DE10123793A1 - Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen bahnförmigen Plattenwerkstoffen und entsprechende Doppelbandpresse - Google Patents

Abstract

Eine Doppelbandpresse dient zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen bahnförmigen Plattenwerkstoffen. Die Preßbänder (15, 16) werden an der Stützkonstruktion der Doppelbandpresse über in quer zur Laufrichtung der Plattenwerkstoffbahn (19) vorgesehenen Reihen von Druckelementen (20) abgestützt. Die Druckelemente (20) werden so angesteuert, daß sich über die Breite der Plattenwerkstoffbahn (19) ein gezielt ungleichmäßiges Abstandsprofil einstellt, derart, daß die Plattenwerkstoffbahn nach dem Verlassen der Preßstrecke ein über die Breite der Plattenwerkstoffbahn (19) vorgegebenes Eigenschaftsprofil, zum Beispiel eine konstante Dicke, einnimmt.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der dem Oberbegriff des An­ spruchs 1 entsprechenden Art und eine entsprechende Doppelbandpresse der dem Oberbegriff des Anspruchs 7 entsprechenden Art.

Ein derartiges Verfahren und eine entsprechende Doppelbandpresse sind seit längerem aus vielen Schriftstellen bekannt, zum Beispiel aus der DE 22 42 399 C3 und der DE 25 11 873 C3, aus der DE-OS 22 22 419 und aus dem DE-GM 73 05 732. Derartige kontinuierliche Pressen sind seit Jahr­ zehnten zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen in Betrieb. Die darauf hergestellten und aus der gebildeten Plattenbahn abgelängten Platten konnten für viele Zwecke ohne das sonst notwendige aufwendige Flächen­ schleifen verwendet werden, da die erzielbaren Dickentoleranzen bei einer Plattenbahnbreite von etwa 2,5 m in der Größenordnung von 0,15 bis 0,20 mm lagen. Derartige Toleranzen haben viele Jahre den Anforderungen ge­ nügt. In den letzten Jahren sind die Anforderungen jedoch insbesondere we­ gen der Bedingungen der Weiterverarbeitung der Platten gesteigert worden, d. h. der Toleranzbereich ist im letzten Jahrzehnt weiter heruntergedrückt worden und liegt heute bei neueren Pressen und dünnen Platten bei etwa 0,08 mm. Ein solcher Toleranzbereich ist für ein Holzprodukt schon sehr anspruchsvoll. Ca. 0,05 mm ist das Ziel, welches jedoch heute noch nur selten und dann nur für kurze Zeit erreicht wird. Um ihn einhalten zu können, sind Untersuchungen über die möglichen Ursachen von Toleranzen durchgeführt worden, die u. a. die Bedeutung eines bisher nicht beachteten Aspektes ha­ ben erkennen lassen.

Ein Ziel bei der Plattenproduktion ist immer die Herstellung von Platten mit möglichst gleichmäßiger Dicke und planparallelen Oberflächen. Die bisherige Ansicht der Fachwelt ging davon aus, daß diese Eigenschaft nur mit ebenso planparallelen Preßplatten in der Presse erreichbar wäre, und es wurde da­ her durch entsprechende konstruktive und steuerungsmäßige Maßnahmen darauf geachtet, daß die Preßplatten im Betrieb möglichst planparallel ge­ halten wurden. Bei den meisten Konstruktionen schmiegt sich eine der Preß­ platten - entweder die obere oder die untere - der sie abstützenden Stütz­ konstruktion unmittelbar an. Da es in der Praxis keine verformungsfreie Stützkonstruktion gibt und diese sich also unter den wirkenden erheblichen Kräften quer zur Bahn etwas durchbiegt, ging das Bestreben dahin, die ande­ re Preßplatte dem Verlauf der einen Preßplatte folgend möglichst äquidistant zur ersten Preßplatte einzustellen, was mittels der die Preßkraft aufbringen­ den, auf die andere Preßplatte wirkenden, als Hydraulikzylinder ausgebilde­ ten Druckelemente möglich war.

Das Haupt-Entwicklungsziel bestand aber immer in der Herbeiführung der Planparallelität der Preßplatten. Mit dem bekannten Mittel der äquidistanten Preßplatten war der genannte Toleranzbereich von 0,08 mm schwer zu reali­ sieren und schon gar nicht zu untertreffen.

Die Dicke ist aber nur eine Eigenschaft einer Plattenwerkstoffbahn, die in Querrichtung ein Profil bilden kann. Ein solches Profil kann auch hinsichtlich anderer Platteneigenschaften wie Querzugfestigkeit, Dichteprofil und derglei­ chen gegeben sein, die ebenfalls einer vorbestimmbaren Verteilung quer über die Plattenwerkstoffbahn genügen sollten, sei es konstant oder in wähl­ barer Weise variabel. Die Erfindung hat eine Bedeutung nicht nur im Blick auf das Dickenprofil, sondern auch auf andere Eigenschaftsprofile. Da diese Ei­ genschaften in verschiedenen Stadien des Preßprozesses durch den Ab­ stand der Preßplatten und den sich dadurch einstellenden Druck maßgeblich beeinflußt werden, spielt das Spaltprofil auch insoweit eine wichtige Rolle.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vorgegebenes Eigenschafts­ profil der Plattenwerkstoffbahn quer zu derselben möglichst gut einstellen zu können.

Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrensmäßigen Aspekt durch das in An­ spruch 1 wiedergegebene Verfahren, in ihrem vorrichtungsmäßigen Aspekt durch die in Anspruch 7 wiedergegebene Doppelbandpresse gelöst.

Die Preßplatten sind aufgrund ihrer Dicke von 60 bis 80 mm zwar recht stabil und zum Ausgleich von Druckunterschieden in kleinen Bereichen in der Lage, doch erfahren sie bei entsprechender Beaufschlagung unter den erheblichen Kräften im Preßspalt über größere Abstände doch geringe Bie­ geverformungen, die eine Einstellung eines Abstandsprofils im Sinne der Er­ findung ermöglichen.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die die Doppelbandpresse ver­ lassende Plattenwerkstoffbahn unmittelbar nach der Druckentlastung um ei­ nen gewissen Betrag elastisch auffedert und daß diese Auffederung über die Breite der Plattenwerkstoffbahn nicht gleichmäßig geschieht. Je nach den unvermeidlichen Schwankungen der Eigenschaften des Plattenmaterials über die Breite der Plattenwerkstoffbahn, zum Beispiel herrührend von zufäl­ ligen Unterschieden in der Dichte der Streuung, in der Größe der Partikel, in der Feuchteverteilung sowie unterschiedlichem Dampfdruck über die Breite der Plattenwerkstoffbahn und dergleichen, schwankt die in der Platte verblei­ bende Restelastizität über die Breite der Plattenwerkstoffbahn, so daß die Platte dementsprechend um unterschiedliche Beträge auffedert. Dadurch treten Unterschiede im Eigenschaftsprofil quer zur Bahn auf, denen durch entsprechende Einstellung des Abstandsprofils in einem Abschnitt der Preßstrecke, in dem noch eine dauerhafte Beeinflussung der Eigenschaft durch die Zusammendrückung möglich ist, entgegengewirkt werden kann.

Mögen im Hinblick auf die Dickentoleranz, wenn also die Dicke die relevante Eigenschaft ist, die Unterschiede der Auffederung auch im Bereich von hun­ dertstel Millimetern liegen, so können bei den heutigen Anforderungen nach sehr kleinen Dickentoleranzen auch derartige Beträge nicht mehr vernach­ lässigt werden.

Bei der Erfindung wird durch entsprechende Ansteuerung der hydraulischen Druckelemente die von diesen abgestützte Preßplatte so verformt, daß ein definierter Preßspalt entsteht, der gerade nicht äquidistant eingestellt ist, aber als Resultat ein gewünschtes Eigenschaftsprofil der Plattenwerkstoff­ bahn in Querrichtung, z. B. eine planparallele Platte bewirkt. Es wird also quer zur Bahn ein im allgemeinen nicht konstantes Spalt- oder Abstandsprofil her­ beigeführt, welches den Fall des äquidistanten Spaltprofils als Sonderfall umfaßt. Maßgebend ist aber nicht die Einhaltung eines konstanten Spaltpro­ fils, sondern die Einhaltung eines angestrebten Eigenschaftsprofils wie kon­ stanten Dickenprofils des am Ende die Doppelbandpresse verlassenden Plattenstrangs.

Wenn es um das Dickenprofil der Plattenwerkstoffbahn geht und an einer Stelle in Breitenrichtung solche Verhältnisse herrschen, daß bei konstanter Spaltbreite die Plattenwerkstoffbahn an dieser Stelle stärker auffedern wür­ de, so muß durch entsprechend stärkere Zusammendrückung an dieser Stelle dafür gesorgt werden, daß das Auffedern nach dem Verlassen der Preßstrecke zu einer einigermaßen gleichmäßigen Dicke in Querrichtung führt. Es muß also gewissermaßen durch stärkeres vorheriges Zusammen­ pressen an der betreffenden Stelle dem nachträglichen Auffedern die Wir­ kung genommen werden.

Gemäß Anspruch 2 kann das Eigenschaftsprofil der Plattenwerkstoffbahn, nachdem diese die Doppelbandpresse verlassen hat, bestimmt und danach die Einstellung der Druckelemente vorgenommen werden.

Prinzipiell könnte, wenn es um langsam erfolgende Eigenschaftsschwankun­ gen quer über die Breite der Bahn geht, die Einstellung der Drücke auch von Hand erfolgen.

Das Ziel ist jedoch eine weitgehende Automatisierung der Einstellung. Unter diesem Aspekt kann gemäß Anspruch 3 die Bestimmung des Eigenschafts­ profils der Plattenwerkstoffbahn kontinuierlich oder in wählbaren Zeitabstän­ den intermittierend selbsttätig erfolgen und können die ermittelten Werte ei­ ner Steuer- und Regeleinrichtung für die Drücke der Druckelemente einge­ geben werden. Hierbei erfolgen also eine dauernde oder praktisch dauernde Überwachung des Eigenschaftsprofils quer zur Plattenwerkstoffbahn und ei­ ne entsprechende Anpassung der Druckverteilung in den Druckelementen.

