DE1029144B - U-foermiger Metalltraeger fuer Verbunddecken - Google Patents

Description

• U-förmiger Metallträger für Verbunddecken Die Erfindung bezieht sich auf einen U-förmigen Metallträger für Verbunddecken, dessen von den Schenkeln begrenzter Innenraum mit einem anfangs plastischen, später erhärtenden Material ausgegossen und durch eine auf die flanschartig abgebogenen Enden der Schenkel gelegte Abschlußleiste geschlossen ist.
• Es ist bekannt, bei Verbunddecken die die Decke bildenden Formsteine auf U-förmige Metallträger zu lagern; diese Träger legen mit ihren umgebogenen Schenkelenden die zwischen den Trägern verlegten Steine fest. Diese Träger sind jedoch hohl ausgebildet und stellen somit nicht eine Verstärkung der Decke dar, da sie gegen Ausbeulen oder Knicken nicht gesichert sind, insbesondere wenn die Decken stark belastet werden sollen.
• Auch ist die Verwendung von U-förmigen, mit einer Vergußmasse ausgefüllten Metallträgern bei Verbunddecken bekannt, jedoch ist bei dieser Anordnung, bedingt durch die besondere Ausbildung der Träger, der Einsatz von Baustahlfachleuten auf der Baustelle notwendig, da eine metallische Abschlußleiste mit dem U-Profil des Trägers verschweißt werden muß. Auch hat eine metallische Abschlußleiste den Nachteil, daß sie entweder mit einem besonderen Überzug versehen werden muß oder aber keine einheitliche Abschlußfläche der Decke -ergibt, so daß die Halterung des Verputzes erschwert oder das Haften des Farbanstrichs gefährdet ist.
• Ziel der Erfindung ist es, diese Nachteile zu vermeiden und insbesondere den Einsatz von Spezialfacharbeitern auf ein Mindestmaß zu beschränken.
• Gemäß der Erfindung wird dieses Ziel dadurch erreicht, daß die den mit Beton od. dgl. ausgefüllten Innenraum des Trägers abschließende Leiste aus einem nichtmetallischen Werkstoff besteht, einen T-förmigen Querschnitt aufweist und mit ihrem Stein den Innenraum des Trägers eingreift, während ihre Flansche an den abgebogenen Enden der Schenkel, vorzugsweise unter Zwischenlage einer dünnen Mörtelschicht, anliegen.
• Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung weist der vertikale Steg der Abschlußleiste lanzettenförmigen Querschnitt auf, während die Schenkel des Trägers nach innen geneigt sind, so daß sie den lanzettenförmigen Steg zangenartig umgreifen.
• Der zur Versteifung des Trägers verwendete Beton besteht beispielsweise aus 1 Teil Zement und 2 Teilen Sand. Die T-förmige Abschlußleiste läßt sich in verschiedener Weise herstellen und kann beispielsweise aus einem Doppel-T-Profil hergestellt werden, dessen Steg im mittleren Bereich geschwächt ist, wobei die Aufteilung dieses Doppel-T-Trägers in zwei Einzel-T-Träger durch Bruch in dem gesch#,i#ächten Mittelbereich erfolgt. Vorzugsweise wird die Oberfläche des Metallträgers aufgerauht oder mit einer Riffelung versehen, wobei das Aufrauhen durch ein Sandstrahlgebläse oder durch Abwälzen einer entsprechenden Rauhwalze auf den Flanschen oder Schenkeln des Profils erfolgt.
• In der Zeichnung sind verschiedene Ausführungsformen des Metallträgers nach der Erfindung dargestellt, und zwar zeigt Fig. 1 einen Schnitt durch eine Verbunddecke mit einem erfindungsgemäß ausgebildeten Metallträger, Fig. 2 einen Schnitt durch eine Verbunddecke in anderer Ausführungsform, Fig. 3 bis 6 Querschnitte durch verschiedene Ausführungsformen des metallischen Trägers, Fig. 7 und 8 zwei verschiedene Ausführungsformen der nichtmetallischen Abdeckleiste, Fig. 9 einen Schnitt durch ein gezogenes Doppel-T-Profil mit der Schwächungsste1L.- zum Zerteilen in zwei Einzel-T-Profile, Fig. 10 eine andere mit dem erfindungsgemäß ausgebildeten Träger ausführbare Tragkonstruktion. Nach Fig. 1 weisen die Hohlblocksteine 1 im wesentlichen einen trapezförmigen Querschnitt auf und besitzen am unteren Ende Ansätze 2, mit denen sie auf den seitlich vorstehenden Flanschen des Trägers 3 aufliegen. Dieser Träger hat U-förmigen Querschnitt, an dessen freie Schenkel breite, seitliche Flansche anschließen. Zwischen die Hohlblocksteine 1 wird eine Vergußmasse 4, beispielsweise Beton, eingegossen, die auch den Träger und dessen Flansche überdeckt. Von unten ist in den Träger 3 eine nichtmetallische, T-Profil-förmige Abschlußleiste 5 eingesetzt, die einen in die Vergußmasse 7 im Inneren des Trägers 3 eingreifenden Steg 6 aufweist.
• Bei der in Fig. 2 dargestellten Ausführungsform weist der vertikale Steg 9 der T-förmigen, nichtmetallischen Abschlußleiste5 lanzettenförmigen Querschnitt auf, so daß gegebenenfalls unter vorherigem Einbringen von Vergußmasse 7 der Träger 3 und die Abschlußleiste 5 eine geschlossene Einheit bilden.
• In den Fig. 3 bis 6 sind verschiedene Ausführungsformen des erfindungsgemäß ausgebildeten Trägers dargestellt. Die Ausführungsformen nach den Fig. 3 und 4 wurden bereits im Zusammenhang mit den Fig. 1 und 2 beschrieben, wobei die Konstruktion nach Fig. 4- an der offenen Seite des U-Profils etwas zusammengedrückt ist und sich somit dem lanzettenförmigen, vertikalen Steg 9 der Leiste 5 anpaßt. Der Metallträger nach Fig. 5 ist bogenförmig ausgebildet, so daß er einen entsprechend ausgebildeten Steg der Abschlußleiste, ähnlich wie der Träger nach Fig.4, zangenartig umgreift. Bei dem Metallträger nach Fig. 6 sind die Flansche 10 des U-Profils bei 11 umgebogen. Auf diese Weise läßt sich sowohl die Steifigkeit des Trägers als auch die Metallarmierung der Verbunddecke verbessern, Die Fig. 7 und 8 zeigen zwei Ausführungsformen der Abschlußleiste 5, während Fig. 9 andeutet. auf welche Weise aus einem gezogenen Doppel-T-Profil durch Brechen im geschwächten Bereich 12 zwei T-Profi,le 'hergestellt werden können.
• Fig. 10 zeigt eine gemäß der Erfindung erstellte Tragkonstruktion. Die Träger 3 sind nebeneinander angeordnet und bilden somit die Grundfläche der Tragkonstruktion, die über diesen Trägern verfüllt ist, wobei zur Verstärkung und zum sauberen Abschluß die einzelnen Träger 3 mit dem Leisten 5 von unten her abgedeckt sind. Gegebenenfalls können Rundstäbe 13 zur Verstärkung der Tragkonstruktion dienen. Der auf diese Weise hergestellte Tragkonstruktionsteil kann nunmehr in gewöhnlicher Weise weiterverarbeitet werden und hat gleichzeitig durch die Rundstäbe und die metallischen Träger 3 eine Armierung erhalten. Die Träger 3 .lassen sich ohne Schwierigkeiten aus Stahlblech durch an sich bekannte Vorrichtungen oder Geräte profilieren.
• Als besonders vorteilhaft hat es sich erwiesen, die Oberfläche des Trägers aufzurauhen oder zu riffeln, weil dadurch die Bindung zwischen Metall und Mörtel oder sonstiger Vergußmasse bedeutend verbessert wird. Die Aufrauhung erfolgt zweckmäßig durch ein Sandstrahlgebläse; man kann jedoch auch Rippen ancrdnen in der `Veise, daß zvlindriscbe oder konische Walzen mit entsprechender Profilierung verwendet werden. Es ist auch möglich, eine Art Stepp- oder Wabenmuster durch entsprechende Walzen zu erreichen.

