DE10129761A1

DE10129761A1 - Paper-web dewatered during manufacture by roller action followed by dual-sieve suction box

Info

Publication number: DE10129761A1
Application number: DE2001129761
Authority: DE
Inventors: Joachim Henssler; Juergen Proessl; Mathias Schwaner
Original assignee: Voith Paper Patent GmbH
Current assignee: Voith Patent GmbH
Priority date: 2001-06-20
Filing date: 2001-06-20
Publication date: 2003-01-02

Abstract

In a paper making process a fibre suspension (11) is discharged onto a horizontal moving pre-dewatering (5) belt (3) which advances towards especially. a forming roller (13). A gap of defined depth (A) exists between the belt (3) and roller (13), forming the fibre to a fleece (6) of defined thickness. The de-watering process then continues in a dual-sieve suction zone (8). Also claimed is a hybrid paper-making assembly (4) which is a combination of prior art 'blade-former' (8) and 'roll former' (13) assemblies. The blade-former unit has a suction box (9) with forming battens (10). In the pre-dewatering zone the fibre fleece has a dry matter content of preferably 0.7-1.7%. The forming roller penetrates the suspension to a depth of preferably 1 - 2 mm and has a diameter of preferably 700-1800 mm. The forming suction box (9) is preceded by a roller (14) feeding (S) the upper sieve belt (2). A belt (2, 3) separation box (15) is positioned at the suction box outlet.

Description

Der Erfindung betrifft eine Siebpartie und ein Verfahren zur Bildung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension in einer Siebpartie einer Papier- oder Kartonmaschine mit einem oberen und einem unteren endlosen Sieb, die eine Hybridformeranordnung bilden, wobei das untere Sieb eine anfängliche, einfache Vorentwässerungsstrecke zur Bildung eines Faserstoffvlieses mit mindestens einem Entwässerungselement aufweist, die von einer Doppelsiebzone der Hybridformeranordnung zur vorzugsweise weiteren Entwässerung gefolgt ist. The invention relates to a wire section and a method for forming a Fiber web from a fiber suspension in a wire section of a paper or Carton machine with an upper and a lower endless sieve, the one Form a hybrid former assembly, with the lower sieve being an initial, simple one Pre-dewatering section to form a nonwoven with at least has a drainage element, the from a twin-wire zone of Hybrid former arrangement for preferably further drainage is followed.

Eine derartige Siebpartie einer Papier- oder Kartonmaschine mit einem oberen und einem unteren endlosen Sieb, die eine Hybridformeranordnung bilden, gehören bereits seit mehreren Jahren zum bekannten Stand der Technik und sind aus einer Vielzahl von Publikationen und Installationen bekannt. Such a wire section of a paper or board machine with an upper one and a lower endless screen that form a hybrid former assembly have belonged to the known state of the art for several years and are known from a variety of publications and installations.

Beispielsweise sind aus den beiden deutschen Offenlegungsschriften DE 26 47 295 A1 (≍ US 4,207,144) (PB 03469 DE) und DE 44 02 274 A1 (≍ US 5,584,967) (PB 10044 DE) eine als Rollformer ("DuoFormer K") und eine als Kombination Roll-/Bladeformer ("DuoFormer DK") ausgebildete Hybridformeranordnung bekannt. For example, DE from the two German publications 26 47 295 A1 (≍ US 4,207,144) (PB 03469 DE) and DE 44 02 274 A1 (≍ US 5,584,967) (PB 10044 DE) one as a roll former ("DuoFormer K") and one as a combination Roll / blade former ("DuoFormer DK") trained hybrid former arrangement known.

Aus der deutschen Offenlegungsschrift DE 40 05 420 A1 (≍ US 5,045,153) (PB 04713 DE) der Anmelderin ist beispielsweise eine derartige Siebpartie (Doppelsiebformer in Form einer Hybridformeranordnung/Bladeformer ("DuoFormer D")) zur Herstellung einer Faserstoffbahn bekannt. Sie weist zwei Siebbänder (endlose Siebschlaufen) auf, die miteinander eine Doppelsiebzone bilden. In der Doppelsiebzone läuft das obere Sieb über starre Leisten, die mit gegenseitigem Abstand an einem Entwässerungskasten beziehungsweise Formiersaugkasten angeordnet sind. Diese Anordnung im oberen Sieb wird gemeinhin als "D-Teil" bezeichnet. In der Doppelsiebzone läuft außerdem das untere Sieb über einige Leisten, die mittels nachgiebiger Elemente abgestützt und mit einer wählbaren Kraft gegen das untere Sieb andrückbar sind. Das untere Sieb weist vor Eintritt in die Doppelsiebzone eine Vorentwässerungsstrecke auf. From German published patent application DE 40 05 420 A1 (≍ US 5,045,153) (PB 04713 DE) by the applicant is, for example, such a wire section (Twin wire former in the form of a hybrid former arrangement / blade former ("DuoFormer D ")) for the production of a fibrous web is known. It has two sieve belts (endless sieve loops), which together form a twin sieve zone. In the Double sieve zone, the upper sieve runs over rigid strips with mutual Distance at a drainage box or forming suction box are arranged. This arrangement in the upper sieve is commonly called the "D-part" designated. In the twin-wire zone, the lower wire also runs over a few Moldings that are supported by flexible elements and with a selectable Force can be pressed against the lower sieve. The lower strainer points in before the twin-wire zone has a pre-dewatering section.

