DE10207212A1

DE10207212A1 - Device for sealing a wall/ceiling opening comprises an intumescent foam ventilation brick inserted in the opening, and a shutting flap designed as a centrally positioned membrane movably arranged in one direction in the opening

Info

Publication number: DE10207212A1
Application number: DE2002107212
Authority: DE
Inventors: Guenter Schulte
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2002-02-21
Filing date: 2002-02-21
Publication date: 2003-09-18
Anticipated expiration: 2022-02-22
Also published as: DE10207212B4

Abstract

Device for sealing a wall or ceiling opening in a smoke- and fire-resistant manner comprises at least one ventilation brick (15) inserted in the opening (12) and consisting of a material (intumescent foam) which foams at high temperature. At least one shutting flap designed as a centrally positioned membrane (10) movably arranged in one direction in the region of the opening blocks the passage of air through the opening. Preferred Features: The membrane is made of a rubber-like flexible material.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft eine Einrichtung zum rauch- und feuerbeständigen Verschließen eines Wand- oder Deckendurchbruchs umfassend wenigstens einen in den Wand- oder Deckendurchbruch eingesetzten Lüftungsbaustein bestehend aus einem bei erhöhter Temperatur aufschäumenden Material (Intumeszenzschaumstoff), wobei zusätzlich zu wenigstens einem Lüftungsbaustein im Bereich des Wand- oder Deckendurchbruchs wenigstens eine beweglich gelagerte in einer Richtung den Luftweg durch den Wand- oder Deckendurchbruch sperrende Absperrklappe angeordnet ist. The present invention relates to a device for smoke and fire-resistant closing of a wall or ceiling opening comprising at least one in the wall or ceiling opening used ventilation module consisting of an increased Temperature foaming material (intumescent foam), being in addition to at least one ventilation module in the area of the wall or ceiling opening at least one movable stored in one direction by air through the wall or Butterfly valve blocking ceiling opening is arranged.

Eine Einrichtung zum rauch- und feuerbeständigen Verschließen eines Wand- oder Deckendurchbruchs der vorgenannten Art ist in der nicht vorveröffentlichten DE 101 34 839.8 beschrieben. Bei dieser Einrichtung wird zum Verschließen des Wand- oder Deckendurchbruchs eine Kombination aus einem Lüftungsbaustein und einer den Luftweg in einer Richtung versperrenden Absperrklappe verwendet. Die Absperrklappe ist in dem Durchbruch schwenkbar gelagert und sorgt im Gefahrenfall, insbesondere bei einem beginnenden Brand dafür, dass aus einem belasteten Brandabschnitt keine heiße Luft oder Rauchgase, die auch wenn sie kalt sind als giftige Rauchgase gefährlich sind, entgegen einer gewünschten Strömungsrichtung in einen unbelasteten Brandabschnitt strömen. Die bekannte Absperrklappe ist zweiflügelig und umfasst zwei Klappenblätter aus einem starren Material, wie z. B. Metall, die beim Öffnen um eine mittige Achse schwenken. Die starren Klappenblätter können hinsichtlich eines maximalen Öffnungswinkels eingestellt werden, um eine Volumenstrombegrenzung zu erreichen. A device for smoke and fire resistant closing a wall or ceiling opening of the aforementioned type is in the not previously published DE 101 34 839.8. At this Device is used to close the wall or Ceiling breakthrough a combination of a ventilation module and a butterfly valve blocking the airway in one direction used. The butterfly valve can be pivoted in the opening stored and provides in the event of danger, especially at a incipient fire for that from a contaminated fire compartment no hot air or fumes that are cold even when they are toxic fumes are dangerous, contrary to a desired one Flow direction in an unloaded fire area. The Known butterfly valve is double-leaf and includes two Valve leaves made of a rigid material, such as. B. metal, the Swivel the opening around a central axis. The rigid damper blades can be set with a maximum opening angle to achieve a volume flow limitation.

Ausgehend von diesem Stand der Technik betrifft die vorliegende Erfindung eine Weiterentwicklung, die die Aufgabe hat, eine Absperrklappe mit einem anderen flexibleren Öffnungsverhalten zur Verfügung zu steilen. Dabei sollen die Vorteile der vorbekannten Einrichtung, die sich aus der Kombination eines Lüftungsbausteins mit einer Absperrklappe ergeben, beibehalten werden. Starting from this prior art, the present relates to Invention a further development, which has the task of a Butterfly valve with a different, more flexible opening behavior Available to steep. The advantages of the known Facility that results from the combination of a ventilation module with result in a butterfly valve to be maintained.

