DE10123793A1

DE10123793A1 - Chipboard manufacture compression lower belt passes over transverse series of pressure-differential elements

Info

Publication number: DE10123793A1
Application number: DE10123793A
Authority: DE
Inventors: Frank Heymanns
Original assignee: Metso Paper Oy
Current assignee: Siempelkamp Maschinen und Anlagenbau GmbH and Co KG
Priority date: 2001-05-16
Filing date: 2001-05-16
Publication date: 2002-11-28
Anticipated expiration: 2021-05-17
Also published as: DE10123793C2

Abstract

In a continual chipboard manufacturing process, a feed of wood chips and binding agent pass along the gap under pressure between two heated endless belts. The lower belt (16) passes over a series of transverse plates (11, 13) whose upwards pressure on the belt is differentially regulated by pressure elements (20) under the belt. The upwards pressure exerted by each element may be individually regulated to impart a chosen profile to the chipboard web. The pressure profile applied is determined in accordance with the required cross-sectional profile of the chipboard following cooling, during which process the chipboard thickness alters. Also claimed is a commensurate twin-belt press in which sensors measure the thickness over the width of the emerging board. The sensor data is computer processed and used as a correction signal for the pressure elements.

Description

Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren der dem Oberbegriff des An spruchs 1 entsprechenden Art und eine entsprechende Doppelbandpresse der dem Oberbegriff des Anspruchs 7 entsprechenden Art.The invention relates to a method of the preamble of the say 1 corresponding type and a corresponding double belt press the type corresponding to the preamble of claim 7.

Ein derartiges Verfahren und eine entsprechende Doppelbandpresse sind seit längerem aus vielen Schriftstellen bekannt, zum Beispiel aus der DE 22 42 399 C3 und der DE 25 11 873 C3, aus der DE-OS 22 22 419 und aus dem DE-GM 73 05 732. Derartige kontinuierliche Pressen sind seit Jahr zehnten zur Herstellung von Holzspanplatten und dergleichen in Betrieb. Die darauf hergestellten und aus der gebildeten Plattenbahn abgelängten Platten konnten für viele Zwecke ohne das sonst notwendige aufwendige Flächen schleifen verwendet werden, da die erzielbaren Dickentoleranzen bei einer Plattenbahnbreite von etwa 2,5 m in der Größenordnung von 0,15 bis 0,20 mm lagen. Derartige Toleranzen haben viele Jahre den Anforderungen ge nügt. In den letzten Jahren sind die Anforderungen jedoch insbesondere we gen der Bedingungen der Weiterverarbeitung der Platten gesteigert worden, d. h. der Toleranzbereich ist im letzten Jahrzehnt weiter heruntergedrückt worden und liegt heute bei neueren Pressen und dünnen Platten bei etwa 0,08 mm. Ein solcher Toleranzbereich ist für ein Holzprodukt schon sehr anspruchsvoll. Ca. 0,05 mm ist das Ziel, welches jedoch heute noch nur selten und dann nur für kurze Zeit erreicht wird. Um ihn einhalten zu können, sind Untersuchungen über die möglichen Ursachen von Toleranzen durchgeführt worden, die u. a. die Bedeutung eines bisher nicht beachteten Aspektes ha ben erkennen lassen.Such a method and a corresponding double belt press are has long been known from many scriptures, for example from DE 22 42 399 C3 and DE 25 11 873 C3, from DE-OS 22 22 419 and from DE-GM 73 05 732. Such continuous presses have been around for years tenth in operation for the production of chipboard and the like. The plates produced thereon and cut to length from the plate web formed could do for many purposes without the otherwise necessary expensive space grinding can be used because the achievable thickness tolerances at a Panel width of approximately 2.5 m in the order of 0.15 to 0.20 mm lay. Such tolerances have ge requirements for many years nügt. In the past few years, however, the requirements have been particularly weak the conditions for further processing of the plates have been increased, d. H. the tolerance range has been pushed further down in the last decade has been and is now around for newer presses and thin plates 0.08 mm. Such a tolerance range is very demanding for a wood product. Approximately The goal is 0.05 mm, which is still rare today and then only for a short time. To be able to comply with it are Studies on the possible causes of tolerances have been carried out been the u. a. the importance of a previously neglected aspect ha ben recognize.

Ein Ziel bei der Plattenproduktion ist immer die Herstellung von Platten mit möglichst gleichmäßiger Dicke und planparallelen Oberflächen. Die bisherige Ansicht der Fachwelt ging davon aus, daß diese Eigenschaft nur mit ebenso planparallelen Preßplatten in der Presse erreichbar wäre, und es wurde da her durch entsprechende konstruktive und steuerungsmäßige Maßnahmen darauf geachtet, daß die Preßplatten im Betrieb möglichst planparallel ge halten wurden. Bei den meisten Konstruktionen schmiegt sich eine der Preß platten - entweder die obere oder die untere - der sie abstützenden Stütz konstruktion unmittelbar an. Da es in der Praxis keine verformungsfreie Stützkonstruktion gibt und diese sich also unter den wirkenden erheblichen Kräften quer zur Bahn etwas durchbiegt, ging das Bestreben dahin, die ande re Preßplatte dem Verlauf der einen Preßplatte folgend möglichst äquidistant zur ersten Preßplatte einzustellen, was mittels der die Preßkraft aufbringen den, auf die andere Preßplatte wirkenden, als Hydraulikzylinder ausgebilde ten Druckelemente möglich war.A goal in plate production is always the production of plates with as uniform a thickness as possible and plane-parallel surfaces. The previous View of the experts assumed that this property only with as well plane-parallel press plates would be accessible in the press, and it was there forth by appropriate constructive and control measures made sure that the press plates ge as plane parallel as possible were held. In most constructions, one of the presses hugs plates - either the upper or the lower - of the support supporting them construction immediately. As there is no deformation-free in practice Support structure there and so this is among the acting considerable If the forces deflected somewhat across the track, the effort went away, the other re press plate following the course of a press plate as equidistant as possible adjust to the first press plate, which by means of which apply the pressing force the act on the other press plate, designed as a hydraulic cylinder th printing elements was possible.

Das Haupt-Entwicklungsziel bestand aber immer in der Herbeiführung der Planparallelität der Preßplatten. Mit dem bekannten Mittel der äquidistanten Preßplatten war der genannte Toleranzbereich von 0,08 mm schwer zu reali sieren und schon gar nicht zu untertreffen.The main development goal was always to bring about Plane parallelism of the press plates. With the known means of equidistant The specified tolerance range of 0.08 mm was difficult to achieve and not to be underestimated.

Die Dicke ist aber nur eine Eigenschaft einer Plattenwerkstoffbahn, die in Querrichtung ein Profil bilden kann. Ein solches Profil kann auch hinsichtlich anderer Platteneigenschaften wie Querzugfestigkeit, Dichteprofil und derglei chen gegeben sein, die ebenfalls einer vorbestimmbaren Verteilung quer über die Plattenwerkstoffbahn genügen sollten, sei es konstant oder in wähl barer Weise variabel. Die Erfindung hat eine Bedeutung nicht nur im Blick auf das Dickenprofil, sondern auch auf andere Eigenschaftsprofile. Da diese Ei genschaften in verschiedenen Stadien des Preßprozesses durch den Ab stand der Preßplatten und den sich dadurch einstellenden Druck maßgeblich beeinflußt werden, spielt das Spaltprofil auch insoweit eine wichtige Rolle.However, the thickness is only one property of a sheet of sheet material, which in Transverse direction can form a profile. Such a profile can also regarding other panel properties such as transverse tensile strength, density profile and the like Chen be given, which is also a predetermined distribution across over the panel material web should suffice, be it constant or in select barely variable. The invention has a meaning not only in view of the thickness profile, but also on other property profiles. Because this egg properties in various stages of the pressing process through the Ab the pressure plates and the resulting pressure were decisive are influenced, the gap profile also plays an important role in this regard.

Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, ein vorgegebenes Eigenschafts profil der Plattenwerkstoffbahn quer zu derselben möglichst gut einstellen zu können.The invention has for its object a predetermined property Set the profile of the panel material web as well as possible across it can.

Diese Aufgabe wird in ihrem verfahrensmäßigen Aspekt durch das in An spruch 1 wiedergegebene Verfahren, in ihrem vorrichtungsmäßigen Aspekt durch die in Anspruch 7 wiedergegebene Doppelbandpresse gelöst.In terms of its procedural aspect, this task is described in An Proverb 1 reproduced methods, in their device aspect solved by the double belt press reproduced in claim 7.

Die Preßplatten sind aufgrund ihrer Dicke von 60 bis 80 mm zwar recht stabil und zum Ausgleich von Druckunterschieden in kleinen Bereichen in der Lage, doch erfahren sie bei entsprechender Beaufschlagung unter den erheblichen Kräften im Preßspalt über größere Abstände doch geringe Bie geverformungen, die eine Einstellung eines Abstandsprofils im Sinne der Er findung ermöglichen.The press plates are due to their thickness of 60 to 80 mm quite stable and to compensate for pressure differences in small areas able, but they will find out if the considerable forces in the press nip over larger distances but small bending Deformations, the setting of a distance profile in the sense of the Er enable finding.

Die Erfindung beruht auf der Erkenntnis, daß die die Doppelbandpresse ver lassende Plattenwerkstoffbahn unmittelbar nach der Druckentlastung um ei nen gewissen Betrag elastisch auffedert und daß diese Auffederung über die Breite der Plattenwerkstoffbahn nicht gleichmäßig geschieht. Je nach den unvermeidlichen Schwankungen der Eigenschaften des Plattenmaterials über die Breite der Plattenwerkstoffbahn, zum Beispiel herrührend von zufäl ligen Unterschieden in der Dichte der Streuung, in der Größe der Partikel, in der Feuchteverteilung sowie unterschiedlichem Dampfdruck über die Breite der Plattenwerkstoffbahn und dergleichen, schwankt die in der Platte verblei bende Restelastizität über die Breite der Plattenwerkstoffbahn, so daß die Platte dementsprechend um unterschiedliche Beträge auffedert. Dadurch treten Unterschiede im Eigenschaftsprofil quer zur Bahn auf, denen durch entsprechende Einstellung des Abstandsprofils in einem Abschnitt der Preßstrecke, in dem noch eine dauerhafte Beeinflussung der Eigenschaft durch die Zusammendrückung möglich ist, entgegengewirkt werden kann.The invention is based on the knowledge that the double belt press ver plate material web immediately after the pressure relief by ei NEN resilient amount springs up and that this suspension over the Width of the sheet material does not happen evenly. Depending on the inevitable fluctuations in the properties of the plate material across the width of the panel material web, for example due to chance differences in the density of the scatter, in the size of the particles, in the moisture distribution and different vapor pressure across the width of the sheet material and the like, the lead in the sheet fluctuates residual elasticity across the width of the panel material web, so that the Accordingly, the plate springs up by different amounts. Thereby there are differences in the property profile across the web appropriate setting of the distance profile in a section of the press section, in which the property is permanently influenced by the compression is possible, can be counteracted.

Mögen im Hinblick auf die Dickentoleranz, wenn also die Dicke die relevante Eigenschaft ist, die Unterschiede der Auffederung auch im Bereich von hun dertstel Millimetern liegen, so können bei den heutigen Anforderungen nach sehr kleinen Dickentoleranzen auch derartige Beträge nicht mehr vernach lässigt werden.May be in terms of thickness tolerance, so if the thickness is the relevant one The characteristic is, the differences in the spring deflection also in the range of hun one-tenth of a millimeter, can meet today's requirements very small thickness tolerances no longer neglect such amounts be relaxed.

Bei der Erfindung wird durch entsprechende Ansteuerung der hydraulischen Druckelemente die von diesen abgestützte Preßplatte so verformt, daß ein definierter Preßspalt entsteht, der gerade nicht äquidistant eingestellt ist, aber als Resultat ein gewünschtes Eigenschaftsprofil der Plattenwerkstoff bahn in Querrichtung, z. B. eine planparallele Platte bewirkt. Es wird also quer zur Bahn ein im allgemeinen nicht konstantes Spalt- oder Abstandsprofil her beigeführt, welches den Fall des äquidistanten Spaltprofils als Sonderfall umfaßt. Maßgebend ist aber nicht die Einhaltung eines konstanten Spaltpro fils, sondern die Einhaltung eines angestrebten Eigenschaftsprofils wie kon stanten Dickenprofils des am Ende die Doppelbandpresse verlassenden Plattenstrangs.In the invention, by appropriate control of the hydraulic Pressure elements deformed by this press plate so that a defined press nip is created, which is currently not set equidistant, but as a result a desired property profile of the board material web in the transverse direction, e.g. B. causes a plane-parallel plate. So it gets cross a generally non-constant gap or spacing profile for the web added, which the case of the equidistant gap profile as a special case includes. However, it is not essential to maintain a constant gap ratio fils, but adherence to a desired property profile such as con constant thickness profile of the one leaving the double belt press at the end Drive train.

Wenn es um das Dickenprofil der Plattenwerkstoffbahn geht und an einer Stelle in Breitenrichtung solche Verhältnisse herrschen, daß bei konstanter Spaltbreite die Plattenwerkstoffbahn an dieser Stelle stärker auffedern wür de, so muß durch entsprechend stärkere Zusammendrückung an dieser Stelle dafür gesorgt werden, daß das Auffedern nach dem Verlassen der Preßstrecke zu einer einigermaßen gleichmäßigen Dicke in Querrichtung führt. Es muß also gewissermaßen durch stärkeres vorheriges Zusammen pressen an der betreffenden Stelle dem nachträglichen Auffedern die Wir kung genommen werden. When it comes to the thickness profile of the panel material and one Place in the width direction such conditions that at constant Gap the panel material web more strongly at this point de, so must by correspondingly stronger compression on this Make sure that the rebound after leaving the Press section to a reasonably uniform thickness in the transverse direction leads. So it must, so to speak, through stronger previous togetherness at the point in question we press the subsequent spring open be taken.

Gemäß Anspruch 2 kann das Eigenschaftsprofil der Plattenwerkstoffbahn, nachdem diese die Doppelbandpresse verlassen hat, bestimmt und danach die Einstellung der Druckelemente vorgenommen werden.According to claim 2, the property profile of the panel material web, after it has left the double belt press, and then the setting of the pressure elements can be made.

Prinzipiell könnte, wenn es um langsam erfolgende Eigenschaftsschwankun gen quer über die Breite der Bahn geht, die Einstellung der Drücke auch von Hand erfolgen.In principle, when it comes to slow property fluctuations across the width of the web, the pressures can also be adjusted from Hand done.

