DE10100198A1

DE10100198A1 - Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen

Info

Publication number: DE10100198A1
Application number: DE2001100198
Authority: DE
Inventors: Guenter Weisbach; Michael Koch; Stefan Palme; Andreas Leuschke
Original assignee: Koenig and Bauer AG
Current assignee: Koenig and Bauer AG
Priority date: 2001-01-04
Filing date: 2001-01-04
Publication date: 2002-07-11
Also published as: EP1221369A1; EP1221369B1; DE50112710D1; EP1221369B2

Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen in Nähe des Bogenförderweges von bogenführenden Zylindern. DOLLAR A Aufgabe der Erfindung ist es, eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zu schaffen, die einfach im Aufbau ist und die zum Zwecke der Reinigung mit wenigen Handgriffen und unter Beanspruchung eines geringen Raumbedarfs aus der Druckmaschine aus- und eingebaut werden kann. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird die Aufgabe dadurch gelöst, dass die sich über die Breite des Bogenförderweges erstreckende Bobenleiteinrichtung zum Bogenführungszylinder (1) beabstandet, der Kontur des Bogenführungszylinders (1) angepasst ist und aus einem fest angeordneten Unterkasten (3) und einem dem Unterkasten (3) zugeordneten, zum Bogenförderweg weisenden, aus der Druckmaschine ein- und ausbaubaren Leitblech (4) besteht.

Description

Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen in Nähe des Bogenför derweges von bogenführenden Zylindern.

Bogenleiteinrichtungen in Druckmaschinen dienen der Unterstützung der Bogenführung. Durch die Bogenleiteinrichtung wird gewährleistet, dass die Bogen beim Transport durch die Druckmaschine nicht abschmieren bzw. durch Hochschlagen, Knittern u. a. nicht beschädigt werden. Dabei gleiten die Bogen bei der Förderung mittels bogenführender Zylinder direkt auf dem Oberteil der Bogenleiteinrichtung oder auf einem Luftpolster, das von der Bogen leiteinrichtung erzeugt wird. Das Oberteil der Bogenleiteinrichtung kommt mit Farbe, Ver schmutzungen und anderen Schmutzpartikeln in Berührung, die sich auf der Bogenleitein richtung absetzen. Es ist deshalb notwendig, die Bogenleiteinrichtung von Zeit zu Zeit zu säubern.

Eine Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine unter einem Bogenführungszylinder zeigt des Bogenführungszylinders angeordnet und sie besteht aus mehreren Bogenleitelementen. Das Bogenleitelement besteht aus einem Leitblech und einem Gebläsegehäuse.

Das Leitblech und das Gebläsesegment sind somit nur gemeinsam im Verbund der Druck maschine herausnehm- und wieder einsetzbar.

Für den Ein- und Ausbau der Bogenleitelemente aus der Druckmaschine sind Führungen vorgesehen, die vorzugsweise als Schienen ausgebildet sind und die das Zusammensetzen der Bogenleitelemente zur Bogenleiteinrichtung ermöglichen.

Nachteilig an dieser Bogenleiteinrichtung ist die sperrige Form, die infolge des begrenzten Freiraumes vom Monteur beim Ein- und Ausbau aus der Maschine viel Geschick erfordert und ohne Teilung der Bogenleiteinrichtung in mehreren Bogenleitelementen in Bogenlauf richtung nicht ein- und ausbaubar ist.

Die Teilung der Bogenleiteinrichtung erfordert eine große Teileanzahl und aufwendige Maß nahmen zum Zusammenbau der Bogenleitelemente.

Ausgehend von den Nachteilen aus dem Stand der Technik ist es Aufgabe der Erfindung, eine Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zu schaffen, die einfach im Aufbau ist und die zum Zwecke der Reinigung mit wenigen Handgriffen und unter Beanspruchung eines gerin gen Raumbedarfs aus der Druckmaschine aus- und eingebaut werden kann.

Erfindungsgemäß wird diese Aufgabe gelöst durch die Merkmale des 1. Patentanspruches. Die nebengeordneten Patentansprüche 2 bis 13 gestalten die Erfindung in sinnvoller Weise aus.

Die Verschmutzung der Bogenleiteinrichtung, die aus dem Leitblech und dem Unterkasten besteht, tritt insbesondere beim Leitblech auf. Dieses kann in vorteilhafter Weise vom Unter kasten gelöst und zum Reinigen aus der Druckmaschine entfernt werden. Nach dem Reini gen wird das Leitblech wieder dem Unterkasten zugeordnet.

Dabei wird nur das Leitblech aus der Druckmaschine entfernt; der sperrige Unterkasten ver bleibt in der Druckmaschine.

Als vorteilhaft hat sich ferner herausgestellt, dass das Leitblech, das sich in der Maschine der Kontur des Bogenführungszylinders anpasst, nach dem Ausbau seine ursprüngliche ge streckte Lage einnimmt.

Anhand eines Ausführungsbeispieles soll nachfolgend die Erfindung näher beschrieben wer den.

In den dazugehörenden Zeichnungen zeigen:

Fig. 1 Bogenleiteinrichtung unter einem Bogenführungszylinder in Seitenansicht

Fig. 2 Führung für das Leitblech gemäß Schnitt längs der Linie A-A gem. Fig. 1 in verein fachter Darstellung; in der Höhe vergrößert dargestellt

Fig. 3 Draufsicht auf die Bogenleiteinrichtung in Blickrichtung D gem. Fig. 1; das Leitblech wurde teilweise weggelassen.

Fig. 1 zeigt die Bogenleiteinrichtung unter einem Bogenführungszylinder 1. Dargestellt sind auch andeutungsweise die dem Bogenführungszylinder 1 vor- und nachgeordneten Zylinder 22, 23, die als Druckzylinder oder als Überführungszylinder ausgebildet sein können. Der Bogenführungszylinder 1 ist derart ausgestaltet, dass er sowohl Papier als auch Karton bzw. einen einseitig oder zweiseitig bedruckten Bogen fördern kann. Der Bogenführungszylinder 1 ist im Ausführungsbeispiel doppeltgroß ausgebildet. Die Bogenleiteinrichtung ist jedoch auch einsetzbar, wenn der Bogenführungszylinder 1 einen einfachgroßen Durchmesser aufweist, wobei einfachgroß bedeutet, dass bei einer Umdrehung des Bogenführungszylinders 1 ein Bogen gefördert wird. Dargestellt ist auch das Greifersystem 20 am Bogenführungszylinder 1.

Im Ausführungsbeispiel ist weiterhin die Bogenleiteinrichtung einem Bogenführungszylinder 1 unterhalb des Bogenförderweges zugeordnet. Es ist genauso möglich, die Bogenleitein richtung oberhalb des Bogenförderweges, beispielsweise an einem Druckzylinder 22, 23, vor und/oder nach der Druckzone von Druck- und Gummizylinder vorzusehen.

Aus Fig. 1 ist erkennbar, dass die Bogenführungszylinder 1 mit einer Trommelkappe 2 ver sehen sind, die über die Breite des Bogenführungszylinders 1 reicht und in die Kartonstel lung geschwenkt und festgestellt ist. Die Erfindung ist auch einsetzbar, wenn der Bogenfüh rungszylinder 1 ohne Trommelkappe 2 ausgestattet ist.

Die Bogenleiteinrichtung 1 hat folgenden Aufbau:
Es ist ein Unterkasten 3 vorgesehen, der fest in der Druckmaschine mittels Befestigungsbol zen 21 angeordnet ist und sich über die Breite des Bogenführungszylinders 1 erstreckt. Der Unterkasten 3 besteht aus den beiden Seitenplatten 6, dem Boden 12 und in Bogenförder richtung (mit Pfeil in Fig. 1 verdeutlicht) gesehen aus der Kastenvorderfäche 13 und der Ka stenhinterfläche 14. Am Boden 12 des Unterkastens 3 sind mehrere Lüfter 5 vorgesehen bzw. nach einer anderen Variante kann der Unterkasten 3 über einen Luftanschlussstutzen mit einem Lufterzeuger verbunden sein. Dadurch ist der Unterkasten 4 mit Saug- oder Blas luft beaufschlagbar.

Der Unterkasten 3 ist der Kontur der Bogenführungszylinder 1 angepasst und mit einem Leitblech 4 versehen, das über die Breite des Unterkastens 3 reicht und Öffnungen in Form von Schlitzdüsen und/oder Bohrungen für den Luftdurchlass aufweist.

Am vorderen Ende weist das Leitblech 4 eine rechtwinklige bzw. annähernd rechtwinklige Einknickung 4.1 auf. Die Einknickung 4.1 verleiht dem Leitblech 4 in sich eine für den Ein- und Ausbau aus der Druckmaschine erforderliche Stabilität.

Fig. 2 zeigt die Führung 7, 8,9 am Unterkasten 3 zur Aufnahme des Leitbleches 4 als Schnitt längs der Linie A-A gem. Fig. 1.

Beidseitig auf der Seitenplatte 6 des Unterkastens 3 ist fest eine Grundschiene 7 vorgese hen. Mit der Grundschiene 7 ist wiederum fest eine Seitenführung 8 verbunden, auf der wie derum fest eine Deckschiene 9 vorgesehen ist. Zwischen Deckschiene 9 und Grundschiene 7 wird das Leitblech 4 geführt und gehalten, das seitlich durch die Seitenführung 8 gesichert ist. Die Führung 7, 8,9 besteht somit aus der Grundschiene 7, der Seitenführung 8 und der Deckschiene 9.

An der Kastenhinterfläche 14 ist ein Anschlag 15 mit einer Dichtung 16 vorgesehen. Im vor deren Bereich des Unterkastens 3 (sh. Fig. 1) ist die Deckschiene 9 derart ausgebildet, dass sie sich allmählich der Seitenplatte 6 nähert. Der dadurch entstandene trichterförmige Einlauf 16 erleichtert das Einschieben des Leitbleches 4 zwischen Seitenplatten 6 und Deckschiene 9.

In den Grundschienen 7 ist im Bereich des trichterförmigen Einlaufs 16 je ein Arretierstift 17 angeordnet, dem eine Arretierbohrung 19 im Leitblech 4 zugeordnet ist. Des Weiteren ist seitlich am Unterkasten 3, gleichermaßen im vorderen Bereich, ein Rastbolzen 18 vorgese hen, der über das Leitblech 4 in seine Raststellung bringbar ist.

Fig. 3 zeigt eine Draufsicht auf eine Seite des Unterkastens 3, wobei teilweise das Leitblech 4 mit dargestellt ist. Es ist erkennbar, dass zur Stützung des Leitbleches 4 im Unterkasten 3 Stützstege 10 vorgesehen und auf diesen Grundleisten 11 befestigt sind, die das Leitblech 4 über die Länge und Breite des Unterkastens 3 abstützen.

Macht sich eine Herausnahme der Leitbleche 4 aus der Druckmaschine zum Zwecke der Reinigung notwendig, wird der Rastbolzen 18 gezogen. Dadurch wird die radiale Sicherung der Leitbleche 4 aufgehoben und das Leitblech 4 kann mit seiner Arretierbohrung 19 aus dem Arretierstift gehoben und danach über den Leerraum des Bogenführungszylinders 1 aus dem Unterkasten 3 - geführt zwischen Grundschiene 7 und Deckschiene 9 - oberhalb des Bogenführungszylinders 1 entnommen werden. Der Bogenführungszylinder 1 befindet sich dabei in der in Fig. 1 dargestellten Winkellage und die Trommelkappen 2 - falls vorhanden - befinden sich in der Kartonstellung (wie dargestellt in Fig. 1).

Der Weg des Leitbleches 4 zum Aus- und Einbau in die Druckmaschine ist in Fig. 1 gestri chelt dargestellt.

Nach dem Säubern wird das Leitblech 4 wieder dem Unterkasten 3 zugeordnet. Zuerst wird das Leitblech 4 in den trichterförmigen Einlauf 16 geführt und danach zwischen Grund- und Deckschiene 7, 9, seitlich fixiert zwischen der Seitenführung 8, in der Führung 7, 8, 9 bis ge gen den Anschlag 15 geschoben. Nunmehr hat das Leitblech 4 seine Endlage auf dem Un terkasten 3 erreicht. Danach wird die Arretierbohrung 19 wieder dem Arretierstift 17 zuge ordnet. Damit ist das Leitblech 4 auch in Umfangsrichtung entgegen der Bogenförderrichtung gesichert. Der Rastbolzen 18 wird abschließend über das Leitblech 4 geschoben und gesi chert. Damit ist das Leitblech 4 auch gegen Abheben im Bereich des trichterförmigen Ein laufes gegen Abheben der Leitbleche 4 vom Unterkasten 3 gesichert. Damit ist die Bogen leiteinrichtung wieder betriebsbereit.

Zur Vereinfachung der Bedienhandlungen ist es möglich, das Leitblech 4 in Bogenförder richtung ein- oder mehrmals längs zu teilen.

Bezugszeichenaufstellung

1

Bogenführungszylinder

2

Trommelkappe

3

Unterkasten

4

Leitblech;

4.1

Einknickung

5

Lüfter

6

Seitenplatte

7

Grundschiene

8

Seitenführung

9

Deckschiene

10

Stützstege

11

Grundleiste

12

Boden

13

Kastenvorderfläche

14

Kastenhinterfläche

15

Anschlag

16

trichterförmiger Einlauf

17

Arretierstift

18

Rastbolzen

19

Arretierbohrung

20

Greifersystem

21

Befestigungsbolzen

22

vorgeordneter Druckzylinder

23

nachgeordneter Druckzylinder

7

,

8

,

9

Führung

Claims

1. Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen zur Unterstützung der Bogenführung eines von einem Bogenführungszylinder (1) geführten Bogens in Nähe des Bogenförderweges, wo bei
die sich über die Breite des Bogenförderweges erstreckende Bogenleiteinrichtung zum Bogenführungszylinder (1) beabstandet,
der Kontur des Bogenführungszylinders (1) angepasst ist und aus
einem fest angeordneten Unterkasten (3) und
einem dem Unterkasten (3) zugeordneten, zum Bogenförderweg weisenden,
aus der Druckmaschine ein- und ausbaubarem Leitblech (4) besteht.

2. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei der Unterkasten (3) das Leitblech (4) in einer Führung (7, 8, 9) aufnimmt.

3. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 2, wobei die Führung (7, 8, 9) aus der Grund schiene (7), der Seitenführung (8) und der Deckschiene (9) besteht.

4. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei der Unterkasten (3) aus den beiden Sei tenplatten (6), dem Boden (12) sowie bezogen auf die Bogenförderrichtung aus der Ka stenvorder- und der -hinterfläche (13, 14) besteht.

5. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 3, wobei auf den Seitenplatten (6) fest die Grundschiene (7) angeordnet ist, der beabstandet die Deckschiene (9) zugeordnet ist.

6. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 5, wobei zwischen Grund- und Deckschiene (7, 9) die Seitenführung (8) vorgesehen ist.

7. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 3, wobei im Bereich der Kastenvorderfläche (13) Grund- und Deckschiene (7, 9) einen trichterförmigen Einlauf (16) bilden.

8. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 7, wobei im Bereich des trichterförmigen Ein laufes (16) in der Grundschiene (7) ein Arretierstift (17) angeordnet ist.

9. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 8, wobei dem Arretierstift (17) eine im Leit blech (4) vorgesehene Arretierbohrung (19) zugeordnet werden kann.

10. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1 und 8, wobei im Bereich des trichterförmigen Ein laufes (16) ein über das Leitblech (4) feststellbarer Rastbolzen (18) vorgesehen ist.

11. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei an der Kastenhinterfläche (14) ein die Ein schubbewegung des Leitbleches (4) begrenzender Anschlag (15) vorgesehen ist.

12. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei das Leitblech (4) in Bogenförderrichtung ein- oder mehrmals geteilt ist.

13. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, wobei das Leitblech (4) am vorderen Ende eine Einknickung (4.1) aufweist.