Die Lösung dieser Aufgabe liefert eine erfindungsgemäße Einrichtung zum rauch- und feuerbeständigen Verschließen eines Wand- oder Deckendurchbruchs der eingangs genannten Art mit den kennzeichnenden Merkmalen des Hauptanspruchs. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Absperrklappe, die mit dem Lüftungsbaustein kombiniert wird, eine mittig gelagerte Membran ist. Eine solche Membran besteht aus einem nicht starren Material, beispielsweise aus einem gummiartigen flexiblen Material. Eine solche Membran zeigt folglich bei Auftreten eines Gasdrucks in Öffnungsrichtung ein anderes Öffnungsverhalten. Im gewöhnlichen Betrieb einer solchen Einrichtung dient die Absperrklappe in einer Strömungsrichtung als Durchlass für Luft zur Belüftung eines Gebäudeabschnitts. Dabei strömt die Lüftungsluft in der vorgesehenen Richtung aus dem einen Gebäudeabschnitt in einen anderen Gebäudeabschnitt, wobei es sich um getrennte Brandabschnitte handeln kann. Bei leichtem Luftdruck in Strömungsrichtung öffnet sich eine solche membranartige Absperrklappe relativ rasch und mit einem relativ großen Öffnungsquerschnitt, da die Membran aus einem recht leichten flexiblen Material besteht. Herrscht kein Überdruck in Strömungsrichtung liegt die membranartige Absperrklappe flach an einem Widerlager an, während sie bei Auftreten eines Überdrucks quasi wie ein umklappender Schirm aufklappt, wohingegen die Membran mittig an einem Widerlager gelagert und festgehalten wird. Durch diese Art der Ausbildung der Befestigung und auch die Flexibilität ergibt sich aber, dass der Öffnungsquerschnitt auch bei geringeren Überdrucken bei einer solchen Membran größer ist verglichen mit einer starren Klappe, die entlang einer Achse gelagert ist. Außerdem ist günstig, dass die leichte Membran aus dem flexiblen weichen Material dem Luftstrom in der gewünschten Strömungsrichtung nur einen relativ geringen Strömungswiderstand entgegensetzt. Dagegen legt sie sich bei einem Überdruck entgegen der gewünschten Strömungsrichtung flach an das Widerlager an und verhindert in dieser Richtung effektiv einen Gasdurchtritt. Damit wirkt die membranartige Absperrklappe einseitig sperrend und verhindert einen Durchtritt von beispielsweise sogenanntem Kaltrauch oder heißen oder giftigen Gasen aus einem belasteten Brandabschnitt in unbelastete Bereiche. A device according to the invention provides the solution to this problem for smoke and fire resistant closing of a wall or Ceiling breakthrough of the type mentioned with the characteristic features of the main claim. According to the invention it is provided that the butterfly valve that is connected to the ventilation module is combined, is a centrally mounted membrane. Such Membrane is made of a non-rigid material, for example a rubbery flexible material. Such a membrane shows consequently when a gas pressure occurs in the opening direction different opening behavior. In the ordinary operation of one The butterfly valve serves as a device in a flow direction Air passage to ventilate a section of the building. there the ventilation air flows out of the one in the intended direction Section of building into another section of building, where it is can be separate fire compartments. With light air pressure in Such a membrane-like direction of flow opens Butterfly valve relatively quickly and with a relatively large Cross section of the opening because the membrane is made of a very light flexible material. There is no overpressure in The diaphragm-type butterfly valve lies flat in the direction of flow an abutment, while if an overpressure occurs almost like a folding umbrella, whereas the Membrane is centered on an abutment and held. Through this type of training the attachment and also the Flexibility arises, however, that the opening cross-section also lower overpressure is greater with such a membrane compared to a rigid flap supported along an axis is. It is also beneficial that the lightweight membrane from the flexible soft material the air flow in the desired Flow direction only a relatively low flow resistance opposes. On the other hand, it opposes an overpressure the desired flow direction flat on the abutment and effectively prevents gas passage in this direction. So that works locking and preventing the diaphragm-type butterfly valve a passage of, for example, so-called cold smoke or hot or toxic gases from a contaminated fire compartment unencumbered areas.

Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung der Erfindung, deren Vorteile sich gerade aus der Kombination der erfindungsgemäß ausgebildeten Absperrklappe mit dem Lüftungsbaustein ergeben, ist vorgesehen, dass der Lüftungsbaustein an der in den Wand- oder Deckendurchbruch hineinragenden Seite eine Gegendruckplatte aufweist, deren Abmessungen etwa dem Querschnitt des Wand- oder Deckendurchbruchs entsprechen. Diese Gegendruckplatte bewegt sich vorzugsweise bei Erwärmung mit dem sich ausdehnenden Intumeszenzschaumstoff des Lüftungsbausteins in den Wand- oder Deckendurchbruch hinein. Eine solche Ausbildung des Lüftungsbausteins bringt weitere Vorteile mit sich. Die Gegendruckplatte verhindert zunächst, dass das bei erhöhten Temperaturen aufschäumende weich werdende Material des Lüftungsbausteins unkontrolliert in den Wand- oder Deckendurchbruch hineinströmt und sich zu weit ausbreitet. Vorzugsweise bewegt sich die Gegendruckplatte mit dem sich ausdehnenden Intumeszenzschaumstoff in den Wand- oder Deckendurchbruch hinein und wird in einer maximalen Entfernungsposition vom Eingang des Wand- oder Deckendurchbruchs arretiert. In der Regel ist dabei die Gegendruckplatte an einem plattenartigen Element, welches sich im Eingangsbereich des Wand- oder Deckendurchbruchs befindet, so arretiert, dass der Weg, den die Gegendruckplatte in den Wand- oder Deckendurchbruch hineinwandert auf eine maximale Entfernungsposition begrenzt ist. Das plattenartige Element im Eingangsbereich des Wand- oder Deckendurchbruchs kann beispielsweise ein an dessen Außenseite befestigtes Lüftungsgitter, ein Lochblech, Gitterblech, Streckmetallgitter oder dergleichen sein. According to a preferred development of the invention, its advantages just from the combination of the trained according to the invention Butterfly valve with the ventilation module is provided, that the ventilation module on the in the wall or A counter pressure plate protruding from the ceiling opening has whose dimensions approximately the cross-section of the wall or Breakthrough ceiling. This pressure plate moves preferably when heated with the expanding Intumescent foam of the ventilation module in the wall or Ceiling breakthrough. Such training of the Ventilation modules have other advantages. The The counter pressure plate initially prevents this from happening with elevated Temperature foaming soft material of the Ventilation module uncontrolled in the wall or Ceiling breakthrough flows in and spreads too far. Preferably, the counter pressure plate moves with the expanding intumescent foam in the wall or Ceiling breakthrough and is at a maximum Distance from the entrance to the wall or ceiling opening locked. As a rule, the counter pressure plate is on one plate-like element, which is located in the entrance area of the wall or ceiling opening is locked so that the path the Counter pressure plate in the wall or ceiling opening is limited to a maximum distance position. The plate-like element in the entrance area of the wall or Ceiling breakthrough can be, for example, on the outside attached ventilation grille, a perforated plate, grid plate, Expanded metal mesh or the like.