Das Ziel ist jedoch eine weitgehende Automatisierung der Einstellung. Unter diesem Aspekt kann gemäß Anspruch 3 die Bestimmung des Eigenschafts profils der Plattenwerkstoffbahn kontinuierlich oder in wählbaren Zeitabstän den intermittierend selbsttätig erfolgen und können die ermittelten Werte ei ner Steuer- und Regeleinrichtung für die Drücke der Druckelemente einge geben werden. Hierbei erfolgen also eine dauernde oder praktisch dauernde Überwachung des Eigenschaftsprofils quer zur Plattenwerkstoffbahn und ei ne entsprechende Anpassung der Druckverteilung in den Druckelementen.However, the goal is to automate the setting as far as possible. Under According to claim 3, this aspect can determine the property Profiles of the panel material web continuously or in selectable time intervals which occur automatically intermittently and the determined values can ner control and regulating device for the pressures of the pressure elements will give. So there is a permanent or practically permanent Monitoring the property profile across the board material web and egg ne appropriate adjustment of the pressure distribution in the pressure elements.

Wie bereits erwähnt, ist das bevorzugte Ausführungsbeispiel für eine ein stellbare Eigenschaft die Einstellung des Dickenprofils der Plattenwerkstoff bahn in Querrichtung gemäß Anspruch 4, die gemäß Anspruch 5 auf die Er zielung einer konstanten Dicke ausgerichtet sein kann.As already mentioned, the preferred embodiment is for a adjustable property the adjustment of the thickness profile of the board material web in the transverse direction according to claim 4, which according to claim 5 on the Er can be aimed at a constant thickness.

Gemäß Anspruch 6 können die beim Auftreten einer Abweichung des Ist- Eigenschaftsprofils von dem gewünschten Soll-Eigenschaftsprofil quer zur Plattenwerkstoffbahn notwendigen Änderungen des Abstandsprofils der Preßplatten vorab rechnerisch oder experimentell ermittelt werden und in ei nem an die Steuer- und Regeleinrichtung angeschlossenen Speicher gespei chert werden, auf den die Steuer- und Regeleinrichtung beim Auftreten einer Regelabweichung Zugriff nimmt.According to claim 6, the occurrence of a deviation of the actual Property profile from the desired target property profile across Sheet material web necessary changes in the distance profile of the Press plates can be determined beforehand by calculation or experiment and in egg nem memory connected to the control and regulating device Are saved on which the control and regulating device when a Control deviation takes access.

Der Zusammenhang zwischen einem gewünschten Eigenschaftsprofil und den bei einer Abweichung des Ist-Profils hiervon notwendigen Veränderun gen des Abstands der Preßplatten quer zur Plattenwerkstoffbahn hängt von einer Vielzahl von Einflußfaktoren ab, sowohl was die Steifigkeit der Pres senkonstruktion als auch was die Eigenschaften des Materials der Platten werkstoffbahn und die Betriebsparameter der Presse wie Laufgeschwindig keit und dergleichen betrifft. Dieser Zusammenhang wird vor der Inbetrieb nahme der Presse rechnerisch unter Zuhilfenahme der dazu bekannten Verfahren wie Finite-Elemente-Methode und dergleichen oder in einem Pro belauf experimentell ermittelt und gespeichert. Bei einer Abweichung des Ist- Profils der Eigenschaft der Plattenwerkstoffbahn vom Soll-Profil erfolgt die Beeinflussung des Abstandsprofils unter Nutzung des zuvor ermittelten und gespeicherten Algorithmus.The relationship between a desired property profile and the changes necessary if the actual profile deviates from this The distance of the press plates across the sheet material web depends on a variety of influencing factors, both what the rigidity of the Pres construction as well as what the properties of the material of the panels material web and the operating parameters of the press like running at speed speed and the like. This relationship is checked before commissioning computationally with the help of the known ones Processes like finite element method and the like or in a pro experimentally determined and stored. If the actual Profiles of the property of the sheet material web from the target profile takes place Influencing the distance profile using the previously determined and stored algorithm.

Die Ansprüche 7 bis 12 sind auf eine Doppelbandpresse gerichtet, an der die Erfindung verwirklicht ist.The claims 7 to 12 are directed to a double belt press on which the Invention is realized.

Das Abstandsprofil kann gemäß den Ansprüchen 13 bzw. 14 kraft- oder weggesteuert regelbar sein, wobei die Kraftsteuerung den Vorteil hat, daß kein besonderes Nullpunktsystem erforderlich ist und nur der Preßplattenab stand an den Seiten der Plattenwerkstoffbahn als Bezug ausreicht.The distance profile can be force or be controlled by way of control, the power control having the advantage that no special zero point system is required and only the press plates was sufficient on the sides of the sheet material as a cover.

Die erfindungsgemäße Einstellung eines Abstandsprofils der Preßplatten ist nicht über die gesamte Länge der Preßstrecke erforderlich. Es reicht, wenn sie gemäß Anspruch 15 nur auf einem einen Teil der Länge der Preßstrecke einnehmenden Abschnitt derselben vorgenommen wird, in welchem aller dings das Eigenschaftsprofil durch das Abstandsprofil noch beeinflußbar sein muß.The setting of a distance profile of the press plates according to the invention is not required over the entire length of the press section. It's enough when they according to claim 15 only over part of the length of the pressing section engaging section thereof, in which all However, the property profile can still be influenced by the distance profile got to.

Gemäß Anspruch 16 kann zur Unterstützung der Einregelung des Abstand sprofils der Preßplatten eine Einrichtung vorgesehen sein, die in mindestens eine der Preßplatten ein wählbares Biegemoment einleitet, mittels dessen die Durchbiegung der Preßplatte beeinflußbar ist. According to claim 16 can support the adjustment of the distance sprofils of the press plates, a device can be provided in at least one of the press plates initiates a selectable bending moment, by means of which the Deflection of the press plate can be influenced.

In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel der Erfindung wiedergegeben, bei welchem es um die Einhaltung einer möglichst geringen Dickentoleranz in Querrichtung der Plattenwerkstoffbahn geht.In the drawing, an embodiment of the invention is shown, where it is about maintaining the smallest possible thickness tolerance goes in the transverse direction of the panel material web.

Fig. 1 zeigt eine ganz schematische Seitenansicht einer erfindungs gemäßen Doppelbandpresse mit deren wesentlichen Bestand teilen; Fig. 1 shows a very schematic side view of a double belt press according to the Invention with its essential parts;

Fig. 2 zeigt eine perspektivische Ansicht eines in Laufrichtung hinte ren Teils der Presse, am rechten Ende etwa in Höhe der Linie II-II in Fig. 1 abgeschnitten; Fig. 2 shows a perspective view of a part of the press in the direction of the rear, cut off at the right end approximately at the level of the line II-II in Fig. 1;

Fig. 3 zeigt einen Querschnitt durch die Presse nach der Linie II-II in Fig. 1; Fig. 3 shows a cross section through the press along the line II-II in Fig. 1;

Fig. 4 zeigt eine vergrößerte Wiedergabe des mittleren Teils von Fig. 3; Fig. 4 shows an enlarged representation of the middle part of Fig. 3;

Fig. 5 zeigt einen Querschnitt durch ein einzelnes Druckelement in Gestalt eines Differenzialdrucktopfes; Fig. 5 shows a cross section through a single pressure element in the form of a differential pressure pot;

Fig. 6 zeigt einen Ausschnitt aus Fig. 4 in einem Betriebszustand mit einem ungleichmäßig eingestellten Abstandsprofil; FIG. 6 shows a detail from FIG. 4 in an operating state with an unevenly set distance profile;

Fig. 7 zeigt einen Querschnitt durch den am Ende der Presse bei der Einstellung nach Fig. 6 herauskommenden Plattenwerk stoffstrang. Fig. 7 shows a cross section through the material strand coming out at the end of the press in the setting according to Fig. 6.

