DE10062821B4 - Vorrichtung zur Ausrichtung von Bogen - Google Patents
Vorrichtung zur Ausrichtung von Bogen Download PDFInfo
- Publication number
- DE10062821B4 DE10062821B4 DE10062821A DE10062821A DE10062821B4 DE 10062821 B4 DE10062821 B4 DE 10062821B4 DE 10062821 A DE10062821 A DE 10062821A DE 10062821 A DE10062821 A DE 10062821A DE 10062821 B4 DE10062821 B4 DE 10062821B4
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet
- alignment
- sensor
- edge
- sheets
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
- B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
- B65H7/10—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to incorrect side register
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
- B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
- B65H7/08—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to incorrect front register
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/24—Irregularities, e.g. in orientation or skewness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/51—Presence
- B65H2511/514—Particular portion of element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/10—Speed
- B65H2513/11—Speed angular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
- B65H2701/131—Edges
- B65H2701/1311—Edges leading edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
- B65H2701/131—Edges
- B65H2701/1315—Edges side edges, i.e. regarded in context of transport
Landscapes
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
Abstract
Vorrichtung zur fließenden Ausrichtung von Bogen (14), mit einem Ausrichtzylinder (06), und zumindest einer Messeinrichtung, mit der der Versatz einer Kante des Bogens (14) relativ zu einer vorgegebenen Sollausrichtung bestimmbar ist, wobei dem Ausrichtzylinder (06) ein Stellorgan (32) zur Ausrichtung eines Bogens (14) in Abhängigkeit des Messergebnisses eines ersten Sensors (27) vorgelagert ist, wobei der erste Sensor (27) im Bereich des Stellorgans (32), ein zweiter Sensor (29; 49) über dem Ausrichtzylinder (06) oder zwischen dem Stellorgan (32) und dem Ausrichtzylinder (06) und ein dritter Sensor (31) nach dem Ausrichtzylinder (06) jeweils auf die Transportrichtung der Bogen (14) bezogen zur Messung des Kantenversatzes der Vorderkante des Bogens (14) angeordnet ist.
Description
- Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung zur fließenden Ausrichtung von Bogen.
- Aus der
EP 01 20 348 A2 ist eine Vorrichtung zur Ausrichtung von Bogen bekannt. Die Ausrichtung der Vorderkante der Bogen erfolgt dabei in der Art, dass die schuppenförmig der Vorrichtung zugeführten Bogen mit einer Fördergeschwindigkeit an einen Ausrichtzylinder in der Vorrichtung zugeführt werden, die zumindest geringfügig größer als die Umfangsgeschwindigkeit des Ausrichtzylinders ist. Am Umfang des Ausrichtzylinders sind Vordermarken angeordnet, an denen die Vorderkante der Bogen zur Anlage bringbar ist. Auf Grund der Relativgeschwindigkeiten zwischen Bogen und Vordermarken wird die Vorderkante der Bogen an den Vordermarken zumindest geringfügig abgebremst und dadurch die Vorderkante des Bogens ausgerichtet. Nach der Ausrichtung der Vorderkante des Bogens wird der Bogen im Bereich der Vorderkante durch Anlegen eines Unterdruckes an einer Saugleiste fixiert, so dass der Bogen den Ausrichtzylinder, auf Grund des fortlaufenden rotatorischen Antriebs des Ausrichtzylinders, an dessen Umfang umschlingt. Nach der Ausrichtung der Vorderkante des Bogens und vor der Übergabe des Bogens an eine nachgeordnete Vorrichtung wird der Seitenversatz einer Seitenkante des Bogens mit Hilfe einer Messeinrichtung vermessen. In Abhängigkeit des Messergebnisses wird die Saugleiste, an der die Vorderkante des Bogens fixiert ist, axial in Richtung der Rotationsachse des Ausrichtzylinders linear verstellt, um dadurch die Seitenkante des Bogens entsprechend der gewünschten Sollausrichtung auszurichten. Im Ergebnis wird dadurch erreicht, dass der Bogen sowohl gegenüber der Vorderkante als auch gegenüber einer Seitenkante lagerichtig an eine nachgeordnete Vorrichtung, beispielsweise eine Bogendruckmaschine, übergeben werden kann. - Aus der
ist eine Bogenzuführung für Druckmaschinen bekannt, bei der der seitliche Versatz einer Seitenkante der Bogen relativ zu einer Sollausrichtung mit einer Messeinrichtung feststellbar ist. Zur Ausrichtung der Seitenkante des Bogens kann dabei in Abhängigkeit vom Messergebnis ein Ausrichtzylinder, an dessen Umfang der Bogen fixiert ist, axial in Richtung seiner Rotationsachse verstellt werden.DE-AS 20 46 602 - Aus der
EP 07 16 287 A2 ist eine berührungslos arbeitende Vorrichtung zum Messen der Lage von Bogen bekannt, bei der die Seitenkanten der Bogen mittels eines optischen Systems vermessen werden können. - Die
DE 42 39 732 A1 zeigt eine Vorrichtung zum Ausrichten von Bogen, bei dem die Bogen zuerst mittels eines Bändersystems vorausgerichtet und anschließend mittels Saugwalze fein ausgerichtet werden. - Die
US 5 078 384 A offenbart eine Vorrichtung zum Ausrichten von Bogen mittels zweier einzeln angetriebenen Räder, die von einem ersten die Ankunft des Bogens signalisierenden Sensor und zwei die Schräglage des Bogens erfassende Sensoren angesteuert werden. - Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung zur Ausrichtung von Bogen zu schaffen, welche mit hoher Genauigkeit arbeitet.
- Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale des Anspruchs 1 gelöst.
- Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der Kantenversatz des Bogens vor, während und nach der Ausrichtung mit insgesamt vier Sensoren gemessen werden kann, wobei die Messergebnisse der verschiedenen Sensoren einerseits zur Ansteuerung der verschiedenen Stellorgane, insbesondere des Ausrichtzylinders, mit denen die Ausrichtung des Bogens beeinflussbar ist, verwendet werden können und zugleich eine im wesentlichen durchgängige Kontrolle und/oder Dokumentation der Bogenausrichtung gewährleistet ist. Insbesondere kann durch die Messung der Bogenausrichtung während der unterschiedlichen Phasen der Förderung eine Vorausrichtung der Bogen vor der eigentlichen Feinausrichtung am Ausrichtzylinder ermöglicht werden. Außerdem ist eine Endkontrolle der Bogenausrichtung vor der Übergabe an nachgeordnete Vorrichtungen, beispielsweise einen Transferzylinder, möglich, so dass beispielsweise bei einer Überschreitung der zulässigen Lagetoleranzen eine Übergabe nicht erfolgt und der entsprechende Bogen ausgesteuert wird.
- Wird in der Vorrichtung zusätzlich noch ein fünfter Sensor vorgesehen, der in Förderrichtung der Bogen hinter dem dritten Sensor angeordnet ist, so kann der Kantenversatz der Vorderkante des Bogens auch noch während der Ausrichtung des Bogens durch den Ausrichtzylinder gemessen und kontrolliert werden, so dass die Ausrichtung in Abhängigkeit des Messergebnisses des fünften Sensors noch durch entsprechende Stellbewegung des Ausrichtzylinders korrigierbar ist.
- Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im folgenden näher beschrieben.
- Es zeigen:
-
1 eine erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur fließenden Ausrichtung von Bogen in einem schematisch dargestellten Querschnitt; -
2 die Vorrichtung gemäß1 in einer schematisch dargestellten Seitenansicht; -
3 eine zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur fließenden Ausrichtung von Bogen in einem schematisch dargestellten Querschnitt; -
4 die Vorrichtung gemäß3 in einer schematisch dargestellten Seitenansicht; - In den
1 und2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung01 zur fließenden Ausrichtung von Bogen dargestellt. Auf einem in der Art eines Gestells ausgebildeten zweiten Rahmenteil02 ist ein erstes Rahmenteil03 mit drei Linearführungen04 axial verschiebbar gelagert. Im ersten Rahmenteil03 ist eine Ausrichteinrichtung06 , z. B. ein Ausrichtzylinder06 , der im wesentlichen aus einer Antriebswelle07 und zwei zueinander auf Antriebswelle07 beabstandet angeordneten Saugwalzen08 ;09 aufgebaut ist, drehbar gelagert. - Zum rotatorischen Antrieb des Ausrichtzylinders
06 dient ein Antriebsmotor11 , der gestellfest am zweiten Rahmenteil02 befestigt ist und dessen Antriebsbewegung über einen Längenausgleich ermöglichende Kupplung12 auf die Antriebswelle07 übertragen wird. - Am Umfang der Saugwalzen
08 ;09 ist jeweils eine Vordermarke13 befestigt. Ein Bogen14 , der der Vorrichtung01 aus einer nicht dargestellten Schuppvorrichtung zusammen mit anderen Bogen zugeführt wird, kommt mit einer Relativgeschwindigkeit an den Vordermarken13 zur Anlage, so dass die Vorderkante des Bogens14 durch Abbremsen an den Vordermarken13 ausgerichtet wird. Nach der Ausrichtung der Vorderkante des Bogens14 wird der Bogen14 durch Anlegen eines Unterdrucks mit z. B. von 0,2 bis 0,6 bar aus einer Unterdruckquelle in nicht dargestellten Saugkammern an den Saugwalzen08 ;09 fixiert. Damit liegt der Bogen14 flächig auf einem an der Oberseite des ersten Rahmenteils03 angeordneten Anlegetisch16 auf und ist über die Saugwalzen08 ;09 mit dem ersten Rahmenteil03 kraftschlüssig verbunden. - Während die Saugwalzen
