[go: up one dir, main page]

DE29819402U1 - Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine - Google Patents

Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine

Info

Publication number
DE29819402U1
DE29819402U1 DE29819402U DE29819402U DE29819402U1 DE 29819402 U1 DE29819402 U1 DE 29819402U1 DE 29819402 U DE29819402 U DE 29819402U DE 29819402 U DE29819402 U DE 29819402U DE 29819402 U1 DE29819402 U1 DE 29819402U1
Authority
DE
Germany
Prior art keywords
air
guiding device
sheet guiding
pneumatic system
flow channel
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Lifetime
Application number
DE29819402U
Other languages
English (en)
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Manroland AG
Original Assignee
MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Family has litigation
First worldwide family litigation filed litigation Critical https://patents.darts-ip.com/?family=8064644&utm_source=google_patent&utm_medium=platform_link&utm_campaign=public_patent_search&patent=DE29819402(U1) "Global patent litigation dataset” by Darts-ip is licensed under a Creative Commons Attribution 4.0 International License.
Application filed by MAN Roland Druckmaschinen AG filed Critical MAN Roland Druckmaschinen AG
Priority to DE29819402U priority Critical patent/DE29819402U1/de
Publication of DE29819402U1 publication Critical patent/DE29819402U1/de
Priority to CZ20011519A priority patent/CZ295070B6/cs
Priority to EP99971374A priority patent/EP1124689B1/de
Priority to CN998128945A priority patent/CN1131778C/zh
Priority to PCT/EP1999/007318 priority patent/WO2000026031A1/de
Priority to US09/830,249 priority patent/US6726203B1/en
Priority to AT99971374T priority patent/ATE220995T1/de
Priority to DE59902146T priority patent/DE59902146D1/de
Priority to JP2000579447A priority patent/JP2002528362A/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Lifetime legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
    • B41F—PRINTING MACHINES OR PRESSES
    • B41F21/00—Devices for conveying sheets through printing apparatus or machines
    • B41F21/10—Combinations of transfer drums and grippers
    • B41F21/102—Combinations of transfer drums and grippers with pneumatic means

Landscapes

  • Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
  • Delivering By Means Of Belts And Rollers (AREA)
  • Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
  • Separation, Sorting, Adjustment, Or Bending Of Sheets To Be Conveyed (AREA)
  • Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
  • Screen Printers (AREA)

