DE1020231B

DE1020231B - Device for dewatering a sliver in the process of being formed

Info

Publication number: DE1020231B
Application number: DES42656A
Authority: DE
Inventors: Helge Skoeldkvist
Original assignee: SOEDERHAMNS VERKSTAEDER AKTIEB
Current assignee: SOEDERHAMNS VERKSTAEDER AKTIEB
Priority date: 1954-02-22
Filing date: 1955-02-09
Publication date: 1957-11-28

Description

Vorrichtung zum Entwässern eines in der Entstehung begriffenen Faserbreibandes Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entwässern eines in der Entstehung begriffenen Faserbreibandes aus Zellulosefasern od. dgl. zur Herstellung von Hartfaserplatten, Karton u. dgl. Es sind derartige Vorrichtungen bekannt, die mit gerillten, nachgiebig gegen je ein oberes und unteres, das Faserbreiband führendes Drahtgewebe gedrückten Vorpreßwalzen versehen sind, von denen die untere Walze in einer unter Unterdruck stehenden Kammer angebracht ist, während vor der oberen Walze eine aus gegen die Druckzone gerichteten Düsen bestehende Saugeinrichtung vorgesehen ist. Die Erfindung bezweckt eine Verbesserung .derartiger Vo,rr,ichtungen, insbesondere hinsichtlich der Abfuhr des ausgepreßten Wassers.Device for dewatering a sliver in the process of being formed The invention relates to an apparatus for dewatering an in the making understood sliver of cellulose fibers or the like for the production of hardboard, Cardboard and the like. Such devices are known with grooved, resilient pressed against an upper and a lower wire mesh leading the sliver Pre-press rolls are provided, of which the lower roll is in a vacuum standing chamber is attached, while in front of the upper roller one out against the Pressure zone directed nozzles existing suction device is provided. The invention aims to improve such statements, in particular with regard to the discharge of the squeezed out water.

Erfindungsgemäß sind hinter der oberen Walze über ihre ganze Länge -oberhalb des Drahtgewebes in die Druckzone gerichtete Druckluftdüsen angeordnet. Durch diese Düsen wird das Wasser, welches durch das obere Drahtgewebe hindurchtritt, -,weggedrückt und durch die Saugeinrichtung aufgefangen und abgesaugt. Eine Rückströmung von Wasser, wie sie bisher stets beobachtet werden mußte, wird vollständig vermieden. Auch erfolgt das Abführen des Wassers sehr schnell, was für die Gesamtwirkungsweise der Vorrichtung vorteilhaft ist.According to the invention are behind the upper roller over its entire length - Compressed air nozzles directed into the pressure zone are arranged above the wire mesh. Through these nozzles the water, which passes through the upper wire mesh, is -, pushed away and caught and sucked off by the suction device. A backflow of water, as it always had to be observed up to now, is completely avoided. The water is also drained off very quickly, which affects the overall effect the device is advantageous.

Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert, die Ausführungsbeispiele darstellt. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 die Seitenansicht des Preßteiles einer bekannten Plattenmaschine, Fig.2 die Seitenansicht einer Presse gemäß der Erfindung; Fig. 3 zeigt schematisch den Durchlauf durch die Kompressionszone für ein nasses Band zwischen zwei Vorpreßwalzen; Fig. 4 zeigt schematisch den Durchlauf eines nassen Bandes durch ein Walzenpaar mit einer unter Unterdruck stehenden Unterwalze; Fig.5 zeigt den Durchlauf eines nassen Bandes durch die Kompressionszone wie nach Fig. 4, jedoch finit der erfindungsgemäßen Düsenanordnung; Fig. 6 ist ein Querschnitt nach Linie 6-6: in Fig. 4; Fig. 7 ist ein Querschnitt nach Linie 7-7 in Fig. 5. Die in Fig. 1 gezeigte bekannte Ausführung des Preßteiles in einer Faserplattenmaschine besteht aus oberen Vorpr eßwalzen 1 und unteren Vorpreßwalzen 2. Die Hauptpresse weist obere Walzen 3, 4 und untere Walzen 5, 6 auf. Über die unteren Vorpreßwalzen ?_ lind die unteren Hauptpreßwalzen 5 und 6 läuft ein Drahtgewebe 7 und unter entsprechenden oberen Ft'alzen ein Drahtgewebe B. Vor dem Preßteil in der Bewegungsrichtung des Drahtgewebes 7 ist eine Einführungsvorrichtung angeordnet, die aus zwei oberen Walzen 9 und 10 und zwei unteren Walzen 13 und 14 besteht, von denen die letzteren in Saugkammern 11 vnd 12 gelagert sind. Vor der Einführungsvorrichtung in der Bewegungsrichtung des Drahtgewebes 7 sind zwei Saugkammern 15 und 16 vorgesehen, die mit drehbaren Gummibändern ausgestattet sind.The invention is explained in more detail with reference to the drawing, the exemplary embodiments represents. In the drawing, Fig. 1 shows the side view of the pressed part of a known plate machine, Figure 2 is a side view of a press according to the invention; Fig. 3 shows schematically the passage through the compression zone for a wet Belt between two pre-press rolls; Fig. 4 shows schematically the passage of a wet Belt through a pair of rollers with a lower roller under vacuum; Fig. 5 shows the passage of a wet belt through the compression zone as shown in Fig. 4, but finite the nozzle arrangement according to the invention; Fig. 6 is a cross section along line 6-6: in Fig. 4; FIG. 7 is a cross section taken along line 7-7 in FIG. 5. The known embodiment shown in Fig. 1 of the pressed part in a fiberboard machine consists of upper pre-press rollers 1 and lower pre-press rollers 2. The main press has upper rollers 3, 4 and lower rollers 5, 6. Over the lower feed rollers ? _ lind the lower main press rolls 5 and 6 runs a wire mesh 7 and under corresponding ones Upper Ft'alzen a wire mesh B. In front of the pressed part in the direction of movement of the Wire mesh 7 is arranged an insertion device, which consists of two upper rollers 9 and 10 and two lower rollers 13 and 14, the latter of which in suction chambers 11 and 12 are stored. In front of the introducer in the direction of movement of the wire mesh 7, two suction chambers 15 and 16 are provided with the rotatable Rubber bands are fitted.

Die Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform gemäß der Erfindung. Die oberen Vorpreßwalzen sind mit 17 und die unteren mit 18 bezeichnet. Die letztgenannten Walzen sind in Saugkammern 19 gelagert. Bei dieser Ausführungsform besteht die Hauptpresse aus einem Walzenpaar 20, 21. Sie kann indessen auch aus zwei Walzenpaaren gebildet werden. ähnlich, wie bereits oben beschrieben, läuft ein Drahtgewebe 7 über die unteren Vorpreßwalzen und die unteren Hauptwalzen, während ein Drahtgewebe 8 unter den entsprechenden oberen Walzen verläuft. Vor dein Vorpreßteil in der Richtung der Bewegung des Gewebes 7 ist eine Saugkammer 24. angeordnet, die mit einem drehbaren Gummiband ausgestattet ist. Aus Fig. 1 und 2 ist erkennbar, daß die Walzenpaare im Vorpreßteil mit allmählich abnehmender Entfernung zwischen den oberen und den unteren Walzen angeordnet sind, und zwar in der Richtung der Bewegung des nassen Bandes. Hierdurch wird das nasse Band beim Vorschub durch die Walzenpaare einem allmählich ansteigenden Druck unterworfen.Fig. 2 shows an embodiment according to the invention. The top Pre-press rolls are designated by 17 and the lower ones by 18. The latter Rollers are mounted in suction chambers 19. In this embodiment there is the main press from a pair of rollers 20, 21. It can, however, also be formed from two pairs of rollers will. Similarly, as already described above, a wire mesh 7 runs over the lower pre-press rolls and the lower main rolls, while a wire mesh 8 below the corresponding upper rollers. Before your pre-pressed part in the direction the movement of the tissue 7 a suction chamber 24 is arranged, which is rotatable with a Elastic band is fitted. From Fig. 1 and 2 it can be seen that the roller pairs in the pre-pressing part with gradually decreasing distance between the upper and the lower rollers are arranged in the direction of movement of the wet Band. As a result, the wet belt becomes one when it is fed through the roller pairs subjected to gradually increasing pressure.

