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DE1020231B - Vorrichtung zum Entwaessern eines in der Entstehung begriffenen Faserbreibandes - Google Patents

Vorrichtung zum Entwaessern eines in der Entstehung begriffenen Faserbreibandes

Info

Publication number
DE1020231B
DE1020231B DES42656A DES0042656A DE1020231B DE 1020231 B DE1020231 B DE 1020231B DE S42656 A DES42656 A DE S42656A DE S0042656 A DES0042656 A DE S0042656A DE 1020231 B DE1020231 B DE 1020231B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
wire mesh
roller
rollers
sliver
dewatering
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DES42656A
Other languages
English (en)
Inventor
Helge Skoeldkvist
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
SOEDERHAMNS VERKSTAEDER AKTIEB
Original Assignee
SOEDERHAMNS VERKSTAEDER AKTIEB
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by SOEDERHAMNS VERKSTAEDER AKTIEB filed Critical SOEDERHAMNS VERKSTAEDER AKTIEB
Publication of DE1020231B publication Critical patent/DE1020231B/de
Pending legal-status Critical Current

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Classifications

    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F3/00Press section of machines for making continuous webs of paper
    • D21F3/02Wet presses
    • D21F3/0272Wet presses in combination with suction or blowing devices
    • DTEXTILES; PAPER
    • D21PAPER-MAKING; PRODUCTION OF CELLULOSE
    • D21FPAPER-MAKING MACHINES; METHODS OF PRODUCING PAPER THEREON
    • D21F9/00Complete machines for making continuous webs of paper
    • D21F9/02Complete machines for making continuous webs of paper of the Fourdrinier type

Landscapes

  • Paper (AREA)