Die auf die Vorentwässerungsstrecke des unteren Siebs mittels mindestens eines Stoffauflaufs aufgebrachte Faserstoffsuspension bildet aufgrund der nach unten gerichteten Entwässerung ein Faserstoffvlies, aus welchem im Laufe der weiteren Herstellungsschritte letztendlich eine fertige Faserstoffbahn gebildet wird. Vor Eintritt in die Doppelsiebzone (Hybridformeranordnung) weist das sich bildende Faserstoffvlies eine in z-Richtung gesehen von der Oberseite in Richtung Unterseite zunehmende Faserstoffdichte (Faserstoffkonsistenz) auf. Es entsteht während der Entwässerung über der Vorentwässerungsstrecke ein mehr oder weniger ausgeprägtes Faserstoffdichte-Profil in z-Richtung. Dies kann für die nachfolgende, nach oben gerichtete Entwässerung der sich bildenden Faserstoffbahn in der Hybridformeranordnung zu ausgeprägt sein, um eine gute Formation bei guten Festigkeiten in der sich bildenden Faserstoffbahn im Bereich der Siebpartie zu erreichen. Überdies besteht einerseits die Gefahr einer geschlossenen Unterseite der Faserstoffbahn ("Sheet Sealing") und andererseits des Verdrückens ("Microcrushing"). The on the pre-dewatering section of the lower sieve using at least one Headbox applied pulp suspension forms due to the downward directional drainage a fiber fleece, from which in the course of the further Manufacturing steps ultimately a finished fibrous web is formed. In front Entry into the twin-wire zone (hybrid former arrangement) has the resultant Fibrous nonwoven a viewed in the z direction from the top towards Underside increasing fiber density (fiber consistency). It arises during the drainage over the pre-drainage section a more or less pronounced fiber density profile in the z direction. This can be for the subsequent, upward dewatering of the fibrous web forming in the hybrid former arrangement may be too pronounced for a good formation good strength in the fibrous web forming in the area of the wire section to reach. Furthermore, there is a risk of a closed one Underside of the fibrous web ("sheet sealing") and on the other hand the pressing ( "Microcrushing").

Es ist also Aufgabe der Erfindung, eine Siebpartie der eingangs genannten Art derart zu verbessern, dass die starken und nachteilhaften Unterschiede in der Faserstoffdichte (Faserstoffkonsistenz) in dem sich bildenden Faserstoffvlies über die Höhe der Faserstoffsuspension (z-Richtung) merklich reduziert werden. It is therefore an object of the invention to provide a wire section of the type mentioned to improve so that the strong and disadvantageous differences in the Fiber density (fiber consistency) in the fiber fleece that forms the height of the fiber suspension (z direction) can be significantly reduced.

Diese erfindungsgemäße Aufgabe wird bei einer Siebpartie der eingangs genannten Art dadurch gelöst, dass im Bereich der Vorentwässerungsstrecke auf dem unteren Sieb mindestens eine Egoutteurwalze zur Schichtung des sich bildenden Faserstoffvlieses in einem vorzugsweise einstellbaren Abstand angeordnet ist. This object of the invention is at the beginning of a wire section mentioned type solved in that in the area of the pre-drainage section the lower sieve at least one roller for layering the forming fibrous nonwoven at a preferably adjustable distance is arranged.

Diese Egoutteurwalze bewirkt, dass die sich bildende Faserstoffbahn in initialer Form eines Faserstoffvlieses in der Vorentwässerungsstrecke geschichtet wird, so dass Unterschiede in der Faserstoffdichte (Faserstoffkonsistenz) vergleichmäßigt werden. Dadurch wird ein in z-Richtung verhältnismäßig gleichmäßiges Faserstoffvlies der Hybridformeranordnung zugeführt, wodurch wiederum die Formation und die Festigkeiten der sich bildenden Faserstoffbahn und die Entwässerungsleistung der Hybridformeranordnung deutlich verbessert werden. Die verbesserte Entwässerungsleistung der Hybridformeranordnung kann im günstigsten Fall auch zu einer Verkürzung der Baulänge desselben im Bereich von bis zu 5% der ursprünglichen Baulänge und damit verbundenen Kostensenkungen führen. This dough roller causes the fibrous web that forms in the initial Form of a fibrous nonwoven is layered in the pre-dewatering section, so that differences in fiber density (fiber consistency) are evened out become. This makes it relatively uniform in the z direction Fibrous fleece fed to the hybrid former arrangement, which in turn leads to the formation and the strengths of the fibrous web that forms and the Drainage performance of the hybrid former arrangement can be significantly improved. The improved Drainage capacity of the hybrid former arrangement can in the best case also to shorten the overall length of the same in the range of up to 5% of the lead to the original overall length and the associated cost reductions.

Erfindungsgemäß ist gemäß dem bekannten Stand der Technik die Hybridformeranordnung als ein Bladeformer ("DuoFormer D"), als ein Rollformer ("DuoFormer K") oder als eine Kombination Roll-/Bladeformer ("Duoformer DK") ausgebildet, wobei der Bladeformer ("DuoFormer D") vorteilhafterweise einen Formiersaugkasten mit Formierleisten ("D-Teil") aufweist. According to the prior art, the Hybrid former arrangement as a blade former ("DuoFormer D"), as a roll former ("DuoFormer K ") or as a combination roll / blade former (" Duoformer DK "), the blade former ("DuoFormer D") advantageously one Forming suction box with forming strips ("D-part").