Die in Fig. 1 als Ganzes mit 100 bezeichnete Doppelbandpresse umfaßt eine als Ganzes mit 50 bezeichnete Stützkonstruktion, die aus einer Anzahl, z. B. fünfzig oder mehr, zu der Laufrichtung L der Doppelbandpresse 100 senk recht angeordneten plattenförmigen Rahmen 1 besteht. Die Rahmen 1 um fassen dicke Stahlplatten, die in der Mitte eine etwa rechteckige lichte Öffnung 2 (Fig. 4) aufweisen, die einen horizontalen oberen Rand 3 und einen horizontalen unteren Rand 4 besitzt und im übrigen von dem plattenförmigen Rahmen 1 geschlossen umgeben ist, so daß der Rahmen 1 einen oberen Querträger 5, einen unteren Querträger 6 und zwei seitliche, auf Zug bean spruchte Holme 7 und 8 aufweist. Die Rahmen 1 sind auf horizontalen, sich längs der Doppelbandpresse 100 erstreckenden Trägern 9 (Fig. 3) derart befestigt, daß die Gesamtheit der lichten Öffnungen 2 einen horizontalen Ka nal bildet, der die als Ganzes mit 10 bezeichnete, sich horizontal durch den gebildeten Kanal hindurch (senkrecht zur Zeichenebene der Fig. 4) erstrec kende Preßstrecke 10 aufnimmt.The designated in Fig. 1 as a whole with 100 comprises a double band press designated as a whole with 50 supporting structure which, for one of a number. B. fifty or more, perpendicular to the running direction L of the double belt press 100 arranged plate-shaped frame 1 . The frames 1 comprise thick steel plates, which have an approximately rectangular clear opening 2 ( FIG. 4) in the middle, which has a horizontal upper edge 3 and a horizontal lower edge 4 and is otherwise enclosed by the plate-shaped frame 1 , so that the frame 1 has an upper cross member 5 , a lower cross member 6 and two lateral, on train bean spars 7 and 8 . The frame 1 are mounted on horizontal, along the double belt press 100 beams 9 ( Fig. 3) such that the entirety of the clear openings 2 forms a horizontal channel, which is designated as a whole by 10, horizontally through the channel formed through (perpendicular to the plane of FIG. 4) erstrec kende press section 10 takes.

Gegen den oberen Rand 3 der lichten Öffnung 2 liegt eine über die Länge der Doppelbandpresse 100 durchgehende Preßplatte 11 (Fig. 3, 4) an, die eine ebene Unterseite 12 besitzt. Unterhalb der Preßplatte 11 befindet sich mit einem gewissen Abstand eine weitere Preßplatte 13 mit einer ebenen Oberseite 14. Die untere Preßplatte 13 ist an jedem Rahmen 1 über eine sich über die Breite der Preßstrecke 10 erstreckende Reihe von Druckelementen in Gestalt von hydraulischen Drucktöpfen 20 am unteren Rand 4 der jeweili gen lichten Öffnung 2 abgestützt. In dem Ausführungsbeispiel sind über die Arbeitsbreite von etwa 2,5 m gleichmäßig verteilt acht gleiche Drucktöpfe 20 vorhanden. Bei Druckgabe üben die Drucktöpfe 20 eine gemäß Fig. 2 nach oben gerichtete Kraft aus, die die untere Preßplatte 13 nach oben zu verla gern bestrebt ist. Um ein über die Breite der Preßstrecke 10 anpassungsfä higes Druckprofil zu erzeugen, sind die acht Drucktöpfe 20 jeweils unabhän gig voneinander mit unterschiedlichen Wirkflächen ansteuerbar.A pressing plate 11 (FIGS . 3, 4), which is continuous over the length of the double belt press 100 and has a flat underside 12 , bears against the upper edge 3 of the clear opening 2 . Below the press plate 11 there is a further press plate 13 with a flat upper side 14 at a certain distance. The lower press plate 13 is supported on each frame 1 over a width of the press section 10 extending row of pressure elements in the form of hydraulic pressure pots 20 at the lower edge 4 of the respective opening 2 open gene. In the exemplary embodiment, eight identical pressure pots 20 are evenly distributed over the working width of approximately 2.5 m. When printing, the pressure pots 20 exert an upward force as shown in FIG. 2, which the lower press plate 13 strives to move upward. In order to produce a pressure profile that is adaptable over the width of the pressing section 10 , the eight pressure pots 20 can each be controlled independently of one another with different active surfaces.

Je nach der lokalen Kraftausübung durch die Drucktöpfe 20 wird die Platten werkstoffbahn 19 dort mehr oder weniger zusammengepreßt. Die Drucktöpfe 20 sind also ein erstes Mittel zur Einstellung eines bestimmten Abstandspro fils zwischen den Preßplatten 11,13 quer zur Plattenwerkstoffbahn 19.Depending on the local force exerted by the pressure pots 20 , the plate material web 19 is more or less compressed there. The pressure pots 20 are thus a first means for setting a certain distance pro fil between the pressure plates 11 , 13 across the plate material web 19th

Zwischen den einander zugewandten horizontalen ebenen Unter- bzw. Oberseiten 12,14 der Pressenplatten 11,3 bewegen sich die in der Preßstrecke 10 horizontal gleichlaufenden Trume der endlos über die Um lenktrommeln 45, 46 bzw. 51, 52 in einer vertikalen Ebene umlaufenden Pres senbänder 15, 16, die aus Stahl von 1,5 mm bis 3 mm Stärke bestehen und die sich über flächige Rollkörperaggregate, in dem Ausführungsbeispiel ne beneinander, jedoch unabhängig voneinander vorlaufende, nur als Rechtek ke dargestellte Rollenketten 17, 18 (Fig. 4) gegen den Druck des sich bilden den Plattenbandes 19 abstützen. Die Rollenketten 17, 18 rollen an den ebe nen Begrenzungsflächen 12,14 und an der jeweiligen Rückseite des Pres senbandes 15, 16 ab.Between the mutually facing horizontal flat undersides or tops 12 , 14 of the press plates 11 , 3 move in the pressing section 10 horizontally synchronized dreams of the endless over the order steering drums 45 , 46 and 51 , 52 in a vertical plane rotating pres belts 15 , 16 , which consist of steel of 1.5 mm to 3 mm thickness and which are flat roller unit assemblies, in the exemplary embodiment ne next to one another, but independently of one another, only shown as rectangle ke roller chains 17 , 18 ( FIG. 4) against support the pressure of the plate belt 19 form. The roller chains 17 , 18 roll on the ebe NEN boundary surfaces 12 , 14 and on the respective rear of the pres senbandes 15 , 16 from.

Die Pressenplatten 11,13 sind beheizt. Sie weisen innere Kanäle 11',12' auf, durch die ein Wärmeträgeröl hindurchgepumpt wird. Die Verbindungsleitun gen sind in Fig. 1 bei 21, 22 angedeutet.The press plates 11 , 13 are heated. They have inner channels 11 ', 12 ' through which a heat transfer oil is pumped. The Verbindungsleitun conditions are indicated in Fig. 1 at 21, 22.