Die Begrenzung des Wegs, den die Gegendruckplatte beim Aufschäumen des Intumeszenzschaumstoffs wandert, kann man beispielsweise über eine Hülse erreichen, die sich in axialer Richtung erstreckt und in dem Lüftungsbaustein liegt und etwa endseitig befestigt ist. Beispielsweise kann man ein Befestigungselement vorsehen, das an einem Ende im Bereich des plattenartigen Elements festgelegt ist. Vorzugsweise ragt dieses Befestigungselement am anderen Ende in die vorgenannte Hülse hinein und die Hülse ist gegenüber diesem Befestigungselement bis in eine Anschlagposition axial verschiebbar. Ein solches Befestigungsmittel kann beispielsweise eine Schraube oder ein Bolzen sein, beispielsweise mit einem Kopf, der in die Hülse hineinragt und dann für diese als Anschlagelement dient. Beispielsweise kann ein Fixierelement, insbesondere eine Mutter oder dergleichen vorgesehen sein, welches sich außerhalb der Hülse befindet und an dem plattenartigen Element befestigt ist. Die Hülse kann beispielsweise eine endseitige Abwinklung aufweisen, die zusammen mit einem Kopf eines Befestigungselements ein Anschlagmittel bildet. Auf diese Weise wandert die Gegendruckplatte bei aufschäumendem Intumeszenzschaumstoff zwar in den Wand- oder Deckendurchbruch hinein aber nur solange, bis die Anschlagposition durch das Anschlagmittel erreicht ist. Dort wird die Gegendruckplatte festgehalten, wodurch man erreicht, dass sich der Intumeszenzschaumstoff zwischen dieser und einem plattenartigen Element am Eingang des Wand- oder Deckendurchbruchs kompaktiert. Zwischen den beiden Platten bildet sich also bei Erhitzung eine Masse, die Tendenz zum Aufschäumen und zur weiteren Ausdehnung hat, aber durch die Gegendruckplatte an einer zu starken Volumenausdehnung und einem unkontrollierten Ausfließen oder gar Heraustropfen aus dem Wand- oder Deckendurchbruch gehindert wird. The limitation of the path that the counterpressure plate at Foaming of the intumescent foam can migrate reach for example via a sleeve that extends in the axial direction extends and lies in the ventilation module and about the end is attached. For example, you can use a fastener provide that at one end in the area of the plate-like element is set. This fastener preferably projects from the other end into the aforementioned sleeve and the sleeve is compared to this fastener to a stop position axially displaceable. Such a fastener can for example a screw or a bolt, for example with a head that protrudes into the sleeve and then for this as Stop element serves. For example, a fixing element, in particular a mother or the like can be provided, which is located outside the sleeve and on the plate-like element is attached. The sleeve can for example be an end Bend that together with a head one Fastener forms a sling. In this way the counter pressure plate migrates when foaming Intumescent foam in the wall or ceiling opening but only until the stop position by the Sling is reached. There the counter pressure plate captured, whereby one achieves that the Intumescent foam between this and a plate-like Element at the entrance to the wall or ceiling opening compacted. So between forms between the two plates Heating a mass, the tendency to foam and to has further expansion, but due to the pressure plate on one excessive volume expansion and an uncontrolled Flowing out or even dripping out of the wall or Ceiling breakthrough is prevented.

Weiterhin ist vorzugsweise an der Seite, an der sich die membranartige Absperrklappe befindet ebenfalls ein Lüftungsgitter, Lochblech, Gitterblech, Streckmetallgitter oder dergleichen befestigt, welches den Wand- oder Deckendurchbruch abdeckt und vorzugsweise dessen Öffnung überragt und im Bereich des diesen umgebenden Mauerwerks befestigt werden kann. Furthermore, it is preferably on the side on which the membrane-like butterfly valve also has a ventilation grille, Perforated plate, grid plate, expanded metal grid or the like attached, which covers the wall or ceiling opening and preferably protrudes from its opening and in the area of the latter surrounding masonry can be attached.

Gemäß einer möglichen bevorzugten Variante der Erfindung ist vorgesehen, dass der Lüftungsbaustein nicht direkt an dem Lüftungsgitter oder Abdeckgitter, sondern innerhalb des Wand- oder Deckendurchbruchs mit Abstand von diesem angeordnet ist und über geeignete Befestigungsmittel mit dem Lüftungs- oder Absperrgitter verbunden ist. In diesem Fall befindet sich das Material des Lüftungsbausteins, welcher aus einem Intumeszenzschaumstoff besteht, im Inneren des Wand- oder Deckendurchbruchs und bei erhöhter Temperatur erfolgt das Aufschäumen des Schaumstoffs in Richtung auf das Lüftungsgitter oder Abdeckgitter und somit diesem entgegen. Diese Variante der Erfindung hat auch den Vorteil, dass eine einfachere und kostengünstigere Fertigung der Einrichtung möglich ist. According to a possible preferred variant of the invention provided that the ventilation module is not directly on the Ventilation grille or cover grille, but within the wall or Ceiling breakthrough is spaced from this and above suitable fasteners with the ventilation or barrier grille connected is. In this case, the material of the Ventilation module, which is made of an intumescent foam exists, inside the wall or ceiling opening and at The foam is foamed in at an elevated temperature Direction to the ventilation grille or cover grille and thus this opposite. This variant of the invention also has the advantage that easier and cheaper production of the device is possible.

