DE1028250B

DE1028250B - Process for the production of a ferromagnetic coil adjustment core with screw guides on the core circumference

Info

Publication number: DE1028250B
Application number: DEV4798A
Authority: DE
Inventors: Dr H C Hans Vogt
Original assignee: Hans Vogt Dr H C
Current assignee: Hans Vogt Dr H C
Priority date: 1952-07-26
Filing date: 1952-07-26
Publication date: 1958-04-17

Description

Verfahren zur Herstellung eines ferromagnetischen Spulenabgleichkernes mit Schraubengangführungen am Kernumfang Bei der Herstellung eines ferromagnetischen Spulenabgleichkernes mit Schraubengangführungen am Kernumfang ist es bekannt, von einem aus der Pulvermasse des Kernformlings hergestellten zylindrischen Vorpreßling auszugehen, diesen in eine mit den am Kern gewünschten Gewindegängen versehene Mehrbackenform einzusetzen und durch Stauchen des Formlings oder durch radiales Zusammenpressen der Formenbacken den Vorpreßling in einen mit Gewinde versehenen Kernbolzen umzuformen.Process for the production of a ferromagnetic coil adjustment core with screw thread guides on the core circumference When making a ferromagnetic Coil adjustment core with screw thread guides on the core circumference, it is known from a cylindrical preform made from the powder mass of the core molding starting out, this into a multi-jaw shape provided with the threads desired on the core insert and by upsetting the molding or by radial compression the mold jaws to transform the preform into a threaded core bolt.

Handelt es sich um die Herstellung verhältnisi na äßig langer Gewindeabgleichkerne oder um die Verarbeitung von Pulvern mit schlechten Fließeigenschaften zu solchen Kernen, so ist es nach den genannten Verfahren schwierig, eine weitmöglichst gleichmäßige Dichte für die Preßlinge über deren ganze Länge und den ganzen Kernquerschnitt zu erreichen. Nach der Erfindung wird ein ferromagnetischer Spulenabgleichkern mit Schraubengangführungen am Kernumfang aus einem zylindrischen Vorpreßling, der in eine Mehrbackengewindeform eingesetzt ist, in der Weise hergestellt, daß ein Dorn. insbesondere ein konischer oder zumindest an seinem freien Ende konischer Dorn, in den sich in der Form befindenden Vorpreßling axial hineingedrückt wird. so daß dieser gleichzeitig axial und radial von innen nach außen gepreßt wird und die bei diesem Pressen verdichtete Pulvermasse die Preßform vollständig ausfüllt. Dabei wird bei kleinsten Verdichtungswegen innerhalb der Pulvermasse in fabrikatorisch günstiger Weise aus dem Vorpreßling mit glatter Oberfläche der Preßling eines Spulenabgleichkernes mit Gewinde-..,tilgen erzeugt.Does it concern the production of relatively long thread adjustment cores? or the processing of powders with poor flow properties into such Cores, so it is difficult after the above-mentioned method, as uniform as possible Density for the compacts over their entire length and the entire core cross-section reach. According to the invention, a ferromagnetic coil adjustment core with Thread guides on the core circumference made from a cylindrical pre-pressed part, which is in a multi-jaw thread form is used, produced in such a way that a mandrel. in particular a conical or at least conical mandrel at its free end, is pushed axially into the preform located in the mold. so that this is pressed axially and radially from the inside outwards at the same time and the at this pressing compacted powder mass completely fills the mold. Included is used in the manufacturing process for the smallest compression paths within the powder mass favorably from the pre-pressed part with a smooth surface of the pressed part of a coil balancing core with thread - .., erase generated.