Die Pressenbänder 15, 16 und die sie abstützenden Rollenketten 17, 18 lau fen in der Preßstrecke 10 im Sinne der Pfeile L, L vor. Sie nehmen in der Preßstrecke 10 weitgehend die Temperatur der Pressenplatten 11,13 an. Sie werden nach Verlassen der Preßstrecke 10 und vor dem Wiedereintritt in dieselbe durch die Umlenktrommeln 46, 52 um 180° umgelenkt. Die Rückfüh rung der oberen Trume des Pressenbandes 15 und der Rollenketten 17 er folgt in einem oberhalb der Stützkonstruktion 50 angeordneten im wesentli chen geschlossenen Kanal 23, der Wärmeverluste vermeidet. Entsprechend erfolgt die Rückführung der unteren Trume des Pressenbandes 16 und der Rollenketten 18 in einem unteren wärmeschützenden Kanal 24. Die Rollen ketten 17, 18 werden bei ihrem Rücklauf durch die Kanäle 23, 24 auf Stütz rollen 25, 26 abgestützt.The press belts 15 , 16 and the roller chains 17 , 18 supporting them run in the pressing section 10 in the direction of the arrows L, L. They largely assume the temperature of the press plates 11 , 13 in the pressing section 10 . After leaving the press section 10 and before re-entering it, they are deflected by the deflection drums 46 , 52 by 180 °. The feedback of the upper strands of the press belt 15 and the roller chains 17 it follows in a arranged above the support structure 50 in wesentli Chen closed channel 23 , which avoids heat loss. Correspondingly, the lower runs of the press belt 16 and the roller chains 18 are returned in a lower heat-protecting channel 24 . The rollers chains 17 , 18 are supported on their return through the channels 23 , 24 on support rollers 25 , 26 .

Die Drucktöpfe 20 können als Differenzialdrucktöpfe nach Fig. 5 ausgebildet sein. Sie bestehen jeweils aus einem oberen zylindrischen Drucktopf 27, der über einen in ihn eingreifenden unteren zylindrischen Drucktopf 28 gestülpt und gegenüber diesem dichtend verschiebbar ist. Im Innern weist der obere zylindrische Topf 27 eine koaxiale zylindrische Wandung 29 auf, die mit einer inneren zylindrischen Wandung 30 des unteren Topfes 28 beim axialen Verschieben dichtend zusammenwirkt. Auf diese Weise sind ein innerer zylindri scher Druckraum 31, der über einen Anschluß 32 beaufschlagt werden kann, sowie ein äußerer ringförmiger Druckraum 33, der über einen Anschluß 34 beaufschlagt werden kann gebildet. Je nach Beaufschlagung der Druckräu me 31,33 ergeben sich also drei verschiedene Wirkungsquerschnitte für die hydraulische Druckflüssigkeit und verschiedene Kräfte des Drucktopfes 20. Das dargestellte Ausführungsbeispiel hat nur ein Paar 29, 30 von zusätzli chen inneren Wandungen; bedarfsweise können auch mehrere solcher zu sätzlicher Wandungspaare vorhanden sein, wodurch sich die Zahl der bei Anschluß der verschiedenen Druckräume an den gleichen Druck erzielbaren Kraftstufen des Drucktopfes 20 erhöhen läßt.The pressure pots 20 can be designed as differential pressure pots according to FIG. 5. They each consist of an upper cylindrical pressure pot 27 which is placed over a lower cylindrical pressure pot 28 which engages in it and can be displaced in a sealing manner with respect thereto. Inside, the upper cylindrical pot 27 has a coaxial cylindrical wall 29 which cooperates in a sealing manner with an inner cylindrical wall 30 of the lower pot 28 during axial displacement. In this way, an inner cylindri cal pressure space 31 , which can be acted upon via a connection 32 , and an outer annular pressure space 33 , which can be acted upon via a connection 34 are formed. Depending on the pressure on the pressure chambers 31 , 33 , there are three different cross sections for the hydraulic pressure fluid and different forces of the pressure pot 20 . The illustrated embodiment has only one pair 29 , 30 of additional inner walls; if necessary, several such additional pairs of walls can also be present, as a result of which the number of force stages of the pressure pot 20 that can be achieved by connecting the different pressure chambers to the same pressure can be increased.

Mindestens in eine der Preßplatten 11,13, in dem vorliegenden Ausfüh rungsbeispiel in die untere Preßplatte 13 (da nur diese über die Drucktöpfe 20 abgestützt ist, werden von außen als weiteres Mittel zur Beeinflussung des Abstandsprofils zwischen den Preßplatten 11,13 in Querrichtung zusätz liche Biegemomente eingeleitet, die die durch die Drucktöpfe 20 erzielte Querverbiegung der Preßplatte 13 weiter verändern können.At least in one of the pressure plates 11 , 13 , in the present embodiment, for example, in the lower pressure plate 13 (since only this is supported by the pressure pots 20 , additional means from the outside are used as a further means of influencing the spacing profile between the pressure plates 11 , 13 in the transverse direction Bending moments initiated, which can further change the transverse bending of the press plate 13 achieved by the pressure pots 20 .

Das Biegemoment B ist in Fig. 3 angedeutet und wird durch zusätzliche Kor rekturzylinder 40 aufgebracht, die an beiden Längsrändern der Preßplatte 13 außerhalb deren Arbeitsbreite, d. h. außerhalb der Breite, in der die Druck töpfe 20 wirken und sich das Plattenband 19 erstrecken kann, mit einem ent sprechenden Momentenarm (wie bei 44 angedeutet) an der Preßplatte 13 senkrecht zu dieser angreifen.The bending moment B is indicated in Fig. 3 and is applied by additional correction cylinder 40 Cor, which on both longitudinal edges of the press plate 13 outside of its working width, ie outside the width in which the pressure pots 20 act and the plate belt 19 can extend with a corresponding torque arm (as indicated at 44) on the pressure plate 13 attack perpendicular to this.

An den längsseitigen Stirnseiten der Pressenplatte 13 sind Winkelstücke 36 angeschraubt, deren einer Schenkel 37 sich nach unten erstreckt und zwi schen die Gabelschenkel 38 am Ende des eigentlichen Zylinders 39 des Kor rekturzylinders 40 angreift, wo er von einem Querzapfen 41 durchgriffen ist. Der Kolben 42 des Korrekturzylinders 40 ist mit einem Halteglied 43 verbun den, welches über einen Querzapfen 43' an dem plattenförmigen Rahmen 1 befestigt ist, und zwar mit Abstand unterhalb der Preßplatte 13. Wenn der Korrekturzylinder 40 eine Zugkraft ausübt, so wirkt er der nach oben gerich teten Kraft der Drucktöpfe 20 entgegen, und zwar mit einem durch die Tatsa che, daß der Korrekturzylinder 40 mit seiner Achse A außerhalb des Be reichs der Drucktöpfe 20 angeordnet ist, bedingten Momentenarm. Auf diese Weise entsteht das Biegemoment B in der einen Richtung.On the longitudinal end faces of the press plate 13 , angle pieces 36 are screwed, one leg 37 of which extends downwards and between the fork legs 38 at the end of the actual cylinder 39 of the correction cylinder 40 , where it is penetrated by a transverse pin 41 . The piston 42 of the correction cylinder 40 is connected to a holding member 43 which is fastened to the plate-shaped frame 1 via a cross pin 43 ', namely at a distance below the press plate 13 . When the correction cylinder 40 exerts a tensile force, it acts against the upward force of the pressure pots 20 , with a due to the fact that the correction cylinder 40 is arranged with its axis A outside the loading area 20 of the pressure pots moment arm. In this way, the bending moment B arises in one direction.