Unter prozesstechnischen Aspekten ist es von Vorteil, wenn die Egoutteurwalze im dem Bereich der Vorentwässerungsstrecke angeordnet ist, in dem die Faserstoffkonsistenz des sich bildenden Faserstoffvlieses in einem Bereich von 0,3% bis 4,0%, vorzugsweise von 0,7% bis 1,7%, ist, da sich hierbei ihre beste und größte Wirkung auf die Vergleichmäßigung der Faserstoffdichte in z-Richtung in der Faserstoffbahn entfalten kann. From a process engineering point of view, it is advantageous if the ego roll is arranged in the area of the pre-drainage section in which the Fibrous consistency of the forming nonwoven in a range of 0.3% to 4.0%, preferably from 0.7% to 1.7%, since this is their best and greatest effect on the uniformity of the fiber density in the z direction in the fibrous web can unfold.

Um eine bestmögliche Schichtung des sich bildenden Faserstoffvlieses zu erhalten, taucht die Egoutteurwalze oberseitig in das sich bildende Faserstoffvlies im Bereich von 0,5 mm bis 4 mm, vorzugsweise von 1 mm bis 2 mm, ein. To ensure the best possible layering of the fibrous nonwoven that forms received, the dough roller is dipped on the top into the fiber fleece that forms in the Range from 0.5 mm to 4 mm, preferably from 1 mm to 2 mm.

Je nach Auslegung der Siebpartie hinsichtlich Siebbreiten, Sieblaufgeschwindigkeit und dergleichen weist die Egoutteurwalze einen Walzendurchmesser im Bereich von 500 mm bis 2500 mm, vorzugsweise von 700 mm bis 1800 mm, auf. Depending on the design of the wire section with regard to wire widths, Screen speed and the like has the Egoutteurwalze a roll diameter in Range from 500 mm to 2500 mm, preferably from 700 mm to 1800 mm.

Um optimale Entwässerungs- und Formationsbedingungen in der Hybridformeranordnung mit Formiersaugkasten zu erhalten, ist dem Formiersaugkasten im oberen Sieb eine Einlaufwalze in Sieblaufrichtung vorgeordnet. For optimal drainage and formation conditions in the To obtain a hybrid former arrangement with a forming suction box is the forming suction box in the upstream of an upper roller in the direction of the wire.

Sind mindestens zwei Egoutteurwalzen zur Schichtung des sich bildenden Faserstoffvlieses im Bereich der Vorentwässerungsstrecke auf dem unteren Sieb in einem jeweils vorzugsweise einstellbaren Abstand angeordnet, so kann vorteilhaft sein, wenn die in Sieblaufrichtung des unteren Siebs zuletzt angeordnete Egoutteurwalze als Einlaufwalze für das obere Sieb an den Formiersaugkasten ausgebildet ist. Are at least two ego rollers for layering the forming Fiber fleece in the area of the pre-drainage section on the lower sieve in arranged at a preferably adjustable distance, can be advantageous be when the last one arranged in the direction of travel of the lower sieve Egoutteurwalze as infeed roller for the upper sieve on the forming suction box is trained.

Bei Verwendung nur einer Egoutteurwalze kann auch diese unter Umständen als Einlaufwalze mitverwendet werden. If only one ego roller is used, this can also be used as Infeed roller can also be used.

Weiterhin ist erfindungsgemäß im Endbereich der Doppelsiebzone mindestens eine vorzugsweise bahnbreit wirkende Trenneinrichtung angeordnet, die das obere Sieb von dem unteren Sieb mitsamt der darauf liegenden, sich bildenden Faserstoffbahn trennt, wobei die Trenneinrichtung vorzugsweise als Trennsauger und/oder als Vakuumschuh ausgebildet ist. Die Verwendung eines Trennsaugers beispielsweise gewährleistet einerseits ein sicheres Trennen des oberen Siebs vom unteren Sieb, auf welchem die sich bildende Faserstoffbahn aufliegt, andererseits wird der Trockengehalt in der sich bildenden Faserstoffbahn weiters erhöht. Furthermore, according to the invention, at least in the end region of the twin-wire zone a preferably web-wide separating device arranged that upper sieve from the lower sieve together with the forming ones lying on it Fibrous web separates, the separating device preferably as a separating suction device and / or is designed as a vacuum shoe. The use of a vacuum cleaner for example, on the one hand, ensures a safe separation of the upper sieve from the lower sieve on which the fibrous web that forms is resting, on the other hand, the dryness in the fibrous web that forms becomes further elevated.

Um eine gute Entwässerung und Formation im Bereich der Hybridformeranordnung zu erreichen, umfasst der Formiersaugkasten mindestens zwei in Sieblaufrichtung hintereinander angeordnete Kammern und die dem Formiersaugkasten gegenüberliegenden Formierleisten sind nachgiebig gelagert, vorzugsweise mittels Federn, Druckkissen oder dergleichen, und mit einer wählbaren Kraft gegen das untere Sieb andrückbar. Die erzeugten Druckimpulse auf die Faserstoffsuspension können an unterschiedliche Siebgeschwindigkeiten und Flächengewichte in einfacher Weise angepasst werden. To ensure good drainage and formation in the area of To achieve a hybrid former arrangement, the forming suction box comprises at least two in Direction of sieve arranged chambers and those of the forming suction box opposite forming strips are resiliently mounted, preferably by means of springs, pressure cushions or the like, and with a selectable force against the lower sieve can be pressed on. The pressure impulses generated on the Fibrous suspensions can operate at different screening speeds and basis weights can be easily adjusted.