Beim Pressen des nassen Bandes 25 zwischen einem Paar der Vorpreßwalzen 1 und 2 nach der bekannten Anordnung, wie sie schematisch in größerem Maßstabe in Fig. 3 dargestellt ist, tritt das aus dem nassen Band ausgeschiedene Wasser, wie durch die Pfeile 26 und 27 angedeutet, in einer Richtung aus, die der Bewegungsrichtung des nassen Bandes entgegengesetzt ist. Hierdurch ergibt sich der Nachteil bei der Pressung oberhalb des atmosphärischen Druckes, wie er oben beschrieben wurde, der darin besteht, daß das Material in dem nassen Band beschädigt wird bzw. die Gefahr des Zerdrückens besteht.When the wet strip 25 is pressed between a pair of the pre-press rolls 1 and 2 according to the known arrangement, as shown schematically on a larger scale in FIG. 3, the water separated from the wet strip occurs, as indicated by the arrows 26 and 27, in a direction opposite to the direction of movement of the wet belt. This results in the disadvantage of pressing above atmospheric pressure, as described above, which consists in that the material in the wet belt is damaged or there is a risk of crushing.

In F ig. 4 ist der Durchlauf eines nassen Bandes durch ein Walzenpaar mit einer unter Unterdruck stehenden Unterwalze dargestellt. Hierbei wird das Wasser aus dem nassen Band 25 entlang der am Umfang mit einer Anzahl Kreisringnuten 28 versehenen unteren Walze 18 ausgeschieden. Hierdurch wird das aus dem nassen Band ausgeschiedene Wasser einem Vakuum unterworfen, anstatt einem Druck über der Atmosphäre, und es wird im wesentlichen im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung des nassen Bandes, wie durch die Pfeile in der Fig. 4 angedeutet, abgeführt. Die Abdeckung 29 der Saugkammern 19 besteht vorzugsweise aus Platten eines Kunststoffes, wie er z. B. unter dem eingetragenen Warenzeichen »Bakelit« bekannt ist, in denen eine Öffnung vorgesehen ist, durch die die Walze 18 über der Platte etwas hervorsteht, um die Reibung des Drahtgewebes 7 an den Platten zu vermindern. In Fig. 6 ist eine Anordnung der Nuten 28 längs dem gesamten Umfang der Walze 18 dargestellt.In Fig. 4 is the passage of a wet belt through a pair of rollers shown with a lower roller under vacuum. This is where the water from the wet belt 25 along the circumference with a number of annular grooves 28 provided lower roller 18 eliminated. This is what turns the wet belt off excreted water is subjected to a vacuum instead of a pressure above the atmosphere, and it becomes substantially at right angles to the direction of movement of the wet belt, as indicated by the arrows in FIG. 4, discharged. The cover 29 of the suction chambers 19 is preferably made of sheets of plastic, as it is, for. B. under the registered Trademark "Bakelite" is known, in which an opening is provided through the roller 18 protrudes slightly above the plate to prevent the friction of the wire mesh 7 to diminish on the plates. In Fig. 6, an arrangement of the grooves 28 is longitudinal the entire circumference of the roller 18 is shown.

