gesetzen des hydrostatischen Druckes, so daß sich überall
die gleiche Pressung zwischen den zu verschweißenden Flächen ergibt.Based on the known use of the nested
Parts receiving mold with a press ram acting in the axial direction
is according to the invention for the pressure weld cladding of bars or in the meantime
filled pipes with a tubular steel casing made the arrangement that the
The ram is finally guided close to the mold. This achieves
that during the pressure welding process the workpieces to be welded by the
Die and the ram are tightly enclosed, so that any flow movement
the materials is prevented. It is therefore possible to have an arbitrarily high specific
To generate pressure on the surfaces to be welded, so that one has not yet been achieved
high quality welding is guaranteed. The one from the ram onto the workpieces
exerted pressure follows the laws of hydrostatic pressure, so that everywhere
results in the same pressure between the surfaces to be welded.
Zur Vermeidung übermäßig großer Kräfte für den Antrieb des Preßstempels,
insbesondere für das Preßschweißplattieren von Werkstücken mit großen Querschnittabmessungen,
kann die Anordnung getroffen sein, daß der Preßstempel nur eine ringförmige stirnseitige
Teilfläche der Werkstücke beaufschlagt und die teilbare Preßform eine den Preßstempel
führende, die restliche Teilfläche abstützende Einschnürung aufweist.To avoid excessive forces for driving the ram,
especially for pressure weld cladding of workpieces with large cross-sectional dimensions,
the arrangement can be made that the ram only has an annular end face
Partial area of the workpieces is applied and the divisible mold a press ram
leading, the remaining partial area supporting constriction.
Eine weitere Ausbildung der Erfindung besteht darin, daß für das Preßschweißplattieren
von Rohren der den Hohlraum des Innenrohres ausfüllende Kern mit dem Preßstempel
vereinigt ist und zugleich als Aufweite- oder Lochwerkzeug dient.Another embodiment of the invention is that for pressure weld cladding
of tubes, the core filling the cavity of the inner tube with the ram
is united and at the same time serves as a widening or punching tool.
In den Abb. 1 bis 3 der Zeichnung sind drei Ausführungsmöglichkeiten
der Erfindung schematisch im axialen Schnitt dargestellt.In Figs. 1 to 3 of the drawing are three possible designs
the invention shown schematically in axial section.
Die Vorrichtung besteht bei den Ausführungsbeispielen nach Abb. 1
und ? aus der gegebenenfalls teilbaren Preßform a zur Aufnahme der zu verschweißenden
Werkstücke b, c, ferner aus dem Preßstempel d und dem damit vereinigten, als Aufweite-und
Lochwerkzeug dienenden Kern e.The device exists in the exemplary embodiments according to FIG. 1
and ? from the optionally divisible mold a for receiving the to be welded
Workpieces b, c, furthermore from the ram d and the associated one, as widening and
Hole tool serving core e.
Gemäß Abb.l hat der Hohlraum der Preßform durchgehend den gleichen
Querschnitt. Während der Einwirkung des Preßstempels d auf die Werkstücke b, c wird
der Preßstempel in dem Hohlraum der Preßform geführt. Der Preßstempel beaufschlagt
in diesem Falle die gesamte Stirnfläche der beiden zu verschweißenden Werkstücke
b und c.
Bei dem Beispiel nach Abb. 2 ist die Preßform am oberen
Ende eingeschnürt. Diese Einschnürung a1 dient als Gleitführung für den Preßstempel
d, der nur eine ringförmige Teilfläche der Stirnseiten der zu verschweißenden Werkstücke
b und c beaufschlagt. Der OOuerschnitt des Kernes e kann so bemessen sein, daß beim
Einfahren des Kernes in die Werkstücke bis zum Aufsetzen des Preßstempels ein Teil
des Materials zwischen dem Kern und der Einschnürung der Preßform hochsteigt.According to Fig.l, the cavity of the mold has the same throughout
Cross-section. During the action of the ram d on the workpieces b, c
the ram is guided in the cavity of the mold. The ram is applied
in this case the entire face of the two workpieces to be welded
b and c.
In the example of Fig. 2, the mold is at the top
Constricted end. This constriction a1 serves as a sliding guide for the ram
d, which is only an annular part of the face of the workpieces to be welded
b and c applied. The OOu section of the core e can be dimensioned so that the
Insertion of the core into the workpieces up to the placement of the ram a part
of the material rises between the core and the constriction of the die.
In Abb. 3 handelt es sich um die Herstellung eines massiven Plattierkörpers
aus einem Kernwerkstück f und einem dieses Kernwerkstück umgebenden Mantel g. Die
teilbare Form la umschließt die zu verschweißenden Werkstücke. Der Preßstempel i
beaufschlagt nur einen Teil der Stirnfläche des Kernwerkstückes f.Fig. 3 shows the production of a solid clad body
from a core workpiece f and a jacket g surrounding this core workpiece. the
divisible shape la encloses the workpieces to be welded. The ram i
acts on only part of the end face of the core workpiece f.