Arbeitet aber der Korrekturzylinder 40 in der anderen Richtung, so wird ein entgegengesetztes Biegemoment erzeugt, welches ebenfalls einen Einfluß auf die Biegung der Pressenplatte 13 ausübt. Der in Fig. 4 angedeutete Ab stand 44 soll nur die Tatsache symbolisieren, daß die Wirkachse A des Kor rekturzylinders 40 außerhalb der Arbeitsbreite gelegen ist. Ein Momentenarm läßt sich nicht auf einfache Weise geometrisch festlegen, weil auch die inne ren Bereiche bzw. die inneren Drucktöpfe 20 an der Abstützung und damit dem Biegeprofil beteiligt sind.However, if the correction cylinder 40 works in the other direction, an opposite bending moment is generated, which likewise exerts an influence on the bending of the press plate 13 . The indicated in Fig. 4 from stand 44 only the fact is to symbolize that the active axis A of the Cor is located rekturzylinders 40 outside the working width. A moment arm can not be determined geometrically in a simple manner, because the inner regions or the inner pressure pots 20 are also involved in the support and thus the bending profile.

Die Korrekturzylinder 40 der beiden Seiten sind unabhängig voneinander an steuerbar. Korrekturzylinder 40, die auf ein und derselben Weise in Längs richtung der Doppelbandpresse 100 aufeinanderfolgen, können jedoch grup penweise angesteuert werden.The correction cylinders 40 of the two sides can be controlled independently of one another. Correction cylinders 40 , which follow one another in the same direction in the longitudinal direction of the double belt press 100 , can, however, be controlled in groups.

Wie hoch die von den Korrekturzylindern 40 aufzubringenden Kräfte sein müssen, hängt vom Einzelfall ab, d. h. von den konstruktiven Gegebenheiten, der Höhe des mittleren Preßdrucks und ähnlichen Einflußgrößen.How high the forces to be applied by the correction cylinders 40 depend on the individual case, ie on the structural conditions, the level of the mean pressing pressure and similar influencing variables.

Dicht hinter dem Ende der Doppelbandpresse 100 ist eine Dickenmeßein richtung 60 für die Plattenwerkstoffbahn 19 vorgesehen, die die Erfassung des Dickenprofils quer über die Breite der Plattenwerkstoffbahn 19 gestattet. Es kann sich um eine Einrichtung mit mehreren über die Breite der Platten werkstoffbahn 19 fest montierten Dickensensoren handeln, aber auch um ei ne Einrichtung mit quer über die Bahnbreite traversierenden Dickenmeßsen soren. Die Signale der Dickenmeßeinrichtung 60 gelangen über die strich punktierte Leitung 61 in die Steuer- und Regeleinrichtung 70, die über das durch die doppelt strichpunktierte Linie 71 angedeutete hydraulische Leitungssystem 71 mit den Kraftausübungselementen 20,40 in der Preßstrecke 10 verbunden ist. Die Linie 71 steht für eine ganze Anzahl von hydraulischen Leitungen, die mit den einzelnen Drucktöpfen 20 oder Gruppen von diesen sowie mit den Korrekturzylindern 40 verbunden sind, so daß die Steuer- und Regeleinrichtung 70 diese einzeln oder gruppenweise mit unabhängig von einander wählbaren hydraulischen Drücken beaufschlagen kann. Anstelle der Dickenmeßeinrichtung könnte, wenn das Interesse auf eine andere Ei genschaft gerichtet ist, auch eine Meßeinrichtung zur Erfassung der Quer zugsfestigkeit oder des Rohdichteprofils vorhanden sein.Just behind the end of the double belt press 100 is a Dickenmeßein device 60 for the sheet material 19 is provided, which allows the detection of the thickness profile across the width of the sheet material 19 . It can be a device with a plurality of thickness sensors permanently mounted over the width of the plate material web 19 , but also a device with sensors traversing across the width of the web. The signals from the thickness measuring device 60 reach the control and regulating device 70 via the dash-dotted line 61 , which is connected to the force-exerting elements 20 , 40 in the pressing section 10 via the hydraulic line system 71 indicated by the double dash-dotted line 71 . The line 71 stands for a whole number of hydraulic lines, which are connected to the individual pressure pots 20 or groups of these and to the correction cylinders 40 , so that the control and regulating device 70 act on them individually or in groups with independently selectable hydraulic pressures can. Instead of the thickness measuring device, if the interest is directed to another egg property, a measuring device for detecting the transverse tensile strength or the bulk density profile could also be present.

Das Längsprofil, also das eigentliche Preßprogramm, nach welchem die Schüttung 19' in der Preßstrecke 10 beim Durchlauf zusammengepreßt wird, ist nicht Gegenstand der vorliegenden Erfindung.The longitudinal profile, that is to say the actual pressing program, according to which the bed 19 'is pressed together in the pressing section 10 during the passage is not the subject of the present invention.

Bei der Erfindung geht es nämlich um das Profil in Querrichtung der Platten werkstoffbahn 19. Die Besonderheit liegt darin, daß hierbei nicht der Abstand der Preßplatten 11,13 auf einen konstanten Wert geregelt wird, sondern daß die Führungsgröße die Dicke der erzeugten Plattenwerkstoffbahn 19 ist, de ren Profil quer über die Breite der Plattenwerkstoffbahn 19 auf einem kon stanten Wert gehalten wird. Dabei kann es durchaus sein, daß zur Erzielung einer Platte 19 mit planparallelen Oberflächen 35, 35" (Fig. 7) ein nicht kon stantes Abstandsprofil zwischen den Preßplatten 11, 13 eingestellt werden muß, wie es Fig. 6 zeigt.The invention is namely the profile in the transverse direction of the plate material web 19th The peculiarity is that here the distance between the press plates 11 , 13 is not regulated to a constant value, but that the command variable is the thickness of the plate material web 19 produced, de ren profile across the width of the plate material web 19 kept at a constant value becomes. It may well be that in order to achieve a plate 19 with plane-parallel surfaces 35 , 35 "( FIG. 7), a non-constant spacing profile between the pressure plates 11 , 13 must be set, as shown in FIG. 6.

Das Dicken-Ist-Profil wird mit Hilfe der Meßeinrichtung 60 erfaßt. Weicht es von dem Soll-Profil, d. h. einem konstanten Dickenprofil ab, so erfolgt eine Nachführung des Abstandsprofils der Preßplatten 11,13 in Querrichtung in der Preßstrecke 10. Die Nachführung wird über die Drücke in den einzelnen Druckelementen bzw. Drucktöpfen 20 und den Korrekturzylindern 40 be werkstelligt. Es besteht das Problem, um wieviel in einem bestimmten Drucktopf 20 oder Korrekturzylinder 40 der Druck geändert werden muß, wenn die Meßeinrichtung eine bestimmte Abweichung vom Dicken-Soll-Profil festgestellt hat, die zu beheben ist. Dieser Algorithmus wird vor der Produktionsaufnahme der Doppelbandpresse rechnerisch oder experimentell ermit telt. Der Steuer- und Regeleinrichtung 70 ist ein Speicher 72 zugeordnet, der den Algorithmus aufnimmt, auf den beim Auftreten einer Regelabweichung zugegriffen wird, wenn die Steuer- und Regeleinrichtung 70 die Drücke nachzuführen hatThe actual thickness profile is recorded using the measuring device 60 . If it deviates from the target profile, ie a constant thickness profile, then the distance profile of the press plates 11 , 13 is adjusted in the transverse direction in the press section 10 . The tracking is accomplished via the pressures in the individual pressure elements or pressure pots 20 and the correction cylinders 40 . There is the problem of how much the pressure in a particular pressure pot 20 or correction cylinder 40 has to be changed if the measuring device has determined a certain deviation from the target thickness profile which has to be remedied. This algorithm is determined mathematically or experimentally before the start of production of the double belt press. A control 72 is assigned to the control and regulating device 70 , which stores the algorithm which is accessed when a control deviation occurs when the control and regulating device 70 has to track the pressures

