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DE1014070B - Verfahren zur Herstellung egaler Faerbungen - Google Patents

Verfahren zur Herstellung egaler Faerbungen

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Publication number
DE1014070B
DE1014070B DEK21304A DEK0021304A DE1014070B DE 1014070 B DE1014070 B DE 1014070B DE K21304 A DEK21304 A DE K21304A DE K0021304 A DEK0021304 A DE K0021304A DE 1014070 B DE1014070 B DE 1014070B
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
dye
starch
production
vat dyes
water
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
DEK21304A
Other languages
English (en)
Inventor
Walter Schnupp
Rolf Hoffmann
Carl Vorck
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Kalle GmbH and Co KG
Original Assignee
Kalle GmbH and Co KG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Kalle GmbH and Co KG filed Critical Kalle GmbH and Co KG
Priority to DEK21304A priority Critical patent/DE1014070B/de
Publication of DE1014070B publication Critical patent/DE1014070B/de
Pending legal-status Critical Current

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    • D06P1/38General processes of dyeing or printing textiles, or general processes of dyeing leather, furs, or solid macromolecular substances in any form, classified according to the dyes, pigments, or auxiliary substances employed using reactive dyes
    • DTEXTILES; PAPER
    • D06TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
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Description

  • Verfahren zur Herstellung egaler Färbungen Unter dem Namen Pad-Steam ist seit einiger Zeit ein Verfahren zur Herstellung von Färbungen auf Geweben mit Hilfe von Küpenfarbstoffen bekannt. Bei diesem Verfahren wird das Gewebe durch eine wäßrige Suspension eines feinverteilten Küpenfarbstoffes geführt, danach abgequetscht und getrocknet. Sodann durchläuft es ein Bad, das Alkali, ein Reduktionsmittel und gegebenenfalls noch eine geringe Menge des Farbstoffes, mit dein es imprägniert wurde, enthält. Nach erneutemAbquetschen wird das Gewebe gedämpft, wobei der darauf befindliche Farbstoff reduziert und fixiert wird. Hieran schließen sich in üblicher Weise Oxydation und Fertigbehandlung an. Dieses Färbeverfahren bietet in der Praxis zuweilen Schwierigkeiten, da die Reduktion des Farbstoffes, insbesondere bei tiefen Färbungen, längere Zeit beansprucht, so daß man entweder mit einem größeren Dämpfer oder einer geringeren Durchlaufgeschwindigkeit arbeiten muß.
  • Man hat versucht, diese Schwierigkeit zu überwinden, indem man die Küpenfarbstoffe sehr fein gemahlen hat. Der Zustand der sehr feinen Verteilung, der im folgenden als »feinstgemahlen« oder »feinstverteilt« bezeichnet wird, ist dadurch charakterisiert, daß die Farbstoffe die Eigenschaft besitzen., in wäßriger Suspension zusammen mit dem Wasser durch ein Filter zu laufen und beim Auftropfen auf Filterpapier oder Stoffproben dieses Material anzufärben, soweit der Tropfen sich darin verteilt. Es ist zwar gelungen, durch Anwendung solcher feinstgemahlener Farbstoffe eine schnellere Reduktion zu erreichen.; dafür hat sich aber der Nachteil eingestellt, daß diese Farbstoffe bei ungleichmäßiger Trocknung des Gewebes zum Wandern neigen, wobei sie sich von. den weniger getrockneten zu den stärker getrockneten Stellen hinziehen. Die Färbungen werden daher in solchen Fällen unegal; das Material ist an den schneller getrockneten Partien kräftiger gefärbt als an. den langsamer getrockneten.
  • Es ist nun gefunden worden, daß auch bei ungleichmäßiger Trocknung eine egalere Färbung dadurch erreicht werden kann, wenn den Suspensionen der feinstverteilten Küpenfarbstoffe wasserlösliche Alka,lisalze von Stärkeglykolsäuren zugesetzt werden. Die Wirkung tritt bereits bei Zusatz geringer Mengen, beispielsweise von 1 bis 5 g je Liter der Farbstoffsuspension, ein. Durch den Zusatz der stärlceglykolsauren Alkalisalze verlieren die feinstverteilten Küpenfarbstoffe die Eigenschaft, in wäßriger Aufschwemmung beim Auftropfen auf Filterpapier oder Stoffproben zu wandern. Sie bilden auf der Unterlage einen scharf umgrenzten, dichten Fleck, von dem aus das Wasser sich farblos verteilt.
  • Es ist bekannt, daß viele Küpenfarbstoffpigmente in wäßriger Suspension nach einer gewissen Zeit zum Absitzen neigen. Dieser Nachteil wird durch die Mitverwendung von wasserlöslichen Alkalisalzen von Stärkeglykolsäuren vermieden; die Stabilität der Farbstoffsuspensionen wird erheblich verbessert. Selbst solche Küpenfarbstoffpigmente, die in wäßriger Suspension nach einiger Zeit zur Zusammenballung oder Vergröberung neigen, werden durch den Zusatz der Stärkeglykolate in feinster Verteilung gehalten. Die durch die Zusammenballung bestehende Gefahr der Stippenbildung wird ausgeschaltet.
  • Dieses Verhalten der Stärkeglykolate ist um so überraschender, als die chemisch ähnlich gebauten Salze der Celluloseglykolsäure diese Eigenschaften nicht aufweisen. Als ein weiterer Vorteil des Zusatzes von Stärkeglykolaten hat sich noch eine bessere Farbstoffausnutzung ergeben. Ferner zeichnen sich die Stärkeglykolate auch durch eine besonders leichte Auswaschbarkeit.nach dem Färben aus.
  • Die für diesen Zweck benötigten Stärkeglykolate können in bekannter Weise durch Umsatz von Stärke mit Alkali und Chloressigsäure in Gegenwart oder Abwesenheit von Lösungsmitteln gewonnen werden. Insbesondere haben sich solche Stärkeglykolate als brauchbar erwiesen., die mehr als 0,5 Mol Glykolsäure auf 1 Mol Glukoseeinheit gebunden enthalten.
  • Beispiel Man löst 2 g stärkeglykolsaures Natrium in 1 1 Wasser und setzt 10 g des durch Kondensation von 1, 4, 5, 8-Naphthalintetracarbonsäure mit 1, 2-Diaminobenzol erhältlichen, Farbstoffs (cis-Form) zu. Ein. mit dieser Suspension geklotztes Gewebe trocknet unter gleichmäßiger Verteilung des Farbstoffes auf und gibt bei der anschließendem, Reduktion und Fixierung eine egale Färbung. Die Farbstoffausgiebigkeit dieser Suspension ist um etwa 20 %. höher als bei Abwesenheit von Stärkeglykolat.