08 ;09 weiter umlaufen und dadurch den Bogen14 in Förderrichtung weiterfördern, kann zur Ausrichtung einer Seitenkante des Bogens14 das ganze erste Rahmenteil03 zusammen mit dem Ausrichtzylinder06 und dem Anlegetisch16 axial in Richtung der Rotationsachse des Ausrichtzylinders06 verstellt werden. Dazu dient ein Antriebsmotor17 , der über eine Kupplung18 eine in einem Festlager19 gelagerte Kugelgewindespindel21 antreibt. In der seitlichen Bauteilwandung des ersten Rahmenteils03 ist eine Gewindemutter22 befestigt, die mit der Kugelgewindespindel21 im Eingriff steht, so dass durch Antrieb der Kugelgewindespindel21 das gesamte erste Rahmenteil03 in den Linearführungen04 verschoben werden kann. - Zur Drehmomentübertragung von der Antriebswelle
07 auf die Saugwalzen08 ;09 sind zwei drehfest mit der Antriebswelle07 verbundene Naben37 ;38 vorgesehen, die zur Formatverstellung verschiebbar auf der Antriebswelle07 festgelegt werden können. Zur Umfangsverstellung der Vordermarken13 können die Saugtrommeln08 ;09 auf den Naben37 ;38 verdreht werden, wobei zur Feineinstellung der Vordermarken13 jeweils Feinjustiereinrichtungen39 zwischen den Naben37 ;38 einerseits und den Saugwalzen08 ;09 andererseits vorgesehen sind. - In
2 ist die Vorrichtung01 mit den Antriebsmotoren11 ;17 , der Saugwalze08 und der daran angeordneten Vordermarke13 , dem aus drei Platten23 ;24 ;26 gebildeten Anlegetisch16 , den Linearführungen04 und dem ersten Rahmenteil03 schematisch in seitlicher Ansicht dargestellt. Zur Messung des Kantenversatzes der in der Vorrichtung01 auszurichtenden Bogen14 sind insgesamt vier Sensoren27 ;28 ;29 ;31 vorgesehen. Mit dem Sensor27 kann der Kantenversatz, insbesondere der Kantenversatz der Vorderkante, eines Bogens14 vor dem Einlaufen in die Vorrichtung01 gemessen werden. Zur Vorausrichtung der Bogen14 vor der eigentlichen Ausrichtung in der Vorrichtung01 ist ein von zwei parallel zueinander verlaufenden Transportbändern gebildetes Stellorgan32 der Vorrichtung01 vorgelagert. In Abhängigkeit des Messergebnisses des Sensors27 können die in2 hintereinander liegend dargestellten Transportbänder33 ;34 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten angetrieben werden, so dass durch die Differenzgeschwindigkeit eine Ausrichtbewegung der Bogen14 um eine Vertikalachse erzeugt wird. Ob mit dem Stellorgan32 eine Vorderkante oder eine Seitenkante der Bogen14 vorausgerichtet wird, ist grundsätzlich beliebig und eine Frage des jeweiligen Anwendungsfalls. In den meisten Fällen wird jedoch eine Vorderkante der Bogen14 mit dem Stellorgan32 vorausgerichtet werden. - Nach der Vorausrichtung durch das Stellorgan
32 werden die Bogen14 in die Vorrichtung01 eingefördert und kommen mit der Vorderkante an den zumindest geringfügig langsamer umlaufenden Vordermarken13 zur Anlage. Durch die Relativgeschwindigkeit zwischen Bogen14 und Vordermarken13 läuft die Vorderkante auf die Vordermarken13 auf und wird dabei ausgerichtet. Sobald die Vordermarken13 ihren höchsten Punkt während eines Umlaufs passiert haben, ist die Ausrichtung der Vorderkante eines Bogens14 im wesentlichen abgeschlossen und wird durch Messung mittels des Sensors29 kontrolliert. - Durch weiteren Antrieb der Saugwalzen
08 ;09 wird der Bogen14 in der Vorrichtung01 weitergefördert und der Kantenversatz einer Seitenkante des Bogens14 nach der Ausrichtung der Vorderkante an den Vordermarken13 mittels des Sensors28 vermessen. In Abhängigkeit des Messergebnisses des Sensors28 wird das erste Rahmenteil03 durch Antrieb des Antriebsmotors17 so lange linear verstellt, bis die Differenz zwischen der Sollausrichtung der Seitenkante und der gemessenen Istausrichtung zu Null geworden ist. Auch während der Ausrichtung der Seitenkante des Bogens14 wird der Bogen14 durch fortlaufenden Antrieb der Saugwalzen08 ;09 in Förderrichtung weitergefördert. Dabei werden die Saugwalzen08 ;09 durch den Antriebsmotor11 derart beschleunigt, dass der Bogen14 bei Erreichen einer der Vorrichtung01 nachgelagerten Vorrichtungen36 , beispielsweise eines Transferzylinders36 , die gleiche Fördergeschwindigkeit aufweist wie die nachgelagerte Vorrichtung36 . Bei der Übergabe der Bogen14 von der Vorrichtung01 an die nachgelagerte Vorrichtung36 wird die Ausrichtung der Vorderkante der Bogen14 nochmals mittels des Sensors31 vermessen, um die Einhaltung der vorgegebenen Lagetoleranzen zu kontrollieren. - In
