DE102005039345B4

DE102005039345B4 - Ölzufuhraufbau für einen Spiralverdichter

Info

Publication number: DE102005039345B4
Application number: DE102005039345A
Authority: DE
Inventors: Dong-Koo Shin; Yang-Hee Cho; Cheol-Hwan Kim
Original assignee: LG Electronics Inc
Current assignee: LG Electronics Inc
Priority date: 2005-03-30
Filing date: 2005-08-19
Publication date: 2010-08-05
Anticipated expiration: 2025-08-20
Also published as: US20060222550A1; JP4813850B2; KR100696127B1; US7318711B2; DE102005039345A1; CN1840909A; JP2006283749A; CN100473836C; KR20060104446A

Abstract

Ölzufuhraufbau für einen Spiralverdichter, mit:
einem Gegendruckraum (C1), der zwischen einer umlaufenden Spirale (7) und einem Hauptrahmen (2) definiert ist,
einer Gewindebohrung (2a), die sich durch den Hauptrahmen (2) zwischen dem Gegendruckraum (C1) und einem Raum (C2) erstreckt, der zwischen einer feststehenden Spirale (8) und dem Hauptrahmen (2) definiert ist, und
einer Ölzufuhrschraube (24) mit einem Durchgang (27), die in die Gewindebohrung (2a) geschraubt ist und einen oberen und einen unteren Teil mit jeweils unterschiedlichen Außendurchmessern umfasst, um eine gestufte Form vorzusehen,
dadurch gekennzeichnet,
dass ein Eingangsende des unteren Teils der Ölzufuhrschraube (24) in den Gegendruckraum (C1) hineinragt.

Description

Die vorliegende Erfindung betrifft einen Ölzufuhraufbau für einen Spiralverdichter und insbesondere einen Ölzufuhraufbau für einen Spiralverdichter, der verhindern kann, dass ein feines Loch einer Ölzufuhrschraube durch Ölrückstände verstopft wird.
1 ist eine Längsschnittansicht, die den internen Aufbau eines bekannten Spiralverdichters zeigt.
Wie in 1 gezeigt, umfasst der bekannte Spiralverdichter eine Schale 1 sowie einen Hauptrahmen 2 und einen Nebenrahmen 3, die jeweils in der Schale 1 an einem oberen und einem unteren Teil der Schale 1 angeordnet sind. Ein Ständer 4 ist in der Schale 1 zwischen dem Hauptrahmen 2 und dem Nebenrahmen 3 montiert. Ein Läufer 5 ist innerhalb des Ständers 4 derart angeordnet, dass er sich dreht, wenn ein Strom durch den Ständer 4 fließt.
Eine vertikale Kurbelwelle 6 erstreckt sich durch einen zentralen Teil des Läufers 6, um sich mit dem Läufer 5 zu drehen. Die Kurbelwelle 6 wird drehbar an ihrem oberen und unteren Ende jeweils durch den Hauptrahmen 2 und den Nebenrahmen 3 gehalten.
Eine umlaufende Spirale 7 ist an einer oberen Fläche des Hauptrahmens 2 in der Schale 1 montiert. Die umlaufende Spirale 7 ist an einem unteren Teil mit der Kurbelwelle 6 verbunden und weist an einem oberen Teil eine umlaufende Spiralwand 7a mit einer Evolventenform auf. Eine festgelegte, bzw. fixe Spirale 8 ist neben der umlaufenden Spirale 7 in der Schale 1 angeordnet und an der Schale 1 fixiert. Die festgelegte Spirale 8 ist mit einer festgelegten Spiralwand 8a versehen, die mit der umlaufenden Spiralwand 7a der Spirale 7 in Eingriff ist, so dass Verdichtungskammern 21 zwischen den Spiralwänden 7a und 8a definiert werden. Wenn bei diesem Aufbau die umlaufende Spirale 7 eine Drehbewegung in Übereinstimmung mit der Kurbelwelle 6 durchführt, wird ein gasförmiges Kühlmittel in die Verdichtungskammern 21 eingeführt, um dort verdichtet zu werden.
