BE1004754A6

BE1004754A6 - Grand recipient pour vrac, empilable, reutilisable, a parois rabattables.

Info

Publication number: BE1004754A6
Application number: BE9100392A
Authority: BE
Inventors: Hollander Olivier D
Original assignee: Dow Corning Sa
Priority date: 1991-04-29
Filing date: 1991-04-29
Publication date: 1993-01-26
Also published as: AU1518892A; CA2065970C; NO306987B1; EP0511781B1; CA2065970A1; ES2076682T3; JP3442414B2; AU648405B2; NO921544L; MX9201951A; DE69204724T2; DK0511781T3; US5269414A; EP0511781A1; DE69204724D1; JPH05124639A; BR9201552A; NO921544D0; ATE127758T1

Abstract

Grand récipient pour vrac, empilable, réutilisable, à parois rabattables, en particulier d'une armature extérieure rigide, constituée d'une base, de parois verticales et d'un couvercle. La base a de préférence la forme d'une palette avec plots et possède un double fond, l'un plat, socle de soutien et l'autre incliné, pour la vidange, et des côtés verticaux de hauteurs différentes. Les quatre parois verticales et le couvercles s'articulent et se rabattent sur la base, le tout rabattu formant une caisse vide de volume réduit.

Description

Grand récipient pour vrac, empilable, réutilisable, à parois rabattables.

La présente invention concerne un grand récipient pour vrac, à parois rabattables, empilable (tant en position dressée qu'en position couchée), réutilisable pour le stockage, la manutention et le transport. Il convient en particulier pour le transport de liquides ou, le cas échéant, de matières pulvérulentes se déversant facilement.

Le moyen classique de transport et de stockage de liquides était les fûts métalliques cylindriques d'une capacité d'environ 200 litres. Pour leur stockage, ces fûts étaient couchés et empêchés de rouler par une cale en fin de série. ceci ne permettait qu'un empilage limité en hauteur sous forme de pyramide avec la difficulté que la manutention d'objets cylindriques suppose, le risque pour les cales, aux deux bouts de la base de la pyramide, de céder, de laisser effondrer la pyramide, d'endommager les fûts et d'éparpiller le liquide stocké.

Depuis la manutention au moyen de palettes et d'élévateurs de palettes à fourches, on peut dresser les fûts (sur leur base circulaire) et les disposer par quatre sur une palette. On peut ainsi superposer plusieurs palettes de 4 fûts, mais il faut rester vigilant pendant la manutention des palettes, à cause de l'instabilité de ces cylindres dressés sur leur chant.

En général, le fût est considéré comme un emballage perdu. Dans ce cas, il présente un gaspillage économique et écologique considérable. Cependant, si l'on veut réutiliser ces fûts cylindriques, ils occupent le même volume à vide lors de leur voyage de retour que lors de la livraison à plein. Ensuite il faut essayer de les vider complètement, ce qui est difficile étant donné que l'orifice de vidange se trouve à une certaine distance du bord, les laver et nettoyer à fond pour éviter la contamination de la nouvelle livraison par les restes de l'ancienne. Toutes ces manutentions se font avec la difficulté inhérente à la forme

cylindrique des fûts sans anse ou autre manière de saisir que le bord du cylindre.

Les fûts cylindriques ont été remplacés par des "citernes mobiles", cubiques, réutilisables, réalisées entièrement en acier, limitées au transport d'un seul produit. Il faut les retourner à vide et éventuellement nettoyer avant réutilisation. Ces citernes sont lourdes, encombrantes, et très coûteuses.

On a alors conçu des récipients de forme cubique ou parallélipédique composés d'une armature extérieure rigide, par exemple métallique (acier galvanisé, etc. ) et d'une poche intérieure de même forme en matière plastique rigide ou semi-rigide munie d'un orifice de remplissage en haut et d'un orifice de vidange en bas. Cette poche peut par exemple être fabriquée en polyéthylène haute densité. Le récipient est conçu pour un usage unique et est habituellement jeté après vidange, ce qui supprime toutes les opérations de nettoyage et évite tout danger de contamination du nouveau contenu par les restes d'une ancienne livraison, mais représente à nouveau un important gaspillage économique et écologique.