Gemäß Fig. 6 liegt die obere Pressenplatte 11 an dem oberen Rand 3 der Ausnehmung 2 des Rahmens 1 an und ist daher im wesentlichen eben, von den geringfügigen Verformungen des Rahmens 1 unter den Preßkräften ab gesehen.Referring to FIG. 6, the upper press plate 11 located at the upper edge 3 of the recess 2 of the frame 1 and is therefore substantially planar, as seen from the slight deformations of the frame 1 under the pressing forces from.

Die untere Pressenplatte 13 jedoch ist nicht mehr eben, sondern wellig, wo bei die Welligkeit in Fig. 6 stark übertrieben dargestellt ist. Die tatsächlichen Dickenabweichungen liegen in der Größenordnung von 0,1 mm oder darun ter. Das Profil der Abstände der Preßplatten 11,13, welches sich über die Rollenketten 17, 18 und die Pressenbänder 15, 16 der sich bildenden Platten bahn 19 mitteilt, ist also über die Breite der Plattenwerkstoffbahn nicht kon stant.The lower press plate 13, however, is no longer flat, but wavy, where the waviness in FIG. 6 is shown in a greatly exaggerated manner. The actual thickness deviations are of the order of 0.1 mm or less. The profile of the distances between the press plates 11 , 13 , which is communicated via the roller chains 17 , 18 and the press belts 15 , 16 of the plates 19 being formed , is therefore not constant over the width of the plate material web.

Erzeugt wird das nicht konstante Abstandsprofil durch entsprechende Betäti gung der Druckelemente 20, gegebenenfalls im Verein mit der Betätigung der Rückzugszylinder 40.The non-constant distance profile is generated by appropriate actuation of the pressure elements 20 , possibly in conjunction with the actuation of the retraction cylinder 40 .

Wenn die Plattenwerkstoffbahn 19 die Preßstrecke 10 am gemäß Fig. 1 rechten Ende verläßt, springt sie unter der Wirkung einer geringen Restela stizität etwas in ihrer Dicke auf. Wenn das Aufspringen ungleichmäßig er folgt, bekommt die fertige Plattenwerkstoffbahn ein Dickenprofil in Querrich tung, was unerwünscht ist. Das ungleichmäßige Aufspringen kann durch sy stematische oder unregelmäßige Streufehler, durch Unterschiede in den ela stischen Eigenschaften der Matte, durch Unterschiede in der Feuchtigkeit, durch unterschiedlichen Dampfdruck über die Breite und dergleichen bedingt sein. If the sheet material 19 leaves the pressing section 10 at the right end according to FIG. 1, it jumps under the effect of a small Restela somewhat in its thickness. If the popping follows unevenly, the finished sheet material panel gets a thickness profile in the transverse direction, which is undesirable. The uneven opening can be caused by systematic or irregular scattering errors, by differences in the elastic properties of the mat, by differences in moisture, by different vapor pressure across the width and the like.

Ein ungleichmäßiges Dickenprofil der Plattenwerkstoffbahn 19 wird durch die Meßeinrichtung 60 festgestellt, deren Signale die Steuer- und Regeleinrich tung 70 verarbeitet. Über das durch 71 dargestellte Leitungssystem beauf schlagt die Steuer- und Regeleinrichtung 70 die zu einer in Querrichtung sich erstreckenden Reihe angeordneten Druckelemente 20 einzeln oder grup penweise unterschiedlich, um der durch die Meßeinrichtung 60 festgestellten Abweichung von der Planparallelität der Plattenwerkstoffbahn 19 entgegen zuwirken.An uneven thickness profile of the plate material web 19 is determined by the measuring device 60 , the signals of the control and regulating device 70 processed. Via the line system represented by 71, the control and regulating device 70 strikes the pressure elements 20 arranged in a transverse direction, individually or in groups, differently in order to counteract the deviation from the plane parallelism of the sheet material web 19 determined by the measuring device 60 .

Zum Beispiel habe die Meßeinrichtung in dem Breitenbereich 36 (Fig. 6) der Plattenwerkstoffbahn 19 eine zu große Dicke festgestellt. Die Plattenwerk stoffbahn 19 ist also in diesem Bereich 36 an der auslaufenden Plattenwerk stoffbahn 19 entsprechenden Breitenbereich zu stark aufgesprungen. Um dem entgegenzuwirken, wird die sich bildende Plattenwerkstoffbahn in der Preßstrecke 10 dort stärker komprimiert, wie es aus Fig. 6 zu ersehen ist. Das nach dem Verlassen der Preßstrecke 10 erfolgende Aufspringen oder Auffedern der Plattenwerkstoffbahn 19 in Dickenrichtung führt dann dazu, daß sich die verbleibende Dicke in dem dem Bereich 36 entsprechenden Breitenbereich dem Soll-Wert, d. h. einem über die Breite konstanten Wert, annähert und die Dickentoleranz in Breitenrichtung der Plattenwerkstoffbahn 19 verringert ist.For example, the measuring device in the width region 36 ( FIG. 6) of the plate material web 19 had determined that the thickness was too great. The panel material web 19 has therefore jumped too far in this area 36 at the width region corresponding to the panel panel material 19 that is running out. In order to counteract this, the plate material web which forms is compressed more intensely there in the pressing section 10 , as can be seen from FIG. 6. The cracking or springing of the sheet material 19 in the thickness direction after leaving the press section 10 then leads to the fact that the remaining thickness in the width range corresponding to the region 36 approaches the target value, ie a value that is constant over the width, and the thickness tolerance in Width direction of the plate material web 19 is reduced.

Es wird also durch vorausgreifende Variierung des Abstandsprofils zwischen den Preßplatten 11,13 dafür gesorgt, daß nach dem unvermeidlichen Auf springen etwaige Unterschiede in dem Aufspringbetrag ausgeglichen wer den.It is thus ensured by anticipatory variation of the spacing profile between the pressure plates 11 , 13 that after the inevitable jump on any differences in the springing up who compensated.