Die in den Unteransprüchen genannten Merkmale betreffen bevorzugte Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Aufgabenlösung. Weitere Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Detailbeschreibung. The features mentioned in the subclaims relate to preferred developments of the task solution according to the invention. Further advantages of the invention result from the following Detailed description.

Nachfolgend wird die vorliegende Erfindung anhand von Ausführungsbeispielen unter Bezugnahme auf die beiliegenden Zeichnungen näher beschrieben. Dabei zeigen The present invention is described below with reference to Embodiments with reference to the accompanying Drawings described in more detail. Show

Fig. 1 eine erfindungsgemäße Einrichtung im Bereich eines Wanddurchbruchs im Vertikalschnitt im gewöhnlichen Zustand Fig. 1 shows an inventive device in the region of a wall opening in vertical section in the normal state

Fig. 2 eine ähnliche Ansicht einer erfindungsgemäßen Einrichtung im Brandfall Fig. 2 is a similar view of a device according to the invention in the event of a fire

Fig. 3 eine weitere Ansicht eines Details aus Fig. 2 in vergrößerter Darstellung Fig. 3 is a further view of a detail from Fig. 2 in an enlarged view

Fig. 4 eine Detailansicht eines Lüftungsgitters für eine erfindungsgemäße Einrichtung; Fig. 4 is a detail view of a ventilation grille for an inventive device;

Fig. 5 eine weitere vergrößerte Detailansicht eines Ausschnitts aus dem Lüftungsbaustein ähnlich Fig. 3 gemäß einer alternativen Variante der Erfindung; FIG. 5 shows a further enlarged detailed view of a detail from the ventilation module similar to FIG. 3 according to an alternative variant of the invention;

Fig. 6 eine Einrichtung gemäß einer alternativen Variante der Erfindung im Bereich eines Wanddurchbruchs im Vertikalschnitt. Fig. 6 shows a device according to an alternative variant of the invention in the region of a wall opening in vertical section.

Nachfolgend wird zunächst auf Fig. 1 Bezug genommen. Die Darstellung zeigt einen Vertikalschnitt durch eine Wand mit einem Wanddurchbruch 12, in den eine erfindungsgemäße Einrichtung eingebaut ist, um diese in einem Brandfall so abzuschotten, dass ein Durchschlagen des Brandherds vom belasteten Brandabschnitt zu einem unbelasteten Abschnitt eines Gebäudes vermieden wird. Weiterhin dient die erfindungsgemäße Einrichtung im gewöhnlichen Zustand, das heißt wenn es nicht brennt, zur Lüftung. Außerdem ist eine sogenannte Kaltrauchsperre vorhanden, die im Brandfall bereits bei niedrigeren Temperaturen einen Durchtritt von heißer Luft oder von Rauchgasen, die belastet sind, entgegen einer gewünschten Luftströmung in einen unbelasteten Brandabschnitt verhindert. In the following, reference is first made to FIG. 1. The illustration shows a vertical section through a wall with a wall opening 12 , into which a device according to the invention is installed, in order to isolate it in the event of a fire in such a way that penetration of the source of the fire from the loaded fire section to an unloaded section of a building is avoided. Furthermore, the device according to the invention is used for ventilation in the normal state, ie when it is not burning. In addition, a so-called cold smoke barrier is available, which in the event of a fire prevents the passage of hot air or smoke gases, which are contaminated, against a desired air flow into an unpolluted fire section, even at lower temperatures.

Wie man in Fig. 1 erkennt, ist ein sogenannter Lüftungsbaustein 15 vorhanden, der an der einen Seite des Wanddurchbruchs 12, die dem belasteten Brandabschnitt zugewandt ist, mittels eines Lüftungsgitters 14 befestigt wird. Das Lüftungsgitter 14 überlappt den Wanddurchbruch und wird zum Beispiel über Befestigungsschrauben 21 an der Wand befestigt. As can be seen in FIG. 1, a so-called ventilation module 15 is present, which is attached to one side of the wall opening 12 , which faces the loaded fire section, by means of a ventilation grille 14 . The ventilation grille 14 overlaps the wall opening and is fastened to the wall, for example, by means of fastening screws 21 .

Eine beispielhafte Ansicht eines solchen Lüftungsgitters 14 zeigt die Draufsicht gemäß Fig. 4. In diesem Fall ist das Lüftungsgitter mit parallelen Lüftungsschlitzen 22 ausgestattet. Auf die genaue Ausführungsform des Lüftungsgitters kommt es aber im Rahmen der vorliegenden Erfindung nicht an und dieses könnte auch beispielsweise eine gitternetzförmige Struktur haben oder mit Löchern oder Durchbrüchen ausgestattet sein, die beispielweise rund sind. Wichtig ist dabei aber im Rahmen der Erfindung, dass das Lüftungsgitter 14, wie man aus Fig. 1 erkennt, für den Lüftungsbaustein 15 an der Seite zum belasteten Brandabschnitt hin quasi als Gegendruckplatte dient, so dass im Falle eines Aufschäumens des Materials, aus dem der Lüftungsbaustein 15 besteht (Intumeszenzschaumstoff), das aufschäumende Material nicht an der Seite des Lüftungsgitters 14 austreten kann. The top view according to FIG. 4 shows an exemplary view of such a ventilation grille 14. In this case, the ventilation grille is equipped with parallel ventilation slots 22 . However, the precise embodiment of the ventilation grille is not important in the context of the present invention, and this could also have, for example, a grid-shaped structure or be equipped with holes or openings which, for example, are round. It is important, however, within the scope of the invention that the ventilation grille 14 , as can be seen from FIG. 1, serves as a counter-pressure plate for the ventilation module 15 on the side towards the loaded fire section, so that in the event of foaming of the material from which the Ventilation module 15 consists (intumescent foam), the foaming material cannot escape on the side of the ventilation grille 14 .