Claims (1)

  1. PATENTANSPRUCH: Verfahren zur Herstellung egaler Färbungen auf Geweben durch Klotzen mit wäßrigen Suspensiönen feinstverteilter Küpenfarbstoffe unter Zwischentrocknung und nachfolgender Reduktion, dadurch gekennzeichent, daß man den wäßrigen Suspensionen der Küpenfarbstoffe wasserlösliche Alkalisalze von Stärkeglykolsäuren zusetzt. In Betracht gezogene Druckschriften: Französische Patentschrift Nr. 776 146; USA.-Patentschriften Nr. 1979 469, 2 021932.
DEK21304A 1954-02-27 1954-02-27 Verfahren zur Herstellung egaler Faerbungen Pending DE1014070B (de)

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DEK21304A DE1014070B (de) 1954-02-27 1954-02-27 Verfahren zur Herstellung egaler Faerbungen

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DEK21304A DE1014070B (de) 1954-02-27 1954-02-27 Verfahren zur Herstellung egaler Faerbungen

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DE1014070B true DE1014070B (de) 1957-08-22

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DEK21304A Pending DE1014070B (de) 1954-02-27 1954-02-27 Verfahren zur Herstellung egaler Faerbungen

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Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1979469A (en) * 1931-01-23 1934-11-06 Du Pont Stabilization of suspensions
FR776146A (fr) * 1933-08-19 1935-01-17 Ste Ind Chim Bale Teinture avec des colorants à la cuve
US2021932A (en) * 1933-11-18 1935-11-26 Du Pont Process of dyeing

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US1979469A (en) * 1931-01-23 1934-11-06 Du Pont Stabilization of suspensions
FR776146A (fr) * 1933-08-19 1935-01-17 Ste Ind Chim Bale Teinture avec des colorants à la cuve
US2021932A (en) * 1933-11-18 1935-11-26 Du Pont Process of dyeing

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