Wie viele und welche der sich in Querrichtung erstreckenden, jeweils einem Rahmen 1 zugehörigen Reihen von Druckelementen 20 auf diese Weise mit einem variablen Abstandsprofil versehen werden, hängt vom Einzelfall ab. Das variable Abstandsprofil der Preßplatten 11,13 muß in einem solchen Längenabschnitt der Preßstrecke vorgesehen sein, in welchem das Material der Plattenwerkstoffbahn 19 noch plastisch beeinflußbar ist. Ebenso bleibt es dem Einzelfall vorbehalten, wie viele in Laufrichtung der Plattenwerkstoff bahn 19 aufeinanderfolgende Reihen von Druckelementen den nötigen Effekt ergeben. Nur beispielsweise ist in der Zeichnung angedeutet, daß drei gegen das Ende der Preßstrecke 10 hin gelegene Reihen von Druckelementen 20 mit einem über die Breite der Plattenwerkstoffbahn 19 variablen Abstand sprofil versehen werden sollen. Daß sich die eine Vielzahl von Leitungen re präsentierende doppelt strichpunktierte Linie 71 von den drei besagten Rei hen von Druckelementen 20 als 71' weiter nach links erstreckt, soll lediglich symbolisieren, daß natürlich auch die dortigen Druckelemente von der Steu er- und Regeleinrichtung 70 angesteuert werden, nur eben nicht mit einem bewußt ungleichmäßigen Abstandsprofil quer über die Breite der Platten werkstoffbahn 19.How many and which of the transversely extending rows of pressure elements 20 each belonging to a frame 1 are provided with a variable spacing profile in this way depends on the individual case. The variable spacing profile of the press plates 11 , 13 must be provided in such a length section of the press section in which the material of the plate material web 19 can still be influenced plastically. Likewise, it is reserved for the individual case how many rows of printing elements in succession in the running direction of the plate material web 19 produce the required effect. For example, it is indicated in the drawing that three rows of pressure elements 20 located towards the end of the pressing section 10 are to be provided with a variable spacing across the width of the plate material web 19 . The fact that the double dash-dotted line 71 , which represents a large number of lines, extends farther to the left from the three said rows of pressure elements 20 than 71 ', merely to symbolize that the pressure elements there are of course also controlled by the control and regulating device 70 , just not with a deliberately uneven spacing across the width of the plate material web 19th

Claims

1. A process for the continuous production of chipboard and the like from particles which may be held together by a binder curing under pressure and optionally heat-curing, consist of the sheet-like board materials in a double belt press ( 100 ) with two endless press belts ( 15 , 16 ) rotating in a vertical plane, of which the upper run of the lower press belt ( 16 ) and the lower run of the upper press belt ( 15 ) run in parallel in a pressing section ( 10 ) at a distance corresponding to the thickness of the plate material, and during the advance run substantially flat on press plates ( 11 , 13 ) support an outer support structure ( 50 ) and compress the particles scattered into a mat ( 19 ') in the press section ( 10 ) between them under the action of pressure and possibly heat, the support at least one of the press plates ( 11 , 13 ) on the support structure tion ( 50 ) by means of between this and the press plate on ordered, distributed over the surface of the press plate pressure elements ( 20 ), it follows that characterized by appropriate control of the pressure elements ( 20 ), the spacing profile of the press plates ( 11 , 13 ) transversely to the direction of travel the plate material web ( 19 ), optionally with bending of the Druckele elements ( 20 ) press plate in the perpendicular to the plate material web ( 19 ) perpendicular plane is set such that the Doppelbandpres se ( 100 ) leaving plate material web ( 19 ) has a predetermined property profile in Has transverse direction.

2. The method according to claim 1, characterized in that the egg property profile of the sheet material ( 19 ) after it has left the double belt press ( 100 ), determined and then the setting of the pressure elements ( 20 ) is made.

3. The method according to claim 2, characterized in that the determination of the property profile of the sheet material ( 19 ) is carried out continuously or intermittently automatically at selectable time intervals and the determined values of a control and regulating device ( 70 ) for the pressures of the pressure elements ( 20 ) can be entered.

4. The method according to any one of claims 1 to 3, characterized in that a thickness profile of the plate material web ( 19 ) is set in the transverse direction thereof as a property.

5. The method according to claim 4, characterized in that the Dic kenprofil is set to a constant thickness across the width of the plate material web ( 19 ).

6. The method according to any one of claims 1 to 5, characterized in that the necessary changes in the distance profile of the press plates ( 11 , 13 ) in advance when a deviation of the actual property profile from the desired target property profile transversely to the sheet material web ( 19 ) arithmetically or can be determined experimentally and stored in a memory ( 72 ) connected to the control and regulating device ( 70 ).

7. Double belt press for the continuous production of chipboard and the like, consisting of sheet-like plate materials which may be held together by particles which may be held together by a pressure-hardening and, if appropriate, heat-curing binder,
with two endlessly rotating press belts ( 15 , 16 ) in a vertical plane, of which the upper run of the lower press belt ( 16 ) and the lower run of the upper press belt ( 15 ) in a press section ( 10 ) at a distance corresponding to the thickness of the plate material run one above the other in the same direction, are supported essentially flat on pressing plates ( 11 , 13 ) of an outer support structure ( 50 ) during the advance and press the particles scattered into a mat together in the pressing section ( 10 ),
with controllable pressure elements ( 20 ) arranged between at least one of the pressure plates ( 11 , 13 ) and the support structure ( 50 ), distributed over the surface of the pressure plates ( 11 , 13 ),
characterized,
that the spacing profile of the press plates ( 11 , 13 ) transversely to the running direction (L) of the plate material web ( 19 ), if necessary by bending at least one of the press plates ( 11 , 13 ), is adjustable in such a way that at the end of the press section ( 10 ) a plate material web ( 19 ) the plate material ( 19 ) comes out with a predetermined property profile) transversely to the running direction (L).

8. Double belt press according to claim 7, characterized in that - seen in the running direction of the sheet material web ( 19 ) - behind the outlet of the pressing section ( 10 ) a measuring device ( 60 ) for the property profile of the sheet material web ( 19 ) is provided in its transverse direction.

9. Double belt press according to claim 8, characterized in that by means of the measuring device ( 60 ) the property profile can be determined continuously or at selectable time intervals and a control and regulating device ( 70 ) is provided, into which the measured values can be entered and which the pressures of the pressure elements ( 20 ) accordingly.

10. Double belt press according to claim 8 or 9, characterized in that the measuring device ( 60 ) is one for determining the thickness profile of the sheet material ( 19 ) in its transverse direction.

11. Double belt press according to claim 9 or 10, characterized in that by means of the control and regulating device ( 70 ) the thickness profile to a constant thickness across the width of the plate material web ( 19 ) is adjustable bar.

12. Double belt press according to one of claims 9 to 11, characterized in that the control and regulating device ( 70 ) comprises a memory ( 72 ) in which the profile profile to achieve a desired property transverse to the sheet material web ( 19 ) necessary, in advance or experimentally determined distance profile can be stored and serves as a target profile for adjusting the distance profile.

13. Double belt press according to claim 12, characterized in that the distance profile can be regulated in a way-controlled manner.

14. Double belt press according to claim 12, characterized in that the distance profile can be regulated in a force-controlled manner.

15. Double belt press according to one of claims 8 to 14, characterized in that the spacing profile in the transverse direction of the sheet material ( 19 ) in a part of the length of the pressing section ( 10 ) occupying section of the pressing section, in which the property profile through the spacing profile can still be influenced, can be regulated.

16. Double belt press according to one of claims 7 to 15, characterized in that to support the adjustment of the spacing profile of the press plates ( 11 , 13 ) transversely to the direction (L) of the plate material web ( 19 ) engaging on the support structure ( 50 ), however no part of the same forming device is provided, by means of which at least one of the press plates ( 11 , 13 ) at least one of the press plates ( 11 , 13 ) at least one egg nem transverse to the direction of travel (L) in the press section ( 10 ) can be introduced into said press plate, by means of which the deflection of the press plates ( 11 , 13 ) occurring during pressing and under the pressure of the plate material web ( 19 ) can be influenced.