Description

  • Vorrichtung zum Entwässern eines in der Entstehung begriffenen Faserbreibandes Die Erfindung bezieht sich auf eine Vorrichtung zum Entwässern eines in der Entstehung begriffenen Faserbreibandes aus Zellulosefasern od. dgl. zur Herstellung von Hartfaserplatten, Karton u. dgl. Es sind derartige Vorrichtungen bekannt, die mit gerillten, nachgiebig gegen je ein oberes und unteres, das Faserbreiband führendes Drahtgewebe gedrückten Vorpreßwalzen versehen sind, von denen die untere Walze in einer unter Unterdruck stehenden Kammer angebracht ist, während vor der oberen Walze eine aus gegen die Druckzone gerichteten Düsen bestehende Saugeinrichtung vorgesehen ist. Die Erfindung bezweckt eine Verbesserung .derartiger Vo,rr,ichtungen, insbesondere hinsichtlich der Abfuhr des ausgepreßten Wassers.
  • Erfindungsgemäß sind hinter der oberen Walze über ihre ganze Länge -oberhalb des Drahtgewebes in die Druckzone gerichtete Druckluftdüsen angeordnet. Durch diese Düsen wird das Wasser, welches durch das obere Drahtgewebe hindurchtritt, -,weggedrückt und durch die Saugeinrichtung aufgefangen und abgesaugt. Eine Rückströmung von Wasser, wie sie bisher stets beobachtet werden mußte, wird vollständig vermieden. Auch erfolgt das Abführen des Wassers sehr schnell, was für die Gesamtwirkungsweise der Vorrichtung vorteilhaft ist.
  • Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert, die Ausführungsbeispiele darstellt. In der Zeichnung zeigt Fig. 1 die Seitenansicht des Preßteiles einer bekannten Plattenmaschine, Fig.2 die Seitenansicht einer Presse gemäß der Erfindung; Fig. 3 zeigt schematisch den Durchlauf durch die Kompressionszone für ein nasses Band zwischen zwei Vorpreßwalzen; Fig. 4 zeigt schematisch den Durchlauf eines nassen Bandes durch ein Walzenpaar mit einer unter Unterdruck stehenden Unterwalze; Fig.5 zeigt den Durchlauf eines nassen Bandes durch die Kompressionszone wie nach Fig. 4, jedoch finit der erfindungsgemäßen Düsenanordnung; Fig. 6 ist ein Querschnitt nach Linie 6-6: in Fig. 4; Fig. 7 ist ein Querschnitt nach Linie 7-7 in Fig. 5. Die in Fig. 1 gezeigte bekannte Ausführung des Preßteiles in einer Faserplattenmaschine besteht aus oberen Vorpr eßwalzen 1 und unteren Vorpreßwalzen 2. Die Hauptpresse weist obere Walzen 3, 4 und untere Walzen 5, 6 auf. Über die unteren Vorpreßwalzen ?_ lind die unteren Hauptpreßwalzen 5 und 6 läuft ein Drahtgewebe 7 und unter entsprechenden oberen Ft'alzen ein Drahtgewebe B. Vor dem Preßteil in der Bewegungsrichtung des Drahtgewebes 7 ist eine Einführungsvorrichtung angeordnet, die aus zwei oberen Walzen 9 und 10 und zwei unteren Walzen 13 und 14 besteht, von denen die letzteren in Saugkammern 11 vnd 12 gelagert sind. Vor der Einführungsvorrichtung in der Bewegungsrichtung des Drahtgewebes 7 sind zwei Saugkammern 15 und 16 vorgesehen, die mit drehbaren Gummibändern ausgestattet sind.
  • Die Fig. 2 zeigt eine Ausführungsform gemäß der Erfindung. Die oberen Vorpreßwalzen sind mit 17 und die unteren mit 18 bezeichnet. Die letztgenannten Walzen sind in Saugkammern 19 gelagert. Bei dieser Ausführungsform besteht die Hauptpresse aus einem Walzenpaar 20, 21. Sie kann indessen auch aus zwei Walzenpaaren gebildet werden. ähnlich, wie bereits oben beschrieben, läuft ein Drahtgewebe 7 über die unteren Vorpreßwalzen und die unteren Hauptwalzen, während ein Drahtgewebe 8 unter den entsprechenden oberen Walzen verläuft. Vor dein Vorpreßteil in der Richtung der Bewegung des Gewebes 7 ist eine Saugkammer 24. angeordnet, die mit einem drehbaren Gummiband ausgestattet ist. Aus Fig. 1 und 2 ist erkennbar, daß die Walzenpaare im Vorpreßteil mit allmählich abnehmender Entfernung zwischen den oberen und den unteren Walzen angeordnet sind, und zwar in der Richtung der Bewegung des nassen Bandes. Hierdurch wird das nasse Band beim Vorschub durch die Walzenpaare einem allmählich ansteigenden Druck unterworfen.
  • Beim Pressen des nassen Bandes 25 zwischen einem Paar der Vorpreßwalzen 1 und 2 nach der bekannten Anordnung, wie sie schematisch in größerem Maßstabe in Fig. 3 dargestellt ist, tritt das aus dem nassen Band ausgeschiedene Wasser, wie durch die Pfeile 26 und 27 angedeutet, in einer Richtung aus, die der Bewegungsrichtung des nassen Bandes entgegengesetzt ist. Hierdurch ergibt sich der Nachteil bei der Pressung oberhalb des atmosphärischen Druckes, wie er oben beschrieben wurde, der darin besteht, daß das Material in dem nassen Band beschädigt wird bzw. die Gefahr des Zerdrückens besteht.