L'armature métallique a une base qui épouse la surface d'une palette ou est elle-même munie de plots aux coins et au milieu, laissant une surface libre entre les plots pour l'engagement de la fourche d'un élévateur. Autrement dit, la base de l'armature métallique a elle-même la forme et la fonction d'une palette. Ces récipients ont une capacité de transport de liquide de 350 à 3000 litres, le plus souvent d'environ 1000 litres. Ils sont communément appelés "grands récipients pour vrac"ou"GRV", en anglais"IBC" (Intermediate Bulk Containers). L'armature est suffisamment solide pour permettre le stockage de plusieurs palettes en hauteur.

Un inconvénient de ce moyen de transport est le fait que si l'on veut réutiliser les GRV, le retour des récipients vides occupe toujours le même volume que celui de la livraison d'armatures pleines.

Pour remédier à cet inconvénient, au lieu d'une

armature en caisse en une pièce, le brevet européen n0263153 décrit une armature composée d'une base sous forme de palette, de 4 parois détachées et d'un couvercle. Après livraison, tous ces éléments indépendants sont rangés horizontalement l'un sur l'autre et empilés une caisse au-dessus de l'autre. Dans ce cas on réduit le volume de transport des récipients à vide à un quart ou un tiers de ces récipients pleins. Mais l'inconvénient de ce système est le risque de perte ou de mélange des pièces lors de la manutention et de l'empilement des récipients et donc la perte de toute une armature par défaut d'une pièce.

De plus, l'assemblage, le désassemblage et le tri des pièces entraînent une perte de temps considérable et la manutention de ces pièces séparées implique une fatigue physique importante et un certain risque pour la sécurité.

Tous ces systèmes connus ont le désavantage supplémentaire qu'il est difficile de les vidanger à fond : il faut les soulever du côté opposé à celui de l'orifice de vidange, ou les disposer sur un chevalet spécial permettant de les incliner. N'oublions pas que la manipulation de ces récipients d'un volume classique de 1000 litres suppose de soulever des poids au moins 5 fois supérieurs à ceux des fûts cylindriques employés jusqu'ici.

La présente invention tend à remédier à tous les inconvénients des récipients précédents.

Elle concerne un grand récipient pour vrac, à parois rabattables, empilable (tant en position dressée qu'en position couchée) et réutilisable pour le stockage, la manutention et le transport de n'importe quelle matière.

Mais il convient tout particulièrement pour le transport de liquides, ou le cas échéant de matières pulvérulentes qui s'écoulent ou se déversent facilement. A cette fin, il faut assurer l'étanchéité des parois ou, plus simplement, insérer dans le récipient rigide une poche que l'on remplit du liquide à transporter. Cette poche peut être souple, rigide ou semi-rigide. Si on change de produit, il suffit de rejeter la poche et d'en remplir une autre et éviter ainsi

tout danger de contamination. Le récipient rigide est rabattu et retourné à volume réduit.

Le récipient de l'invention est prévu pour le transport d'une quantité de liquide de 200 à 3000 litres, de préférence d'environ 1000 litres. Dans ce cas, il a une forme extérieure rigide proche d'un cube et sa poche intérieure contient un peu plus de 1000 litres, par exemple 1010 à 1060 litres, afin de garantir la livraison d'au moins 1000 litres net. En fait, le récipient selon l'invention à parois rabattables peut convenir pour le transport de n'importe quel volume.

Toutes les pièces de l'armature rigide extérieure sont attachées et articulées l'une à l'autre au moyen de charnières, de sorte que l'on peut rabattre facilement et rapidement l'armature sur sa base et la redresser sans risque de perte ou d'échange de pièces. A cet effet, les 4 parois verticales sont articulées et attachées aux 4 côtés dressés de la base au moyen de charnières. Cette articulation permet aux parois d'être dressées et de prendre appui sur les côtés verticaux de la base, lorsque le récipient est destiné au transport de la poche intérieure pleine, ou d'être rabattues sur le fond plat de la base lorsque le récipient est vide et destiné au retour. Le volume du récipient rabattu est réduit au quart ou au tiers du volume dressé. Le couvercle est divisé en deux parties.