Claims (3)

1. PATENTANSPRÜCHE: 1. U-förmiger Metallträger für Verbunddecken, dessen von den Schenkeln begrenzter Innenraum mit einem anfangs plastischen, später erhärtenden Material ausgegossen und durch eine an die flanschartig abgebogenen Enden der Schenkel gelegte Abschlußleiste geschlossen ist, dadurch gekennzeichnet, daß die den mit Beton od. dgl. ausgefüllten Innenraum des Trägers (3) abschließende Leiste (5) aus einem nichtmetallischen Werkstoff besteht, einen T-förmigen Querschnitt aufweist und mit ihrem Steg (6, 9) in den Innenraum des Trägers (3) eingreift, während ihre Flansche an den abgebogenen Enden (10) der Schenkel, vorzugsweise unter Zwischenlage einer dünnen Mörtelschicht, anliegen.
2. 2. Träger nach Anspruch 1, da,durdh gekenneichnet, daß der vertikale Steg (9) der Absc'hlul3-leiste (5) lanzettenförmigen Querschnitt aufweist und die Schenkel des Trägers (3) nach innen geneigt sind, so daß sie den lanzettenförmigen Steg (9) zangenartig umgreifen.
3. 3. Träger nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Flächen des Metallträgers (3) aufgerauht sind und/oder mit einer Riffelung versehen sind. in Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 821 110, 841501; schweizerische Patentschrift 1 r. 205 846.