Die Anwendung des erfindungsgemäßen Verfahrens eignet sich ganz besonders auch zur Herstellung eines ferromagnetischen Spulenabgleichkernes aus gesintertem Ferritmaterial. Der mit den Gewindegängen an seinem Außenmantel versehene Preßling, der aus Ferritpulvermasse oder aus einer Masse der Ausgangsoxyde der Ferrite besteht, wird dabei in an sich bekannter Weise nach dem Pressen ferritbildend oder die Ferritmasse verfestigend gesintert.The application of the method according to the invention is particularly suitable also for the production of a ferromagnetic coil adjustment core from sintered Ferrite material. The pressed part provided with the threads on its outer jacket, which consists of ferrite powder mass or a mass of the starting oxides of ferrites, becomes ferrite-forming or the ferrite mass after pressing in a manner known per se sintered solidifying.

Die Verformung des Vorpreßlings zum Kernpreßling wird man bevorzugt in einer Preßform mit Ober-und Unterstempel vornehmen. Der die Radialpressung bewirkende Dornansatz, der vorzugsweise am Oberstempel vorhanden ist, wird dabei kürzer als die Länge des Fertigpreßlings gewählt. Dadurch wird der Vorpreßling nicht über seine ganze Länge zu einem Hohlkern umgestaltet, was z. B. für die Anordnung von Schraubenzieherschlitzen, Steckschlüsselansätzen oder -vertiefuiigeri an dem nicht hohlen Kernende günstig ist. An dein von dem Dornansatz nicht durchstoßenen Kernende läuft das Kerngewinde konisch aus, weil der Dorn die Pulvermasse nicht radial gegen die Formenwände preßt. Eine solche Konizität ist von Vorteil für das Einführen des Kerngewindes in das Mutterngewinde des Spulenkörpers oder eines Hauptkernes.Deformation of the preform into the core compact is preferred make in a mold with upper and lower punches. The one causing the radial pressure The mandrel attachment, which is preferably present on the upper punch, is shorter than selected the length of the finished compact. As a result, the preform is not over his entire length transformed into a hollow core, which z. B. for the arrangement of screwdriver slots, Socket wrench approaches or -vertiefuiigeri favorable at the non-hollow core end is. The core thread runs at your core end that is not pierced by the mandrel attachment conical because the mandrel does not press the powder mass radially against the mold walls. Such a taper is advantageous for inserting the core thread into the Nut thread of the bobbin or a main core.

Der Spulenabgleichkern nach der Erfindung kann auch von einem über einen wesentlichen Teil seiner Länge an der Oberfläche glatten Voll- oder Hohlzylinderkörper gebildet sein, der an einem Ende einen aus dem Kernmaterial bestehenden Gewindekopf besitzt. Dieser Gewindekopf wird in fabrikatorisch günstiger Weise nach dem Verfahren der Erfindung hergestellt, indem beim Verformen eines Vorpreßlings zum Kernpreßling bei der axialen Pressung gleichzeitig ein der Länge des Gewindekopfes entsprechender Dorn in den Vorpreßling eindringt und das Material in der beschriebenen Weise radial von innen nach außen preßt.The coil balancing core according to the invention can also be from one over a substantial part of its length on the surface smooth solid or hollow cylindrical body be formed, which has a threaded head consisting of the core material at one end owns. This threaded head is manufactured according to the method in a manner that is advantageous in terms of manufacturing of the invention produced by deforming a preform to form the core compact at the same time a length of the threaded head corresponding to the axial pressure The mandrel penetrates the preform and the material radially in the manner described presses from the inside out.

Für die Verwirklichung der Erfindung hat es sich als günstig erwiesen, leicht verflüchtigbare Binde-bzw. Fließmittel zu verwenden, wie solche z.B. von Kampfer gebildet sind.For the implementation of the invention, it has proven to be beneficial, easily volatilized binding or. To use superplasticizers, such as those from Camphor are formed.