Die erfindungsgemäße Einrichtung wird weiterhin unter Bezugnahme auf Fig. 1 näher beschrieben. Man erkennt, dass auf der in den Wanddurchbruch 12 hineinragenden Seite des Lüftungsbausteins 15 eine Gegendruckplatte 11 vorgesehen ist, die den Querschnitt des Wanddurchbruchs und den Lüftungsbaustein an seiner Stirnfläche im Wesentlichen abdeckt. Beim Aufschäumen des Intumeszenzschaumstoffs wird diese Gegendruckplatte 11 durch das sich ausdehnende Material in den Wanddurchbruch 12 hineingetrieben, wie man in Fig. 2 recht gut erkennen kann. Der aufgeschäumte Intumeszenzschaumstoff ist dort mit dem Bezugszeichen 13 bezeichnet und dehnt sich in den Wanddurchbruch 12 hinein aus. Dabei bewegt sich die stirnseitige Gegendruckplatte 11 mit dem aufschäumenden Material. An der anderen Seite wird dagegen durch das Lüftungsgitter 14 ein Austreten des aufschäumenden Materials 13 aus dem Wanddurchbruch und ein Hinunterlaufen an der Wand vermieden. Dadurch ist die Ausdehnungsrichtung des aufschäumenden Materials 13 in den Wanddurchbruch 12 hinein vorgegeben, so dass man ein effektives Verschließen des Wanddurchbruchs 12 erreicht, wobei sich außerdem das Material 13 mit der Gegendruckplatte 11 entgegen der Luftströmungsrichtung zum unbelasteten Brandabschnitt hin bewegt. Dies kann man aus Fig. 1 erkennen. Dort ist auf der rechten Seite des Wanddurchbruchs 12 durch einen Pfeil die gewöhnliche Luftrichtung eingezeichnet. Die aus einer gummiartigen flexiblen Membran 10 bestehende Kaltrauchsperre ist in Fig. 1 im geöffneten Zustand dargestellt. Wenn keine Luft strömt, liegt diese Kaltrauchsperre 10 an einem Widerlager 19, welches beispielsweise ein zweites Lüftungsgitter sein kann oder einem zweiten Lüftungsgitter 20 vorgeschaltet ist, wie in Fig. 1 dargestellt, an. Nur wenn Luft in Strömungsrichtung entsprechend dem Pfeil in Fig. 1 von rechts nach links strömt, öffnet sich die membranartige Kaltrauchsperre 10. Entsteht dagegen im Brandfall ein Luftstrom in entgegengesetzter Richtung von links nach rechts in der Zeichnung, wird die membranartige Kaltrauchsperre 10 an ihr Widerlager 19 angedrückt und mit kalten Rauchgasen belastete Luft, die von einem Brandherd kommt, oder heiße Luft kann dann nicht durch den Wanddurchbruch 12 von links nach rechts strömen, da sich die Membran 10 verschließt. Dies ist insbesondere bei Temperaturen wichtig, die zwar erhöht sind, aber unterhalb der Ansprechtemperatur des aufschäumenden Materials des Lüftungsbausteins 15 liegen. Bei noch höheren Temperaturen schäumt der Intumeszenzschaumstoff 13 auf, wie man aus Fig. 2 erkennen kann, wodurch der Wanddurchbruch 12 auch gegen den Durchtritt von Feuer oder Hitze brandsicher verschlossen wird. The device according to the invention is further described with reference to FIG. 1. It can be seen that a counterpressure plate 11 is provided on the side of the ventilation module 15 projecting into the wall opening 12 , which essentially covers the cross section of the wall opening and the ventilation module on its end face. When the intumescent foam is foamed, this counterpressure plate 11 is driven into the wall opening 12 by the expanding material, as can be seen quite well in FIG. 2. The foamed intumescent foam is designated there with the reference number 13 and extends into the wall opening 12 . The counter-pressure plate 11 on the end moves with the foaming material. On the other hand, the ventilation grille 14 prevents the foaming material 13 from escaping from the wall opening and running down the wall. As a result, the direction of expansion of the foaming material 13 into the wall opening 12 is predetermined, so that an effective closing of the wall opening 12 is achieved, the material 13 with the counterpressure plate 11 also moving against the air flow direction toward the unloaded fire section. This can be seen from Fig. 1. There, the usual air direction is shown on the right side of the wall opening 12 by an arrow. The cold smoke barrier consisting of a rubber-like flexible membrane 10 is shown in FIG. 1 in the open state. If no air flows, this cold smoke barrier 10 bears against an abutment 19 , which can be, for example, a second ventilation grille or upstream of a second ventilation grille 20 , as shown in FIG. 1. The membrane-like cold smoke barrier 10 opens only when air flows from right to left in the direction of flow in accordance with the arrow in FIG. 1. If, on the other hand, an airflow occurs in the opposite direction from left to right in the drawing in the event of a fire, the membrane-like cold smoke barrier 10 is pressed against its abutment 19 and air contaminated with cold smoke gases coming from a source of fire or hot air cannot then pass through the wall opening 12 Flow from left to right, since the membrane 10 closes. This is particularly important at temperatures which, although increased, are below the response temperature of the foaming material of the ventilation module 15 . At even higher temperatures, the intumescent foam 13 foams, as can be seen from FIG. 2, as a result of which the wall opening 12 is also closed in a fire-proof manner against the passage of fire or heat.