3 und4 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung41 dargestellt, deren Aufbau dem Aufbau der Vorrichtung01 aus1 mit zweitem Rahmenteil02 , erstem Rahmenteil03 , den Linearführungen04 , dem Anlegetisch16 und der aus dem Antriebsmotor17 , der Kupplung18 , dem Festlager19 , der Gewindespindel21 und der Gewindemutter22 gebildeten Querverstelleinrichtung im wesentlichen entspricht. - Der Ausrichtzylinder
06 , Vorrichtung41 weist zwei unabhängige Antriebsstränge auf, die die Bogen14 unabhängig voneinander antreiben können. Anders als bei der Vorrichtung01 wird bei der Vorrichtung41 der Ausrichtzylinder06 nicht von einer Antriebswelle07 , sondern von zwei Antriebswellen42 ;43 angetrieben, so dass die Umfangsgeschwindigkeit von Elementen44 ;46 , z. B. von Zylinderelementen44 ;46 , insbesondere von Saugwalzen44 ;46 durch entsprechende Ansteuerung von zwei Antriebsmotoren47 ;48 unabhängig voneinander eingestellt werden kann. - Zur normalen Förderung der Bogen
14 in Förderrichtung werden die Antriebsmotoren47 ;48 synchron zueinander angesteuert, so dass die Zylinderelemente44 ;46 mit gleicher Umfangsgeschwindigkeit umlaufen. Zur Ausrichtung einer Kante des Bogens14 , insbesondere zur Ausrichtung der Vorderkante, sind an den Zylinderelementen44 ;46 nicht wie bei der Vorrichtung01 Vordermarken vorgesehen. Vielmehr werden zur Ausrichtung des Bogens14 die Antriebsmotoren47 ;48 so von der Steuerung angesteuert, dass die Zylinderelemente44 ;46 eine bestimmte Differenzgeschwindigkeit aufweisen, durch die der linearen Förderbewegung der Bogen14 in Förderrichtung eine Drehbewegung um eine vertikale Hochachse überlagert wird. Durch die Drehbewegung um die vertikale Hochachse kann die entsprechende Kante des Bogens14 ausgerichtet werden. - Um den bei der Ausrichtung der Seitenkante des Bogens
14 erforderlichen Längenausgleich zwischen den Antriebsmotoren47 ;48 einerseits und den Antriebswellen42 ;43 andererseits zu ermöglichen, werden wiederum entsprechend ausgebildete Kupplungen12 , die einen Längenausgleich ermöglichen, verwendet. -
4 zeigt die Vorrichtung41 mit dem vorgelagerten Stellorgan32 und der nachgelagerten Vorrichtung36 in einer schematisch dargestellten Seitenansicht. Die Funktion der Sensoren27 ;28 ;31 zur Ansteuerung des Stellorgans32 bzw. der Querverstelleinrichtung bzw. zur Endkontrolle der Bogenausrichtung entspricht der Funktion der Vorrichtung01 (siehe2 ). Anders als bei der Vorrichtung01 sind bei der Vorrichtung41 oberhalb der Zylinderelemente44 ;46 zwei Sensoren49 ;51 in Förderrichtung der Bogen14 hintereinander angeordnet. Mit dem Sensor49 wird der Kantenversatz der Vorderkante eines Bogens14 unmittelbar vor der Übergabe des Bogens14 an die Zylinderelemente44 ;46 gemessen und anschließend die Relativgeschwindigkeit zwischen den Zylinderelemente44 ;46 in Abhängigkeit des Messergebnisses des Sensors49 so gewählt, dass die gewünschte Sollausrichtung der Vorderkante erreicht wird. Mit dem Sensor51 wird die Ausrichtung der Vorderkante des Bogens14 nach der ersten Ausrichtbewegung durch entsprechende Relativgeschwindigkeit zwischen den Zylinderelementen44 ;46 kontrolliert, wobei die Bogen14 zum Zeitpunkt der Kontrolle durch den Sensor51 noch immer an den Zylinderelementen44 ;46 anliegen. Ergibt sich bei der Messung durch den Sensor51 eine nicht tolerierbare Abweichung der Ausrichtung der Vorderkante, werden die Zylinderelemente44 ;46 wiederum mit entsprechenden Relativgeschwindigkeiten angetrieben, um die Ausrichtung der Vorderkante zu korrigieren. - Erst nach Korrektur der Ausrichtung der Vorderkante wird die Ausrichtung der Seitenkanten mittels des Sensors