Die mit dem Verfahren nach der Erfindung erzielte gleichmäßige Materialverdichtung bei der Umforinung des Vorpreßlings zum Kernpreßling hat den großen Vorteil, daß an allen Stellen des Kernpreßlings gleiche oder nahezu gleiche Materialdichte vorhanden ist, womit die beim Sintern eintretenden Schrumpfverformungen, die Steigungsveränderungen zwischen den Gangvorsprüngen ergeben können, sich in leicht beherrschbaren Grenzen bewegen. Dabei hat es sich als vorteilhaft für die Erzielung der Schraubbarkeit des erfindungsgemäß hergestellten Abgleichkernes erwiesen, dann, wenn dieser nach dem Pressen einer Glühbehandlung unterworfen wird, bei der eine Schrumpfverformung auftritt, an dem Umfang des Kernes lediglich gewindegangähnliche Vorsprünge od. dgl. vorzusehen, die mit ihrem Profil nicht genau dem Gangprofil des Mutterngewindes entsprechen.The uniform material compression achieved with the method according to the invention in the Umforinung the preform to the core compact has the great advantage that the same or almost the same material density is present at all points of the pressed core is what the shrinkage deformations occurring during sintering, the changes in slope between the gangway projections can arise in easily manageable Moving boundaries. It has proven to be advantageous for achieving screwability of the adjustment core produced according to the invention, when this after the pressing is subjected to an annealing treatment in which a shrinkage deformation occurs, on the circumference of the core only thread-like projections od. Like. Provide that with their profile not exactly the thread profile of the nut thread correspond.

An Hand eines Beispiels wird die Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens in der Zeichnung erläutert: Die Preßform ist von drei Gewindebacken 1 gebildet, die in eine Führungshülse 2 so eingesetzt sind, daß sich die Form beim Hochschieben der Backen für das Herausnehmen des Preßlings öffnet (Fig.1). In diese Preßform wird ein Vorpreßling 3 aus Ferritpulver oder aus den Ausgangspulvern der Ferrite eingesetzt. Dieser Vorpreßling 3 ist von einem glatten Zylinderkörper gebildet, dessen Durchmesser nahezu dem Gewindeinnendurchmesser der Form entspricht. Der Unterstempel 4 ist mit einem Vorsprung 5 versehen, der einen Schraubenzieherschlitz 6 am Kernpreßling 7 bildet. Die Verformung des Vorpreßlings 3 zum Kernpreßling 7 mit Außengewinde 8 erfolgt durch das Eindringen des Dornes 9 in das Material des Vorpreßlings 3 bei einer gleichzeitig in axialer und radialer Richtung erfolgenden Materialverdichtung. Dadurch, daß der Unterstempel 4 in bekannter Weise einen axialen Preßdruck auf die von dem Vorpreßling 3 gebildete Füllung der Form mit ausübt, wird die Füllung auf ihrer ganzen Länge gleichmäßig verdichtet und radial von innen nach außen, also mit kürzestem Preßweg, in die Gewindegänge der Preßbacken 1 gedrückt. Wenn der Dorn 9 vollkommen in den Vorpreßling 3 eingedrungen ist, sitzt der Stempelteil 10 mit seiner Stirnfläche auf der Füllung der Preßform auf, und es erfolgt dadurch eine zusätzliche axiale Pressung. Für die Erzielung einer weitgehend gleichmäßigen Verdichtung kann es vorteilhaft sein, auch bei dem Preßverfahren nach der Erfindung mit stufenweiser Pressung zu arbeiten.Using an example, the implementation of the invention The method is explained in the drawing: The mold is made up of three threaded jaws 1 formed, which are inserted into a guide sleeve 2 so that the shape when Pushing up the jaws for removing the pressed part opens (Fig. 1). In these The compression mold is a preform 3 made of ferrite powder or from the starting powders of the Ferrite used. This pre-pressed part 3 is formed by a smooth cylinder body, whose diameter almost corresponds to the inside thread diameter of the shape. The lower stamp 4 is provided with a projection 5 which has a screwdriver slot 6 on the pressed core 7 forms. The deformation of the preform 3 to form the core compact 7 with an external thread 8 takes place by the penetration of the mandrel 9 into the material of the preform 3 at material compression taking place simultaneously in the axial and radial directions. Characterized in that the lower punch 4 in a known manner an axial pressure on the Formed by the preform 3 filling the mold with exerts, the filling is on its entire length evenly compressed and radially from the inside to the outside, that is with the shortest pressing path, pressed into the threads of the pressing jaws 1. When the thorn 9 has penetrated completely into the preform 3, the punch part 10 sits with it its end face on the filling of the mold, and it takes place additional axial pressure. To achieve a largely uniform compression it can be advantageous even in the pressing process according to the invention with stepwise Pressing to work.