Um eine gute initiale Entwässerung in Abhängigkeit von den Eigenschaften und der Dosierung der verwendeten Faserstoffsuspension in der erfindungsgemäßen Siebpartie zu erwirken, ist das Entwässerungselement der Vorentwässerungsstrecke ein vorzugsweise unbesaugter Siebtisch mit vorzugsweise nachfolgenden Vakuumfoilkästen und/oder ein unterseitig angebrachter Schuh mit feststehenden Entwässerungsleisten und/oder mindestens eine Gruppe von Einzelfoils, Foilkästen oder Vakuumfoilkästen, wobei jedoch auf der der Egoutteurwalze gegenüberliegenden Seite des unteren Siebs aufgrund einer besseren Wirkung der Egoutteurwalze kein Entwässerungselement angebracht ist. To good initial drainage depending on the properties and the dosage of the fiber suspension used in the invention The dewatering element is to achieve the wire section Pre-dewatering section, preferably a non-suctioned screen table, preferably with subsequent ones Vacuum foil boxes and / or a shoe on the underside with fixed ones Drainage strips and / or at least one group of individual foils, Foil boxes or vacuum film boxes, however, on that of the dough roller opposite side of the lower sieve due to a better effect of the Egoutteurwalze no drainage element is attached.

Die Länge und die Entwässerungswirkung der Vorentwässerungsstrecke und die Positionierung der mindestens einen Egoutteurwalze sowie die Dosierung und die Art der Faserstoffsuspension am Stoffauflauf sind erfindungsgemäß derart aufeinander abgestimmt, dass sich am Einlauf zum Formiersaugkasten eine Schichthöhe der Faserstoffsuspension von etwa 1 mm bis 15 mm, vorzugsweise von etwa 1 mm bis 8 mm, ergibt. Dadurch lässt sich sicherstellen, dass vorteilhafte Eigenschaften der Faserstoffbahn, wie Formation und Flächengewichtsquerprofil, erzielt werden. The length and drainage effect of the pre-drainage section and the Positioning the at least one dough roller as well as the dosage and the The type of fiber suspension at the headbox is according to the invention coordinated so that there is a Layer height of the fiber suspension from about 1 mm to 15 mm, preferably from about 1 mm to 8 mm. This helps ensure that beneficial Properties of the fibrous web, such as formation and basis weight cross-section, be achieved.

Die erfindungsgemäße Siebpartie eignet sich unter prozesstechnischen, qualitativen und wirtschaftlichen Aspekten insbesondere, wenn die beiden Siebe mit einer Siebgeschwindigkeit im Bereich von 50 m/min bis 2500 m/min. vorzugsweise von 60 m/min bis 1200 m/min. angetrieben sind. The wire section according to the invention is suitable under process engineering, qualitative and economic aspects especially when using the two screens a screening speed in the range of 50 m / min to 2500 m / min. preferably from 60 m / min to 1200 m / min. are driven.

Hinsichtlich des eingangs genannten Verfahrens zur Bildung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension in einer Siebpartie einer Papier- oder Kartonmaschine wird die Aufgabe der Erfindung dadurch gelöst, dass im Bereich der Vorentwässerungsstrecke auf dem unteren Sieb das sich bildende Faserstoffvlies durch mindestens eine Egoutteurwalze mit in einem vorzugsweise einstellbaren Abstand zum unteren Sieb geschichtet wird. With regard to the method mentioned at the beginning for forming a fibrous web from a fiber suspension in a wire section of a paper or Carton machine the object of the invention is achieved in that in the field of Pre-dewatering section on the lower sieve the fiber fleece that forms by at least one leveling roller with a preferably adjustable one Distance to the lower sieve is layered.

Auf diese Weise lassen sich die starken und nachteilhaften Unterschiede in der Faserstoffdichte (Faserstoffkonsistenz) in dem sich bildenden Faserstoffvlies über die Höhe der Faserstoffsuspension (z-Richtung) merklich reduzieren. In this way, the strong and disadvantageous differences in the Fiber density (fiber consistency) in the fiber fleece that forms noticeably reduce the height of the fiber suspension (z direction).

Weiterhin ist verfahrensmäßig gemäß der Erfindung vorgesehen, dass die Länge und die Entwässerungswirkung der Vorentwässerungsstrecke und der Positionierung der mindestens einen Egoutteurwalze sowie die Dosierung und die Art der Faserstoffsuspension am Stoffauflauf derart aufeinander abgestimmt werden, dass sich am Einlauf zum Formiersaugkasten eine Schichthöhe der Faserstoffsuspension von etwa 1 mm bis 15 mm, vorzugsweise von etwa 1 mm bis 8 mm, einstellt. Dadurch lässt sich sicherstellen, dass vorteilhafte Eigenschaften der Faserstoffbahn, wie Formation und Flächengewichtsquerprofil, erzielt werden. Furthermore, according to the invention, the method provides that the length and the drainage effect of the pre-drainage section and the Positioning the at least one dough roller as well as the dosage and the type the pulp suspension at the headbox are coordinated with one another in such a way that there is a layer height at the inlet to the forming suction box Fibrous suspension of about 1 mm to 15 mm, preferably of about 1 mm to 8 mm, established. This makes it possible to ensure that advantageous properties of the Fibrous web, such as formation and basis weight cross profile, can be achieved.