Chacune est attachée à une paroi opposée (par exemple les parois antérieure et postérieure). Cette articulation permet à chaque partie du couvercle soit d'assumer la position de recouvrement lorsque le récipient est plein et destiné à la livraison, soit de pouvoir se rabattre le long de la paroi à laquelle elle est attachée, laissant ainsi libre accès au contenu, par exemple pour placer la poche intérieure, la remplir, la vidanger et l'extraire. Les parties du couvercle sont de préférence rectangulaires et de tailles inégales. La taille de la plus petite est alors telle qu'en prolongation de la paroi à laquelle elle est attachée elle reconstitue avec celle-ci la surface d'un couvercle pour

l'armature rabattue. Ainsi le retour à vide se fait sous forme d'une caisse de volume total réduit.

La base du récipient selon l'invention peut poser sur et épouser les dimensions d'une palette. Mais elle peut également comporter des plots aux coins et éventuellement au milieu et intégrer dans sa structure la fonction d'une palette. Dans ce cas, le fond plat du récipient fait fonction de socle de palette. Ceci permet par exemple l'insertion des fourches d'un élévateur de palette.

Les côtés dressés de la base sont de hauteurs différentes et croissantes (pour au moins trois des côtés). La différence de hauteur correspond au moins à une fois l'épaisseur des parois verticales du récipient : ceci permet le rabattement des parois l'une sur l'autre. Par exemple, un premier côté de la base a la hauteur du fond, ce qui permet à la paroi qui lui est attachée de se rabattre sur ce fond. Le deuxième côté de la base, lui faisant face, est plus élevé que le premier de l'épaisseur d'une paroi, ce qui permet à la paroi qui lui est attachée de se rabattre sur la première. Ensuite, un troisième côté de la base est plus élevé que le second de l'épaisseur d'une paroi, ce qui permet à la paroi qui lui est attachée de se rabattre sur les deux premières.

En même temps la partie la plus grande du couvercle, qui est attachée à cette paroi se rabat sur elle. Enfin, le dernier côté de la base est plus élevé que le troisième d'au moins deux épaisseurs de parois (la troisième plus la partie la plus grande du couvercle qui lui est attachée) afin de permettre à la quatrième paroi ainsi qu'à la partie plus petite du couvercle qui lui est attachée et qui la prolonge de se rabattre sur le tout et de reconstituer ainsi un couvercle pour l'ensemble du récipient à vide.

Il est évident que la hauteur totale : côté plus paroi dressée qui lui est attachée est toujours identique et constitue la hauteur hors tout du récipient dressé non couvert.

Au lieu de rabattre les parois par paires de

côtés opposés comme décrit ci-dessus, on peut également concevoir une structure qui permette de les rabattre dans le sens des aiguilles d'une montre (gauche, arrière, droite, frontale) ou inversément.

Selon une forme préférée de l'invention, la base comporte un double fond : le fond rectangulaire plat, éventuellement muni de plots et faisant alors fonction de socle de palette, et un deuxième fond au-dessus du premier et intérieur par rapport au récipient, qui, lui, est incliné d'une inclinaison régulière permettant la vidange du récipient par simple gravité. Par exemple, ce fond intérieur du récipient a une forme de V, inclinée de deux côtés opposés vers une ligne médiane et cette ligne est à son tour inclinée vers le point le plus bas, qui se situe alors au milieu du bas d'un des côtés de la base. Dans ce cas, on prévoit une découpe, par exemple circulaire, dans ce côté, au-dessus du pied médian.

Cette découpe permet l'accès à la poche intérieure, à son orifice de vidange, par exemple au moyen d'un tuyau ou robinet de vidange qui peut se fixer sur ledit orifice et le cas échéant percer l'obturation de manière étanche connue en soi. On peut également concevoir l'inclinaison du fond, de tous les côtés vers le centre et la vidange par ce centre.