Die vorbeschriebene Ausführung erlaubt zwar gegenüber der in Fig. 3 gezeigten Walzenanordnung eine raschere sowie eine günstigere Art der Entwässerung. Sie wird jedoch übertroffen von der in Fig. 5 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsform. Hier ist auch die obere Walze 17 mit -Umfangsnuten 30 an der gesamten Oberfläche der Walze versehen. Diese Nuten gestatten es, daß auch Wasser durch das obere Drahtgewebe 8 im wesentlichen im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung des nassen Bandes abgeführt werden kann. Bei dieser Ausführungsform ist auch ein Saugrohr 31 vor der oberen Walze 17 und über dem oberen Drahtgewebe 8 dargestellt. durch `velches das Wasser über dem oberen Drahtgewebe abgesaugt werden kann. Bei dieser Ausführungsform ist weiterhin an der gegenüberliegenden Seite der oberen Walze 17 ein Rohr 33 mit Düsen 32 vorgesehen, welches mit Druckluft gespeist wird, die dazu beiträgt, das Wasser wegzudrücken, welches durch das obere Drahtgewebe 8 hindurchtritt. In Fig. 7, die einen Querschnitt nach Linie 7-7 der Fig. 5 darstellt, sind die Ringnuten 30 und 28 am Umfang der oberen und der unteren Walze dargestellt.The design described above allows, compared to the one shown in Fig. 3 roller arrangement shown a faster and a cheaper type of drainage. However, it is exceeded by the embodiment according to the invention shown in FIG. 5. Here is also the upper roller 17 with circumferential grooves 30 on the entire surface the roller. These grooves also allow water to pass through the top wire mesh 8 discharged substantially at right angles to the direction of movement of the wet belt can be. In this embodiment there is also a suction pipe 31 in front of the upper one Roller 17 and shown above the upper wire mesh 8. by `velches the water can be suctioned over the upper wire mesh. In this embodiment is furthermore, on the opposite side of the upper roller 17, a pipe 33 with nozzles 32 is provided, which is fed with compressed air, which helps the water to push away, which passes through the upper wire mesh 8. In Fig. 7, the represents a cross section along line 7-7 of Fig. 5, the annular grooves 30 and 28 shown on the circumference of the upper and lower rollers.

Wird der Vorpreßwalzenteil mit weiteren erfindungsgemäß angeordneten Walzenpaaren ausgestattet, so ist es möglich, sämtliche oder wenigstens einen Teil der Saugkammern, die mit den drehbaren Gummibändern versehen sind, oder andere Saugkammern bekannter Art einzusparen, wobei außer dem wirtschaftlichen Vorteil, der sich hieraus ergibt, auch die Gefahr beseitigt ist, daß das untere Drahtgewebe sich infolge des Soges festsetzt und eventuell bei zu hohem Vakuum reißt.If the prepress roll part is arranged with further according to the invention Equipped with pairs of rollers, it is possible to use all or at least some of them the suction chambers provided with the rotating rubber bands or other suction chambers known type to save, besides the economic advantage that results from this results, the risk is eliminated that the lower wire mesh is due to the Soges sticks and may tear if the vacuum is too high.

Es sind durch die Erfindung folgende Vorteile erhalten worden 1. Die Geschwindigkeit der Maschine kann gesteigert werden, wodurch eine Produktionserhöhung geschaffen wird.The following advantages have been obtained by the invention 1. The Machine speed can be increased, thereby increasing production is created.

2. Die Konzentration der Fasermischung kann verringert werden, wodurch ein widerstandsfähigeres Endprodukt entsteht.2. The concentration of the fiber mixture can be reduced, whereby a more resilient end product is created.

3. Der Schleifgrad kann erhöht werden, wodurch ebenfalls die Widerstandsfähigkeit des fertig gepreßten Produktes gesteigert wird und wodurch außerdem die physikalischen Eigenschaften des Produktes verbessert werden. Es wird eine glattere Oberfläche erreicht.3. The degree of grinding can be increased, which also increases the resistance of the finished pressed product is increased and thereby also the physical Properties of the product are improved. It becomes a smoother surface achieved.

4. Der Dampfverbrauch in den warmen Pressen und in den Lufttrocknern kann infolge des niedrigen Wassergehaltes vermindert werden.4. The steam consumption in warm presses and air dryers can be reduced due to the low water content.

5. Es ist die Möglichkeit gegeben, Wasserblasen in dem Endprodukt weitgehendst zu vermeiden, wodurch eine glattere Oberfläche erzielt wird.5. There is the possibility of water bubbles in the final product as far as possible to avoid, whereby a smoother surface is achieved.

Claims

PATENT CLAIM: Device for dewatering an emerging sliver of cellulose fibers od. Like. For the production of hardboard, cardboard, etc. with grooved, resiliently pressed against an upper and a lower wire cloth guiding the sliver of wire, of which the lower roller is in one Underpressure chamber is attached, while a suction device consisting of nozzles directed against the pressure zone is provided in front of the upper roller, characterized in that compressed air nozzles directed into the pressure zone are arranged behind the upper roller over their entire length above the wire mesh. Considered publications: German patents 1 r. 60-1565, 355 958; Austrian patent specification No. 93 532.