Wie bereits erwähnt, ist das bevorzugte Ausführungsbeispiel für eine ein­ stellbare Eigenschaft die Einstellung des Dickenprofils der Plattenwerkstoff­ bahn in Querrichtung gemäß Anspruch 4, die gemäß Anspruch 5 auf die Er­ zielung einer konstanten Dicke ausgerichtet sein kann.

Gemäß Anspruch 6 können die beim Auftreten einer Abweichung des Ist- Eigenschaftsprofils von dem gewünschten Soll-Eigenschaftsprofil quer zur Plattenwerkstoffbahn notwendigen Änderungen des Abstandsprofils der Preßplatten vorab rechnerisch oder experimentell ermittelt werden und in ei­ nem an die Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossenen Speicher gespei­ chert werden, auf den die Steuer- und Regeleinrichtung beim Auftreten einer Regelabweichung Zugriff nimmt.

Der Zusammenhang zwischen einem gewünschten Eigenschaftsprofil und den bei einer Abweichung des Ist-Profils hiervon notwendigen Veränderun­ gen des Abstands der Preßplatten quer zur Plattenwerkstoffbahn hängt von einer Vielzahl von Einflußfaktoren ab, sowohl was die Steifigkeit der Pres­ senkonstruktion als auch was die Eigenschaften des Materials der Platten­ werkstoffbahn und die Betriebsparameter der Presse wie Laufgeschwindig­ keit und dergleichen betrifft. Dieser Zusammenhang wird vor der Inbetrieb­ nahme der Presse rechnerisch unter Zuhilfenahme der dazu bekannten Verfahren wie Finite-Elemente-Methode und dergleichen oder in einem Pro­ belauf experimentell ermittelt und gespeichert. Bei einer Abweichung des Ist- Profils der Eigenschaft der Plattenwerkstoffbahn vom Soll-Profil erfolgt die Beeinflussung des Abstandsprofils unter Nutzung des zuvor ermittelten und gespeicherten Algorithmus.

Die Ansprüche 7 bis 12 sind auf eine Doppelbandpresse gerichtet, an der die Erfindung verwirklicht ist.

Das Abstandsprofil kann gemäß den Ansprüchen 13 bzw. 14 kraft- oder weggesteuert regelbar sein, wobei die Kraftsteuerung den Vorteil hat, daß kein besonderes Nullpunktsystem erforderlich ist und nur der Preßplattenab­ stand an den Seiten der Plattenwerkstoffbahn als Bezug ausreicht.

Die erfindungsgemäße Einstellung eines Abstandsprofils der Preßplatten ist nicht über die gesamte Länge der Preßstrecke erforderlich. Es reicht, wenn sie gemäß Anspruch 15 nur auf einem einen Teil der Länge der Preßstrecke einnehmenden Abschnitt derselben vorgenommen wird, in welchem aller­ dings das Eigenschaftsprofil durch das Abstandsprofil noch beeinflußbar sein muß.

Gemäß Anspruch 16 kann zur Unterstützung der Einregelung des Abstand­ sprofils der Preßplatten eine Einrichtung vorgesehen sein, die in mindestens eine der Preßplatten ein wählbares Biegemoment einleitet, mittels dessen die Durchbiegung der Preßplatte beeinflußbar ist.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, bei welchem es um die Einhaltung einer möglichst geringen Dickentoleranz in Querrichtung der Plattenwerkstoffbahn geht.

Fig. 1 zeigt eine ganz schematische Seitenansicht einer erfindungs­ gemäßen Doppelbandpresse mit deren wesentlichen Bestand­ teilen;

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines in Laufrichtung hinte­ ren Teils der Presse, am rechten Ende etwa in Höhe der Linie II-II in Fig. 1 abgeschnitten;

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Presse nach der Linie II-II in Fig. 1;

Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Wiedergabe des mittleren Teils von Fig. 3;

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch ein einzelnes Druckelement in Gestalt eines Differenzialdrucktopfes;

Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 4 in einem Betriebszustand mit einem ungleichmäßig eingestellten Abstandsprofil;

Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch den am Ende der Presse bei der Einstellung nach Fig. 6 herauskommenden Plattenwerk­ stoffstrang.

Die in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Doppelbandpresse umfaßt eine als Ganzes mit 50 bezeichnete Stützkonstruktion, die aus einer Anzahl, z. B. fünfzig oder mehr, zu der Laufrichtung L der Doppelbandpresse 100 senk­ recht angeordneten plattenförmigen Rahmen 1 besteht. Die Rahmen 1 um­ fassen dicke Stahlplatten, die in der Mitte eine etwa rechteckige lichte Öffnung 2 (Fig. 4) aufweisen, die einen horizontalen oberen Rand 3 und einen horizontalen unteren Rand 4 besitzt und im übrigen von dem plattenförmigen Rahmen 1 geschlossen umgeben ist, so daß der Rahmen 1 einen oberen Querträger 5, einen unteren Querträger 6 und zwei seitliche, auf Zug bean­ spruchte Holme 7 und 8 aufweist. Die Rahmen 1 sind auf horizontalen, sich längs der Doppelbandpresse 100 erstreckenden Trägern 9 (Fig. 3) derart befestigt, daß die Gesamtheit der lichten Öffnungen 2 einen horizontalen Ka­ nal bildet, der die als Ganzes mit 10 bezeichnete, sich horizontal durch den gebildeten Kanal hindurch (senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 4) erstrec­ kende Preßstrecke 10 aufnimmt.