Dabei ist, wie man aus Fig. 2 erkennen kann, der Lüftungsbaustein 15 mit einem Dehnausgleich versehen, durch den man erreicht, dass die Gegendruckplatte 11 sich nur bis in eine Maximalposition in den Wanddurchbruch 12 hineinbewegt, die beispielsweise der in Fig. 2 dargestellten Position entspricht. Dadurch kann man erreichen, dass sich der Intumeszenzschaumstoff 13 nicht zu sehr ausdehnt und durch eine zu geringe Dichte seine Wirkung verliert, beziehungsweise dass der Intumeszenzschaumstoff an der in der Zeichnung rechten Seite durch das rechte Lüftungsgitter 20 herausquillt. Here, as can be seen from FIG. 2, the ventilation module 15 is provided with an expansion compensation, by means of which the counterpressure plate 11 only moves into the wall opening 12 up to a maximum position, for example the position shown in FIG. 2 equivalent. It can thereby be achieved that the intumescent foam 13 does not expand too much and loses its effect due to an insufficient density, or that the intumescent foam on the right side in the drawing flows out through the right ventilation grille 20 .

Diese Befestigungsart der Gegendruckplatte 11 mit dem Dehnausgleich wird nachfolgend unter Bezugnahme auf Fig. 2 sowie die Detailansicht Fig. 3 näher beschrieben. Diese Einrichtung umfasst eine in den Lüftungsbaustein 15 eingebettete Hülse 16, die sich in etwa axialer Richtung erstreckt und an ihrem einen Ende an der Gegendruckplatte 11 befestigt ist. An dem anderen Ende hat die Hülse 16 eine endseitige Abwinklung 16a, die zusammen mit dem Kopf 18 einer Schraube 17, die in die Hülse 16 hineinragt ein Anschlagelement in der gewünschten maximalen Entfernungsposition bildet, die in Fig. 2 dargestellt ist. Die Schraube 17 ragt mit ihrem Kopf 18 konzentrisch in die Hülse 16 hinein, wobei in Fig. 3 etwa die Ausgangsposition vor der Ausdehnung des Intumeszenzschaumstoffs 13 dargestellt ist. Die Schraube 17 ist beispielsweise über eine Mutter 23 an einer Platte 14 des Lüftungsgitters befestigt. Dadurch wird die Schraube 17 festgehalten und wenn der Intumeszenzschaumstoff 13 aufschäumt, bewegt sich die Hülse 16 mit der Gegendruckplatte 11 in axialer Richtung in den Wanddurchbruch 12 hinein, so lange bis die in Fig. 2 dargestellte Anschlagposition erreicht ist, in der der Kopf 18 der Schraube 17 an der Abwinklung 16a anschlägt. Die Gegendruckplatte 11 kann dann nicht weiter in den Wanddurchbruch 12 in axialer Richtung hineingetrieben werden, wodurch erreicht wird, dass das Material des Intumeszenzschaumstoffs 13 sich zwischen der Platte des Lüftungsgitters 14 und der Gegendruckplatte 11 verdichtet. This type of attachment of the counter pressure plate 11 with the expansion compensation is described in more detail below with reference to FIG. 2 and the detailed view of FIG . This device comprises a sleeve 16 embedded in the ventilation module 15 , which extends approximately in the axial direction and is attached at one end to the counter-pressure plate 11 . At the other end, the sleeve 16 has an end bend 16 a, which together with the head 18 of a screw 17 , which protrudes into the sleeve 16, forms a stop element in the desired maximum removal position, which is shown in FIG. 2. The screw 17 protrudes concentrically into the sleeve 16 with its head 18 , the starting position before the expansion of the intumescent foam 13 being shown in FIG. 3. The screw 17 is fastened, for example, via a nut 23 to a plate 14 of the ventilation grille. As a result, the screw 17 is held in place and when the intumescent foam 13 foams up, the sleeve 16 moves with the counterpressure plate 11 in the axial direction into the wall opening 12 until the stop position shown in FIG. 2 is reached, in which the head 18 of the Screw 17 strikes the bend 16 a. The counter-pressure plate 11 can then no longer be driven into the wall opening 12 in the axial direction, as a result of which the material of the intumescent foam 13 is compressed between the plate of the ventilation grille 14 and the counter-pressure plate 11 .

Nachfolgend wird unter Bezugnahme auf Fig. 5 eine etwas abgewandelte alternative Variante eines erfindungsgemäßen Lüftungsbausteins beschrieben, bei dem ebenfalls eine Vorrichtung zur Arretierung der Gegendruckplatte 11 in einer maximalen Entfernungsposition von dem Lüftungsgitter 14 vorgesehen ist. Diese alternative Variante hat jedoch gegenüber der anhand von Fig. 3 beschriebenen Variante einen zusätzlichen Vorteil. Die Hülse 16 weist in ihrem der Platte 14 des Lüftungsgitters zugewandten Endabschnitt ein Außengewinde auf, welches in ein Innengewinde der Mutter 23 eingeschraubt ist. Die Mutter 23 ist wiederum mit der Platte 14 des Lüftungsgitters fest verbunden, z. B. dort angepunktet. Der Kopf der Schraube 17 ist bei dieser Variante über eine Unterlegscheibe 24 aus Kunststoff gesichert. Die Bohrung im Inneren der Hülse 16 hat einen Durchmesser, der größer ist als der Kopf der Schraube 17. Jedoch durch die Sicherung über die Unterlegscheibe 24 ist im Normalzustand der Kopf der Schraube 17 durch die Unterlegscheibe 24 festgelegt. Am anderen Ende ist der Gewindeschaft der Schraube 17 über eine Mutter an der Gegendruckplatte 11 verschraubt. Dies bedeutet, dass bei dieser Variante eine axiale Beweglichkeit der Gegendruckplatte 11 bei Normaltemperatur und auch im Transportzustand der Vorrichtung nicht möglich ist, da die Unterlegscheibe 24 dies verhindert. Diese Einrichtung sorgt auch für eine Art Transportsicherung, da bei der oben beschriebenen Variante nicht ausgeschlossen werden kann, dass sich die Gegendruckplatte 11 beim Transport ungewollt bewegt. A somewhat modified alternative variant of a ventilation module according to the invention is described below with reference to FIG. 5, in which a device for locking the counter-pressure plate 11 in a maximum distance position from the ventilation grille 14 is also provided. However, this alternative variant has an additional advantage over the variant described with reference to FIG. 3. The sleeve 16 has in its end section facing the plate 14 of the ventilation grille an external thread which is screwed into an internal thread of the nut 23 . The nut 23 is in turn firmly connected to the plate 14 of the ventilation grille, for. B. dotted there. The head of the screw 17 is secured in this variant via a washer 24 made of plastic. The bore in the interior of the sleeve 16 has a diameter that is larger than the head of the screw 17 . However, by securing over the washer 24 , the head of the screw 17 is fixed by the washer 24 in the normal state. At the other end, the threaded shaft of the screw 17 is screwed to the pressure plate 11 via a nut. This means that in this variant an axial mobility of the counterpressure plate 11 at normal temperature and also in the transport state of the device is not possible since the washer 24 prevents this. This device also provides a kind of transport lock, since in the variant described above it cannot be ruled out that the counter-pressure plate 11 moves unintentionally during transport.