28 gemessen und durch Antrieb des Motors17 ausgerichtet. -
- 01
- Vorrichtung
- 02
- Rahmenteil, zweites
- 03
- Rahmenteil, erstes
- 04
- Linearführung
- 05
- –
- 06
- Ausrichteinrichtung, Ausrichtzylinder
- 07
- Antriebswelle
- 08
- Saugwalze
- 09
- Saugwalze
- 10
- –
- 11
- Antriebsmotor
- 12
- Kupplung
- 13
- Vordermarke
- 14
- Bogen
- 15
- –
- 16
- Anlegetisch
- 17
- Antriebsmotor
- 18
- Kupplung
- 19
- Festlager
- 20
- –
- 21
- Kugelgewindespindel
- 22
- Gewindemutter
- 23
- Platte (16)
- 24
- Platte (16)
- 25
- –
- 26
- Platte (16)
- 27
- Sensor
- 28
- Sensor
- 29
- Sensor
- 30
- –
- 31
- Sensor
- 32
- Stellorgan
- 33
- Transportband
- 34
- Transportband
- 35
- –
- 36
- Vorrichtung, Transferzylinder, nachgeordnet
- 37
- Nabe
- 38
- Nabe
- 39
- Feinjustiereinrichtung
- 40
- –
- 41
- Vorrichtung
- 42
- Antriebswelle
- 43
- Antriebswelle
- 44
- Element, Zylinderelement, Saugwalze
- 45
- –
- 46
- Element, Zylinderelement, Saugwalze
- 47
- Antriebsmotor
- 48
- Antriebsmotor
- 49
- Sensor
- 50
- –
- 51
- Sensor
Claims (5)
- Vorrichtung zur fließenden Ausrichtung von Bogen (
14 ), mit einem Ausrichtzylinder (06 ), und zumindest einer Messeinrichtung, mit der der Versatz einer Kante des Bogens (14 ) relativ zu einer vorgegebenen Sollausrichtung bestimmbar ist, wobei dem Ausrichtzylinder (06 ) ein Stellorgan (32 ) zur Ausrichtung eines Bogens (14 ) in Abhängigkeit des Messergebnisses eines ersten Sensors (27 ) vorgelagert ist, wobei der erste Sensor (27 ) im Bereich des Stellorgans (32 ), ein zweiter Sensor (29 ;49 ) über dem Ausrichtzylinder (06 ) oder zwischen dem Stellorgan (32 ) und dem Ausrichtzylinder (06 ) und ein dritter Sensor (31 ) nach dem Ausrichtzylinder (06 ) jeweils auf die Transportrichtung der Bogen (14 ) bezogen zur Messung des Kantenversatzes der Vorderkante des Bogens (14 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der dritte Sensor (
31 ) zur Messung des Kantenversatzes der Vorderkante des Bogens (14 ) unmittelbar vor oder bei der Übergabe des Bogens (14 ) an eine nachgeordnete Vorrichtung (36 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein vierter Sensor (
51 ) zur Messung des Kantenversatzes der Vorderkante des Bogens (14 ) während der Anlage des Bogens (14 ) an dem Ausrichtzylinder (06 ) vorgesehen ist, der in Förderrichtung der Bogen (14 ) hinter dem zweiten Sensor (49 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein weiterer Sensor (
28 ) zur Messung eines Kantenversatz einer Seitenkante des Bogens (14 ) angeordnet ist. - Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellorgan (
32 ) in der Art von zumindest zwei in Förderrichtung der Bogen (14 ) verlaufenden Transportbändern (33 ;34 ) ausgebildet ist, wobei die Transportbänder (33 ;34 ) zur Vorausrichtung in Abhängigkeit des Messergebnisses eines Sensors (27 ) mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibbar sind.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10062821A DE10062821B4 (de) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Vorrichtung zur Ausrichtung von Bogen |
| AU2002218998A AU2002218998A1 (en) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Device and a method for aligning sheets |
| PCT/DE2001/004478 WO2002048011A1 (de) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von bogen |
| EP01270478A EP1345829B1 (de) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von bogen |
| AT01270478T ATE276952T1 (de) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von bogen |
