DE10215023A1

DE10215023A1 - Palettenbehälter

Info

Publication number: DE10215023A1
Application number: DE2002115023
Authority: DE
Original assignee: Roth Werke GmbH
Current assignee: Greif International Holding BV
Priority date: 2002-04-03
Filing date: 2002-04-03
Publication date: 2003-10-23
Anticipated expiration: 2022-04-04
Also published as: DE10215023C5; DE10215023B4

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Palettenbehälter für die Lagerung und/oder den Transport von Flüssigkeiten, mit einem die Palette (8) umfassenden Außenbehälter (7), dessen Boden (9) mehrere Bodenflächenabschnitte (19-21) aufweist, die zu einem an einer Bodenlängsseite gebildeten Randausschnitt (18) des Bodens (9) hin abfallen. Erfindungsgemäß sind die Bodenflächenabschnitte (19-21) rinnenartig eingesenkt.

Description

Die Erfindung betrifft einen Palettenbehälter für die Lagerung und/oder den Transport von Flüssigkeiten, mit einem die Palette umfassenden Außenbehälter, dessen Boden mehrere Bodenflächenabschnitte aufweist, die zu einem an einer Bodenlängsseite gebildeten Randausschnitt des Bodens hin abfallen.
Palettenbehälter solcher Art sind durch Benutzung bekannt. Der Randausschnitt im Boden des Außenbehälters bietet Einbauraum für eine an den Innenbehälter angeschlossene Ablaufarmatur. Die flexible Bodenwand des Kunststoffinnenbehälters passt sich der Form des Außenbehälterbodens an. Die zu dem Randausschnitt hin geneigten Bodenflächen sorgen dafür, dass die Flüssigkeit in der Endphase der Behälterentleerung in kurzer Zeit vollständig aus dem Innenbehälter ausläuft.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, einen neuen Palettenbehälter der eingangs erwähnten Art zu schaffen, der in bezug auf das Entleerungsverhalten weiter verbessert ist.
Der diese Aufgabe lösende Palettenbehälter nach der Erfindung ist dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenflächenabschnitte rinnenartig eingesenkt sind.
Durch diese Erfindungslösung lässt sich in noch kürzerer Zeit ein vollständiger Ablauf der Flüssigkeit vom Boden des Innenbehälters erreichen. Im Unterschied zu Bodenflächenabschnitten, die zu dem Randausschnitt hin abfallen aber eben sind, kommt es in den rinnenartigen Bodenflächenabschnitten in der Endphase der Behälterentleerung zu einer Konzentration der Flüssigkeit an der Rinnenfußlinie. Der konzentrierte Flüssigkeitsstrom wird weniger als eine ebene Ablauffläche breit verteilter Strom durch Adhesionskräfte behindert.
Während es denkbar ist, die Bodenflächenabschnitte über ihre Länge durchgehend rinnenarfig auszubilden, ist in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Rinneneinsenkung an dem an den Randausschnitt angrenzenden Rand des Bodenflächenabschnitts gerade aufgehoben, so dass dieser Rand gerade ist.
Während die Bodenflächenabschnitte zur Bildung der Rinne durchgehend gewölbt sein können, weisen in einer bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Bodenflächenabschnitte jeweils zwei gewölbte, durch einen Knick gegeneinander abgegrenzte Unterabschnitte auf.
In weiterer Ausgestaltung der Erfindung schneidet die z. B. durch den Knick gebildete Fußlinie der rinnenarfig eingesenkten Bodenflächenabschnitte jeweils eine Randseite des Bodens vorteilhaft symmetrisch in deren Mitte.
Ferner können die Verlängerungen der Fußlinien einen gemeinsamen Schnittpunkt aufweisen, der, in der Draufsicht gesehen, innerhalb einer Ausbuchtung der Bodenwand des Innenbehälters liegt, welche einen Behältersumpf mit einer Auslassöffnung bildet.
Der vorzugsweise rechteckige Randausschnitt ist zweckmäßig in der Längsmitte des Bodens des Außenbehälters angeordnet. Auf diese Weise ergibt sicheine optimale Verteilung der Fließstrecken für die aus dem Behälter ablaufende Flüssigkeit. Vorzugsweise ist auch der Boden des Außenbehälters in der Draufsicht rechteckig und es sind drei trapezförmige, mit der kurzen Trapezseite an diesen Randausschnitt angrenzende Bodenflächenabschnitte gebildet.
In der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung weist der Außenbehälterboden ein geformtes Blech auf. Ein solcher Blechboden lässt sich mit verhältnismäßig geringem Aufwand herstellen.
Obwohl ein entsprechend flexibler Kunststoffinnenbehälter sich von selbst an die Form des Außenbehälterbodens anpassen kann, ist in der bevorzugten Ausführungsform der Erfindung die Bodenwand des Innenbehälters ihrer Form nach bereits an den Außenbehälterboden angepasst.
Die Erfindung soll nun anhand eines Ausführungsbeispiels und der beiliegenden, sich auf dieses Ausführungsbeispiel beziehenden Zeichnungen näher erläutert werden. Es zeigen:
Fig. 1 einen Kunststoffinnenbehälter eines Palettenbehälters nach der Erfindung in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 2 einen Außenbehälter für die Aufnahme des Innenbehälters von Fig. 1 in einer perspektivischen Darstellung,
Fig. 3 den Außenbehälter von Fig. 2 in einer Seitenansicht,
Fig. 4 den Innenbehälter von Fig. 1 in einer Ansicht von unten,
Fig. 5 den Außenbehälter von Fig. 2 in einer Draufsicht,
Fig. 6 eine perspektivische Bodenansicht des Außenbehälters von Fig. 2, und
Fig. 7 eine Bodenansicht des Innenbehälters von Fig. 1.
Ein in der Grundform quaderförmiger Innenbehälter aus einem Kunststoff, z. B. Polyethylen, weist an seiner Oberseite eine Einfüllöffnung mit einem Verschluss 2 auf.