Der fertige Kernpreßling 7 ist in den Fig. 2 und 2 a dargestellt.The finished core molding 7 is shown in FIGS. 2 and 2a.

Das von dem Dorn 9 gebildete Loch 11 durchsetzt den Kernpreßling 7 nicht vollständig, was günstig für die Anordnung des Schraubenzieherschlitzes 6 ist. Trotzdem besitzt ein so geformter Ferrit-Abgleichkern die gleichen physikalischen Eigenschaften und physikalischen Werte wie ein beidseitig offener Rohrkern, der nach dem gleichen Verfahren und unter gleichen Bedingungen hergestellt wurde. Das Loch 11 kann an seiner offenen Seite z. B. in ein Vierkant übergehen und so eine Steckschlüsselvertiefung bilden. Durch eine entsprechende Ausbildung des Dorns kann jedoch auch erreicht werden, daß das von dem Dorn gebildete Loch 11 den Kernpreßling 7 vollständig durchsetzt.The hole 11 formed by the mandrel 9 penetrates the pressed core 7 not completely, which is favorable for the arrangement of the screwdriver slot 6 is. Nevertheless, a ferrite balancing core shaped in this way has the same physical properties Properties and physical values such as a tubular core that is open on both sides, the using the same process and under the same conditions. That Hole 11 can on its open side z. B. merge into a square and such a thing Form socket wrench recess. With an appropriate design of the mandrel can however, it can also be achieved that the hole 11 formed by the mandrel has the core compact 7 fully interspersed.

Claims

PATENT CLAIMS: 1. Process for producing a ferromagnetic Coil adjustment core with screw thread guides on the core circumference using a Cylindrical preform made in a known manner from powder mass, the is used in a multi-jaw form, the inside the screw thread guides of the core is designed accordingly, characterized in that a mandrel, in particular a conical or at least conical mandrel at its free end. in the pre-press is pushed in axially so that it is axially and radially from the inside at the same time is pressed outwards and the compacted powder mass completely covers the mold fills out.

2. Process for the production of a ferromagnetic coil adjustment core made of sintered ferrite with screw thread guides on the core circumference, characterized in that that a processed according to claim 1 pre-pressed from ferrite powder mass or one powder mass consisting of the starting oxides of ferrites in a per se known Way is subjected to a subsequent sintering.

3. Device for implementation of the procedure. according to claim 1, characterized in that the preferably conical or at its end conical or rounded mandrel approach on one in the bore the multi-jaw form penetrating upper punch attached and shorter than that in the Mold for receiving the pre-pressed space is held, so that after the mandrel approach has penetrated completely into the compact, this with further Downward movement of the upper punch the compact in addition, if necessary in Cooperation with a lower punch axially compressed.

4. According to the procedure according to Coil balancing core manufactured according to claim 1 or 2 with external thread, characterized in that that it is threaded as a hollow or full cylindrical core at one end and along the length of this threaded core portion is one of the press mandrel hole formed or - in the case of a core that is hollow over its entire length - a corresponding one Has bore enlargement.

5. According to the method according to claim 1 or 2 produced coil adjustment core with external thread, characterized in that the core bore formed by the radial press mandrel is shorter than the core length and the closed core end has a screwdriver slot, a socket wrench neck or a socket wrench recess. Considered publications: German Patent Specifications No. 680 568, 833 093; British Patent Specification No. 467,707.