Durch die Verschraubung mit der Mutter 23 ist bei der Variante nach Fig. 5 die Hülse 16 in jedem Fall an der Platte 14 des Lüftungsgitters festgelegt. Wenn nun eine erhöhte Temperatur auftritt, dann schmilzt die Unterlegscheibe 24 durch. Da der Kopf der Schraube 17 in seinem Durchmesser geringer ist als der Innendurchmesser der Hülse, ist es dann möglich, dass bei Aufschäumen des Materials 13 des Lüftungsbausteins sich die Schraube 17, die an der Gegendruckplatte 11 angeschraubt ist, mit der Gegendruckplatte bewegt, so dass die Schraube 17 in axialer Richtung durch die Innenbohrung der Hülse 16 gezogen wird, soweit, bis die maximal gewünschte Entfernungsposition erreicht ist (in Fig. 5 gestrichelt dargestellt). In der maximalen Entfernungsposition schlägt der Kopf der Schraube 17 im Endbereich der Bohrung der Hülse 16 an. In the variant according to FIG. 5, the sleeve 16 is in any case fixed to the plate 14 of the ventilation grille by the screw connection with the nut 23 . If an elevated temperature now occurs, the washer 24 melts through. Since the head of the screw 17 is smaller in diameter than the inside diameter of the sleeve, it is then possible that when the material 13 of the ventilation module is foamed, the screw 17 , which is screwed onto the counterpressure plate 11 , moves with the counterpressure plate, so that the screw 17 is pulled in the axial direction through the inner bore of the sleeve 16 until the maximum desired removal position is reached (shown in dashed lines in FIG. 5). In the maximum removal position, the head of the screw 17 strikes in the end region of the bore in the sleeve 16 .

Es handelt sich hier aber nur beispielhaft um einen Wanddurchbruch. Generell ist dies auch für Deckendurchbrüche gedacht. However, this is only an example of a wall opening. In general, this is also intended for ceiling openings.

Fig. 6 zeigt ein weiteres etwas abgewandeltes Ausführungsbeispiel gemäß der Erfindung in einem ähnlichen Vertikalschnitt durch einen Wanddurchbruch wie in Fig. 1. In diesem Fall ist, wie man sieht, der Lüftungsbaustein 15 mit Abstand zu dem Lüftungsgitter 14 und somit im Inneren des Wanddurchbruchs 12 angeordnet. Der Lüftungsbaustein 15 und die hier ebenfalls vorhandene Gegendruckplatte 11 sind durch Befestigungsmittel wie z. B. Bolzen 30 fest mit dem Lüftungsgitter (äußeren Abdeckgitter) 14 (links in der Zeichnung) verbunden. Im Brandfall schäumt der Intumeszenzbaustoff des Lüftungsbausteins 15 anders als bei dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 nicht von dem Lüftungsgitter 14 aus in den Wand- oder Deckendurchbruch 12 hinein, sondern das Aufschäumen erfolgt bereits aus einer gewissen vorher festgelegten Distanz zum Lüftungsgitter (Abdeckgitter) 14 aus und somit dem Lüftungsgitter entgegen. Diese Variante hat den Vorteil, dass sie kostengünstiger in der Herstellung sein kann. In diesem Fall können die Lüftungsgitter 14, 20 auch mit handelsüblichen Kunststoffdübeln oder dergleichen befestigt werden anstelle der sonst in der Regel erforderlichen Stahldübel. Auch bei dieser Variante der Erfindung ist, wie man aus der Zeichnung erkennt, die als Kaltrauchsperre 10 dienende flexible Membran vorhanden, die in der normalen Funktion der Einrichtung, also wenn keine erhöhte Temperatur aufgrund eines Brandfalls gegeben ist, in nur einer Strömungsrichtung einen Luftstrom durch den Wand- oder Deckendurchbruch 12 zulässt. FIG. 6 shows another somewhat modified exemplary embodiment according to the invention in a similar vertical section through a wall opening as in FIG. 1. In this case, as can be seen, the ventilation module 15 is at a distance from the ventilation grille 14 and thus inside the wall opening 12 arranged. The ventilation module 15 and the counter-pressure plate 11 , which is also present here, are secured by fastening means such. B. bolt 30 firmly connected to the ventilation grille (outer grille) 14 (left in the drawing). In the event of a fire, the intumescent building material of the ventilation module 15, unlike the exemplary embodiment according to FIG. 1, does not foam into the wall or ceiling opening 12 from the ventilation grille 14 , but the foaming takes place from a certain predetermined distance from the ventilation grille (cover grille) 14 and thus towards the ventilation grille. This variant has the advantage that it can be cheaper to manufacture. In this case, the ventilation grilles 14 , 20 can also be fastened with commercially available plastic dowels or the like instead of the steel dowels that are otherwise usually required. Also in this variant of the invention, as can be seen from the drawing, the flexible membrane serving as cold smoke barrier 10 is present, which in the normal function of the device, that is to say when there is no increased temperature due to a fire, causes an air flow in only one direction of flow allows the wall or ceiling opening 12 .