Gegen den oberen Rand 3 der lichten Öffnung 2 liegt eine über die Länge der Doppelbandpresse 100 durchgehende Preßplatte 11 (Fig. 3, 4) an, die eine ebene Unterseite 12 besitzt. Unterhalb der Preßplatte 11 befindet sich mit einem gewissen Abstand eine weitere Preßplatte 13 mit einer ebenen Oberseite 14. Die untere Preßplatte 13 ist an jedem Rahmen 1 über eine sich über die Breite der Preßstrecke 10 erstreckende Reihe von Druckelementen in Gestalt von hydraulischen Drucktöpfen 20 am unteren Rand 4 der jeweili­ gen lichten Öffnung 2 abgestützt. In dem Ausführungsbeispiel sind über die Arbeitsbreite von etwa 2,5 m gleichmäßig verteilt acht gleiche Drucktöpfe 20 vorhanden. Bei Druckgabe üben die Drucktöpfe 20 eine gemäß Fig. 2 nach oben gerichtete Kraft aus, die die untere Preßplatte 13 nach oben zu verla­ gern bestrebt ist. Um ein über die Breite der Preßstrecke 10 anpassungsfä­ higes Druckprofil zu erzeugen, sind die acht Drucktöpfe 20 jeweils unabhän­ gig voneinander mit unterschiedlichen Wirkflächen ansteuerbar.

Je nach der lokalen Kraftausübung durch die Drucktöpfe 20 wird die Platten­ werkstoffbahn 19 dort mehr oder weniger zusammengepreßt. Die Drucktöpfe 20 sind also ein erstes Mittel zur Einstellung eines bestimmten Abstandspro­ fils zwischen den Preßplatten 11,13 quer zur Plattenwerkstoffbahn 19.

Zwischen den einander zugewandten horizontalen ebenen Unter- bzw. Oberseiten 12,14 der Pressenplatten 11,3 bewegen sich die in der Preßstrecke 10 horizontal gleichlaufenden Trume der endlos über die Um­ lenktrommeln 45, 46 bzw. 51, 52 in einer vertikalen Ebene umlaufenden Pres­ senbänder 15, 16, die aus Stahl von 1,5 mm bis 3 mm Stärke bestehen und die sich über flächige Rollkörperaggregate, in dem Ausführungsbeispiel ne­ beneinander, jedoch unabhängig voneinander vorlaufende, nur als Rechtek­ ke dargestellte Rollenketten 17, 18 (Fig. 4) gegen den Druck des sich bilden­ den Plattenbandes 19 abstützen. Die Rollenketten 17, 18 rollen an den ebe­ nen Begrenzungsflächen 12,14 und an der jeweiligen Rückseite des Pres­ senbandes 15, 16 ab.

Die Pressenplatten 11,13 sind beheizt. Sie weisen innere Kanäle 11',12' auf, durch die ein Wärmeträgeröl hindurchgepumpt wird. Die Verbindungsleitun­ gen sind in Fig. 1 bei 21, 22 angedeutet.

Die Pressenbänder 15, 16 und die sie abstützenden Rollenketten 17, 18 lau­ fen in der Preßstrecke 10 im Sinne der Pfeile L, L vor. Sie nehmen in der Preßstrecke 10 weitgehend die Temperatur der Pressenplatten 11,13 an. Sie werden nach Verlassen der Preßstrecke 10 und vor dem Wiedereintritt in dieselbe durch die Umlenktrommeln 46, 52 um 180° umgelenkt. Die Rückfüh­ rung der oberen Trume des Pressenbandes 15 und der Rollenketten 17 er­ folgt in einem oberhalb der Stützkonstruktion 50 angeordneten im wesentli­ chen geschlossenen Kanal 23, der Wärmeverluste vermeidet. Entsprechend erfolgt die Rückführung der unteren Trume des Pressenbandes 16 und der Rollenketten 18 in einem unteren wärmeschützenden Kanal 24. Die Rollen­ ketten 17, 18 werden bei ihrem Rücklauf durch die Kanäle 23, 24 auf Stütz­ rollen 25, 26 abgestützt.

Die Drucktöpfe 20 können als Differenzialdrucktöpfe nach Fig. 5 ausgebildet sein. Sie bestehen jeweils aus einem oberen zylindrischen Drucktopf 27, der über einen in ihn eingreifenden unteren zylindrischen Drucktopf 28 gestülpt und gegenüber diesem dichtend verschiebbar ist. Im Innern weist der obere zylindrische Topf 27 eine koaxiale zylindrische Wandung 29 auf, die mit einer inneren zylindrischen Wandung 30 des unteren Topfes 28 beim axialen Verschieben dichtend zusammenwirkt. Auf diese Weise sind ein innerer zylindri­ scher Druckraum 31, der über einen Anschluß 32 beaufschlagt werden kann, sowie ein äußerer ringförmiger Druckraum 33, der über einen Anschluß 34 beaufschlagt werden kann gebildet. Je nach Beaufschlagung der Druckräu­ me 31,33 ergeben sich also drei verschiedene Wirkungsquerschnitte für die hydraulische Druckflüssigkeit und verschiedene Kräfte des Drucktopfes 20. Das dargestellte Ausführungsbeispiel hat nur ein Paar 29, 30 von zusätzli­ chen inneren Wandungen; bedarfsweise können auch mehrere solcher zu­ sätzlicher Wandungspaare vorhanden sein, wodurch sich die Zahl der bei Anschluß der verschiedenen Druckräume an den gleichen Druck erzielbaren Kraftstufen des Drucktopfes 20 erhöhen läßt.