Um die umlaufende Spirale 7 mit der Kurbelwelle 6 zu verbinden, ist die Kurbelwelle 6 mit einem Kurbelzapfen 10 versehen, der von dem oberen Ende der Kurbelwelle 6 an einer Position, die radial mit einem bestimmten Abstand von dem Zentrum des oberen Endes der Kurbelwelle 6 beabstandet ist, nach oben vorsteht. Weiterhin ist die umlaufende Spirale 7 an ihrem unteren Ende mit einem Vorsprung 7b versehen, der zentral von einer unteren Fläche der umlaufenden Spirale 7 vorsteht. Ein Lager 11 ist auf diesen Vorsprung 7b gepasst. Weiterhin ist eine exzentrische Buchse 12 drehbar um den Kurbelzapfen 10 gepasst. Der Kurbelzapfen 10 der Kurbelwelle 6 ist in die Buchse 7b der umlaufenden Spirale 7 über das Lager 11 und die exzentrische Buchse 12 eingesteckt, sodass die umlaufende Spirale 7 mit der Kurbelwelle 6 verbunden ist.
Als Drehverhinderungsmechanismus für die umlaufende Spirale 7 ist ein Oldham-Ring 9 zwischen dem Hauptrahmen 2 und der umlaufenden Spirale 7 angeordnet. Ein Öldurchgang 6a erstreckt sich vertikal durch die Kurbelwelle 6. Ein oberes und ein unteres Ausgleichsgewichtsglied 13 und 14 sind jeweils an einer oberen und an einer unteren Fläche des Läufers 5 vorgesehen um ein Drehungleichgewicht der Kurbelwelle 6 zu verhindern, das durch den Kurbelzapfen 10 verursacht wird.
Wenn das unter hohem Druck stehende gasförmige Kühlmittel, das in den Verdichtungskammern verdichtet wird, durch eine Ausgabeöffnung 17 der festgelegten Spirale 8 ausgegeben wird, trifft es gegen einen oberen Deckel 1a der Schale 1 und erzeugt dabei ein Geräusch. Aus diesem Grund ist ein napfförmiger Dämpfer 22 an der festgelegten Spirale 8 angeordnet, um das Geräusch zu dämpfen.
Neben der oben genannten Funktion der Geräuschdämpfung dient der Dämpfer 22 in dem Hochdruck-Spiralverdichter, in dem das unter hohem Druck stehende gasförmige Kühlmittel zu einem unteren Teil des Verdichters ausgegeben wird, auch dazu, einen Niederdruckbereich, auf den ein Saugdruck wirkt, von einem Hochdruckbereich, auf den ein Ausgabedruck wirkt, zu trennen. Die festgelegte Spirale 8 ist mit einer Durchgangsführung 23 versehen, um das verdichtete gasförmige Kühlmittel in dem Dämpfer 22 zu dem unteren Teil des Verdichters zu führen.
In 1 gibt das Bezugszeichen 15 ein Ansaugrohr an, gibt das Bezugszeichen 16 ein Ausgaberohr an, gibt das Bezugszeichen 18 eine Ausgabekammer, gibt das Bezugszeichen 19 ein Öl an und gibt das Bezugszeichen 20 ein Laufrad einer Ölpumpe an.
Wenn Strom durch den Ständer 4 fließt, wird der Läufer 5 innerhalb des Ständers 4 gedreht, wodurch die Kurbelwelle 6 gedreht wird. In Übereinstimmung mit der Drehung der Kurbelwelle 6 führt die mit dem Kurbelzapfen 10 der Kurbelwelle 6 verbundene umlaufende Spirale 7 eine Drehbewegung mit einem Drehradius aus, der zwischen dem Zentrum der Kurbelwelle 6 und dem Zentrum der umlaufenden Spirale 7 definiert ist.
In Übereinstimmung mit einer fortgesetzten Drehbewegung der umlaufenden Spirale 7 wird das Volumen der Verdichtungskammern 21, die zwischen der umlaufenden Spiralwand 7a und der festgelegten Spiralwand 8a definiert sind, graduell reduziert, sodass das in die Verdichtungskammern 21 gesaugte gasförmige Verdichtungsmittel zu einem hohen Druck verdichtet wird. Das verdichtete und unter hohem Druck stehende gasförmige Kühlmittel wird dann über die Ausgabeöffnung 17 zu der Ausgabekammer 18 ausgegeben. Das verdichtete und unter hohem Druck stehende gasförmige Kühlmittel wird dann über die Durchgangsführung 23 der festgelegten Spirale 8 zu dem unteren Teil des Verdichters geführt, um über das Ausgaberohr 16 nach außen ausgegeben zu werden.