Ces dispositions inclinées du fond intérieur du récipient permettent la vidange totale et aisée de la poche intérieure qui repose sur lui, par simple gravité, sans devoir poser le récipient sur un chevalet de vidange, incliné ou inclinable, et sans recours à d'autres manipulations fastidieuses.

Selon une forme préférée, le socle, sous forme de palette, est sensiblement carré, l'ensemble de l'armature est sensiblement cubique et contient une poche intérieure ayant une contenance d'un peu plus de 1000 litres. Dans ce cas, la base a une dimension de 1000-1200 mm x 1000-1200 mm, de préférence la dimension d'une palette standard d'environ 1150 x 1150 mm, et la hauteur hors tout du récipient est de 1000-1200 mm. Ces dimensions permettent le transport de deux

récipients juxtaposés en largeur et deux récipients superposés en hauteur dans les camions dont les dimensions sont d'environ 2,30 m de large et 2,30 m de haut.

Les camions courants ISO 20 pieds, de 5,8 m de long, peuvent alors transporter 5 x 4 = 20 récipients, soit 20000 litres, et les camions ISO 40 pieds, de 12 m de long, 10-11 x 4 = 40 à 44 récipients, soit plus de 40000 litres en une fois. Au retour, ces camions transporteront 3 à 4 fois autant de récipients pliés vides.

La présente invention concerne donc un grand récipient pour vrac, empilable, réutilisable, à parois rabattables, comportant une armature extérieure rigide sous forme de caisse constituée d'une base rectangulaire, de quatre parois verticales et d'un couvercle, caractérisé en ce que la base de l'armature rigide, comporte un fond plat rectangulaire et quatre côtés dressés vers le haut, dont au moins trois sont de hauteurs différentes et croissantes, d'au moins une fois l'épaisseur d'une paroi, en ce que chacune des parois verticales est attachée à un des côtés au moyen d'au moins une articulation à axe de pivotement tel qu'il permet le pivotement de la position dressée en prolongement du côté de la base jusqu'à une position couchée, parallèle au fond plat de la base,

la hauteur totale de chaque côté de la base plus celle de la paroi qui lui est attachée en position dressée constituant la hauteur égale de l'armature rigide ouverte du récipient, en ce que le couvercle a les dimensions du fond rectangulaire et qu'il est constitué de deux parties, attachées chacune à une paroi opposée au moyen d'au moins une articulation permettant le pivotement de la partie du couvercle vers l'extérieur du récipient, de la position de recouvrement jusqu'au rabattement le long de la paroi à laquelle la partie est attachée.

Selon une forme préférée de l'invention, le couvercle est constitué de deux parties rectangulaires de dimensions inégales, les dimensions d'une des parties étant telles qu'en prolongation de la paroi à laquelle elle est

attachée, elle reconstitue avec celle-ci la surface d'un couvercle entier pour le récipient rabattu.

Selon une forme préférée de l'invention, la base de l'armature rigide couvre une surface sensiblement carrée et l'ensemble de l'armature rigide a un volume sensiblement cubique.

Selon une autre forme préférée de l'invention, le récipient comporte une poche intérieure avec au moins un orifice de remplissage et/ou de vidange pour le transport et le stockage de liquides ou de matières pulvérulentes se déversant facilement. Le volume de cette poche est de 200 à 3000 litres et de préférence légèrement supérieur à 1000 litres, par exemple de 1010 à 1060 litres.

Selon une autre forme préférée de l'invention la poche intérieure est souple et par exemple en polyéthylène basse densité. Cette poche intérieure peut également être rigide ou semi-rigide en une ou plusieurs couches identiques ou différentes de matière plastique ou autre.

Selon une autre forme préférée de l'invention, la base comporte, outre le fond plat rectangulaire, un deuxième fond incliné au-dessus du premier et intérieur par rapport au récipient, lequel fond est incliné d'une inclinaison régulière permettant la vidange par simple gravité. Cette inclinaison a par exemple la forme d'un V avec une inclinaison à partir de deux côtés opposés, vers une ligne médiane, cette ligne médiane est également inclinée. Le tout converge vers le point le plus bas qui se situe au milieu du bas d'un des côtés de la base. A cet endroit ledit côté peut comporter une découpe donnant accès à la poche intérieure en vue de sa vidange.