An der Unterseite des mit einer Vielzahl vertikaler Sicken 3 versehenen Innenbehälters ist randseitig eine Einbuchtung gebildet, in welcher eine (nicht gezeigte) Ablaufarmatur Platz hat. Die Einbuchtung 4 grenzt an eine in Fig. 4 sichtbare Ausbuchtung 5 im Boden 6 des Innenbehälters an. Die Ausbuchtung 5 bildet einen Sumpf, der eine Austrittsöffnung aufweist, an welche die Ablaufarmatur angeschlossen ist.
Ein in Fig. 2 gezeigter Außenbehälter 7 weist an seiner Unterseite eine Palette 8 auf, welche einen Behälterboden 9 bildet.
Von jeder der vier Ecken der in der Draufsicht rechteckigen Palette 8 erstreckt sich jeweils ein Vertikalträger 10, der durch ein Winkelprofil gebildet ist. Nahe ihren der Palette 7 abgewandten Enden sind die Vertikalträger 10 unter Bildung eines Abschlussrahmens 11 miteinander verbunden. Die Vertikalträger 10 verbinden ferner Seitenwandfelder 12, die aus Drahtgittern und Blechstreifen bestehen.
Den Boden 9 bildet ein in Fig. 6 gesondert dargestelltes Bodenblech 13, welches in die Palette 8 integriert und mit einem umlaufenden Trägerrahmen 14 der Palette 8 verbunden ist. Jede Ecke der Palette 8 weist einen mit einem Horizontalträger 14 verbundenen Fuß 15 auf. Durch die vier Füße 15 ist Freiraum zum Einschieben von Hebearmen eines Gabelstaplers geschaffen. Andererseits ist der Außenbehälter 7 mit den Füßen 15 zur Stapelung auf den Abschlussrahmen 11 eines darunter angeordneten Behälters aufsetzbar, wobei die gewinkelten Enden der Horizontalträger 10 für einen stabilen Sitz des aufgesetzten Behälters sorgen.
Alle vier Vertikalträger weisen zur Aufhängung und Anhebung des Palettenbehälters verwendbare Ösenöffnungen 16 auf.
Ein mit dem Trägerrahmen 14 der Palette 8 verbundenes Blech 29 dient dem Schutz des nach unten vorstehenden Sumpfes des Innenbehälters 1.
An einer Längsseitenwand des Außenbehälters 7 ist ein Randausschnitt 17 gebildet, welcher zu der Einbuchtung 4 am Innenbehälter 1 und zu einem Randausschnitt 18 im Behälterboden 9 ausgerichtet ist.
Wie insbesondere aus Fig. 5 und 6 hervorgehen, weist der durch ein ggf. mehrteiliges Bodenblech 13 gebildete Boden 9 drei Bodenflächenabschnitte 19 bis 21 auf, die jeweils durch einen Knick 22, 23 bzw. 24 in zwei Unterabschnitte unterteilt sind.
Der Bodenflächenabschnitt 20 hat in der Draufsicht die Form eines gleichschenkligen Trapezes, wobei dessen Knick 23 jeweils in der Mitte der beiden parallelen Trapezseiten endet. Bei den Bodenflächenabschnitten 19 und 21 handelt es sich in der Draufsicht um nicht gleichschenklige Trapeze, wobei die Linie des Knickes 22 bzw. 24 die längere der beiden parallelen Trapezseiten in der Mitte schneidet. Das innere Ende der Knicke 22,24 liegt am Randausschnitt 18 nahe bei den Enden der kürzeren Trapezseite des Bodenflächenabschnitts 20. Alle Knicklinien schneiden sich in einem Punkt, der, in der Draufsicht auf den Behälter gesehen, innerhalb der den Sumpf bildenden Ausbuchtung 5 liegt, wie aus Fig. 7 hervorgeht.
Die Ecken des rechteckigen Bodens, dessen Abmessungen ungefähr 1 m × 1,2 m betragen, liegen auf gleichem Höhenniveau. Ordnet man diesem Niveau den Wert 0 zu, so liegen die Ränder des Randausschnitts 18 auf dem Niveau -52 mm. Die Schnittpunkte der Knicke 22 bis 24 mit den Randseiten des in der Draufsicht rechteckigen Bodens befinden sich auf dem Niveau -10 mm. Die zu dem Randausschnitt 18 hin abfallenden Bodenflächenabschnitte 19 bis 21 sind daher rinnenartig geformt.
Fig. 7 verdeutlicht die Höhenverhältnisse des Bodens 6 des Innenbehälters 1, welcher dem Höhenprofil des Bodens 9 des Außenbehälters 7 weitgehend angepasst ist. Entsprechend den Knicken 22 bis 24 weist die Bodenwand des Innenbehälters Knicke 22' bis 24' auf. Die drei verlängerten Linien der Knicke schneiden sich in einem Punkt, der, in der Draufsicht auf den Boden gesehen, innerhalb der den Behältersumpf bildenden Ausbuchtung 5 nahe dem nach innen weisenden Rand dieser Ausbuchtung liegt. Die vier Ecken des Bodens befinden sich auf gleichem Höhenniveau. Ordnet man diesem Höhenniveau den Wert 0 zu, so liegt der Boden der Ausbuchtung 5 am Schnittpunkt der verlängerten Knicklinien bei -60 mm. Die Höhe der Schnittpunkte der Knicke 22' bis 24' mit den Seiten des in der Draufsicht rechteckigen Bodens 6 beträgt -10 mm. Die Ausbuchtung 5 erreicht an den beiden inneren Ecken eine Tiefe von -70 mm und an den beiden näher an der Außenseite liegenden Ecken eine Tiefe von -90 mm. Abweichend von der Form des Bodens 6 weist der Boden 9 des Innenbehälters weitere Knicke 27 und 28 auf, deren Verlängerungen durch den genannten Schnittpunkt führen.
In den Behälter eingefüllte Flüssigkeit kann über die genannte Ablaufarmatur abgelassen werden.
Die besondere Geometrie des Bodens 9 des Außenbehälters 7 und des daran angepassten Bodens 6 des Innenbehälters 1 sorgt für ein schnelles Ablaufen der Flüssigkeit vom Boden in der Endphase der Behälterentleerung. In den Bodenflächenabschnitten 19 bis 21 konzentriert sich die Flüssigkeit an der Rinnenfusslinie. Die konzentrierte Flüssigkeit läuft schneller ab als ein Flüssigkeitsstrom, der eine ebene Ablauffläche breit benetzt. Die Knicke führen die ablaufende Flüssigkeit über den Sumpf mittelbar der Austrittsöffnung des Innenbehälters zu.