Description

[Beschreibung]
Die Erfindung betrifft eine Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine nach dem Oberbegriff des Hauptanspruches. 5
[Stand der Technik]
Eine Bogenleiteinrichtung dieser Art ist aus EP 0 156 173 Bl zum Führen von ein- bzw. beidseitig bedruckten bogenförmigen Bedruckstoffen bekannt. Diese Leiteinrichtung ist durch modular angeordnete Strömungskanäle gebildet, welche Öffnungen als Luftdüsen in einer Führungsflächen aufweisen. Die Strömungskanäle weisen eine Mehrzahl von Lüftern für die Versorgung mit Blasluft bzw. Saugluft auf.
Weiterhin ist eine Bogenleiteinrichtung mit einer Führungsfläche mit Durchgangsöffnungen für Luft aus DE 42 44 499 C2 bekannt. Ein Blas- bzw. Saugkasten weist als Deckfläche die Führungsfläche auf und ist mittels Blas- bzw. Saugluftstutzen mit einer Blas- bzw.Saugluftquelle verbunden.
Von der Deckfläche ragen strömungswiderstandsbildende Körper in den Blas-/ Saugkasten. Mit zunehmendem Abstand vom Mündungsbereich des Blas-/Saugstutzens nimmt .der Strömungswiderstand der obengenannten Körper im Blas-/Saugkasten ab. Von Nachteil ist hierbei, daß insbesondere im Blasluftbetrieb durch diese Anordnung der strömungswiderstandbildenden Körper Turbulenzen im Bereich der Durchgangsöffnungen auftreten, die zu einem instabilen Bogenlauf führen können.
[Aufgabe der Erfindung]
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde eine Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine zu schaffen, die die genannten Nachteile vermeidet, die insbesondere im Blasluftbetrieb als auch im Saugluftbetrieb eine sichere Bogenführung gestattet und das Auftreten von Turbulenzen spürbar reduziert.
101641.doc / 38400 Byte / 27.10.98 09:12:07
Erfindungsgemäß wird die Aufgabe durch die Ausbildungsmerkmale des Hauptanspruches gelöst. Weiterbildungen ergeben sich aus den Unteransprüchen.
5
Ein erster Vorteil der Erfindung ist darin begründet, daß der bogenführende Bedruckstoff im Blasluft- sowie Saugluftbetrieb der Bogenleiteinrichtung sicher und abschmierfrei gleichmäßig führbar ist. Durch die erfindungsgemäße Ausbildung der Bogenleiteinrichtung sind Turbulenzen im Bereich von luftdurchströmbaren Öffnungen vermeidbar, so daß im Blasluftbetrieb sich ein aus diesen Öffnungen mit im wesentlichen gleichmäßiger Druckverteilung austretendes stabil strömendes Luftpolster zwischen der Führungsfläche der Bogenleiteinrichtung und einer Seite des bogenförmigen Bedruckstoffes ausbildet. Die Gefahr des Abschmierens reduziert sich dabei, da das bevorzugt diffus strömende Luftpolster bei im wesentlichen gleichmäßiger Druckverteilung den Bedruckstoff führt.
Vorteilhaft ist weiterhin, daß die Bogenleiteinrichtung auch im Saugluftbetrieb betreibbar ist. Damit ist ein gleichmäßiges Ansaugen der vorzugsweise unbedruckten Seite des Bedruckstoffes in Richtung Führungsfläche der Bogenleiteinrichtung realisierbar.
Die Luftversorgung der Bogenleiteinrichtung erfolgt durch ein vorzugsweise umschaltbares regelbares Pneumatiksystem, welches eine zentrale Blasluft- oder Saugluftversorgung gestattet. Alternativ sind in ihrer Drehrichtung umschaltbare, drehzahlregelbare Lüfter einsetzbar.
Die Bogenleiteinrichtung ist in der Druckmaschine den Bogentransportsystemen, vorzugsweise Greiferbrücken, an den Bogenführungszylindern (Anlagetrommel, Transferzylinder, Druckzylinder und Wendesystem) und im Ausleger in einem definierten Abstand gerade oder gekrümmt benachbart zugeordnet. Darüber
101641.doc / 38400 Byte / 27.10.98 09:12:07
hinaus ist diese Bogenleiteinrichtung unterhalb als auch oberhalb von bogenführenden Zylindern und Trommel bzw. umlaufenden Fördersystemen anordbar.