Es versteht sich, dass die vorstehend genannten und nachstehend noch zu erläuternden Merkmale der Erfindung nicht nur in der jeweils angegebenen Kombination, sondern auch in anderen Kombinationen oder in Alleinstellung verwendbar sind, ohne den Rahmen der Erfindung zu verlassen. It is understood that the above and below still apply explanatory features of the invention not only in the specified Combination, but can also be used in other combinations or alone are without departing from the scope of the invention.

Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus den Unteransprüchen und der nachfolgenden Beschreibung bevorzugter Ausführungsbeispiele unter Bezugnahme auf die Zeichnung. Further features and advantages of the invention result from the Subclaims and the following description of preferred exemplary embodiments with reference to the drawing.

Es zeigen Show it

Fig. 1 bis 3 drei Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Siebpartie in schematisierten Seitenansichten. Fig. 1 to 3 three embodiments of the wire section according to the invention in schematic side views.

Die Fig. 1 zeigt eine erste Ausführungsform der erfindungsgemäßen Siebpartie 1 in schematisierter Seitenansicht. Fig. 1 shows a first embodiment of the wire section 1 of the invention in a schematic side view.

Die Siebpartie 1 einer nicht vollständig dargestellten Papier- oder Kartonmaschine besteht mit einem oberen und einem unteren endlosen Sieb 2, 3, die eine Hybridformeranordnung 4 bilden, wobei das untere Sieb 3 eine anfängliche, einfache Vorentwässerungsstrecke 5 zur Bildung eines Faserstoffvlieses 6 mit mindestens einem Entwässerungselement 7 aufweist, die von einer Doppelsiebzone 8 der Hybridformeranordnung 8 zur weiteren Entwässerung gefolgt ist. In Fig. 1 ist die Hybridformeranordnung 8 als ein Bladeformer ("DuoFormer D") mit einem am oberen Sieb 2 angebrachten Formiersaugkasten 9 und dem Formiersaugkasten 9 am unteren Sieb 3 gegenüberliegenden Formierleisten 10 ausgebildet. Die zur Bildung des Faserstoffvlieses 6 notwendige Faserstoffsuspension 11 wird mittels eines lediglich schematisch angedeuteten Stoffauflaufs 12 auf die Vorentwässerungsstrecke 5 des unteren Siebs 3 aufgebracht. The wire section 1 of a paper or board machine, which is not fully shown, consists of an upper and a lower endless wire 2 , 3 , which form a hybrid former arrangement 4 , the lower wire 3 being an initial, simple pre-dewatering section 5 for forming a nonwoven fabric 6 with at least one dewatering element 7 has, which is followed by a twin-8 Hybridformeranordnung 8 for further dewatering. In Fig. 1, the Hybridformeranordnung 8 as a blade former ( "DuoFormer D") with an attached to the upper wire 2 Formiersaugkasten 9 and the Formiersaugkasten 9 is formed opposite the lower screen 3 forming bars 10th The fibrous stock suspension 11 required to form the fibrous nonwoven 6 is applied to the pre-dewatering section 5 of the lower sieve 3 by means of a headbox 12 which is only indicated schematically.

Erfindungsgemäß ist nun vorgesehen, dass im Bereich der Vorentwässerungsstrecke 5 auf dem unteren Sieb 3 mindestens eine Egoutteurwalze 13 zur Schichtung des sich bildenden Faserstoffvlieses 6 in einem vorzugsweise einstellbaren Abstand A angeordnet ist, die vorzugsweise einen Walzendurchmesser D im Bereich von 500 mm bis 2500 mm, vorzugsweise von 700 mm bis 1800 mm, aufweist. According to the invention, it is now provided that in the area of the pre-dewatering section 5 on the lower screen 3 at least one dough roller 13 for layering the fiber fleece 6 that forms is arranged at a preferably adjustable distance A, which preferably has a roller diameter D in the range from 500 mm to 2500 mm, preferably from 700 mm to 1800 mm.

Der Abstand A zwischen unterem Sieb 3 und Egoutteurwalze 13 wird vorzugsweise derart eingestellt, dass die Egoutteurwalze 13 oberseitig in das sich bildende Faserstoffvlies 6 im Bereich von 0,5 mm bis 4 mm, vorzugsweise von 1 mm bis 2 mm, eintaucht. The distance A between the lower wire 3 and the dough roller 13 is preferably set in such a way that the dough roller 13 dips on the upper side into the fibrous nonwoven 6 that forms in the range from 0.5 mm to 4 mm, preferably from 1 mm to 2 mm.

Weiterhin ist die Egoutteurwalze 13 im dem Bereich der Vorentwässerungsstrecke 5 angeordnet, in dem die Faserstoffkonsistenz K des sich bildenden Faserstoffvlieses 6 in einem Bereich von 0,3% bis 4,0%, vorzugsweise von 0,7% bis 1,7%, ist. Furthermore, the leveling roller 13 is arranged in the area of the pre-dewatering section 5 , in which the fiber consistency K of the fiber nonwoven 6 that forms is in a range from 0.3% to 4.0%, preferably from 0.7% to 1.7% ,

Ferner ist dem am oberen Sieb 2 angebrachten Formiersaugkasten 9 eine Einlaufwalze 14 in Sieblaufrichtung S vorgeordnet. Further, the attached at the upper sieve 2 is arranged upstream Formiersaugkasten 9 is an inlet roller 14 in the wire running direction S.