2 ist eine teilweise vergrößerte Ansicht von 1.
Wie in 2 gezeigt, ist der Hauptrahmen 2 mit einer Ölzufuhrschraube 24 versehen. Wenn Öl in einen Gegendruckraum C1, der zwischen der umlaufenden Spirale 7 und dem Hauptrahmen 2 definiert ist, über die Kurbelwelle 6 in Übereinstimmung mit dem Betrieb des Verdichters geführt wird, führt die Ölzufuhrschraube 24 das Öl von dem Gegendruckraum C1 zu einem Raum C2 zu, der zwischen der festgelegten Spirale 8 und dem Hauptrahmen 2 definiert ist. Dabei bildet der Gegendruckraum C1 eine Hochdruckkammer, während der Raum C2 eine Niederdruckkammer bildet.
3 ist eine perspektivische Ansicht, die einen ausgeschnittenen Halbquerschnitt der Ölzufuhrschraube von 2 zeigt.
Wie in 3 gezeigt, weist die Ölzufuhrschraube 24 einen gestuften Schraubenkörper 25 auf, dessen oberer und unterer Teil jeweils einen anderen Außendurchmesser aufweist. Der Schraubenkörper 25 ist außen mit einem Gewinde 26 versehen, um in eine Gewindebohrung 2a, bzw. ein Schraubenloch, des Hauptrahmens 2 geschraubt zu werden.
Ein Durchgang 27 ist durch einen zentralen Teil des Schraubenkörpers 25 ausgebildet. Der Durchgang 27 umfasst ein zentrales Loch 28, das an dem oberen Teil des Schraubenkörpers 25 ausgebildet ist, sowie ein feines Loch 29, das an dem unteren Teil des Schraubenkörpers 25 ausgebildet ist und mit dem zentralen Loch 28 kommuniziert. Das feine Loch 29 weist einen kleineren Durchmesser auf als das zentrale Loch 28 und ist koaxial mit dem zentralen Loch 28 ausgerichtet. Bei diesem Aufbau kann der Durchgang 27 eine entsprechende Zufuhr von Öl vorsehen, wobei eine Störung durch den Ausgabedruck beseitigt ist.
Die Ölzufuhrschraube des bekannten Spiralverdichters weist jedoch das Problem auf, dass der Durchmesser des feinen Lochs des Durchgangs extrem klein ist und das Eingangsende der Ölzufuhrschraube eine geraden Aufbau aufweist. Deshalb können sich verschiedene Fremdstoffe und Rückstände aus dem Öl an dem Eingangsende der Ölzufuhrschraube ansammeln und in das feine Loch eingeführt werden.
Daraus resultiert, dass das feine Loch der Ölzufuhrschraube durch die verschiedenen Fremdstoffe und Rückstände aus dem Öl verstopft wird, sodass keine entsprechende Ölmenge zu einer Verdichtungseinheit zugeführt werden kann, wodurch die Leistung und Zuverlässigkeit des Spiralverdichters verschlechtert wird.
In den Patentdokumenten DE 40 92 018 C2 , US 4,637,786 A , US 5,645,408 A , US 5,931,650 A , US 7,044,723 B2 , JP 4365983 A , JP 2003 042 080 A und JP 2003 035 286 A werden Spiralverdichter offenbart, die zumindest teilweise Ölleitungen aufweisen, in denen das Problem des Verstopfens wie im vorbeschriebenen Stand der Technik auftreten kann. Die JP 2002 168183 A offenbart ein Drosselelement für einen Spiralverdichter mit spiralförmigen Drosseldurchgang, um das Problem der Verstopfung der Drossel durch Verschmutzungen im Schmiermittel zu beheben.