Selon une autre forme de réalisation du fond intérieur du récipient, son inclinaison converge de tous les côtés vers le centre du fond et ce centre comporte alors une découpe donnant accès à la poche intérieure en vue de sa vidange.

Selon une forme particulièrement préférée de l'invention, le fond de la base épouse et repose sur un

socle sous forme de palette. De préférence le fond lui-même a la forme et la fonction d'une palette, avec plots, intégrée dans la structure de l'armature rigide.

L'invention sera maintenant illustrée par une forme préférentielle de réalisation du récipient, avec une base sous forme de palette intégrée et un double fond dont le fond supérieur est incliné, ceci avec référence aux dessins annexés dans lesquels : la Fig. 1 est une perspective cavalière du récipient vide, dressé, fermé selon l'invention, où l'on voit en arraché une partie de l'intérieur avec le fond incliné ; la Fig. 2 est une perspective cavalière du récipient dressé, ouvert selon l'invention, où l'on voit en arraché la poche souple de liquide esquissée en voie de vidange ; la Fig. 3 est une perspective de la base du récipient, où l'on voit le fond intérieur incliné et les côtés dressés de hauteurs différentes ; la Fig. 4 est une perspective du récipient vide replié ;

la Fig. 5 est une coupe verticale du récipient replié vide vu de face (vue frontale) le long de la ligne V-V de la Fig. 4 ; la Fig. 6 est une coupe verticale du récipient replié vide vu de côté (vue de droite) le long de la ligne VI-VI de la Fig. 4 ; la Fig. 7 est une coupe verticale dans une forme de charnière reliant une des deux parties du couvercle à la paroi à laquelle elle est attachée, le couvercle étant en position de recouvrement du récipient dressé, et la Fig. 8 est une coupe verticale dans la même charnière, le récipient dressé étant ouvert et le couvercle étant rabattu le long de la paroi à laquelle il est attaché.

Les parties des dessins qui se réfèrent aux mêmes éléments portent les mêmes numéros.

La référence 10 indique la base du récipient,

sous forme de palette. Cette base 10 comporte quatre côtés renforcés dressés vers le haut, d'épaisseurs égales, l'un à gauche 11, l'autre à droite 12, l'un à l'arrière 13 et le dernier à l'avant 14. Chaque côté vertical a la découpe d'un côté de palette comportant deux plots angulaires 15 et un plot médian 16. Entre les pieds se trouve le fond plat carré 17 qui permet l'engagement des fourches d'un élévateur à palette (non représenté). Outre le fond plat carré 17, la base 10 comporte un deuxième fond incliné 18, au-dessus du premier et intérieur par rapport au récipient. Ce fond 18 est incliné sous la forme d'un V, des côtés latéraux vers la ligne médiane et celle-ci est inclinée à son tour de l'arrière vers l'avant.

En face de la position la plus basse de ce fond 18, dans le côté frontal 14 se trouve la découpe 19 qui permet l'accès à l'orifice de vidange de la poche intérieure souple 20 (voir Fig. 2). Au-dessus des quatre côtés de la base 10 se trouvent les parois verticales dressées du récipient. L'épaisseur des parois est égale à l'épaisseur des côtés de la base. La paroi latérale gauche 21 est disposée au-dessus du côté 11 de la base 10, la paroi latérale droite 22 au-dessus du côté 12, la paroi postérieure 23 au-dessus du côté 13 et la paroi antérieure 24 au-dessus du côté 14. Dans cette position dressée, la hauteur totale de chaque côté de la base plus la hauteur de la paroi qui lui est attachée et le prolonge est identique et égale à la hauteur du récipient ouvert.

Selon une forme appropriée, chaque paroi peut être constituée d'un cadre 25 rigide solide, par exemple en métal (notamment en acier galvanisé). Ce cadre peut comporter des croisillons 26 de renforcement au milieu. La surface intérieure du cadre peut être couverte d'une plaque 27 en métal, en bois, en carton comprimé ou en matière plastique solide, etc.