  • In F ig. 4 ist der Durchlauf eines nassen Bandes durch ein Walzenpaar mit einer unter Unterdruck stehenden Unterwalze dargestellt. Hierbei wird das Wasser aus dem nassen Band 25 entlang der am Umfang mit einer Anzahl Kreisringnuten 28 versehenen unteren Walze 18 ausgeschieden. Hierdurch wird das aus dem nassen Band ausgeschiedene Wasser einem Vakuum unterworfen, anstatt einem Druck über der Atmosphäre, und es wird im wesentlichen im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung des nassen Bandes, wie durch die Pfeile in der Fig. 4 angedeutet, abgeführt. Die Abdeckung 29 der Saugkammern 19 besteht vorzugsweise aus Platten eines Kunststoffes, wie er z. B. unter dem eingetragenen Warenzeichen »Bakelit« bekannt ist, in denen eine Öffnung vorgesehen ist, durch die die Walze 18 über der Platte etwas hervorsteht, um die Reibung des Drahtgewebes 7 an den Platten zu vermindern. In Fig. 6 ist eine Anordnung der Nuten 28 längs dem gesamten Umfang der Walze 18 dargestellt.
  • Die vorbeschriebene Ausführung erlaubt zwar gegenüber der in Fig. 3 gezeigten Walzenanordnung eine raschere sowie eine günstigere Art der Entwässerung. Sie wird jedoch übertroffen von der in Fig. 5 gezeigten erfindungsgemäßen Ausführungsform. Hier ist auch die obere Walze 17 mit -Umfangsnuten 30 an der gesamten Oberfläche der Walze versehen. Diese Nuten gestatten es, daß auch Wasser durch das obere Drahtgewebe 8 im wesentlichen im rechten Winkel zur Bewegungsrichtung des nassen Bandes abgeführt werden kann. Bei dieser Ausführungsform ist auch ein Saugrohr 31 vor der oberen Walze 17 und über dem oberen Drahtgewebe 8 dargestellt. durch `velches das Wasser über dem oberen Drahtgewebe abgesaugt werden kann. Bei dieser Ausführungsform ist weiterhin an der gegenüberliegenden Seite der oberen Walze 17 ein Rohr 33 mit Düsen 32 vorgesehen, welches mit Druckluft gespeist wird, die dazu beiträgt, das Wasser wegzudrücken, welches durch das obere Drahtgewebe 8 hindurchtritt. In Fig. 7, die einen Querschnitt nach Linie 7-7 der Fig. 5 darstellt, sind die Ringnuten 30 und 28 am Umfang der oberen und der unteren Walze dargestellt.
  • Wird der Vorpreßwalzenteil mit weiteren erfindungsgemäß angeordneten Walzenpaaren ausgestattet, so ist es möglich, sämtliche oder wenigstens einen Teil der Saugkammern, die mit den drehbaren Gummibändern versehen sind, oder andere Saugkammern bekannter Art einzusparen, wobei außer dem wirtschaftlichen Vorteil, der sich hieraus ergibt, auch die Gefahr beseitigt ist, daß das untere Drahtgewebe sich infolge des Soges festsetzt und eventuell bei zu hohem Vakuum reißt.
  • Es sind durch die Erfindung folgende Vorteile erhalten worden 1. Die Geschwindigkeit der Maschine kann gesteigert werden, wodurch eine Produktionserhöhung geschaffen wird.
  • 2. Die Konzentration der Fasermischung kann verringert werden, wodurch ein widerstandsfähigeres Endprodukt entsteht.
  • 3. Der Schleifgrad kann erhöht werden, wodurch ebenfalls die Widerstandsfähigkeit des fertig gepreßten Produktes gesteigert wird und wodurch außerdem die physikalischen Eigenschaften des Produktes verbessert werden. Es wird eine glattere Oberfläche erreicht.
  • 4. Der Dampfverbrauch in den warmen Pressen und in den Lufttrocknern kann infolge des niedrigen Wassergehaltes vermindert werden.
  • 5. Es ist die Möglichkeit gegeben, Wasserblasen in dem Endprodukt weitgehendst zu vermeiden, wodurch eine glattere Oberfläche erzielt wird.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum Entwässern eines in der Entstehung begriffenen Faserbreibandes aus Zellulosefasern od. dgl. zur Herstellung von Hartfaserplatten, Karton usw. mit gerillten, nachgiebig gegen je ein oberes und unteres, das Faserbreiband führendes Drahtgewebe gedrückten Vorpreßwalzen, von denen die untere Walze in einer unter Unterdruck stehenden Kammer angebracht ist, während vor der oberen Walze eine aus gegen die Druckzone gerichteten Düsen bestehende Saugeinrichtung vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, daß hinter der oberen Walze über ihre ganze Länge oberhalb des Drahtgewebes in die Druckzone gerichtete Druckluftdüsen angeordnet sind. In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften 1 r. 60-1565, 355 958; österreichische Patentschrift Nr. 93 532.
DES42656A 1954-02-22 1955-02-09 Vorrichtung zum Entwaessern eines in der Entstehung begriffenen Faserbreibandes Pending DE1020231B (de)

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SE1020231X 1954-02-22

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE1020231B true DE1020231B (de) 1957-11-28

Family

ID=20418717

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DES42656A Pending DE1020231B (de) 1954-02-22 1955-02-09 Vorrichtung zum Entwaessern eines in der Entstehung begriffenen Faserbreibandes

Country Status (1)

Country Link
DE (1) DE1020231B (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE3335177A1 (de) * 1982-10-12 1984-04-12 Maschinenfabrik Andritz AG, 8045 Graz Mehrnip-hochdruckpresse
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DE355958C (de) * 1920-02-25 1922-07-10 Karlstads Mek Verkst Ab Walzenpresse zum Auspressen von Fluessigkeit aus Faserstoffbahnen
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DE604565C (de) * 1932-02-17 1934-10-23 Jasper Benjamin Joseph Privett Saugkasten in Verbindung mit einem Presswalzenpaar zum Entwaessern von Papierstoffbahnen o. dgl.

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