Die vorliegende Erfindung nimmt auf die oben genannten Probleme Bezug, wobei es eine Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist, einen Ölzufuhraufbau für einen Spiralverdichter anzugeben, der verhindern kann, dass ein feines Loch einer Ölzufuhrschraube zwischen einem Gegendruckraum, der zwischen einer umlaufenden Spirale und einem Hauptrahmen definiert ist, und einem Raum, der zwischen einer festgelegten Spirale und dem Hauptrahmen definiert ist, durch Ölrückstände verstopft wird.
Gemäß der vorliegenden Erfindung können die oben genannte sowie andere Aufgaben durch einen Ölzufuhraufbau für einen Spiralverdichter gelöst werden, der umfasst: einen Gegendruckraum, der zwischen einer umlaufenden Spirale und einem Hauptrahmen definiert ist; eine Gewindebohrung, die sich durch den Hauptrahmen zwischen dem Gegendruckraum und einem Raum erstreckt, der zwischen einer festgelegten Spirale und dem Hauptrahmen definiert ist; und eine Ölzufuhrschraube mit einer Öffnung, bzw. einem Durchgang, die in die Gewindebohrung geschraubt ist und einen gestuften Schraubenkörper aufweist, dessen oberer und unterer Teil jeweils unterschiedliche Außendurchmesser aufweisen, wobei sich durch das Zentrum des oberen und der unteren Teils des Schraubkörpers vertikal jeweils ein zentrales Loch und ein feines Loch erstrecken können, um den Durchgang zu bilden, wobei ein Eingangsende des unteren Teils der Ölzufuhrschraube in den Gegendruckraum hineinragt.
Vorzugsweise ist eine Ölvertiefung in dem Hauptrahmen unter dem Eingangsende der Ölzufuhrschraube ausgebildet.
Vorzugsweise definiert die Ölvertiefung einen konkav gekrümmten Flächenteil.
Vorzugsweise weist die Gewindebohrung des Hauptrahmens einen Fixierungsvorsprung auf, der in einem Eingang ausgebildet ist.
Vorzugsweise ist an der Ölvertiefung ein Fixierungsvorsprung ausgebildet.
Vorzugsweise ist die Gewindebohrung des Hauptrahmens weiterhin an einem oberen Ende mit einem Ölpfad versehen, wobei der Ölpfad einen größeren Durchmesser als die Gewindebohrung aufweist.
Diese und andere Aufgaben, Merkmale und Vorteile der vorliegenden Erfindung werden durch die folgende ausführliche Beschreibung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen verdeutlicht:
1 ist eine Längsschnittansicht, die den internen Aufbau eines bekannten Spiralverdichters zeigt.
2 ist eine vergrößerte Schnittansicht eines Teils von 1.
3 ist eine perspektivische Schnittansicht der Ölzufuhrschraube von 2.
4 ist eine vergrößerte Schnittansicht einer Verdichtungseinheit eines Spiralverdichters gemäß der vorliegenden Erfindung.
5 ist eine vergrößerte Schnittansicht des in 4 eingekreisten Teils „A”.
Im Folgenden wird eine bevorzugte Ausführungsform der vorliegenden Erfindung mit Bezug auf die beigefügten Zeichnungen erläutert. Soweit möglich werden die gleichen Bezugszeichen in den verschiedenen Zeichnungen verwendet, um gleiche oder ähnliche Teile anzugeben.
Wie oben mit Bezug auf 2 beschrieben, ist ähnlich wie im Stand der Technik eine Ölzufuhrschraube für einen Spiralverdichter gemäß der vorliegenden Erfindung in einer Gewindebohrung 2a eines Hauptrahmens 2 geschraubt, die sich zwischen einem Gegendruckraum C1 und einem Raum C2 erstreckt. Der Gegendruckraum C1 ist zwischen einer umlaufenden Spirale 7 und dem Hauptrahmen 2 definiert und bildet eine Hochdruckkammer, und der Raum C2 ist zwischen einer festgelegten Spirale 8 und dem Hauptrahmen 2 definiert und bildet eine Niederdruckkammer.
Wie in 3 gezeigt, ist der Schraubenkörper 25 der Ölzufuhrschraube außen mit einem Gewinde 26 versehen, das in die Gewindebohrung 2a des Hauptrahmens 2 geschraubt wird. Ein Durchgang 27 erstreckt sich durch den zentralen Teil des Schraubenkörpers 25, um Öl aus dem Gegendruckraum C1 zu dem Raum C2 zu führen, der zwischen der festgelegten Spirale 8 und dem Hauptrahmen 2 definiert ist.
Der Durchgang 27 umfasst ein zentrales Loch 28, das sich vertikal durch das Zentrum des oberen Teils des Schraubenkörpers 25 erstreckt, und ein feines Loch 29, das sich durch den unteren Teil des Schraubenkörpers 25 koaxial von einem unteren Ende des zentralen Lochs 28 erstreckt.
4 ist eine vergrößerte Schnittansicht einer Verdichtungseinheit eines Spiralverdichters gemäß der vorliegenden Erfindung. 5 ist eine vergrößerte Schnittansicht des eingekreisten Teils „A” von 4.
Wie in 4 und 5 gezeigt, ist in dem Spiralverdichter der vorliegenden Erfindung die Ölzufuhrschraube in die Gewindebohrung 2a des Hauptrahmens 2 derart geschraubt, dass ein unteres Eingangsende des Schraubenkörpers 25 zu dem Gegendruckraum C1 hin freiliegt. In diesem Fall ist das Eingangsende des Schraubenkörpers 25 vorzugsweise an einer vorbestimmten Höhe des Gegendruckraums C1 angeordnet. In der beispielhaften Ausführungsform von 4 ist das Eingangsende des Schraubenkörpers 25 an einer im wesentlichen mittleren Höhe des Gegendruckraums C1 angeordnet.
Wenn das Eingangsende des Schraubenkörpers 25 an einer extrem tiefen Position angeordnet ist, besteht das Risiko, das verschiedene Fremdstoffe oder Rückstände aus dem Öl direkt in das Eingangsende des Schraubenkörpers 25, das zu dem Gegendruckraum C1 hin freiliegt, eingeführt werden. Um das Eindringen von Fremdstoffen oder Rückständen aus dem Öl effizienter zu verhindern, ist in der Ausführungsform der vorliegenden Erfindung eine Ölvertiefung 30 in dem Hauptrahmen 2 unter dem Eingangsende des Schraubenkörpers 25 ausgebildet, das sich an im wesentlichen einer mittleren Höhe des Gegendruckraums C1 befindet.
In dem Eingang der Gewindebohrung 2a des Hauptrahmens 2 ist ein Fixierungsvorsprung 31 ausgebildet. Der Fixierungsvorsprung 31 ist derart konfiguriert, dass er einen gestuften Teil des Schraubenkörpers 25, der einen oberen und einen unteren Teil mit jeweils unterschiedlichem Außendurchmesser aufweist, sperrt, um den Schraubenkörper 25 festzuhalten. Die Ölvertiefung 30 erstreckt sich von dem Fixierungsvorsprung 31 nach unten und bildet einen konkav gekrümmten Oberflächenteil in dem Hauptrahmen 2.
Zusätzlich zu dem Fixierungsvorsprung 31 ist ein Ölpfad 32 mit einem Durchmesser, der größer als derjenige der Gewindebohrung 2a ist, an einem oberen Ende der Gewindebohrung 2a des Hauptrahmens 2 ausgebildet. Der Ölpfad 32 kommuniziert mit dem Raum C2, der zwischen der festgelegten Spirale 8 und dem Hauptrahmen 2 definiert ist, und bildet eine Niederdruckkammer.
Weil bei dieser Konfiguration das Eingangsende des Schraubenkörpers 25 zu dem Gegendruckraum C1 zwischen der umlaufenden Spirale 7 und dem Hauptrahmen 2 freiliegt, werden verschiedene Fremdstoffe oder Rückstände aus dem Öl verteilt und sammeln sich nicht an dem Eingangsende des Schraubenkörpers 25 an. Das Risiko, dass das feine Loch 29 des Schraubenkörpers 25 durch Rückstände verstopft wird, ist also wesentlich verringert.
Weil die Ölvertiefung 30, die einen konkav gekrümmten Oberflächenteil in dem Hauptkörper 2 bildet, unter dem Eingangsende des Schraubenkörpers 25 vorgesehen ist, kann ein Ölverbreitungsraum um das Eingangsende des Schraubenkörpers 25 herum vorgesehen werden.
Die Ölvertiefung 30 erstreckt sich von dem Fixierungsvorsprung 31, der in dem Eingang der Gewindebohrung 2a ausgebildet ist. Mit dieser Konfiguration kann effektiv verhindert werden, dass sich Rückstände in der Nachbarschaft zu dem Eingangsende des Schraubenkörpers 25 ansammeln, wodurch das Eindringen von Rückständen in das feine Loch 29 verhindert wird. Der Fixierungsvorsprung 31 verhindert auch, dass der Schraubenkörper 25 von der Gewindebohrung 2a in den Gegendruckraum C1 fällt.
Zusätzlich zu dem Fixierungsvorsprung 31 ist wie oben genannt die Gewindebohrung 2a des Hauptrahmens 2 an seinem oberen Ende mit dem Ölpfad 32 versehen, der einen größeren Durchmesser aufweist als die Gewindebohrung 2a. Der Ölpfad 32 ermöglicht eine effektive Verbreitung und Verteilung des Öls, das durch den Durchgang 27 des Schraubenkörpers 25 ausgegeben wird, wodurch eine unbehinderte Ölzufuhr zu entsprechenden Flächen einer Verdichtungseinheit ermöglicht wird.
Aus der vorstehenden Beschreibung wird deutlich, dass die vorliegende Erfindung einen Ölzufuhraufbau für einen Spiralverdichter angibt, bei dem verhindert werden kann, dass ein feines Loch einer Ölzufuhrschraube zwischen einem Gegendruckraum, der zwischen einer umlaufenden Spirale und einem Hauptrahmen definiert ist, und einem Raum, der zwischen einer festgelegten Spirale und dem Hauptrahmen definiert ist, durch Rückstände verstopft wird. Dies wird erreicht, indem eine Rückstandabführeinrichtung mit einem unebenen Aufbau an dem Eingangsende der Ölzufuhrschraube vorgesehen wird. Indem das Verstopfen der Ölzufuhrschraube verhindert wird, wird eine entsprechende Zufuhr von Öl zu einer Verdichtungseinheit ermöglicht, wodurch die Leistung und die Zuverlässigkeit des Spiralverdichters verbessert werden.
Es wurden bevorzugte Ausführungsformen der vorliegenden Erfindung beschrieben, wobei dem Fachmann deutlich sein sollte, dass verschiedene Modifikationen, Zusätze und Ersetzungen möglich sind, ohne dass deshalb der in den beigefügten Ansprüchen definierte Erfindungsumfang verlassen wird.

Claims

Ölzufuhraufbau für einen Spiralverdichter, mit: einem Gegendruckraum (C1), der zwischen einer umlaufenden Spirale (7) und einem Hauptrahmen (2) definiert ist, einer Gewindebohrung (2a), die sich durch den Hauptrahmen (2) zwischen dem Gegendruckraum (C1) und einem Raum (C2) erstreckt, der zwischen einer feststehenden Spirale (8) und dem Hauptrahmen (2) definiert ist, und einer Ölzufuhrschraube (24) mit einem Durchgang (27), die in die Gewindebohrung (2a) geschraubt ist und einen oberen und einen unteren Teil mit jeweils unterschiedlichen Außendurchmessern umfasst, um eine gestufte Form vorzusehen, dadurch gekennzeichnet, dass ein Eingangsende des unteren Teils der Ölzufuhrschraube (24) in den Gegendruckraum (C1) hineinragt.
Ölzufuhraufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: der obere Teil der Ölzufuhrschraube (24) einen Außendurchmesser aufweist, der größer als derjenige des unteren Teils der Ölzufuhrschraube (24) ist, und die Ölzufuhrschraube (24) ein Außengewinde (26) aufweist.