Afin de maintenir, pendant le transport et le stockage, les parois en position parfaitement verticale, sans qu'elles bougent ni vers l'intérieur ni vers l'extérieur, et de consolider ainsi l'ensemble de

l'armature, les bords verticaux des parois postérieure 23 et antérieure 24 sont munis de crochets 28, dont le bord rabattu 29 empêche le mouvement de ces parois vers l'extérieur. Elles appuient sur les bords verticaux des parois latérales, ce qui empêche tout mouvement vers l'intérieur. D'autre part, les parois latérales 21 et 22 sont empêchées de se déplacer vers l'extérieur par la partie plate 30 des crochets 28 et vers l'intérieur par des loquets 31 dont le pêne 32 s'engage dans un orifice aménagé dans la partie rabattue 29 des crochets 28.

Pour permettre le rabattement des parois pour l'expédition de retour à vide et à volume réduit du récipient, chaque paroi est articulée et attachée au côté correspondant de la base au moyen d'au moins une charnière 33 (par exemple ici une paire de charnières par côté). Ces charnières pivotent autour d'un axe qui permet l'appui du chant de la paroi, en position dressée, sur le bord correspondant du côté de la base et le pivotement de la paroi vers l'intérieur du récipient jusqu'à se rabattre en position couchée (voir Fig. 3 à 6). Afin de permettre aux parois de se superposer en position couchée, les côtés de la base ont des hauteurs différentes et croissantes, chaque fois d'au moins une épaisseur de paroi en plus. Dans le cas illustré ici, la paroi gauche 21 est destinée à être rabattue la première.

A cet effet, le côté vertical il de la base est légèrement plus élevé que le point le plus haut en arrière du fond incliné 18. La paroi droite 22 est destinée à être rabattue la deuxième, au-dessus de la paroi 21. Le côté 12 de la base 10 est pour cela plus haut que le côté 11 d'au moins l'épaisseur de la paroi 21.

La paroi postérieure 23 est destinée à être rabattue en troisième lieu au-dessus de la paroi 22. La paroi 23 porte sur son bord supérieur dressé au moins une charnière 34 (ici une paire de ces charnières) qui articule et attache une partie du couvercle 35 à cette paroi postérieure 23. En effet, le couvercle est en deux parties rectangulaires complémentaires, l'une de superficie plus

grande 35 et l'autre de superficie plus petite 36, les deux de même largeur. Cette charnière 34 pivote autour d'un axe qui permet au couvercle d'assumer une position de recouvrement sur l'ensemble du récipient en prenant appui sur les bords supérieurs des parois 21,22 et 23.

Lorsqu'on désire avoir accès à l'intérieur du récipient, par exemple pour placer la poche intérieure 20, la remplir, la vidanger ou la rejeter, on peut ouvrir le couvercle et le rabattre vers l'extérieur le long de la paroi 23. Les Fig. 7 et 8 représentent une forme de charnière 34 qui convient à cet effet. La Fig. 7 montre le couvercle en position fermée horizontale et la Fig. 8 le couvercle en position verticale laissant libre accès à l'intérieur du récipient. Lorsqu'on désire plier et rabattre la troisième paroi 23, celle-ci, avec la partie du couvercle 35 rabattue sur elle, viennent se coucher ensemble au-dessus de la paroi 22. Dans cette position, la partie la plus grande du couvercle 35 se trouve couchée sur la paroi 23. Le côté 13 de la base est pour cela plus haut que le côté 12 d'au moins l'épaisseur de la paroi 22.

La paroi frontale 24 est destinée à être rabattue en dernier lieu au-dessus de la paroi 23 (avec la partie mineure du couvercle 36 qui lui est attachée). Le côté frontal 14 est pour cela plus haut que le côté 13 d'au moins deux fois l'épaisseur de la paroi 23 (ou de l'épaisseur de la paroi 23 plus l'épaisseur de la partie la plus grande du couvercle 35). En fait, la paroi antérieure 24 porte sur son bord supérieur au moins une charnière 37 qui articule et attache la partie rectangulaire la plus petite du couvercle 36 à cette paroi antérieure 24. Cette charnière 37 est semblable à la charnière 34 déjà décrite. Elle permet à la partie rectangulaire la plus petite du couvercle 36 d'assumer une position de recouvrement du récipient en prenant appui sur les bords supérieurs des parois 21,22 et 24.