| US10/433,484 US7055819B2 (en) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Device and a method for aligning sheets |
| DE50103811T DE50103811D1 (de) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von bogen |
| KR10-2003-7008044A KR100522316B1 (ko) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | 시트 얼라인먼트장치 및 방법 |
| JP2002549554A JP3824997B2 (ja) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | 枚葉紙の整列のための装置及び方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10062821A DE10062821B4 (de) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Vorrichtung zur Ausrichtung von Bogen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10062821A1 DE10062821A1 (de) | 2002-07-04 |
| DE10062821B4 true DE10062821B4 (de) | 2004-02-19 |
Family
ID=7667465
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10062821A Expired - Fee Related DE10062821B4 (de) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Vorrichtung zur Ausrichtung von Bogen |
| DE50103811T Expired - Fee Related DE50103811D1 (de) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von bogen |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50103811T Expired - Fee Related DE50103811D1 (de) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von bogen |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7055819B2 (de) |
| EP (1) | EP1345829B1 (de) |
| JP (1) | JP3824997B2 (de) |
| KR (1) | KR100522316B1 (de) |
| AT (1) | ATE276952T1 (de) |
| AU (1) | AU2002218998A1 (de) |
| DE (2) | DE10062821B4 (de) |
| WO (1) | WO2002048011A1 (de) |
Families Citing this family (22)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175862A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Heidelberger Druckmas Ag | 枚葉紙を、印刷技術機械内を周期的に搬送する方法 |
| US7422211B2 (en) * | 2005-01-21 | 2008-09-09 | Xerox Corporation | Lateral and skew registration using closed loop feedback on the paper edge position |
| DE102007009676A1 (de) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Ausrichten eines Bogens auf dem Anlagetisch einer Bogendruckmaschine |
| DE102007009674A1 (de) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Erkennen der Lage eines Bogens auf dem Anlagetisch einer Bogendruckmaschine |
| DE102009034443A1 (de) * | 2008-09-12 | 2010-04-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Bogen zu einer Verarbeitungsmaschine |
| CN101683780B (zh) | 2008-09-25 | 2013-08-07 | 海德堡印刷机械股份公司 | 用于在处理机中侧向地定向页张的方法和装置 |
| DE102009046089A1 (de) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bogenanleger einer Bogen verarbeitenden Maschine |
| FR3005159B1 (fr) * | 2013-04-26 | 2015-05-15 | Snecma | Procedure de mesure de l'epaisseur d'une texture fibreuse enroulee sur un mandrin d'impregnation et machine d'enroulement mettant en œuvre un tel procede |
| DE102015208050A1 (de) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Betrieb einer Transporteinrichtung zum Transport von Bogen in einer Anordnung von mehreren jeweils Bogen bearbeitenden Bearbeitungsstationen |
| DE102017221220B4 (de) | 2017-11-27 | 2021-05-20 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017012279B3 (de) * | 2017-11-27 | 2019-06-27 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017221217B4 (de) | 2017-11-27 | 2021-04-29 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017012276B4 (de) | 2017-11-27 | 2019-06-06 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017221221B4 (de) | 2017-11-27 | 2026-02-19 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017012278B3 (de) | 2017-11-27 | 2019-06-06 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017221215B4 (de) | 2017-11-27 | 2023-04-06 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017012277B4 (de) | 2017-11-27 | 2019-06-06 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017221216B4 (de) | 2017-11-27 | 2019-06-27 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017222643A1 (de) | 2017-12-13 | 2019-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102020107836B4 (de) | 2020-03-23 | 2022-10-20 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Bogentrenner |