Mindestens in eine der Preßplatten 11,13, in dem vorliegenden Ausfüh­ rungsbeispiel in die untere Preßplatte 13 (da nur diese über die Drucktöpfe 20 abgestützt ist, werden von außen als weiteres Mittel zur Beeinflussung des Abstandsprofils zwischen den Preßplatten 11,13 in Querrichtung zusätz­ liche Biegemomente eingeleitet, die die durch die Drucktöpfe 20 erzielte Querverbiegung der Preßplatte 13 weiter verändern können.

Das Biegemoment B ist in Fig. 3 angedeutet und wird durch zusätzliche Kor­ rekturzylinder 40 aufgebracht, die an beiden Längsrändern der Preßplatte 13 außerhalb deren Arbeitsbreite, d. h. außerhalb der Breite, in der die Druck­ töpfe 20 wirken und sich das Plattenband 19 erstrecken kann, mit einem ent­ sprechenden Momentenarm (wie bei 44 angedeutet) an der Preßplatte 13 senkrecht zu dieser angreifen.

An den längsseitigen Stirnseiten der Pressenplatte 13 sind Winkelstücke 36 angeschraubt, deren einer Schenkel 37 sich nach unten erstreckt und zwi­ schen die Gabelschenkel 38 am Ende des eigentlichen Zylinders 39 des Kor­ rekturzylinders 40 angreift, wo er von einem Querzapfen 41 durchgriffen ist. Der Kolben 42 des Korrekturzylinders 40 ist mit einem Halteglied 43 verbun­ den, welches über einen Querzapfen 43' an dem plattenförmigen Rahmen 1 befestigt ist, und zwar mit Abstand unterhalb der Preßplatte 13. Wenn der Korrekturzylinder 40 eine Zugkraft ausübt, so wirkt er der nach oben gerich­ teten Kraft der Drucktöpfe 20 entgegen, und zwar mit einem durch die Tatsa­ che, daß der Korrekturzylinder 40 mit seiner Achse A außerhalb des Be­ reichs der Drucktöpfe 20 angeordnet ist, bedingten Momentenarm. Auf diese Weise entsteht das Biegemoment B in der einen Richtung.

Arbeitet aber der Korrekturzylinder 40 in der anderen Richtung, so wird ein entgegengesetztes Biegemoment erzeugt, welches ebenfalls einen Einfluß auf die Biegung der Pressenplatte 13 ausübt. Der in Fig. 4 angedeutete Ab­ stand 44 soll nur die Tatsache symbolisieren, daß die Wirkachse A des Kor­ rekturzylinders 40 außerhalb der Arbeitsbreite gelegen ist. Ein Momentenarm läßt sich nicht auf einfache Weise geometrisch festlegen, weil auch die inne­ ren Bereiche bzw. die inneren Drucktöpfe 20 an der Abstützung und damit dem Biegeprofil beteiligt sind.

Die Korrekturzylinder 40 der beiden Seiten sind unabhängig voneinander an­ steuerbar. Korrekturzylinder 40, die auf ein und derselben Weise in Längs­ richtung der Doppelbandpresse 100 aufeinanderfolgen, können jedoch grup­ penweise angesteuert werden.

Wie hoch die von den Korrekturzylindern 40 aufzubringenden Kräfte sein müssen, hängt vom Einzelfall ab, d. h. von den konstruktiven Gegebenheiten, der Höhe des mittleren Preßdrucks und ähnlichen Einflußgrößen.

Dicht hinter dem Ende der Doppelbandpresse 100 ist eine Dickenmeßein­ richtung 60 für die Plattenwerkstoffbahn 19 vorgesehen, die die Erfassung des Dickenprofils quer über die Breite der Plattenwerkstoffbahn 19 gestattet. Es kann sich um eine Einrichtung mit mehreren über die Breite der Platten­ werkstoffbahn 19 fest montierten Dickensensoren handeln, aber auch um ei­ ne Einrichtung mit quer über die Bahnbreite traversierenden Dickenmeßsen­ soren. Die Signale der Dickenmeßeinrichtung 60 gelangen über die strich­ punktierte Leitung 61 in die Steuer- und Regeleinrichtung 70, die über das durch die doppelt strichpunktierte Linie 71 angedeutete hydraulische Leitungssystem 71 mit den Kraftausübungselementen 20,40 in der Preßstrecke 10 verbunden ist. Die Linie 71 steht für eine ganze Anzahl von hydraulischen Leitungen, die mit den einzelnen Drucktöpfen 20 oder Gruppen von diesen sowie mit den Korrekturzylindern 40 verbunden sind, so daß die Steuer- und Regeleinrichtung 70 diese einzeln oder gruppenweise mit unabhängig von­ einander wählbaren hydraulischen Drücken beaufschlagen kann. Anstelle der Dickenmeßeinrichtung könnte, wenn das Interesse auf eine andere Ei­ genschaft gerichtet ist, auch eine Meßeinrichtung zur Erfassung der Quer­ zugsfestigkeit oder des Rohdichteprofils vorhanden sein.