Im Endbereich der Doppelsiebzone 8 ist mindestens eine vorzugsweise bahnbreit wirkende Trenneinrichtung 15 angeordnet, die das obere Sieb 2 von dem unteren Sieb 3 mitsamt der darauf liegenden, sich bildenden Faserstoffbahn 16 trennt. Die Trenneinrichtung 15 ist in Fig. 1 als Trennsauger 15.1 mit vorzugsweise glatter Arbeitsoberfläche ausgebildet, sie kann jedoch in nicht dargestellter Weise als Vakuumschuh mit vorzugsweise gekrümmter Arbeitsoberfläche ausgebildet sein. Weiters umfasst der Formiersaugkasten 9 der Siebpartie 1 mindestens zwei in Sieblaufrichtung S hintereinander angeordnete Kammern 17.1, 17.2, wobei in allen drei Figuren jeweils drei Kammern 17.1, 17.2 und 17.3 dargestellt sind, und die dem Formiersaugkasten 9 gegenüberliegenden Formierleisten 10 sind nachgiebig gelagert, vorzugsweise mittels nicht dargestellter Federn, Druckkissen oder dergleichen, und mit einer wählbaren Kraft gegen das untere Sieb 3 andrückbar. Hinsichtlich weiterer Eigenschaften der Formierleisten 10 wird auf die eingangs genannte deutsche Offenlegungsschrift DE 40 05 420 A1 (≍ US 5,045,153) (PB 04713 DE) der Anmelderin verwiesen. In the end region of the twin-wire zone 8 there is at least one separating device 15 which preferably acts as wide as a web and which separates the upper wire 2 from the lower wire 3 together with the fibrous web 16 which is formed thereon. The separating device 15 in FIG. 1 is designed as a separating suction device 15.1 with a preferably smooth working surface, but it can be designed in a manner not shown as a vacuum shoe with a preferably curved working surface. Furthermore, the forming suction box 9 of the wire section 1 comprises at least two chambers 17.1 , 17.2 arranged one behind the other in the running direction S, three chambers 17.1 , 17.2 and 17.3 each being shown in all three figures, and the forming bars 10 opposite the forming suction box 9 are resiliently mounted, preferably by means of Not shown springs, pressure pads or the like, and can be pressed against the lower sieve 3 with a selectable force. With regard to further properties of the forming strips 10 , reference is made to the applicant's German published application DE 40 05 420 A1 (US Pat. No. 5,045,153) (PB 04713 DE).

Vorzugsweise ist das Entwässerungselement 7 der Vorentwässerungsstrecke 5 mindestens eine Gruppe von speziell dargestellten Einzelfoils 7.1, nicht dargestellten Foilkästen oder nicht dargestellten Vakuumfoilkästen, wobei die nicht dargestellten Entwässerungselemente zum bekannten Stand der Technik gehören und für den Fachmann keiner weiteren Darstellung oder Erläuterung bedürfen. Auf der der Egoutteurwalze gegenüberliegenden Seite des unteren Siebs 3 ist jedoch kein Entwässerungselement angebracht. The dewatering element 7 of the pre-dewatering section 5 is preferably at least one group of specially illustrated individual foils 7.1 , foil boxes not shown or vacuum foil boxes not shown, the dewatering elements not shown belonging to the known prior art and requiring no further illustration or explanation for the person skilled in the art. However, no drainage element is attached to the side of the lower screen 3 opposite the leveling roller.

Überdies sind erfindungsgemäß die Länge und die Entwässerungswirkung der Vorentwässerungsstrecke 5 und der Positionierung der mindestens einen Egoutteurwalze 13 sowie die Dosierung und die Art der Faserstoffsuspension 11 am Stoffauflauf 12 derart aufeinander abgestimmt, dass sich am Einlauf zum Formiersaugkasten 9 eine Schichthöhe H der Faserstoffsuspension 11 von etwa 1 mm bis 15 mm, vorzugsweise von etwa 1 mm bis 8 mm, ergibt. Furthermore, according to the invention, the length and the dewatering effect of the pre-dewatering section 5 and the positioning of the at least one dough roller 13 as well as the dosage and the type of fiber suspension 11 at the headbox 12 are coordinated with one another in such a way that a layer height H of the fiber suspension 11 of approximately at the inlet to the forming suction box 9 1 mm to 15 mm, preferably from about 1 mm to 8 mm.

Die erfindungsgemäße Siebpartie 1 ist insbesondere für solche Anwendungsfälle geeignet, bei welchen die beiden Siebe 2, 3 mit einer Siebgeschwindigkeit v_S im Bereich von 50 m/min bis 2500 m/min. vorzugsweise von 60 m/min bis 1200 m/min. angetrieben sind. The screen section 1 according to the invention is particularly suitable for those applications in which the two screens 2 , 3 have a screen speed v _S in the range from 50 m / min to 2500 m / min. preferably from 60 m / min to 1200 m / min. are driven.

Die Fig. 2 und 3 zeigen zwei weitere Ausführungsformen der erfindungsgemäßen Siebpartie 1 in schematisierter Seitenansicht, die im wesentlichen der Siebpartie 1 der Fig. 1 entsprechen. Hinsichtlich der allgemeinen Beschreibungen wird diesbezüglich auf diejenige der Fig. 1 verwiesen. Figs. 2 and 3 show two further embodiments of the wire section 1 of the invention in a schematic side view, substantially corresponding to the wire section 1 of FIG. 1 correspond. With regard to the general descriptions, reference is made to that of FIG. 1.