| DE102020107838B4 (de) | 2020-03-23 | 2023-05-11 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Bogentrenner |
| DE102020107837B4 (de) | 2020-03-23 | 2023-07-06 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Bogentrenner |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2046602B2 (de) * | 1970-09-22 | 1973-09-06 | Koenig & Bauer AG, ,700 Würzburg | Bogenzufuehrung bei druckmaschinen |
| EP0120348A2 (de) * | 1983-03-26 | 1984-10-03 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur fliessenden Anlage von Bögen |
| US5078384A (en) * | 1990-11-05 | 1992-01-07 | Xerox Corporation | Combined differential deskewing and non-differential registration of sheet material using plural motors |
| DE4239732A1 (de) * | 1992-11-26 | 1994-06-01 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anleger für Druckmaschinen und Verfahren zur Vereinzelung und Ausrichtung von Bogen |
| EP0716287A2 (de) * | 1994-12-10 | 1996-06-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zum Messen einer Lage von Bahnen oder Bogen |
Family Cites Families (12)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2313150C3 (de) | 1973-03-16 | 1981-12-24 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Bogenzuführung für Bogenrotationsdruckmaschinen |
| US4271976A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-09 | E. Edelmann & Co. | Combination pressure release cooling cap and recovery of coolant |
| JPH06191684A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Nec Corp | インサータ式プリンタ |
| DE19611561A1 (de) | 1996-03-23 | 1997-09-25 | Koenig & Bauer Albert Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von Bogen |
| US5697608A (en) * | 1996-06-26 | 1997-12-16 | Xerox Corporation | Agile lateral and shew sheet registration apparatus and method |
| US5697609A (en) * | 1996-06-26 | 1997-12-16 | Xerox Corporation | Lateral sheet pre-registration device |
| DE59706144D1 (de) * | 1996-10-22 | 2002-02-28 | Oce Printing Systems Gmbh | Ausrichtvorrichtung |
| JP3186618B2 (ja) * | 1996-12-12 | 2001-07-11 | 富士ゼロックス株式会社 | 用紙整合装置およびこれを備えた画像形成装置 |
| DE19814141C2 (de) * | 1998-03-30 | 2003-08-14 | Ltg Holding Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum positionsgenauen Zuführen von flächenförmigen Gütern zu einem Bearbeitungsprozeß |
| DE10023693A1 (de) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Nexpress Solutions Llc | Einrichtung zur Verbesserung der Ausrichtegenauigkeit bogenförmigen Materials |
| DE10023940B4 (de) * | 2000-05-17 | 2008-07-17 | Eastman Kodak Co. | Vorrichtung zum Ausrichten bogenförmigen Materials während des Transports |
| US6488275B2 (en) * | 2000-12-18 | 2002-12-03 | Xerox Corporation | Active pre-registration system using long sheet transports |
-
2000
- 2000-12-15 DE DE10062821A patent/DE10062821B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-11-28 EP EP01270478A patent/EP1345829B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-28 DE DE50103811T patent/DE50103811D1/de not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-28 US US10/433,484 patent/US7055819B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-28 AT AT01270478T patent/ATE276952T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-28 KR KR10-2003-7008044A patent/KR100522316B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-28 AU AU2002218998A patent/AU2002218998A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-28 WO PCT/DE2001/004478 patent/WO2002048011A1/de not_active Ceased
- 2001-11-28 JP JP2002549554A patent/JP3824997B2/ja not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2046602B2 (de) * | 1970-09-22 | 1973-09-06 | Koenig & Bauer AG, ,700 Würzburg | Bogenzufuehrung bei druckmaschinen |