Claims

1. Palettenbehälter für die Lagerung und/oder den Transport von Flüssigkeiten, mit einem die Palette (8) umfassenden Außenbehälter (7), dessen Boden (9) mehrere Flächenabschnitte (19-21) aufweist, die zu einem an einer Bodenlängsseite gebildeten Randausschnitt (18) des Bodens (9) hin abfallen, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenflächenabschnitte (19-21) jeweils rinnenartig eingesenkt sind.

2. Palettenbehälter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der an den Randausschnitt (18) angrenzende Rand von wenigstens einem der Bodenflächenabschnitte (19-21) gerade ist.

3. Palettenbehälter nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Bodenflächenabschnitte (19-21) jeweils zwei gewölbte, durch einen Knick (22-24) gegeneinander abgegrenzte Unterabschnitte aufweisen.

4. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Fußlinie der rinnenartig eingesenkten Bodenflächenabschnitte (19-21) jeweils eine Randseite des Bodens (9) in deren Mitte schneidet.

5. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Randausschnitt (18) in der Längsmitte des Bodens (9) angeordnet ist.

6. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Randausschnitt (18) rechteckig ist.

7. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (9) durch ein Blech (13) gebildet ist.

8. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (6) des Innenbehälters (1) an die Form des Bodens (9) des Außenbehälters (7) angepasst ist.

9. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass der Boden (9) des Außenbehälters (7) in der Draufsicht rechteckig ist und drei in der Draufsicht trapezförmige, mit der kürzeren der parallelen Trapezseiten an den Randausschnitt (18) angrenzende Bodenflächenabschnitte (19-21) gebildet sind.

10. Palettenbehälter nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Verlängerungen der Fußlinien der rinnenartig eingesenkten Bodenflächenabschnitte (19-21) einen gemeinsamen Schnittpunkt aufweisen, der, in der Draufsicht auf den Behälter, innerhalb einer einen Behältersumpf bildenden Ausbuchtung (5) der Bodenwand (6) des Innenbehälters (1) liegt.