Erfindungsgemäß ist nun in beiden Figuren vorgesehen, dass im Bereich der Vorentwässerungsstrecke 5 auf dem unteren Sieb 3 mindestens zwei Egoutteurwalzen 13.1, 13.2 zur Schichtung des sich bildenden Faserstoffvlieses 6 in einem jeweils vorzugsweise einstellbaren Abstand A1, A2 angeordnet sind. According to the invention, it is now provided in both figures that in the area of the pre-dewatering section 5 on the lower screen 3, at least two dough rolls 13.1 , 13.2 for layering the fibrous nonwoven 6 that forms are arranged at a preferably adjustable distance A1, A2.

In Fig. 2 ist das Entwässerungselement 7 der Vorentwässerungsstrecke 5 ein unterseitig angebrachter Schuh 7.2 mit feststehenden Entwässerungsleisten 7.21oder ein nicht dargestellter vorzugsweise unbesaugter Siebtisch mit vorzugsweise nachfolgenden Vakuumfoilkästen. In FIG. 2, the drainage element 7 of the predewatering 5 is a bottom side attached Shoe 7.2 with fixed counterblade 7:21 or an unillustrated preferably non sucked forming shoe having preferably below Vakuumfoilkästen.

Hingegen ist in Fig. 3 die in Sieblaufrichtung S des unteren Siebs 3 zuletzt angeordnete Egoutteurwalze 13.2 als Einlaufwalze 14 für das obere Sieb 2 an den Formiersaugkasten 9 ausgebildet. In contrast, in Fig. 3 the last in the screen direction S of the lower screen 3 Egoutteurwalze 13.2 is formed as an inlet roller 14 for the upper screen 2 on the forming suction box 9 .

Die erfindungsgemäße Siebpartie einer Papier- oder Kartonmaschine eignet sich in vorzüglicher Art und Weise zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Bildung einer Faserstoffbahn aus einer Faserstoffsuspension in einer Siebpartie einer Papier- oder Kartonmaschine. The wire section of a paper or board machine according to the invention is suitable in an excellent way to carry out the invention Process for forming a fibrous web from a fibrous suspension in a Screen section of a paper or board machine.

Zusammenfassend ist festzuhalten, dass durch die Erfindung eine Siebpartie der eingangs genannten Art geschaffen wird, die die starken und nachteilhaften Unterschiede in der Faserstoffdichte (Faserstoffkonsistenz) in dem sich bildenden Faserstoffvlies über die Höhe der Faserstoffsuspension (z-Richtung) merklich reduziert. Bezugszeichenliste 1 Siebpartie
2 Oberes Sieb
3 Unteres Sieb
4 Hybridformeranordnung
5 Vorentwässerungsstrecke
6 Faserstoffvlies
7 Entwässerungselement
7.1 Einzelfoil
7.2 Schuh
7.21 Entwässerungsleiste
8 Doppelsiebzone
9 Formiersaugkasten
10 Formierleiste
11 Faserstoffsuspension
12 Stoffauflauf
13, 13.1, 13.2 Egoutteurwalze
14 Einlaufwalze
15 Trenneinrichtung
15.1 Trennsauger
16 Faserstoffbahn
17.1, 17.2, 17.3 Kammer
A, A1, A2 Abstand
D Walzendurchmesser
H Schichthöhe
K Faserstoffkonsistenz
S Sieblaufrichtung
v_S Siebgeschwindigkeit
In summary, it should be noted that the invention creates a screen section of the type mentioned at the outset, which noticeably reduces the strong and disadvantageous differences in the fiber density (fiber consistency) in the fiber fleece that forms over the height of the fiber suspension (z direction). Reference number list 1 wire section
2 Upper sieve
3 lower sieve
4 hybrid former arrangement
5 pre-drainage section
6 fiber fleece
7 drainage element
7.1 Single Foil
7.2 shoe
7.21 Drainage bar
8 twin-wire zone
9 forming suction box
10 formation bar
11 pulp suspension
12 headbox
13 , 13.1 , 13.2 Egoutteurwalze
14 infeed roller
15 separating device
15.1 Vacuum cleaner
16 fibrous web
17.1 , 17.2 , 17.3 chamber
A, A1, A2 distance
D roller diameter
H layer height
K fiber consistency
S Direction of wire travel
v _S sieving speed

Claims

1. Sieve section ( 1 ) of a paper or board machine with an upper and a lower endless sieve ( 2 , 3 ), which form a hybrid former arrangement ( 4 ), the lower sieve ( 3 ) being an initial, simple pre-dewatering section ( 5 ) for formation a fibrous nonwoven ( 6 ) with at least one dewatering element ( 7 , 7.1 , 7.2 , 7.21 ), which is followed by a twin-wire zone ( 8 ) of the hybrid former arrangement ( 4 ) for preferably further dewatering, characterized in that in the area of the pre-dewatering section ( 5 ) on the lower sieve ( 3 ) at least one dough roller ( 13 , 13.1 , 13.2 ) for layering the fiber fleece ( 6 ) that forms is arranged at a preferably adjustable distance (A, A1, A2).

2. Sieve section ( 1 ) according to claim 1, characterized in that the hybrid former arrangement ( 4 ) as a blade former ("DuoFormer D"), as a roll former ("DuoFormer K") or as a combination roll former / blade former ("Duoformer DK ") is trained.

3. Sieve section ( 1 ) according to claim 2, characterized in that the blade former ("DuoFormer D") has a forming suction box ( 9 ) with forming strips ( 10 ) ("D-part").