| EP0120348A2 (de) * | 1983-03-26 | 1984-10-03 | Heidelberger Druckmaschinen Aktiengesellschaft | Vorrichtung zur fliessenden Anlage von Bögen |
| US5078384A (en) * | 1990-11-05 | 1992-01-07 | Xerox Corporation | Combined differential deskewing and non-differential registration of sheet material using plural motors |
| DE4239732A1 (de) * | 1992-11-26 | 1994-06-01 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anleger für Druckmaschinen und Verfahren zur Vereinzelung und Ausrichtung von Bogen |
| EP0716287A2 (de) * | 1994-12-10 | 1996-06-12 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Verfahren und Vorrichtung zur Durchführung dieses Verfahrens zum Messen einer Lage von Bahnen oder Bogen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| KR100522316B1 (ko) | 2005-10-18 |
| DE50103811D1 (de) | 2004-10-28 |
| AU2002218998A1 (en) | 2002-06-24 |
| EP1345829B1 (de) | 2004-09-22 |
| ATE276952T1 (de) | 2004-10-15 |
| WO2002048011B1 (de) | 2002-10-24 |
| WO2002048011A1 (de) | 2002-06-20 |
| JP3824997B2 (ja) | 2006-09-20 |
| KR20030067704A (ko) | 2003-08-14 |
| US20040026847A1 (en) | 2004-02-12 |
| US7055819B2 (en) | 2006-06-06 |
| JP2004515391A (ja) | 2004-05-27 |
| DE10062821A1 (de) | 2002-07-04 |
| EP1345829A1 (de) | 2003-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| DE10062821B4 (de) | Vorrichtung zur Ausrichtung von Bogen | |
| EP1460009B1 (de) | Vorrichtung zur Ausrichtung von Bogen | |
| DE102008048659A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Bögen | |
| DE10023940A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten bogenförmigen Materials während des Transports | |
| EP0120358A2 (de) | Verfahren zum Ausrichten von Bögen | |
| EP1170232B1 (de) | Ausrichteeinheit für bogenförmiges Material | |
| EP3904250B1 (de) | Vorrichtung und verfahren zum zuführen von flächenförmigen gütern zu einer bearbeitungseinheit | |
| DE10023290A1 (de) | Ausrichteeinheit für bogenförmiges Material | |
| DE3305219A1 (de) | Bogenzufuehrung fuer druckmaschinen | |
| DE10062820B4 (de) | Vorrichtungen zur Ausrichtung von Bogen | |
| DE102020107836A1 (de) | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Bogentrenner | |
| DE102009047776B4 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Messen einer Laufrichtung einer Substratbahn | |
| EP1170235B1 (de) | Verfahren zur Kompensation von Abmessungsänderungen an bogenförmigem Material | |
| DE10151258A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten langer Empfangselemente | |
| EP2109577B1 (de) | Druckmaschine zum bedrucken von bedruckstoffbahnen sowie verfahren zur einstellung und aufrechterhaltung des registers einer solchen druckmaschine | |
| DD285050A5 (de) | Vorrichtung zum ausrichten von schuppenfoermig unterlappt gefoerderten bogen | |
| DE10352621B4 (de) | Verfahren zur seitlichen Ausrichtung einer Bahn | |
| EP3463888A1 (de) | Vorderkantenausrichtung in anlegeeinheit | |
| DE3716562A1 (de) | Vorrichtung zum steuern der bahnlage | |
| DE10111361C2 (de) | Fördereinheit für flache Gegenstände | |
| EP3659950A1 (de) | Substratverarbeitungsmaschine mit einer anlage und verfahren zum betreiben einer substratverarbeitungsmaschine | |
| DE102010001805B4 (de) | Vorrichtung zur Ablage von Bogen in Auslagen von bogenverarbeitenden Maschinen | |
| EP3686012B1 (de) | Rotationsdruckeinrichtung, druckwerkaufbau für eine rotationsdruckeinrichtung und verfahren zum betreiben einer rotationsdruckeinrichtung | |
| DE10062818A1 (de) | Vorrichtungen und ein Verfahren zur Ausrichtung von Bogen | |
| DE102011087623A1 (de) | Bogenzuführvorrichtung einer Bogendruckmaschine mit einer Mehrfachbogenkontrolleinrichtung und Verfahren zur Detektion von Fehlern im Bogenschuppenstrom |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |