DE2108502A1

DE2108502A1 - Metal cold forging for producing hollow - articles

Info

Publication number: DE2108502A1
Application number: DE19712108502
Authority: DE
Inventors: Der Anmelder Ist
Original assignee: Sharon, Wilfred J., Euclid, Ohio (V.StA.)
Priority date: 1971-02-23
Filing date: 1971-02-23
Publication date: 1972-11-02

Abstract

An elongated piercing punch is placed in forming position inside the open-ended bore of a die. A slug, positioned in the other bore end, is forced on to the punch within the bore. The required finished part is obtained which has an interior bore and an external shape similar to the die bore longitudinal wall. In transition from slug to a finished part, there is direct laminar grain flow in the part. Application is to producing burrs, ridges, etc.

Description

Vorrichtung und Verfahren zum Herstellen rohrförmiger Gegenstände Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung und ein Verfahren zum Kaltpressen, und insbesondere Kaltpressen von Metall, wobei ein Rohling zur Formung eines rohrförmigen Fertigteils auf einen Preßdorn gepreßt wird.Apparatus and method for making tubular articles The invention relates to an apparatus and method for cold pressing, and more particularly Cold pressing of metal, whereby a blank is used to form a tubular finished part is pressed onto a press mandrel.

Bekannte Kaltpress-Verfahren, bei denen ein Teil, wie z.B.Known cold pressing processes in which a part, e.g.

ein rohrförmiger Gegenstand geformt wird, haben bekanntlich ein langsames Produktionstempo mit schwierigen, Hochdruckformverfahren, was Materialabfall und eine kurze Lebensdauer des Werkzeuges zur Folge hat, und wobei beim Übergang vom Rohling zum fertigen Teil bzw. Fertigteil kein ununterbrochener, gleichmäßiger Metallfaserverlauf zu erzielen ist.a tubular object is known to have a slow speed Production pace with difficult, high pressure molding processes, resulting in material waste and a short service life of the tool results, and with the transition from Blank for finished part or finished part no uninterrupted, even metal fiber course can be achieved.

Es ist daher in erster Linie ein Ziel der vorliegenden Erfindung, ein neues, verbessertes Verfahren im Schnellgang und eine dazugehörige Vorrichtung zum Formen rohrförmiger Gegenstände aus einem massiven Rohling vorzusehen, und zwar mit den Arbeitsschritteii, einen massiven Rohling in der Bohrung einer Form anzuordnen, in der sich ein Preßdorn befindet, und den Rohling auf und über den Preßdorn zu drücken, um auf diese Weise einen rohrförmigen Gegenstand daraus zu formen.It is therefore primarily an aim of the present invention to a new, improved overdrive method and associated device for forming tubular objects from a solid blank, namely with the work steps ii to arrange a solid blank in the bore of a mold, in which there is a press mandrel, and the blank on and over the press mandrel to form a tubular object therefrom.

Ein weiteres Ziel der Erfindung ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung zum Formen eines rohrrörmien Gegenstandes aus einem massiven Rohling vorzusehen, wobei beim Rohling kein Abfallmaterial anfällt.Another object of the invention is to provide a method and an apparatus to provide for forming a tubular object from a solid blank, whereby no waste material arises from the blank.

Ein weiteres erfindungsgemäßes Ziel ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der obigen Art vorzusehen, wobei relativ schwache Verformungsdrucke angewendet werden, eine bessere Verformbarkeit des fertiggestellten Teils erreicht wird und außerdem das Werkzeug eine längere Lebensdauer hat.Another object of the invention is to provide a method and a To provide apparatus of the above type, with relatively weak deformation pressures are applied, a better deformability of the finished part is achieved and the tool also has a longer service life.

Ein weiteres erfindungsgemäßes Ziel ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der obigen Art vorzusehen, wobei ein ununterbrochener glelchmäLJiger Faserverlauf beim Übergang vom Rohling zum Fertigteil erzielt wird.Another object of the invention is to provide a method and a Device of the above type to be provided, wherein an uninterrupted uniform Fiber orientation at the transition from Blank is achieved for the finished part.

Ein weiteres erfindungsgemäßes Ziel ist es, ein Verfahren und eine Vorrichtung der obigen Art vorzusehen, die billig, einfach und in der Arbeitsweise hochwirksam sind.Another object of the invention is to provide a method and a To provide apparatus of the above type which is cheap, simple and in operation are highly effective.

Kurz gesagt, werden die obigen Ziele durch ein Verfahren zum Formen eines hohlen Gegenstandes erreicht, durch Beschaffen einer Form mit einer Bohrung mit offenem Endet Einsetzen eines langgestreckten Preßdorns in Längsrichtung in Arbeitsstellung gut innerhalb eines Endes der Bohrung der Form, Einbringen eines ersten Rohlings in das andere Ende der Bohrung der Form und Aufdrücken des Rohlings auf den Preßdorn in der Bohrung, so daß der Rohling in ein Fertigteil vorbestimmter Gestalt geformt wird, das eine innere Bohrung mit offenem Ende und eine äußere Form besitzt, welche der Längswand der Bohrung der Form gleicht, und daß beim Übergang vom Rohling zum Fertigteil ein ununterbrochener gleichmäßiger Faserverlauf in dem Teil vorhanden ist. Der Rohling wird mittels eines hin- und her beweglichen, am anderen Ende der Bohrung angebrachten Andrückstempe3sauf den Preßdorn gedrückt. Sich hin- und herbewegende Anpreß- bzw. Andrückelemente werden verwendet, um Dorn und Stempel zeitlich aufeinander abgestimmt hin und herzubewegen. Einrichtungen zum Zuführen je eines Rohlings auf einmal in die Bohrung der Form sind vorgesehen.In short, the above objects are achieved by a method of molding of a hollow object is achieved by creating a shape with a hole with an open end insertion of an elongated pressing mandrel in the longitudinal direction in Working position well within one end of the mold's bore, inserting one first blank into the other end of the bore of the mold and pressing on the blank on the press mandrel in the bore so that the blank is predetermined in a finished part Shape is formed having an inner open ended bore and an outer shape possesses, which resembles the longitudinal wall of the bore of the shape, and that at the transition From the blank to the finished part, there is an uninterrupted, even fiber flow in the Part is present. The blank is moved to and fro by means of a at the other end of the bore is pressed onto the press mandrel. Reciprocating pressure or pressure elements are used to mandrel and to move the stamp back and forth in a timed manner. Facilities for feeding one blank at a time into the bore of the mold are provided.

In der vorteilhaften Ausführungsform ist ein zweiter Rohling zwischen dem ersten Rohling und dem Andrückstempel vorgesehen, wodurch der Andrückstempel gegen den zweiten Rohling wirkt und dieser wiederum den ersten Rohling auf den Preßdorn drückt.In the advantageous embodiment, a second blank is between the first blank and the pressure ram provided, whereby the pressure ram acts against the second blank and this in turn acts the first blank on the press mandrel presses.

An dem dem Andrückstempel benachbarten Ende der Rohlinge ist eine im wesentlichen auf der Längsachse des Rohlings angeordnete konische Vertiefung vorgesehen. Diese Vertiefung bewirkt an der Rückseite des Rohlings eine saubere Öffnung durch den Preßdorn, so daß der Preßdorn keine dünne Metallhaut auf den zweiten Rohling überträgt.At the end of the blanks adjacent to the pressure ram there is a conical recess arranged essentially on the longitudinal axis of the blank intended. This depression causes on the back of the blank a clean opening through the press mandrel so that the press mandrel does not have a thin metal skin transfers to the second blank.

Auf diese leise ist mit dem obigen Verialiren und der obigen Vorrichtung eine einfache, billige, schnell arbeitende Einrichtung zum Kaltpressen vorgesehen, durch welche kein Abfall vom Rohling entsteht, eine lange Standzeit des Werkzeuges und ein gleichmäßiger Metallfaserverlauf bei der Umwandlung des Rohlings in ein Fertigteil bewirkt wird.This is quiet with the above verialiren and the above device a simple, cheap, fast-working device for cold pressing provided, thanks to which there is no waste from the blank, a long tool life and a uniform metal fiber course when converting the blank into a Precast part is effected.

Weitere Ziele und Vorteile der Erfindung sind der folgenden Beschreibung zu entnehmen, wobei auf die beiligende Zeichnung Bezug genommen ist.Further objects and advantages of the invention are set out in the following description referring to the accompanying drawing.

Fig. 1 ist eine perspektivische Ansicht eines massiven Rohlings, aus dem gemäß dem Verfahren und der Vorrichtung der Erfindung ein rohrförmiges Teil geformt werden soll, Fig. 2 ist eine perspektivische Ansicht eines Typs eines gemäß Verfahren und Vorrichtung der Erfindung aus dem massiven Rohling der Fig. 1 geformten rohrförmigen Teils, Fig. 3 ist eine teilweise geschnitten gezeigte seitliche Teilansicht einer erfindungsgemäß konstruierten Kaltpreß-Vorrichtung und zeigt einen erfindungsgemäßen Verfahrensschritt, Fig. 4 ist eine Fig. 3 ähnlielle Ansicht und zeigt einen anderen erfindungsgemäßen Verfahrensschritt, und Fig. 5 ist eine vergrößerte, geschnittene Teilansicht des Mittelteils der in Fig. 9 gezeigten Vorrichtung und zeigt den gleichmäßigen Metallfaserverlauf beim ubergang vom Rohling zum Fel'tigteil.1 is a perspective view of a solid blank from FIG according to the method and apparatus of the invention, a tubular member is to be molded, Fig. 2 is a perspective view of one type of according to The method and apparatus of the invention formed from the solid blank of FIG tubular member, Fig. 3 is a partial side view shown partly in section a cold-pressing device constructed according to the invention and shows one according to the invention Step, Fig. 4 is a view similar to Fig. 3 and shows another method step according to the invention, and FIG. 5 is an enlarged, sectional Partial view of the central part of the device shown in Fig. 9 and shows the uniform Metal fiber path at the transition from the blank to the core part.

Dffie gezeigte und nachfolgend beschriebene Eifindung bezieht SiDh auf die Herstellung zylindrischer, rohrförmiger Teile, kann jedoch selbstverständlich auch für die Herstellung anderer Teile mit hohlem Inneren verwendet werden.The invention shown and described below relates to SiDh on the production of cylindrical, tubular parts, can of course can also be used to manufacture other parts with hollow interiors.

Die nachstehend verwendeten Ausdrücke und Begriffe dienen lediglich der Beschreibung und nicht der Begrenzung, und mit ihrer Verwendung ist keine Absicht verbunden, den gezeigten oder beschriebenen Merkmalen, oder Bereichen derselben gleiche Werte auszuschließen, sondern es wird festgestellt, daß im Bereich der beanspruchten Erfindung vers chiedene Abänderungen möglich sind.The expressions and terms used below are for purposes only of description rather than limitation, and their use is not intended associated with the features shown or described, or portions thereof exclude the same values, but it is found that in the range of the claimed Invention various modifications are possible.

Bis jetzt ist es nicht ungewöhnlich, daß sich bei Vorrichtungen und Verfahren zum Formen (bzw. insbesondere Kaltpressen) rohrförmiger Gegenstände aus einem massiven Rohling an der Rückseite des entstandenen Gegenstandes Verformungen und/oder Metallteilchen, wie z.B. Schrammen, Grate und dgl. finden.Until now, it is not uncommon for devices and Method for forming (or in particular cold pressing) tubular objects a massive blank on the back of the resulting object and / or metal particles such as scratches, burrs and the like.

Auch verändern sich bis jetzt die metallurgischen Eigenschaften des Rohlingmaterials aufgrund der Größe der zum Verformen des l.olllings in einen rohrförmigen Gegenstand nötigen Kräfte.The metallurgical properties of the have also changed up to now Blank material due to the size of the to deform the l.ollling into a tubular Subject of necessary forces.

Die erfindungsgemäße neuartige Vorrichtung und das dazugehörige Verfahren überwinden, wie nachstehend genauer beschrieben, diese und andere grundlegende Nachteile bekannter Kaltpreßverfahren und vermögen eine Vielzahl rohrförmiger Gegenstände aus einem massiven Rohling zu formen, und zwar ohne Abfall und/oder Verformungen des Stückes und einer wesentlich geringeren Spanne an Preßdrücken, als es vorher möglich war.The novel device according to the invention and the associated method Overcome these and other fundamental disadvantages, as described in greater detail below known cold pressing processes and are capable of a variety of tubular objects to form from a solid blank, without waste and / or deformation of the piece and a much smaller range of pressing pressures than before was possible.

itachstehend wird Bezug auf die Zeichnung genommen, in welcher eine erfindungsgemäße Kaltpreßvorrichtung ftir Metall gezeigt ist, mit der ein eingelegter massiver Rohling lo in ein hohles, der Form nach vorbestimmtes rohrförmiges Fertigteil 12 verformt wird, und zwar mit einer Form 14, mit einer der Form nach vorbestimmten, langgezogenen Bohrung 16 der Form mit offenem Ende. Die Form 14 ist in einen Körper 18 zum Halten der Form eingesM lossen Ein lanOgestreckter,hin und her beweglicher Preßdorn 24 ist hin und her beweglich der Länge nach in einem Ende (d.h. dem in Fig. 3 links befindlichen Ende) der Bohrung 16 in Arbeitsstellung zum Formen angeordnet. Ein hin und her beweglicher Andrückstempel 26 ist im anderen Ende (d.h. im rechten Ende) der Bohrung 16 der Form angeordnet und bewegt sich in die Bohrung und aus ihr heraus, um einen Rohling lo auf den Preßdorn 24 zu drücken und ein Fertigteil 12 herzustellen, wodurch das Teil 12 eine innere Form mit einer mit cffenem Ende versehenen Bohrung 30 und eine ringförmige äußere Form erhält, welche der Längswand der Bohrung 16 in der Form gleicht.Reference is now made to the drawing, in which a Cold pressing device according to the invention for metal is shown, with an inserted solid blank lo in a hollow, the shape according to predetermined tubular prefabricated part 12 is deformed, with a shape 14, with a shape according to predetermined, elongated bore 16 of the form with open end. The shape 14 is encased in a body 18 for holding the shape and reciprocating mandrel 24 is reciprocating lengthwise in one End (i.e. the end on the left in Fig. 3) of the bore 16 in the working position arranged for molding. A pressure ram 26 movable to and fro is in the other End (i.e. in the right end) of the bore 16 of the mold and moves into the bore and out of it in order to press a blank lo onto the press mandrel 24 and manufacture a precast part 12, whereby the part 12 has an internal shape with a with an open ended bore 30 and an annular outer shape; which the longitudinal wall of the bore 16 is similar in shape.

Der Preßdorn 24 wird von einem Anpreßelement 36 und der Andrückstempel von einem Andrückelement 38 betätigt. Der Preßdorn 24 ist am Anpreßelement 36 mittels des Klemmrings 39 abnehmbar befestigt. Diese Andrückelemente sind weiterhin nicht genauer beschrieben, da sie an sich keinen Teil der Erfindung bilden.The press mandrel 24 is supported by a pressure element 36 and the pressure ram actuated by a pressure element 38. The pressing mandrel 24 is on the pressing element 36 by means of the clamping ring 39 removably attached. These pressure elements are still not described in more detail since they do not form part of the invention per se.

Der Andrückstempel 26 ist in einer Buchse 4o gleitfähig enthalten, welche wiederum in einem Buchsengehäuse 42 aufgenommen ist. Das Gehäuse 42 ist mittels Schrauben 44 am Körper. 18 der Form befestigt. Zwischen dem Körper 18 der Form und dem Gehäuse 42 befindet sich eine Einrichtung zum Zuführen von jeweils einem Rohling lo auf einmal in die Bohrung 16 der Form, und zwar in Form einer Zufuhrkonstruktion 46 für Rohlinge mit einer Zufuhrausnehmung 47, in welcher ein am Gehäuse 42 mittels der Schraube 49 befestigtes Auf lager 48 für die Rohlinge enthalten ist. Beim Arbeiten werden die Reillinge lo in die Zufuhrausnehmung 47 geschichtet und liegen tarif dem Auflager 48 auf, wenn der Andrückstempel 26, wie in Fig. 4 gezeigt, aus der Bohrung 16 der Form zurückgezogen ist. Die Rohlinge werden nacheinander, wie in Fig. 3 gezeigt, mittels des Andrückstempels 26 in die Bohrung 16 der Form eingeführt.The pressure ram 26 is contained in a socket 4o in a slidable manner, which in turn is received in a socket housing 42. The housing 42 is means Bolts 44 on the body. 18 attached to the mold. Between the body 18 of the mold and the housing 42 is a device for feeding one blank at a time lo at once into the bore 16 of the mold, in the form of a feed structure 46 for blanks with a feed recess 47 in which a housing 42 by means of the screw 49 attached to stock 48 for the blanks is included. At work the reills lo are layered in the feed recess 47 and are tariff the support 48 when the pressure ram 26, as shown in Fig. 4, from the Hole 16 of the mold is withdrawn. The blanks are played one after the other, as in Fig. 3 shown into the bore 16 by means of the pressure ram 26 introduced into the form.

Der Preßdorn 24 ist in einer Buchse oder Preßdornführung 60 (mit Führungsbohrung 61) gleitfähig enthalten, und die Buchse oder Führung ist von einem Buchsen- oder Führungsgehäuse 62 umschlossen. Das Gehäuse 62 ist mittels Schrauben 64 am Körper 18 der Form befestigt. Zwischen dem Körper 18 der Form und dem Gehäuse 62 der Buchse ist ein Auswerfspalt 66 angeordnet, aus dem die Teile in einen (nicht gezeigten) Ladekas ten fallen.The press mandrel 24 is in a bushing or press mandrel guide 60 (with a guide hole 61) slidably included, and the bushing or guide is of a bushing or Enclosed guide housing 62. The housing 62 is attached to the body by means of screws 64 18 attached to the mold. Between the body 18 of the mold and the housing 62 of the socket an ejection gap 66 is arranged, from which the parts in a (not shown) The charging box will fall.

Bei der vorteilhaften Verfahrensform enthält die Bohrung 16 der Form während des Formvorgangs , Rohlinge, wenn auch das erfindungsgemäße Verfahren nur mit zwei.Rohlingen (oder auch nur einem Rohling) auf einmal in der Bohrung 16 durchgeführt werden kann. Wie in Fig. 4 gezeigt, enthält die Bohrung 16 einen ersten (teilweise geformten) Rohling loa, einen zweiten hinter dem Rohling loa angeordneten Rohling lob, und einen dritten Rohling loc,welcher gerade durch den Andrückstempel 26 in die Bohrung 16 gestoßen wird.In the advantageous form of the method, the bore 16 contains the mold during the molding process, blanks, albeit the method according to the invention only performed with two blanks (or just one blank) at once in the bore 16 can be. As shown in Fig. 4, the bore 16 contains a first (partially shaped) blank loa, a second blank arranged behind the blank loa lob, and a third blank loc, which has just passed through the pressure die 26 in the bore 16 is pushed.

Während des Arbeitsvorganges gelangt der Preßdorn 24 in das linke Ende der Bohrung 16 der Form in eine Stellung, in der der Stoßkopf 82 in den teilweise geformten Rohling loa eindringt. Als nächstes schiebt der Andrückstempel 26 den Rohling loc (Fig. 4) in die Bohrung 16 und gegen den Rohling lob> so daß die drei Rohlinge loa, lob und loc allesamt Rücken an Rücken in der Bohrung 16 angeordnet sind. Als nächstes wird der Andrückstempel 26 in der Bohrung 16 nach links bewegt, so daß das teilweise geformte Teil loa auf den Stoßkopf 82 des Preßdorns gestoßen wird und, wie in Fig. ) gezeigt, das Fertigteil 12 entsteht. Auf diese speise wirkt der dritte Rohling auf den zweiten Rohling und der zweite auf den ersten Rohling und drückt ihn auf den Preßdorn, so daß das Fertigteil geformt, und der zweite Rohling während dieses Vorgangs teilzweite geformt wird.During the working process, the pressing mandrel 24 enters the left one End of the bore 16 of the mold in a position in which the pusher head 82 in the partially shaped blank loa penetrates. Next, the pressure ram 26 pushes the Blank loc (Fig. 4) in the bore 16 and lob against the blank> so that the three blanks loa, lob and loc all arranged back to back in the bore 16 are. Next, the pressure ram 26 is moved to the left in the bore 16, so that the partially formed part loa abuts the impact head 82 of the press mandrel and, as shown in Fig.), the finished part 12 is created. Works on this food the third blank on the second blank and the second on the first blank and presses it onto the press mandrel, so that the finished part is formed and the second blank part-second is formed during this process.

Man wird bemerken, daß die Buchse oder Führung 6o des Preßdorns in der Nähe des linken Endes der Bohrung 16 der Form, jedoch in einem Abstand von demselben angeordnet ist, und daf3 der Außendurchmesser des Fertigteils 12 größer als die Führungsbohrung 61 ist. Auf diese Weise, wenn der Preßdorn 24 mit dem Fertigteil 12 darauf aus der Bohrung 16 heraus una in die Bo; unÓ 61 der Führung (Fig. 4) bewegt wird, stößt das Fertigteil 12 an die Führung 60, wird vom Preßdorn abgezogen und fällt in den Auswerfspalt 66 zwischen der Führung 6o und der Bohrung 16. Man wird auch bemerken, daß der Stoßkopf 82 des Preßdorns eine vergrößerte, konische Gestalt hat, damit das Fertigteil vom Preßdorn leicht zu entfernen ist.It will be noted that the bushing or guide 6o of the press mandrel in near the left end of the bore 16 of the mold, but at a distance therefrom is arranged, and daf3 the outer diameter of the prefabricated part 12 is greater than that Guide hole 61 is. In this way, when the press mandrel 24 with the finished part 12 then out of the bore 16 and into the Bo; unÓ 61 of the guide (Fig. 4) moves is, the finished part 12 abuts the guide 60, is withdrawn from the press mandrel and falls into the ejection gap 66 between the guide 6o and the bore 16. You will also note that the punch head 82 of the press mandrel has an enlarged, conical shape so that the finished part can be easily removed from the press mandrel.

Um den teilweise geformten Rohling loa in der Bohrung 16 der Form zu halten, wenn der Preßdorn 24 zurückgezogen ist, ist die Bohrung der Form um ihren Kreisumfang mit einem sich ringförmig nach innen erstreckenden Vorsprung 85 versehen, und zwar am linken Ende der Bohrung, aber noch vor dem (in Arbeitsstellung befindlichen) Preßdorn.To the partially formed blank loa in the bore 16 of the mold to hold when the mandrel 24 is withdrawn, the bore of the mold is around hers Circumference provided with a ring-shaped inwardly extending projection 85, at the left end of the hole, but before the (in working position) Press mandrel.

Wenn sich der Preßdorn 24 in der in Fig. 3 gezeigten Arbeitsstellung befindet, befindet er sich genau im linken Ende der Bohrung 16 der Form, so daß unmittelbar nach Formung des Teils ein wesentlicher Bereich des Fertigteiles 12 außerhalb des linken Endes der Bohrung. der Form angeordnet ist.When the press mandrel 24 is in the working position shown in FIG is located, it is located exactly in the left end of the bore 16 of the mold, so that a substantial area of the finished part 12 immediately after the part is formed outside the left end of the hole. the shape is arranged.

Das vordere oder Andrückende des Andrückstempels 26 besitzt eine konisch geformte Stoßspitze 7, die eine konische Vertiefung 88 im rechten Ende der Rohlinge in der Bohrung 16 während des Kaltpress-Verfahrens herstellt. So besitzten alle Rohlinge konische Vertiefungen 8o an dem dem Andrückstempel 2G benachbarten Ende des Rohlings, die im wesentlichen an der Längsachse des Rohlings angeordnet sind. Die Vertiefung 88 bewirkt eine saubere Öffnung an der Rückseite des Rohlings durch den Presßdorn 24, so daß der Preßdorn während des Kaltpreßvorganges nicht eine dünne Metalliiaut auf den zweiten Rohling überträgt.The front or pressing end of the pressing ram 26 has a conical shape shaped butt tip 7 which has a conical recess 88 in the right end of the blanks produces in the bore 16 during the cold pressing process. So everyone owns Blanks, conical depressions 8o at the end adjacent to the pressure ram 2G of the blank, which are arranged substantially on the longitudinal axis of the blank. The recess 88 creates a clean opening on the back of the blank the press mandrel 24, so that the press mandrel is not a thin one during the cold pressing process Metalliiaut transfers to the second blank.

Anschließen wird Bezug auf Fig. 5 genommen. Man wird bemerken, daß beim Formen des Gegenstandes líJ aus einem Rohling in ein Fertigteil, der durch die gestrichelten Linien in den Rohlingen und dem Fertigteil d arge tollte in Längsrichtung verlaufende gleichmäßige Faserverlauf, wecher ursprünglich in den Rohlingen vorhanden ist, auch im Fertigteil 12 weiterbesteht, und auf diese Weise die Strukturelle Festigkeit des Fertigteils erhalten bleibt. ftuf diese Weise bleibt ein ununterbrochener gleichmäßiger Faserverlauf während der Verwandlung des Rohlings in das Feititeil in letzterem erhalten.Reference is then made to FIG. 5. It will be noted that when forming the object líJ from a blank into a finished part, which by the dashed lines in the blanks and the finished part d arge rogged lengthways running uniform fiber orientation, which originally existed in the blanks is, also persists in the prefabricated part 12, and in this way the structural strength of the finished part is retained. ftuf in this way remains uninterrupted and even Fiber orientation during the transformation of the blank into the solid part in the latter obtain.

Die Erfindung sieht auch ein Verfahren vor, einen hohlen oder rohrförmigen Gegenstand zu formen, und zwar mit den folgenden Verfahrensschritten: Beschaffen einer Form 14 mit einer Bohrung 16 mit offenem Ende. Einbringen eines langgestreckten Preßdorns 24 in Längsrichtung in Arbeitsstellung in einem Ende der Bohrung 16 der Form, Einlegen eines ersten Rohlings lo in das andere Ende der Bohrung 1ö der Form, und Drücken des Rohling auf den Preßdorn 24 in der Bohrung der Form, so daß der Rohling-.. in ein Fertigteil 12 vorbestimmter Form geformt wird, welches eine innere Form mit offener Bohrung 30 und eine äußere Form besitzt, welche der Form der Längsrand der Bohrung der Form ähnelt, wobei beim Übergang vom Rohling lo zum Fertigteil 12 ein ununterbrochener gleichmäßiger Faserverlauf in dem Teil stattfindet. Weiterhin gehört folgendes zu dem Verfahren: Beschaffen eines Andrückstempels 26, welcher im anderen Ende der Bohrung 16 der Form in Längsrichtung in diese hinein und aus dieser heraus bewegbar ist, um den ersten Rohling auf den Preßdorn 24 zu drücken, Einbringen eines zweiten Rohlings zwischen den ersten Rohling und den Andrückstempel 26, wodurch der Andrückstempel gegen den zweiten Rohling wirkt und der zweite Rohling wiederum den ersten Rohling gegen den Preßdorn drückt, um das Fertigteil zu formen, Weitere Schritte sind: ZurLickbewegen des PreDdorns 24 mit dem in vorbestimmter Gestalt geformten Teil 12 daran aus dem einen Ende der Bohrung der Form, nachdem das Teil 12 geformt ist, und anschließend Entfernen des T ils vom Preßdorn.The invention also provides a method, hollow or tubular To shape an object with the following procedural steps: Obtaining a mold 14 having an open ended bore 16. Introducing an elongated Press mandrel 24 in the longitudinal direction in the working position in one end of the bore 16 of the Form, inserting a first blank lo into the other end of the bore 1ö of the form, and pressing the blank onto the mandrel 24 in the bore of the mold so that the Blank .. In a finished part 12 predetermined shape is formed, which has an inner Shape with open bore 30 and has an outer shape which is the shape of the longitudinal edge the bore resembles the shape, with the transition from the blank lo to the finished part 12 an uninterrupted, even fiber flow takes place in the part. Farther the following is part of the process: Obtaining a pressure ram 26, which in the other end of the bore 16 of the mold in the longitudinal direction into and out of this this can be moved out in order to press the first blank onto the press mandrel 24, Introducing a second blank between the first blank and the pressure die 26, whereby the pressure ram acts against the second blank and the second blank in turn presses the first blank against the press mandrel to form the finished part, Further Steps are: Backward movement of the pre-mandrel 24 with the predetermined shape molded part 12 attached to one end of the mold's bore after the part 12 is formed, and then removing the T ils from the mandrel.

Weitere Schritte sind: Beschaffen eines hin und herbewegbaren Anpreßelements )6, um den Preßdorn 24 wahlweise in ein Ende der Bohrung 16 der Form und aus derselben herauszubewegen, und Beschaffen eines hin und herbewegbaren Andrückelements ,S, um den Andrückstempel 26 wahlweise in die Bohrung 16 der Form hinein und aus derselben herauszubewegen.Further steps are: Obtaining a pressure element that can be moved to and fro ) 6 to selectively insert the mandrel 24 into and out of one end of the bore 16 of the mold to move out, and obtain a pressure element that can be moved back and forth, S, around the pressure ram 26 optionally into and out of the bore 16 of the mold to move out.

Ein weiterer Schritt ist: Beschaffen eines vergrößerten konischen Kopfes 82 am Arbeitsende des Preßdornes 24, um ein leichtes Entfernen des Fertigteils 12 vom Preßdorn zu ermöglichen.Another step is: Obtaining an enlarged conical Head 82 at the working end of the press mandrel 24 to allow easy removal of the finished part 12 to enable the press mandrel.

Ein weiterer Schritt ist: Schaffen einer konischen Vertiefung 88 an einem Ende des Rohlings in der Nähe des Andrückstempels 26, welche im wesentlichen an der Längsachse des Rohlings angeordnet ist und bewirkt, daß auf der Rückseite des Rohlings eine saubere Öffnung durch den Preßdorn 24 entsteht, so daß der Preßdorn keine dünne Metallschicht auf den zweiten Rohling übertägt.Another step is: Create a conical recess 88 one end of the blank in the vicinity of the pressure ram 26, which essentially is arranged on the longitudinal axis of the blank and causes on the back of the blank creates a clean opening through the press mandrel 24, so that the press mandrel no thin metal layer is transferred to the second blank.

Ein weiterer Schritt ist: Vorsehen eines dritten Rohlings in der Bohrung 16 der Form, wodurch der dritte Rohling auf den zweiten Rohling und der zweite auf den ersten Rohling wirkt, so daß der zweite Rohling vom Pressdorn 24 teilweise geformt wird, wenn der erste Rohling in ein Fertigteil 12 vorbestimmter Gestalt fertiggeformt ist.Another step is: Providing a third blank in the bore 16 of the mold, whereby the third blank on the second blank and the second on the first blank acts so that the second blank is partially formed by the press mandrel 24 is when the first blank is finished-formed into a finished part 12 of a predetermined shape is.

Bei einen erfindungsgemäLen Verfahren befindet sich der Kopf 82 des Preßdorns '4 in Arbeitsstellung genau im Ende der Bohrung 16 der Form, so daß ein wesentlicher Bereich des Fertigteils 12 unmittelbar nach seiner Formung außerhalb des Endes der Bohrung 16 der Form angeordnet ist. Ein weiterer Schritt ist: Schaffen eines Vorsprunges 8, der sich am Kreisumfang der Bohrung 16 der Form in der Nähe des Endes der Bohrung noch innerhalb des in Arbeitsstellung befindlichen Preßdorns 24 nach innen erstreckt, um den teilweise geformten zweiten Rohling in seiner Stellung in der Bohrung der Form zu halten, wenn der Preßdorn aus letzterer zurückgezogen ist.In a method according to the invention, the head 82 is located Pressdorns' 4 in the working position exactly at the end of the Hole 16 of the Shape, so that a substantial area of the finished part 12 immediately after his Forming is located outside the end of the bore 16 of the mold. Another Step is: creating a projection 8, which is located on the circumference of the bore 16 the shape near the end of the hole still within the working position located press mandrel 24 extends inwardly to the partially formed second Hold the blank in its position in the bore of the mold when the press mandrel is withdrawn from the latter.

Ein weiterer Schritt ist: Vorsehen einer Einrichtung zum Zuführen je eines Rohlings nach dem anderen in das andere (Andrückstempel-) Ende der Bohrung 16 der Form, bei aus der Bohrung der Form zurückgezogenem Andrückstempel 26.Another step is: Providing means for feeding one blank after the other into the other (pressure stamp) end of the bore 16 of the mold, with the pressure ram 26 withdrawn from the bore of the mold.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e

Method of forming a hollow object, g e k e n n z e i c h n e t by obtaining a shape with an open ended bore, inserting a langgestreok th press mandrel in the longitudinal direction in the working position well within one end of the bore of the mold, inserting a first blank into the other End of the bore of the mold and pressing the blank onto the press mandrel in the bore, so that the blank is formed into a finished part of a predetermined shape, the one inner bore with an open end and an outer shape which corresponds to the longitudinal wall the bore resembles the shape, and that at the transition from the blank to the finished part uninterrupted, uniform grain is present in the part.

2. The method of claim 1, furthermore g e k e n n -z e i c h fl e t by procuring a pressure ram which goes into the other end of the bore the shape and can be moved back and forth out of this to form the first blank to press on the press mandrel, and insert a second blank between the first Blank and the pressure stamp, the pressure stamp against the second blank acts and the second blank in turn presses the first blank onto the press mandrel, whereby the finished part is formed.

Method according to claim 2, g e k e n n z e i c h -n e t by pulling out of the pressing mandrel with the part of predetermined shape thereon from one end of the bore Form after the part is formed and then narrow the part from the mandrel.

4. The method according to claim), g e k e n n z e i c h -n e t by procuring a reciprocating pressure element to selectively insert the pressing mandrel into one end to introduce the hole in the form and to lead it out and procure a AndrückeIements movable back and forth to optionally insert the pressure ram into the bore to prove the form and out of it.

5. The method of claim 4, g e k e n n z e i c h -n e t by procuring an enlarged conical head at the working end of the press mandrel to a light To enable removal of the finished part from the press mandrel.

6. The method according to claim 5, g e k e n n z e i c h -n e t by creating a conical recess at the end of each blank close to the pressure ram, which is essentially arranged on the longitudinal axis of the blank and has a clean opening caused on the back of the blank by the press mandrel, so that the press mandrel does not transfers a thin metal layer onto the second blank.

7. The method according to claim), g e k e n n z e i c h -n e t by providing a third blank in the bore of the mold whereby the third blank on the second and second acts on the first blank, so that the second blank on the press mandrel is partially formed when the first blank is predetermined into a finished part Shape is fully formed.

8. The method according to claim 5, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the head of the press mandrel in the working position is exactly within one end the bore of the mold is located, so that a substantial area of the finished part is immediately after its formation is arranged outside of one end of the bore of the mold.

9. Procedure according to claim 7, g e k e n n n z e i c h -n e t by creating a protrusion, which is located on the circumference of the hole of the mold near the one At the end and before the press mandrel extends inward in the working position, whereby the partially formed second blank is held in place in the bore when the press mandrel is pulled out of this.

lo. Method according to claim 1, g e k e n n z e i c h -n e t carried out a device for feeding one blank after the other into said one other end of the hole in the mold with the pressure ram withdrawn from this hole.

11. Device for shaping blanks introduced into these into hollow, finished parts or finished parts of predetermined shape, g e k e n n n z e i c h n e t by: -a shape (14) with an elongated bore (16) with an open end, an elongated mandrel (24) which extends longitudinally in the bore of the mold positioned well within one end thereof, an inlaid first blank (loa) which is arranged first in the bore of the mold near the press mandrel, and a reciprocating plunger (26) which goes into the other end the bore of the mold and can be moved out of it in order to produce the first blank (loa) to press on the press mandrel in the bore of the mold, so that the blank has an inner Shape in the form of a bore with an open end and an external shape, which the longitudinal wall of the bore resembles the shape, and is an uninterrupted, uniform one Fiber flow in the part at the transition from the blank to the finished part.

12. The apparatus of claim 11, furthermore g e k e n n -z e i c h n e t by pressing element (38) that can be moved to and fro around the pressure ram (26) optionally to move into and out of the hole in the mold.

15. The device according to claim 11, characterized in that t g e k e n n -z e i c h n e t that the pressing mandrel (24) in the bore of the mold and out of it in the longitudinal direction is movable that a pressing element () 6) for moving the pressing mandrel (24) back and forth and means for feeding one blank at a time into the other End of the bore of the mold are provided when the pressure ram (26) from the Hole of the form is moved out.

14. The device according to claim 11, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that a second blank (lob) between the first blank (loa) and the Pressure ram (26) is arranged, whereby the pressure ram against the second The blank acts and the second blank presses the first blank onto the press mandrel (24), to form the finished part or finished part (12).

15. The device according to claim 11, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that a guide (60) for the press mandrel (24) with a guide hole (61) near one end of the bore (16) of the mold and at a distance therefrom is arranged, wherein the pressing mandrel (24) in the longitudinal direction in the bore (61) of the Guide is reciprocable, and that the outer diameter of the finished part or prefabricated part (12) is larger than the bore of the guide, whereby when moving out of the press mandrel with the finished part from the hole in the form, the finished part to the Guide (60) pushes and pulled in this way from the press mandrel and into the ejection gap (66) is ejected between the guide and the mold.

16. The device according to claim 15, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the pressing mandrel (24) has an enlarged conical head (82), whereby easy removal of the finished part (12) from the press mandrel is made possible.

17. The device according to claim 12, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that all blanks (lo) on the pressure stamp (26) neighboring End with conical recesses (88) are provided, which substantially at the Longitudinal axis of the blank are arranged and a clean opening in the back of the blank through the press mandrel (24) so that the press mandrel does not have a thin metal skin transfers to the second blank (lob).

18. The apparatus of claim 14, furthermore g e -k e n n z e i c h n e t by: a third blank (loc) in the bore (16) of the mold, the third blank on the second blank (lob) and this in turn on the first Blank (loa) acts, whereby the second blank on the press mandrel (24) partially is formed when the first blank is finished into a finished part of a predetermined shape is shaped.

19. The device according to claim 11, characterized in that g e k e n n -z e i c h n e t that the head (82) of the press mandrel (24) in the working position is exactly within one end of the bore (16) of the mold is located, so that a substantial area of the finished part (12) immediately after this part has been formed outside one end the bore of the mold is arranged.