Ein weiterer Vorteil der Bogenleiteinrichtung ist darin begründet, daß mittels Richtelemente eine Impulsstromverteilung bzw. Druckverteilung über die bogenführende Fläche gezielt beeinflußt werden kann. Dadurch kann die von dem jeweiligen Pneumatiksystem punktuell in einen Strömungskanal eingebrachte Luft in ihrer Druckverteilung innerhalb des Strömungskanals vergleichmäßig werden, was zu einer Beruhigung des Bogenlaufes führt. Durch eine luftdurchlässige Ausbildung, z.B. eine Perforierung, der Richtelemente werden mögliche Rezirkulationsgebiete der Luftströmung unterdrückt und eine Beruhigung der Strömung im Strömungskanal erzielt. Durch eine unter Berücksichtigung der Einblas- bzw. Absaugrichtung des Pneumatiksystems geneigte Anordnung der Richtelemente (oder deren Teilabschnitte) werden durch den Einsatz luftdurchlässiger Materialien, wie z. B. perforierter Materialien, Abschattungen der Strömungen im Strömungskanal reduziert. Dies führt ebenso zu einer gleichmäßigen Druckverteilung im Strömungskanal·
Die Führungsfläche der Bogenleiteinrichtung ist als luftdurchlässige Führungsfläche mit von Luft durchströmbaren Durchgangsöffnungen gebildet. Mittels dieser luftdurchlässigen Führungsfläche sind vorzugsweise diffuse, auf die Unterseite und/oder Oberseite eines bogenförmigen Bedruckstoffes wirkende Strömungen in Form von Blasluft oder Saugluft erzeugbar.
[Beispiele]
Die Erfindung soll an einem Ausführungsbeispiel näher erläutert werden. Dabei zeigen schematisch
101641.doc / 38400 Byte / 27.10.98 09:12:07
Fig. 1 eine Rotationsdruckmaschine mit Bogenleiteinrich-
tungen,
5
Fig. 2 einen Modul der Bogenleiteinrichtung in erster Ausbildung,
Fig. 3 einen Modul der Bogenleiteinrichtung in zweiter Ausbildung,
Fig. 4 einen Modul der Bogenleiteinrichtung in dritter Ausbildung,
Fig. 5 einen Modul der Bogenleiteinrichtung in vierter Ausbildung.
Eine Rotationsdruckmaschine in Reihenbauweise besitzt eine Mehrzahl von Druckwerken 11 für den Mehrfarbenoffsetdruck. Zusätzlich ist wenigstens ein Lackierwerk oder eine sonstige Verarbeitungstation dem letzten Druckwerk nachordbar. Jedes Druckwerk 11 ist durch einen Plattenzylinder 1, einen Gummituchzylinder 3 sowie einem Bogenführungszylinder, hier als Druckzylinder 4 bezeichnet, gebildet. Jedem Plattenzylinder 1 ist ein Farbwerk und ggf. ein Feuchtwerk zugeordnet. Zwischen den Druckwerken 11 sind als Bogenführungszylinder ein oder mehrere Wendesysteme 13, (z.B. als Eintrommel- oder Dreitrommelwendung) sowie Transferzylinder 14 angeordnet.
In Förderrichtung 2 ist dem letzten Druckwerk 11 (oder einem Lackwerk) ein Ausleger 12 nachgeordnet. Der Ausleger 12 weist ein endlos umlaufendes Fördersystem 16, z.B. als Kettentrieb mit einer Kettenradwelle 15, auf. Den Bogenführungszylindern (Anlagetrommel, Wendesystem 13, Transferzylinder 14, Druckzylinder 4) sowie dem Fördersystem 16 sind in definierten Abständen Bogenleiteinrichtungen 7 benachbart zugeordnet.
101641.doc / 38400 Byte / 27.10.98 09:12:07
Diese Bogenleiteinrichtungen 7 sind in modularer Anordnung mehrfach aneinandergereiht angeordnet und erstrecken sich über die maximale Formatbreite des bogenförmigen Bedruckstoffes 18. Die Bogenleiteinrichtungen 7 weisen Führungsflächen auf, welche mit luftdurchströmbaren Öffnungen versehen sind. Jede Führungsfläche 8 bildet dabei eine durchgängige (gerade und/oder gekrümmte) Ebene zur Führung des Bedruckstoffes 18.