Lorsqu'on désire avoir accès à l'intérieur du récipient, pour placer la poche intérieure 20, la remplir, la vidanger ou la rejeter, on peut ouvrir le couvercle et le rabattre

le long de la paroi 24. La partie rectangulaire la plus petite du couvercle 36 a évidemment la largeur du récipient qu'il recouvre. Sa surface est telle qu'avec et en prolongation de celle de la paroi frontale 24, elles constituent ensemble la surface d'un couvercle pour le récipient vide et rabattu.

Lorsqu'on rabat donc la paroi frontale 24 vers l'intérieur, en laissant la partie rectangulaire la plus petite du couvercle 36 en sa prolongation, on reconstitue un couvercle entier qui se couche sur l'ensemble des autres parois et recouvre la caisse vide à volume réduit, qui est prête à l'expédition de la vidange de retour et dans laquelle toutes les parties sont rabattues, tout en restant attachées directement ou indirectement à la base 10, sans risque de perte ou d'échange de parois (voir Fig. 4).

Le redressement du récipient pour un remplissage ultérieur se fait ensuite facilement en quelques instants en sens inverse du rabattement.

La base, avec ses fonds et ses côtés, les parois et le couvercle constituent ensemble un récipient rigide solide qui permet l'empilage de plusieurs récipients en colonne dans les aires de stockage.

La poche intérieure 20 est de préférence en matière plastique et est munie d'un orifice de remplissage 39 et, le plus souvent, d'un orifice de vidange 40. Ces orifices peuvent être fermés au moyen d'obturateurs appropriés, par exemple un bouchon vissé. La poche a une forme proche d'un cube et correspond au volume intérieur de l'armature rigide. Elle est de préférence souple et peut être constituée de trois couches de par exemple 80 microns de polyéthylène basse densité. Mais elle peut également être rigide ou semi-rigide. La poche peut être fabriquée en polyéthylène haute densité, extrudé et gonflé sans couture.

Pour le transport de liquides peu sensibles à l'oxygène, la poche peut également être constituée de 3 couches laminées de différentes épaisseurs de polyéthylène basse densité avec une quantité mineure variable de

poly (éthylène-vinyle-acétate). Pour le transport de matières sujettes à l'oxydation, sensibles aux UV, aux odeurs, etc., la poche peut être constituée de 4 couches laminées : 2 ou 3 couches de polyéthylène et 1 ou 2 couches de polyester métallisé ou encore de 3 couches de polyéthylène et une couche de poly (chlorure de vinylidène). On peut également inclure une feuille d'aluminium parmi les films de matière plastique pour former barrière à toute sorte d'agent risquant de dégrader le contenu.

Outre les exemples de matières plastiques précités, la poche peut être fabriquée à partir d'autres polymères comme le poly (chlorure de vinyle), renforcé de fibres de verre ou non, le polypropylène, le polyamide, etc.

Il est évident que la base du récipient peut être réalisée en deux parties (par exemple séparées le long de la ligne A-A des Fig. 5 et 6), la partie inférieure constituant palette et la partie supéreure un récipient selon l'invention, avec fond plat sans plots.

Claims

EMI15.1

R E V E N D I C A T I O N S REVENDICATIONS 1.-Grand récipient pour vrac, empilable, réutilisable, à parois rabattables comportant une armature extérieure rigide sous forme de caisse constituée d'une base rectangulaire, de quatre parois verticales et d'un couvercle, caractérisé en ce que la base (10) de l'armature rigide, comporte un fond plat rectangulaire (18) et quatre côtés.

dressés vers le haut (11,12, 13,14), dont au moins trois sont de hauteurs différentes et croissantes, d'au moins une fois l'épaisseur d'une paroi, en ce que chacune des parois verticales est attachée à un des côtés au moyen d'au moins une articulation (33) à axe de pivotement tel qu'il permet le pivotement de la position dressée en prolongement du côté de la base (10) jusqu'à une position couchée parallèle au fond plat (17) de la base (10), la hauteur totale de chaque côté (11,12, 13,14) de la base (10) plus celle de la paroi verticale (21,22, 23,24) qui lui est attachée en position dressée constituant la hauteur égale de l'armature rigide ouverte du récipient, en ce que le couvercle a les dimensions du fond rectangulaire et qu'il est constitué de deux parties (35 & 36), attachées chacune à une paroi opposée (23 & 24)

au moyen d'au moins une articulation (34 & 37) permettant le pivotement de la partie du couvercle vers l'extérieur du récipient, de la position horizontale de recouvrement jusqu'à rabattement le long de la paroi à laquelle la partie est attachée.
2.-Grand récipient pour vrac selon la revendication 1, caractérisé en ce que le couvercle est constitué de deux parties rectangulaires de dimensions inégales, les dimensions d'une des parties (36) étant telles qu'en prolongation de la paroi (24) à laquelle elle est attachée elle reconstitue avec celle-ci la surface d'un couvercle entier pour le récipient rabattu.
3.-Grand récipient pour vrac selon l'une quelconque des revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la base (10) de l'armature rigide couvre une surface <Desc/Clms Page number 16> sensiblement carrée et l'ensemble de l'armature rigide a un volume sensiblement cubique.
4.-Grand récipient pour vrac selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'il comporte une poche intérieure avec au moins un orifice de remplissage et/ou de vidange pour le transport et le stockage de liquides ou de matières pulvérulentes se déversant facilement.
5.-Grand récipient pour vrac selon la revendication 4, caractérisé en ce que le volume de la poche intérieure (20) est de 200 à 3000 litres.
6.-Grand récipient pour vrac selon la revendication 5, caractérisé en ce que le volume de la poche intérieure (20) est de 1010 à 1060 litres.
7.-Grand récipient pour vrac selon la revendication 4, caractérisé en ce que la poche intérieure est souple.
8.-Grand récipient pour vrac selon la revendication 4, caractérisé en ce que la poche intérieure est semi-rigide ou rigide.
9.-Grand récipient pour vrac selon la revendication 4, caractérisé en ce que la poche intérieure est en au moins une couche choisie parmi le groupe polyéthylène haute et basse densité, polypropylène, poly (éthylène-vinyl-acétate), polyester, polyester métallisé, aluminium, poly (chlorure de vinyle), poly (chlorure de vinylidène), polyamide et la combinaison de ceux-ci.
10.-Grand récipient pour vrac, selon l'une quelconque des revendications 1 à 9, caractérisé en ce que la base comporte, outre le fond plat rectangulaire (17), un deuxième fond incliné (18) au-dessus du premier et intérieur par rapport au récipient, lequel fond est incliné d'une inclinaison régulière permettant la vidange par gravité.
11. - Grand récipient pour vrac selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'inclinaison du fond (18) a la forme d'un V avec une inclinaison à partir <Desc/Clms Page number 17> de deux côtés opposés (11,12) vers une ligne médiane, cette ligne médiane étant également inclinée, le tout convergeant vers le point le plus bas au milieu du bas d'un des côtés (14) de la base.
12.-Grand récipient pour vrac selon la revendication 11, caractérisé en ce que, en face du point le plus bas de l'inclinaison du fond (18) du récipient, le côté vertical (14) comporte une découpe (19) donnant accès à la poche intérieure (20) en vue de sa vidange.
13.-Grand récipient pour vrac selon la revendication 10, caractérisé en ce que l'inclinaison du fond (18) du récipient converge de tous les côtés vers le centre du fond et en ce que ce centre comporte une découpe donnant accès à la poche intérieure en vue de sa vidange.
14.-Grand récipient pour vrac selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le fond plat rectangulaire (17) de la base (10) épouse et repose sur un socle sous forme de palette.
15.-Grand récipient pour vrac selon l'une quelconque des revendications 1 à 13, caractérisé en ce que le fond plat rectangulaire (17) de la base a lui-même la forme et la fonction d'une palette, avec plots, intégrés dans la structure de l'armature rigide.