Ölzufuhraufbau nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass: der Durchgang (27) in einem zentralen Teil der Ölzufuhrschraube (24) ausgebildet ist, wobei der Durchgang (27) umfasst: ein zentrales Loch (28), das vertikal in dem Zentrum des oberen Teils der Ölzufuhrschraube (24) ausgebildet ist, und ein feines Loch (29), das in dem unteren Teil der Ölzufuhrschraube (24) ausgebildet ist und sich koaxial von einem unteren Ende des zentralen Lochs (28) erstreckt.
Ölzufuhraufbau nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass: eine Ölvertiefung (30) in dem Hauptrahmen (2) unter dem Eingangsende der Ölzufuhrschraube (24) ausgebildet ist, und die Ölvertiefung (30) einen konkav gekrümmten Oberflächenteil bildet.
Ölzufuhraufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass: die Gewindebohrung (2a) des Hauptrahmens (2) einen Fixierungsvorsprung (31) umfasst, der innerhalb eines Eingangs der Gewindebohrung (2a) ausgebildet ist, und der Fixierungsvorsprung (31) an die Ölvertiefung (30) anschließend ausgebildet ist.
Ölzufuhraufbau nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die Gewindebohrung (2a) des Hauptrahmens (2) an einem oberen Ende einen Ölpfad (32) aufweist, der einen größeren Durchmesser als die Gewindebohrung (2a) aufweist.
Spiralverdichter, mit: einem Hauptrahmen (2) und einem Nebenrahmen (3), die in einer Schale (1) jeweils an einem oberen und einem unteren Teil der Schale (1) angeordnet sind, einer Kurbelwelle (6), die an ihrem oberen und ihrem unteren Ende jeweils drehbar durch den Hauptrahmen (2) und den Nebenrahmen (3) gehalten wird, einer umlaufenden Spirale (7), die mit dem oberen Ende der Kurbelwelle (6) verbunden ist und in ihrem Inneren mit einer umlaufenden Spiralwand (7a) mit einer Evolventenform versehen ist, einer feststehenden Spirale (8), die eine feststehende Spiralwand (8a) zum Eingriff mit der umlaufenden Spiralwand (7a) aufweist, einer Gewindebohrung (2a), die sich zwischen einem Raum (C2), der zwischen der feststehenden Spirale (8) und dem Hauptrahmen (2) definiert ist, und einem Gegendruckraum (C1), der zwischen der umlaufenden Spirale (7) und dem Hauptrahmen (2) definiert ist, erstreckt, und einer Ölzufuhrschraube (24) mit einem Durchgang (27), die in die Gewindebohrung (2a) geschraubt ist und einen oberen und einen unteren Teil mit jeweils unterschiedlichen Außendurchmessern umfasst, um eine gestufte Form zu bilden, gekennzeichnet durch eine Ölvertiefung (30), die in dem Hauptrahmen (2) unter einem Eingangsende der Ölzufuhrschraube (24) ausgebildet ist.
Spiralverdichter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Ölvertiefung (30) einen konkav gekrümmten Oberflächenteil definiert.
Spiralverdichter nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass: der obere Teil der Ölzufuhrschraube (24) einen größeren Außendurchmesser aufweist als der untere Teil der Ölzufuhrschraube (24), und die Ölzufuhrschraube (24) ein Außengewinde (26) aufweist.
Spiralverdichter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass: der Durchgang (27) in einem zentralen Teil der Ölzufuhrschraube (24) ausgebildet ist, wobei der Durchgang (27) umfasst: ein zentrales Loch (28), das sich vertikal in dem Zentrum des oberen Teils der Ölzufuhrschraube (24) erstreckt, und ein feines Loch (29), das in dem unteren Teil der Ölzufuhrschraube (24) ausgebildet ist und sich koaxial von einem unteren Ende des zentralen Lochs (28) erstreckt.
Spiralverdichter nach Anspruch 7, weiterhin gekennzeichnet durch einen Fixierungsvorsprung (31), der von dem an den Gegendruckraum (C1) angrenzenden Ende der Gewindebohrung (2a) vorsteht.
Spiralverdichter nach Anspruch 11, weiterhin gekennzeichnet durch einen Ölpfad (32), der an einem oberen Ende der Gewindebohrung (2a) ausgebildet ist und einen größeren Durchmesser aufweist als die Gewindebohrung (2a).