Die in modularer Bauweise angeordneten Bogenleiteinrichtungen 7 sind vorzugsweise durch eine Mehrzahl von Leitmodulen 5,9 gebildet. Im vorliegenden Beispiel wird der Leitmodul 5 bevorzugt für eine Anordnung unterhalb der Förderebene des Bedruckstoffes und der Leitmodul 9 für eine Anordnung oberhalb der Förderebene des Bedruckstoffes beschrieben. Der Grundaufbau ist dabei in beiden Ausbildungen gleich. Jeder Leitmodul 5,9 weist je einen Strömungskanal 17 auf, der mit der Führungsfläche 8 sowie je einem Pneumatiksystem 10 für die Blasluft- oder Saugluftversorgung in Funktionsverbindung ist. Das Pneumatiksystem 10 ist beispielsweise als zentrale Luftversorgung oder durch eine Mehrzahl von an der Rückwand der Strömungskanäle 17 angeordneten Lüftern realisierbar. Die Führungsfläche 8 ist vorzugsweise mit dem Strömungskanal 17 lösbar verbunden und bildet die dem bogenförmigen Bedruckstoff 18 zugeordnete Deckfläche des Strömungskanals 17.
Innerhalb des Strömungskanals 17 ist wenigstens ein Richtelement 6 wenigstens einem Pneumatiksystem 10 zugeordnet angeordnet. In erster Ausbildung ist gemäß Fig. 2 das Richtelement 6 als ein sich innerhalb des Strömungskanals 17 erstrekkendes Lochblech ausgebildet, welches dem Pneumatiksystem 10 benachbart zugeordnet ist. Das Lochblech zeigt hierbei ein konstantes Lochbild auf. Alternativ ist das Lochbild auch variierend, d.h. die luftdurchströmbaren Öffnungen sind in Größe und Abstand unterschiedlich, ausbildbar.
101641.doc / 38400 Byte / 27.10.98 09:12:07
In zweiter Ausbildung gemäß Fig. 3 ist das Richtelement 6 als zentrische und/oder konzentrische dem Pneumatiksystem 10 benachbart zugeordnete Luftleitfläche ausgebildet. Ebenso ist eine Mehrfachanordnung von Richtelementen 6 pro Pneumatiksystem 10 im Strömungskanal 17 realisierbar. Dabei sind die Luftleitflächen der Richtelemente 6 eben und/oder gekrümmt ausführbar. Zwischen zwei Richtelementen 6 sind die Abstände A1 , A2 der Luftleitflächen untereinander mit zunehmender Entfernung vom Pneumatiksystem 10 größer ausgebildet (A2 > Ai). Die Luftleitflächen können ebenso Flächen mit vom Pneumatiksystem 10 entfernt angeordneten Abströmkanten bilden. In einer Weiterbildung sind auch die Luftleitflächen der Richtelemente 6 mit Öffnungen ( z.B. Bohrungen, Schlitze, Poren eines porösen Materials) ausgebildet, die von Luft durchströmbar sind.
In dritter Ausbildung gemäß Fig. 4 ist ein Richtelement 6 als haubenförmiger Aufsatz mit luftdurchlässigen Öffnungen (z.B. Bohrungen, Schlitze, Poren) dem jeweiligen Pneumatiksystem zugeordnet. Der haubenförmige Aufsatz bildet eine Kammer innerhalb des Strömungskanals 17, wobei die Luft im Blasluftbetrieb aus der Haubenoberfläche ausströmt. Im Saugluftbetrieb wird die Luft über die Haubenoberfläche zum Pneumatiksystem 10 eingesaugt.
Die Ausbildungen gemäß Fig. 2 bis 4 sind beispielsweise für eine Anordnung von Leitmodulen 5 für unterhalb von bogenführenden Zylindern 4,14 bzw. umlaufenden Fördersystemen 16 einsetzbar.
In vierter Ausbildung ist gemäß Fig. 5 die Anordnung eines Leitmoduls 9 gezeigt, welche oberhalb von bogenführenden Zylindern 4,14 bzw. umlaufenden Fördersystemen 16 einsetzbar ist. Hierbei ist innerhalb eines Strömungskanals 17 das dem Pneumatiksystem 10 zugeordnete Richtelement 6 als Lochblech ausgebildet. Das Lochbild des Lochbleches ist konstant oder
101641.doc / 38400 Byte / 27.10.98 09:12:07
wie bereits beschrieben variierend ausbildbar. Die Erstrekkung des Lochbleches ist jedoch begrenzt, so daß der von dem Pneumatiksystem 10 entfernteste Teil der Führungsfläche 8 stets ausreichend mit Luft, vorzugsweise mit Blasluft, versorgbar ist.
Die beschriebenen Richtelemente 6 im Strömungskanal 17 dienen der Erzeugung einer für die jeweilige Betriebsart (Schöndruck, Schön- und Widerdruck) günstigen gleichmäßigen Druckverteilung (Impulsstromverteilung) über die gesamte Führungsfläche 8. Die durch das bzw. die Pneumatiksysteme 10 punktuell bei Blasluftbetrieb in den Strömungskanal 17 eingeleitete Luftströmung wird mittels Richtelementen 6 gezielt gerichtet, um eine sichere Bogenführung zu gewährleisten. Auch im Saugluftbetrieb wird die in den Strömungskanal 17 abgesaugte Luft gezielt gerichtet, was eine stabile ruhige Bogenführung bewirkt. Störende Rezirkulierungsströmungen oder Abschattungswirkungen durch die Richtelemente 6 sind durch die Anordnung und Ausbildung der Richtelemente 6 , insbesondere durch luftdurchströmbare, z.B. perforierten oder poröse, Öffnungen vermeidbar.
Mittels der Richtelemente 6 wird im Blasluftbetrieb die vom Pneumatiksystem 10 punktuell eingeleitete Strömung gezielt gerichtet und innerhalb des Strömungskanals 17 verteilt. Damit sind Bedruckstoffe 18 mit zur Bogenleiteinrichtung 7 zugewandten bedruckten bzw. lackierten Seite stabil abschmierfrei führbar.
Im Saugluftbetrieb wird die vom Pneumatiksystem 10 punktuell abgesaugte Strömung vorher innerhalb des Strömungskanals 17 gezielt verteilt. Insbesondere durch die öffnungen im jeweiligen Richtelement 6 wird verhindert, daß die Strömung an den Leitflächenkanten sich ablöst und sich auf die Druckverteilung störende Rezirkulationsgebiete bilden. Durch die Art (Größe, Abstand) der öffnungen am Richtelement 6 ist der Durchtrittswiderstand variierbar. Der Saugluftbetrieb ist
101641.doc / 38400 Byte / 27.10.98 09:12:07
insbesondere für Bedruckstoffe 18 mit zur Bogenleiteinrichtung 7 zugewandten unbedruckten bzw. unlackierten Seite stabil führbar.
Aus Gründen der Übersichtlichkeit ist in den Figuren 3 und 4 lediglich an den linken Richtelementen 6 die Impulsströmung durch Pfeile angedeutet.
Die Wirkungsweise ist folgt: Der bogenförmige Bedruckstoff durchläuft in Förderrichtung 2 die Druckwerke 11, ggf. Lackwerke oder Weiterverarbeitungsstationen und wird im Ausleger 12 auf einem Stapel abgelegt. Um eine abschmierfreie Förderung des Bedruckstoffes 18 zu gewährleisten, werden die Leitmodule 5,9 der Bogenleiteinrichtung 7 pneumatisch beaufschlagt.
Im Blasluftbetrieb wird durch wenigstens ein Pneumatiksystem 10 im jeweiligen Strömungskanal 17 ein Überdruck aufgebaut, der als diffuse Blasluftströmung aus der Führungsfläche 8 austritt. Der bogenförmige Bedruckstoff 18 wird dabei über das Format gleichmäßig auf dem bevorzugt diffus strömenden Luftpolster geführt. Durch diese stabile Strömung werden Unterdruckzonen, die das Flattern des bogenförmigen Bedruckstoffes 18 begünstigen vermieden. Die Bogenleiteinrichtung 7 ist darüber hinaus auch im Saugluftbetrieb betreibbar. Die Bogenleiteinrichtung 7 ist dabei nicht auf einer einseitige Zuordnung vom zum Bedruckstoff 18 (Oberseite oder Unterseite) beschränkt. Vielmehr ist darüber hinaus auch eine beidseitige Zuordnung zum Bedruckstoff 18 realisierbar. Vorzugsweise für Reinigungszwecke ist die Führungsfläche 8 lösbar mit dem Strömungskanal 17 verbunden.
101641.doc / 38400 Byte / 27.10.98 09:12:07
·♦
[Bezugszeichenliste]
1 Plattenzylinder
2 Förderrichtung
3 Gummituchzylinder
4 Druckzylinder
5 Leitmodul
6 Richtelement
7 Bogenleiteinrichtung 8 Führungsfläche
9 Leitmodul
10 Pneumatiksystem
11 Druckwerk
12 Ausleger
13 Wendesystem
14 Transferzylinder
15 Kettenradwelle
16 Fördersystem
17 Strömungskanal 18 Bedruckstoff
&Agr;&khgr; Abstand
A2 Abstand
101641.doc / 38400 Byte / 27.10.98 09:12:07

Claims (7)

[Ansprüche]
1. Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine mit einem Strömungskanal und einer Führungsfläche, wobei in der Führungsfläche Öffnungen angeordnet sind, die mittels eines Pneumatiksystems mit Blasluft oder Saugluft beaufschlagbar sind,
dadurch gekennzeichnet,
daß die aus wenigstens einem Leitmodul (5,9) gebildete Bogenleiteinrichtung (7) innerhalb des Strömungskanals
(17) wenigstens ein dem Pneumatiksystem (10) zugeordnetes Richtelement (6) aufweist, um im Blasluftbetrieb eine mittels Pneumatiksystem (10) eingebrachte Luftströmung zur einer gleichmäßigen Druckverteilung an die Führungsfläche (8) zu richten.
2. Bogenleiteinrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die aus wenigstens einem Leitmodul (5,9) gebildete Bogenleiteinrichtung (7) innerhalb des Strömungskanals
(17) wenigstens ein dem Pneumatiksystem (10) zugeordnetes Richtelement (6) aufweist, um im Saugluftbetrieb eine gleichmäßig in den Strömungskanal (17) abgesaugte Luftströmung punktuell dem Pneumatiksystem (10) zuzuführen. 25
3. Bogenleiteinrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Richtelement (6) ein Luftleitblech mit luftdurchströmbaren Öffnungen ist.
30
101641.doc / 38400 Byte / 27.10.98 09:12:07
4. Bogenleiteinrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Lochbild der öffnungen des Riehtelementes (6) konstant ist oder variiert.
5. Bogenleiteinrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Richtelemente (6) zentrisch und/oder konzentrisch zum Pneumatiksystem (10) zugeordnet sind, wobei zwischen zwei Richtelementen (6) ein Abstand (A2) an einer Abströmkante zu einem Abstand (Ai) am benachbarten Pneumatiksystem (10) größer ist.
6. Bogenleiteinrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß das Richtelement (6) haubenförmig mit luftdurchströmbaren Öffnungen dem Pneumatiksystem (10) zugeordnet ist.
7. Bogenleiteinrichtung nach wenigstens Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet,
daß die Führungsfläche (8) lösbar mit dem Strömungskanal (17) verbunden ist.
101641.doc / 38400 Byte / 27.10.98 09:12:07
DE29819402U 1998-10-30 1998-10-30 Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine Expired - Lifetime DE29819402U1 (de)

Priority Applications (9)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29819402U DE29819402U1 (de) 1998-10-30 1998-10-30 Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine
JP2000579447A JP2002528362A (ja) 1998-10-30 1999-10-02 印刷機に設けられた枚葉紙送り装置
DE59902146T DE59902146D1 (de) 1998-10-30 1999-10-02 Bogenleiteinrichtung in einer druckmaschine
CN998128945A CN1131778C (zh) 1998-10-30 1999-10-02 印刷机中的进纸装置
EP99971374A EP1124689B1 (de) 1998-10-30 1999-10-02 Bogenleiteinrichtung in einer druckmaschine
CZ20011519A CZ295070B6 (cs) 1998-10-30 1999-10-02 Zařízení pro vedení archů v tiskařském stroji
PCT/EP1999/007318 WO2000026031A1 (de) 1998-10-30 1999-10-02 Bogenleiteinrichtung in einer druckmaschine
US09/830,249 US6726203B1 (en) 1998-10-30 1999-10-02 Sheet guide arrangement in a printing machine
AT99971374T ATE220995T1 (de) 1998-10-30 1999-10-02 Bogenleiteinrichtung in einer druckmaschine

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE29819402U DE29819402U1 (de) 1998-10-30 1998-10-30 Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine

Publications (1)

Publication Number Publication Date
DE29819402U1 true DE29819402U1 (de) 1999-03-11

Family

ID=8064644

Family Applications (2)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE29819402U Expired - Lifetime DE29819402U1 (de) 1998-10-30 1998-10-30 Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine
DE59902146T Revoked DE59902146D1 (de) 1998-10-30 1999-10-02 Bogenleiteinrichtung in einer druckmaschine

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
DE59902146T Revoked DE59902146D1 (de) 1998-10-30 1999-10-02 Bogenleiteinrichtung in einer druckmaschine

Country Status (8)

Country Link
US (1) US6726203B1 (de)
EP (1) EP1124689B1 (de)
JP (1) JP2002528362A (de)
CN (1) CN1131778C (de)
AT (1) ATE220995T1 (de)
CZ (1) CZ295070B6 (de)
DE (2) DE29819402U1 (de)
WO (1) WO2000026031A1 (de)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20002090U1 (de) * 2000-02-05 2001-06-21 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
EP1221369B2 (de) † 2001-01-04 2010-11-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE10233097B4 (de) * 2002-07-20 2010-02-25 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
JP4503999B2 (ja) 2002-12-12 2010-07-14 ハイデルベルガー ドルツクマシーネン アクチエンゲゼルシヤフト シートガイド装置
DE10331626B3 (de) * 2003-07-12 2005-01-13 Nexpress Solutions Llc Bedruckstoffführung

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3592329A (en) * 1966-10-27 1971-07-13 Gen Logistics Differential pressure conveyors
DE3411029A1 (de) * 1984-03-24 1985-10-03 M.A.N.- Roland Druckmaschinen AG, 6050 Offenbach Vorrichtung zum fuehren von ein- und beidseitig bedruckten bogen
US5133255A (en) * 1990-12-31 1992-07-28 Howard W. DeMoore Vacuum transfer apparatus for rotary sheet-fed printing presses
DE9116179U1 (de) 1991-03-05 1992-03-19 Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg Düsenanordnung für die Bogenführung in Bogenrotationsdruckmaschinen
DE4244499C2 (de) 1992-12-30 1995-04-06 Heidelberger Druckmasch Ag Druckmaschine mit bogenführender Fläche
US5634636A (en) * 1996-01-11 1997-06-03 Xerox Corporation Flexible object handling system using feedback controlled air jets
US5839722A (en) * 1996-11-26 1998-11-24 Xerox Corporation Paper handling system having embedded control structures
DE19701230C1 (de) * 1997-01-16 1998-02-19 Roland Man Druckmasch Pneumatische Bogenleiteinrichtung in einer Druckmaschine
EP0899228B1 (de) * 1997-08-28 2004-04-14 Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft Luftpolsterführung
DE19829094C2 (de) * 1998-06-30 2002-10-24 Roland Man Druckmasch Leiteinrichtung für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Druckmaschine
US6170819B1 (en) * 1998-08-05 2001-01-09 Baldwin Graphic Systems, Inc. Non-contact sheet handling system and method of using same