4. Sieve section ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the dough roller ( 13 , 13.1 , 13.2 ) is arranged in the region of the pre-dewatering section ( 5 ) in which the fiber consistency (K) of the fiber fleece ( 6 ) that forms is in a range from 0.3% to 4.0%, preferably from 0.7% to 1.7%.

5. Sieve section ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the egoutteurwalze ( 13 , 13.1 , 13.2 ) on the upper side in the forming nonwoven fabric ( 6 ) in the range from 0.5 mm to 4 mm, preferably from 1 mm to 2 mm, immersed.

6. wire section ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the dough roller ( 13 , 13.1 , 13.2 ) has a roller diameter (D) in the range from 500 mm to 2500 mm, preferably from 700 mm to 1800 mm.

7. wire section ( 1 ) according to one of claims 3 to 6, characterized in that the forming suction box ( 9 ) on the upper wire ( 2 ) is preceded by an inlet roller ( 14 ) in the wire running direction (S).

8. wire section ( 1 ) according to claim 7, characterized in
that in the area of the pre-dewatering section ( 5 ) on the lower sieve ( 3 ) at least two dough rollers ( 13 , 13.1 , 13.2 ) for layering the fibrous nonwoven ( 6 ) that are formed are arranged at a preferably adjustable distance (A, A1, A2) and
that the last in the wire running direction (S) of the lower wire ( 3 ) arranged Egoutteurwalze ( 13.2 ) is designed as an inlet roller ( 14 ) for the upper wire ( 2 ) on the forming suction box ( 9 ).

9. Sieve section ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that in the end region of the twin-wire zone ( 8 ) at least one separating device ( 15 ) which preferably acts as wide as the web is arranged, which together with the upper sieve ( 2 ) from the lower sieve ( 3 ) separates the fibrous web ( 16 ) which forms thereon.

10. Screen section ( 1 ) according to claim 9, characterized in that the separating device ( 15 ) is designed as a separating suction device ( 15.1 ) and / or as a vacuum shoe.

11. Sieving section ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the forming suction box ( 9 ) comprises at least two chambers ( 17.1 , 17.2 , 17.3 ) arranged one behind the other in the running direction (S).

12. Screen section ( 1 ) according to one of claims 3 to 11, characterized in that the forming strips ( 9 ) opposite forming strips ( 10 ) resiliently mounted, preferably by means of springs, pressure pads or the like, and with a selectable force against the lower screen ( 3 ) can be pressed.

13. Sieve section ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the dewatering element ( 7 , 7.1 , 7.2 , 7.21 ) of the pre-dewatering section ( 5 ) is a preferably non-suctioned sieve table with preferably subsequent vacuum foil boxes.

14. Sieve section ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the drainage element ( 7 , 7.1 , 7.2 , 7.21 ) of the pre-drainage section ( 5 ) is a shoe ( 7.2 ) attached on the underside with fixed drainage strips ( 7.21 ).

15. Sieve section ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the dewatering element ( 7 , 7.1 , 7.2 , 7.21 ) of the pre-dewatering section ( 5 ) is at least one group of individual foils ( 7.1 ), foil boxes or vacuum foil boxes.

16. Sieve section ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that no dewatering element is attached to the side of the lower sieve ( 3 ) opposite the egoutteur roller ( 13 , 13.1 , 13.2 ).

17. Sieve section ( 1 ) according to any one of the preceding claims, characterized in that the length and the dewatering effect of the pre-dewatering section ( 5 ) and the positioning of the at least one egouter roller ( 13 , 13.1 , 13.2 ) as well as the dosage and the type of fiber suspension ( 11 ) on the headbox ( 12 ) are coordinated with one another in such a way that a layer height (H) of the fiber suspension ( 11 ) of approximately 1 mm to 15 mm, preferably of approximately 1 mm to 8 mm, results at the inlet to the forming suction box ( 9 ).

18. Sieve section ( 1 ) according to one of the preceding claims, characterized in that the two sieves ( 2 , 3 ) with a sieving speed (v _S ) in the range from 50 m / min to 2500 m / min. preferably from 60 m / min to 1200 m / min. are driven.

19. A method for forming a fibrous web ( 16 ) from a fibrous suspension ( 11 ) in a wire section ( 1 ) of a paper or board machine with an upper and a lower endless wire ( 2 , 3 ), which form a hybrid former arrangement ( 4 ), wherein the lower sieve ( 3 ) has an initial, simple pre-dewatering section ( 5 ) for forming a fibrous nonwoven ( 6 ) with at least one dewatering element ( 7 , 7.1 , 7.2 , 7.21 ), which preferably extends from a twin-wire zone ( 8 ) of the hybrid former arrangement ( 4 ) Further dewatering is followed, characterized in that in the area of the pre-dewatering section ( 5 ) on the lower sieve ( 3 ) the fiber fleece ( 6 ) that forms is formed by at least one duster roller ( 13 , 13.1 , 13.2 ) with a preferably adjustable distance (A, A1, A2) to the lower sieve ( 3 ) is layered.

20. The method according to claim 19, characterized in that the length and the dewatering effect of the pre-dewatering section ( 5 ) and the positioning of the at least one egouter roller ( 13 , 13.1 , 13.2 ) as well as the dosage and the type of fiber suspension ( 11 ) on the headbox ( 12 ) are coordinated with one another in such a way that a layer height (H) of the fiber suspension ( 11 ) of approximately 1 mm to 8 mm, preferably of approximately 3 mm to 4 mm, is established at the inlet to the forming suction box ( 9 ).