Wichtig ist im Rahmen der vorliegenden Erfindung, dass im Normalbetrieb immer nur eine Luftrichtung durch den Wand- oder Deckendurchbruch möglich ist und im Brandfall ebenfalls eine Luftströmung in Gegenrichtung ausgeschlossen ist. Dadurch wird in jedem Fall verhindert, dass kalte oder heiße Gase in der ungewünschten Gegenrichtung strömen. Auch gegebenenfalls durch den Intumeszenzbaustoff selbst erzeugter Qualm oder Rauch wird zurückgehalten. Die Einrichtung ist ohne Einwirkung von Fremdenergie jederzeit funktionsbereit und funktioniert auch unabhängig von der Einbaulage. It is important in the context of the present invention that in Normal operation only one direction of air through the wall or Ceiling breakthrough is possible and also in the event of fire Air flow in the opposite direction is excluded. This will in in any case prevents cold or hot gases in the flow in the undesired opposite direction. Also if necessary the intumescent building material becomes smoke or smoke retained. The facility is without the influence of External energy is always ready and works regardless of the installation position.

Claims

1. Device for smoke and fire-resistant closing of a wall or ceiling opening comprising at least one ventilation module used in the wall or ceiling opening consisting of a material (intumescent foam) foaming at elevated temperature, with in addition to at least one ventilation module in the area of the wall or ceiling opening at least one movably mounted butterfly valve blocking the airway through the wall or ceiling opening is arranged, characterized in that the butterfly valve is a centrally mounted membrane.

2. Device according to claim 1, characterized in that the membrane ( 10 ) consists of a rubber-like flexible material.

3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that the ventilation module on the side projecting into the wall or ceiling opening has a counter-pressure plate ( 11 ) whose dimensions correspond approximately to the cross section of the wall or ceiling opening ( 12 ) and which are at Heating with the expanding intumescent foam ( 13 ) moves into the wall or ceiling opening.

4. Device according to one of claims 1 to 3, characterized in that the counter-pressure plate ( 11 ) on the opposite side of the ventilation module on a plate-like element ( 14 ) is attached such that it is at a maximum distance from the temperature-dependent foaming of the intumescent foam plate-like element ( 14 ) is locked.

5. Device according to claim 4, characterized in that the plate-like element ( 14 ) is a ventilation grille, perforated plate, grating plate, expanded metal grille or the like attached to the outside of the wall or ceiling opening.

6. Device according to one of claims 1 to 5, characterized in that the counter-pressure plate ( 11 ) on an axially extending with respect to the wall or ceiling opening in the ventilation module ( 15 ) extending sleeve ( 16 ) is attached approximately at the end.

7. Device according to one of claims 1 to 6, characterized in that a fixing element ( 17 ) is provided at one end in the region of the plate-like element ( 14 ), which projects into the sleeve ( 16 ) at the other end and opposite which Sleeve is axially displaceable into a stop position.

8. Device according to one of claims 1 to 7, characterized in that the fastening element ( 17 ) is a screw or a bolt whose head ( 18 ) protrudes into the sleeve ( 16 ) and serves as a stop element.

9. Device according to one of claims 1 to 8, characterized in that the fastening element ( 17 ) via a fixing element, in particular a nut ( 23 ) or the like, which is located outside the sleeve ( 16 ) on the plate-like element ( 14 ) is.

10. Device according to one of claims 1 to 9, characterized in that the sleeve ( 16 ) has an end bend ( 16 a) which forms a stop means together with the head ( 18 ) of the fastening element ( 17 ).

11. Device according to one of claims 1 to 10, characterized in that the on the ventilation module ( 15 ) opposite side of the wall or ceiling opening arranged membrane ( 10 ) is attached to an abutment ( 19 ), to which, if not Air penetration occurs, flat.

12. Device according to one of claims 1 to 11, characterized in that on the side of the membrane ( 10 ) the wall or ceiling opening is also covered on the outside by a ventilation grille ( 20 ).

13. Device according to one of claims 1 to 12, characterized in that the fastening element ( 17 ) is fixed axially immovably at normal temperature by a securing element ( 24 ), the securing element ( 24 ) becoming ineffective at elevated temperature and the fastening element ( 17 ) releases for axial movement within the sleeve ( 16 ).

14. Device according to one of claims 1 to 13, characterized in that the ventilation module (15) within the wall or ceiling opening (12) at a distance from the entrance of the wall or ceiling perforation, and a distance from a fixed there ventilation grille or grilles (14 ) is arranged.

15. Device according to claim 14, characterized in that the ventilation module ( 15 ) is connected via fastening elements, preferably via bolts ( 30 ) or the like to a ventilation grille ( 14 ) or cover grille.

16. Device according to one of claims 14 or 15, characterized in that when the temperature increases, the intumescent foam from which the ventilation module ( 15 ) is made expands in the direction of the ventilation grille or cover grille ( 14 ).