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20002090U1 (de) * 2000-02-05 2001-06-21 MAN Roland Druckmaschinen AG, 63075 Offenbach Bogenführungseinrichtung in einer Druckmaschine
EP1221369B2 (de) † 2001-01-04 2010-11-24 Koenig & Bauer Aktiengesellschaft Bogenleiteinrichtung in Druckmaschinen

Also Published As

Publication number Publication date
WO2000026031A1 (de) 2000-05-11
CN1325344A (zh) 2001-12-05
EP1124689B1 (de) 2002-07-24
CN1131778C (zh) 2003-12-24
CZ20011519A3 (cs) 2001-12-12
JP2002528362A (ja) 2002-09-03
US6726203B1 (en) 2004-04-27
DE59902146D1 (de) 2002-08-29
EP1124689A1 (de) 2001-08-22
CZ295070B6 (cs) 2005-05-18
ATE220995T1 (de) 2002-08-15

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE4447963B4 (de) Einrichtung zum berührungsfreien Führen bogenförmigen Materials
DE3411029C2 (de)
DE19829094C2 (de) Leiteinrichtung für bogenförmige Bedruckstoffe in einer Druckmaschine
DE19545799C1 (de) Bogenführungssystem an Bogenführungszylindern in Druckmaschinen
CH654252A5 (de) Vorrichtung zum fuehren eines bogens auf dem druckzylinder einer druckmaschine.
DE4106904C2 (de)
DE3443704A1 (de) Vorrichtung zum fuehren von ein- oder beidseitig bedruckten bogen
DE19905095C2 (de) Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine
DE10057570B4 (de) Leitvorrichtung einer flächige Bedruckstoffe verarbeitenden Maschine
EP1124689B1 (de) Bogenleiteinrichtung in einer druckmaschine
DE10060557B4 (de) Bogenleiteinrichtung in einer Rotationsdruckmaschine
DE2137115A1 (de) Bogenfoerdereinrichtung
WO2002051732A2 (de) Vorrichtung zum schwebenden führen von bahn- oder bogenmaterial in einer verarbeitungsmaschine
DE29817317U1 (de) Bogenführungseinrichtung mit einer Führungsfläche in einer Druckmaschine
EP1834912B1 (de) Bogenverarbeitungsmaschine mit einer Leiteinrichtung zum schwebenden Führen von Bogenmaterial
DE10323468A1 (de) Bogen verarbeitende Maschine mit einer pneumatischen Bogenleitvorrichtung
DE4342203C3 (de) Einrichtung zum Einwirken auf Bogen in einer Bogenrotationsdruckmaschine
EP1010525A1 (de) Bogenführungseinrichtung für eine Druckmaschine
EP0947321B1 (de) Bestäubungseinrichtung in einer Druckmaschine
DE102019118569B4 (de) Bogenverarbeitende Maschine und Verfahren zum Fördern von Bogen
DE102009028738B4 (de) Bogentransportvorrichtung in einer Verarbeitungsmaschine und Verfahren zum Führen von Bogenmaterial
DE10332213B3 (de) Bogendruckmaschine
DE102016206692A1 (de) Auslage einer bogenverarbeitenden Maschine mit einer Bremsstationen aufweisenden Bogenbremse und Verfahren zum Ablegen von Bogen
DE8409199U1 (de) Vorrichtung zum Führen von ein- und beidseitig bedruckten Bogen
DE3638452A1 (de) Bogenfuehrungszylinder

Legal Events

Date Code Title Description
R207 Utility model specification

Effective date: 19990422

R150 Utility model maintained after payment of first maintenance fee after three years

Effective date: 20011207

R151 Utility model maintained after payment of second maintenance fee after six years

Effective date: 20041207

R152 Utility model maintained after payment of third maintenance fee after eight years

Effective date: 20061110

R081 Change of applicant/patentee

Owner name: MANROLAND AG, DE

Free format text: FORMER OWNER: MAN ROLAND DRUCKMASCHINEN AG, 63075 OFFENBACH, DE

Effective date: 20080819

R071 Expiry of right