Das Längsprofil, also das eigentliche Preßprogramm, nach welchem die Schüttung 19' in der Preßstrecke 10 beim Durchlauf zusammengepreßt wird, ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.

Bei der Erfindung geht es nämlich um das Profil in Querrichtung der Platten­ werkstoffbahn 19. Die Besonderheit liegt darin, daß hierbei nicht der Abstand der Preßplatten 11,13 auf einen konstanten Wert geregelt wird, sondern daß die Führungsgröße die Dicke der erzeugten Plattenwerkstoffbahn 19 ist, de­ ren Profil quer über die Breite der Plattenwerkstoffbahn 19 auf einem kon­ stanten Wert gehalten wird. Dabei kann es durchaus sein, daß zur Erzielung einer Platte 19 mit planparallelen Oberflächen 35, 35" (Fig. 7) ein nicht kon­ stantes Abstandsprofil zwischen den Preßplatten 11, 13 eingestellt werden muß, wie es Fig. 6 zeigt.

Das Dicken-Ist-Profil wird mit Hilfe der Meßeinrichtung 60 erfaßt. Weicht es von dem Soll-Profil, d. h. einem konstanten Dickenprofil ab, so erfolgt eine Nachführung des Abstandsprofils der Preßplatten 11,13 in Querrichtung in der Preßstrecke 10. Die Nachführung wird über die Drücke in den einzelnen Druckelementen bzw. Drucktöpfen 20 und den Korrekturzylindern 40 be­ werkstelligt. Es besteht das Problem, um wieviel in einem bestimmten Drucktopf 20 oder Korrekturzylinder 40 der Druck geändert werden muß, wenn die Meßeinrichtung eine bestimmte Abweichung vom Dicken-Soll-Profil festgestellt hat, die zu beheben ist. Dieser Algorithmus wird vor der Produktionsaufnahme der Doppelbandpresse rechnerisch oder experimentell ermit­ telt. Der Steuer- und Regeleinrichtung 70 ist ein Speicher 72 zugeordnet, der den Algorithmus aufnimmt, auf den beim Auftreten einer Regelabweichung zugegriffen wird, wenn die Steuer- und Regeleinrichtung 70 die Drücke nachzuführen hat

Gemäß Fig. 6 liegt die obere Pressenplatte 11 an dem oberen Rand 3 der Ausnehmung 2 des Rahmens 1 an und ist daher im wesentlichen eben, von den geringfügigen Verformungen des Rahmens 1 unter den Preßkräften ab­ gesehen.

Die untere Pressenplatte 13 jedoch ist nicht mehr eben, sondern wellig, wo­ bei die Welligkeit in Fig. 6 stark übertrieben dargestellt ist. Die tatsächlichen Dickenabweichungen liegen in der Größenordnung von 0,1 mm oder darun­ ter. Das Profil der Abstände der Preßplatten 11,13, welches sich über die Rollenketten 17, 18 und die Pressenbänder 15, 16 der sich bildenden Platten­ bahn 19 mitteilt, ist also über die Breite der Plattenwerkstoffbahn nicht kon­ stant.

Erzeugt wird das nicht konstante Abstandsprofil durch entsprechende Betäti­ gung der Druckelemente 20, gegebenenfalls im Verein mit der Betätigung der Rückzugszylinder 40.

Wenn die Plattenwerkstoffbahn 19 die Preßstrecke 10 am gemäß Fig. 1 rechten Ende verläßt, springt sie unter der Wirkung einer geringen Restela­ stizität etwas in ihrer Dicke auf. Wenn das Aufspringen ungleichmäßig er­ folgt, bekommt die fertige Plattenwerkstoffbahn ein Dickenprofil in Querrich­ tung, was unerwünscht ist. Das ungleichmäßige Aufspringen kann durch sy­ stematische oder unregelmäßige Streufehler, durch Unterschiede in den ela­ stischen Eigenschaften der Matte, durch Unterschiede in der Feuchtigkeit, durch unterschiedlichen Dampfdruck über die Breite und dergleichen bedingt sein.

Ein ungleichmäßiges Dickenprofil der Plattenwerkstoffbahn 19 wird durch die Meßeinrichtung 60 festgestellt, deren Signale die Steuer- und Regeleinrich­ tung 70 verarbeitet. Über das durch 71 dargestellte Leitungssystem beauf­ schlagt die Steuer- und Regeleinrichtung 70 die zu einer in Querrichtung sich erstreckenden Reihe angeordneten Druckelemente 20 einzeln oder grup­ penweise unterschiedlich, um der durch die Meßeinrichtung 60 festgestellten Abweichung von der Planparallelität der Plattenwerkstoffbahn 19 entgegen­ zuwirken.

Zum Beispiel habe die Meßeinrichtung in dem Breitenbereich 36 (Fig. 6) der Plattenwerkstoffbahn 19 eine zu große Dicke festgestellt. Die Plattenwerk­ stoffbahn 19 ist also in diesem Bereich 36 an der auslaufenden Plattenwerk­ stoffbahn 19 entsprechenden Breitenbereich zu stark aufgesprungen. Um dem entgegenzuwirken, wird die sich bildende Plattenwerkstoffbahn in der Preßstrecke 10 dort stärker komprimiert, wie es aus Fig. 6 zu ersehen ist. Das nach dem Verlassen der Preßstrecke 10 erfolgende Aufspringen oder Auffedern der Plattenwerkstoffbahn 19 in Dickenrichtung führt dann dazu, daß sich die verbleibende Dicke in dem dem Bereich 36 entsprechenden Breitenbereich dem Soll-Wert, d. h. einem über die Breite konstanten Wert, annähert und die Dickentoleranz in Breitenrichtung der Plattenwerkstoffbahn 19 verringert ist.

Es wird also durch vorausgreifende Variierung des Abstandsprofils zwischen den Preßplatten 11,13 dafür gesorgt, daß nach dem unvermeidlichen Auf­ springen etwaige Unterschiede in dem Aufspringbetrag ausgeglichen wer­ den.

Wie viele und welche der sich in Querrichtung erstreckenden, jeweils einem Rahmen 1 zugehörigen Reihen von Druckelementen 20 auf diese Weise mit einem variablen Abstandsprofil versehen werden, hängt vom Einzelfall ab. Das variable Abstandsprofil der Preßplatten 11,13 muß in einem solchen Längenabschnitt der Preßstrecke vorgesehen sein, in welchem das Material der Plattenwerkstoffbahn 19 noch plastisch beeinflußbar ist. Ebenso bleibt es dem Einzelfall vorbehalten, wie viele in Laufrichtung der Plattenwerkstoff­ bahn 19 aufeinanderfolgende Reihen von Druckelementen den nötigen Effekt ergeben. Nur beispielsweise ist in der Zeichnung angedeutet, daß drei gegen das Ende der Preßstrecke 10 hin gelegene Reihen von Druckelementen 20 mit einem über die Breite der Plattenwerkstoffbahn 19 variablen Abstand­ sprofil versehen werden sollen. Daß sich die eine Vielzahl von Leitungen re­ präsentierende doppelt strichpunktierte Linie 71 von den drei besagten Rei­ hen von Druckelementen 20 als 71' weiter nach links erstreckt, soll lediglich symbolisieren, daß natürlich auch die dortigen Druckelemente von der Steu­ er- und Regeleinrichtung 70 angesteuert werden, nur eben nicht mit einem bewußt ungleichmäßigen Abstandsprofil quer über die Breite der Platten­ werkstoffbahn 19.

Claims (16)

1. Verfahren zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspanplatten und ähnlichen aus gegebenenfalls durch ein unter Druck und gegebenenfalls Wärme aushärtendes Bindemittel zusammengehaltenen Partikeln bestehen­ den bahnförmigen Plattenwerkstoffen in einer Doppelbandpresse (100) mit zwei endlos in einer vertikalen Ebene umlaufenden Preßbändern (15, 16), von denen das obere Trum des unteren Preßbandes (16) und das untere Trum des oberen Preßbandes (15) in einer Preßstrecke (10) in einem der Dicke des Plattenwerkstoffes entsprechenden Abstand übereinanderliegend gleichlaufend vorlaufen, sich beim Vorlauf im wesentlichen flächig an Preß­ platten (11, 13) einer äußeren Stützkonstruktion (50) abstützen und die zu ei­ ner Matte (19') aufgestreuten Partikel in der Preßstrecke (10) zwischen sich unter der Einwirkung des Drucks und gegebenenfalls der Wärme zusam­ menpressen, wobei die Abstützung mindestens einer der Preßplatten (11, 13) an der Stützkonstruktion (50) mittels zwischen dieser und der Preßplatte an­ geordneter, über die Fläche der Preßplatte verteilter Druckelemente (20) er­ folgt, dadurch gekennzeichnet, daß durch entsprechende Ansteuerung der Druckelemente (20) das Abstandsprofil der Preßplatten (11, 13) quer zur Laufrichtung der Platten­ werkstoffbahn (19) gegebenenfalls unter Verbiegung der von den Druckele­ menten (20) beaufschlagten Preßplatte in der zur Plattenwerkstoffbahn (19) senkrechten Querebene derart eingestellt wird, daß die die Doppelbandpres­ se (100) verlassende Plattenwerkstoffbahn (19) ein vorbestimmtes Eigen­ schaftsprofil in Querrichtung aufweist.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Ei­ genschaftsprofil der Plattenwerkstoffbahn (19), nachdem diese die Doppel­ bandpresse (100) verlassen hat, bestimmt und danach die Einstellung der Druckelemente (20) vorgenommen wird.

3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Be­ stimmung des Eigenschaftsprofils der Plattenwerkstoffbahn (19) kontinuier­ lich oder in wählbaren Zeitabständen intermittierend selbsttätig erfolgt und die ermittelten Werte einer Steuer- und Regeleinrichtung (70) für die Drücke der Druckelemente (20) eingegeben werden.

4. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeich­ net, daß als Eigenschaft ein Dickenprofil der Plattenwerkstoffbahn (19) in Querrichtung derselben eingestellt wird.

5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß das Dic­ kenprofil auf konstante Dicke quer über die Breite der Plattenwerkstoffbahn (19) eingestellt wird.

6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeich­ net, daß die bei Auftreten einer Abweichung des Ist-Eigenschaftsprofils vom gewünschten Soll-Eigenschaftsprofil quer zur Plattenwerkstoffbahn (19) not­ wendigen Änderungen des Abstandsprofils der Preßplatten (11, 13) vorab rechnerisch oder experimentell ermittelt werden und in einem an die Steuer- und Regeleinrichtung (70) angeschlossenen Speicher (72) gespeichert wer­ den.

7. Doppelbandpresse zur kontinuierlichen Herstellung von Holzspan­ platten und ähnlichen aus gegebenenfalls durch ein unter Druck und gege­ benenfalls Wärme aushärtendes Bindemittel zusammengehaltenen Partikeln bestehenden bahnförmigen Plattenwerkstoffen,
mit zwei endlos in einer vertikalen Ebene umlaufenden Preßbändern (15, 16), von denen das obere Trum des unteren Preßbandes (16) und das untere Trum des oberen Preßbandes (15) in einer Preßstrecke (10) in einem der Dicke des Plattenwerkstoffs entsprechenden Abstand übereinanderlie­ gend gleichlaufend vorlaufen, sich beim Vorlauf im wesentlichen flächig an Preßplatten (11, 13) einer äußeren Stützkonstruktion (50) abstützen und die zu einer Matte aufgestreuten Partikel in der Preßstrecke (10) zusammen­ pressen,
mit zwischen mindestens einer der Preßplatten (11, 13) und der Stütz­ konstruktion (50) angeordneten, über die Fläche der Preßplatten (11, 13) verteilten steuerbaren Druckelementen (20),
dadurch gekennzeichnet,
daß das Abstandsprofil der Preßplatten (11, 13) quer zur Laufrichtung (L) der Plattenwerkstoffbahn (19) gegebenenfalls unter Verbiegung minde­ stens einer der Preßplatten (11, 13) derart einstellbar ist, daß am Ende der Preßstrecke (10) eine Plattenwerkstoffbahn (19) mit einem vorbestimmten Eigenschaftsprofi) quer zur Laufrichtung (L) der Plattenwerkstoff (19) heraus­ kommt.

8. Doppelbandpresse nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß - in Laufrichtung der Plattenwerkstoffbahn (19) gesehen - hinter dem Auslauf der Preßstrecke (10) eine Meßeinrichtung (60) für das Eigenschaftsprofil der Plattenwerkstoffbahn (19) in deren Querrichtung vorgesehen ist.

9. Doppelbandpresse nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß mittels der Meßeinrichtung (60) das Eigenschaftsprofil kontinuierlich oder in wählbaren Zeitabständen bestimmbar und eine Steuer- und Regeleinrichtung (70) vorgesehen ist, in die die Meßwerte eingebbar sind und die die Drücke der Druckelemente (20) entsprechend einstellt.

10. Doppelbandpresse nach Anspruch 8 oder 9, dadurch gekennzeich­ net, daß die Meßeinrichtung (60) eine solche zur Bestimmung des Dicken­ profils der Plattenwerkstoffbahn (19) in deren Querrichtung ist.

11. Doppelbandpresse nach Anspruch 9 oder 10, dadurch gekennzeich­ net, daß mittels der Steuer- und Regeleinrichtung (70) das Dickenprofil auf konstante Dicke quer über die Breite der Plattenwerkstoffbahn (19) einstell­ bar ist.

12. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 9 bis 11, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die Steuer- und Regeleinrichtung (70) einen Speicher (72) umfaßt, in welchem das zur Erzielung eines gewünschten Eigenschafts­ profils quer zur Plattenwerkstoffbahn (19) notwendige, vorab rechnerisch oder experimentell ermittelte Abstandsprofil speicherbar ist und als Soll-Profil für die Einregelung des Abstandsprofils dient.

13. Doppelbandpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandsprofil weggesteuert regelbar ist.

14. Doppelbandpresse nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß das Abstandsprofil kraftgesteuert regelbar ist.

15. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 8 bis 14, dadurch ge­ kennzeichnet, daß das Abstandsprofil in Querrichtung der Plattenwerkstoff­ bahn (19) in einem nur einen Teil der Länge der Preßstrecke (10) einnehmenden Abschnitt der Preßstrecke, in welchem das Eigenschaftsprofil durch das Abstandsprofil noch beeinflußbar ist, regelbar ist.

16. Doppelbandpresse nach einem der Ansprüche 7 bis 15, dadurch ge­ kennzeichnet, daß zur Unterstützung der Einregelung des Abstandsprofils der Preßplatten (11, 13) quer zur Laufrichtung (L) der Plattenwerkstoffbahn (19) eine an der Stützkonstruktion (50) angreifende, jedoch keinen Teil der­ selben bildende Einrichtung vorgesehen ist, mittels derer an mindestens ei­ nem quer zur Laufrichtung (L) in der Preßstrecke (10) gelegenen Rand min­ destens einer der Preßplatten (11, 13) in diese ein wählbares Biegemoment einleitbar ist, mittels dessen die beim Pressen und unter dem Druck der Plattenwerkstoffbahn (19) auftretende Durchbiegung der Preßplatten (11, 13) beeinflußbar ist.