DE10062821A1 - Vorrichtung und Verfahren zur Ausrichtung von Bogen - Google Patents
Vorrichtung und Verfahren zur Ausrichtung von BogenInfo
- Publication number
- DE10062821A1 DE10062821A1 DE10062821A DE10062821A DE10062821A1 DE 10062821 A1 DE10062821 A1 DE 10062821A1 DE 10062821 A DE10062821 A DE 10062821A DE 10062821 A DE10062821 A DE 10062821A DE 10062821 A1 DE10062821 A1 DE 10062821A1
- Authority
- DE
- Germany
- Prior art keywords
- sheet
- alignment
- sensor
- edge
- cylinder
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 8
- 238000005259 measurement Methods 0.000 claims description 16
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims 1
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 description 9
- 230000008878 coupling Effects 0.000 description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 description 3
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
- B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
- B65H7/10—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to incorrect side register
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H7/00—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles
- B65H7/02—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors
- B65H7/06—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed
- B65H7/08—Controlling article feeding, separating, pile-advancing, or associated apparatus, to take account of incorrect feeding, absence of articles, or presence of faulty articles by feelers or detectors responsive to presence of faulty articles or incorrect separation or feed responsive to incorrect front register
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/20—Location in space
- B65H2511/24—Irregularities, e.g. in orientation or skewness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2511/00—Dimensions; Position; Numbers; Identification; Occurrences
- B65H2511/50—Occurence
- B65H2511/51—Presence
- B65H2511/514—Particular portion of element
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2513/00—Dynamic entities; Timing aspects
- B65H2513/10—Speed
- B65H2513/11—Speed angular
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
- B65H2701/131—Edges
- B65H2701/1311—Edges leading edge
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65H—HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL, e.g. SHEETS, WEBS, CABLES
- B65H2701/00—Handled material; Storage means
- B65H2701/10—Handled articles or webs
- B65H2701/13—Parts concerned of the handled material
- B65H2701/131—Edges
- B65H2701/1315—Edges side edges, i.e. regarded in context of transport
Landscapes
- Registering Or Overturning Sheets (AREA)
- Inking, Control Or Cleaning Of Printing Machines (AREA)
- Feeding Of Articles By Means Other Than Belts Or Rollers (AREA)
- Pile Receivers (AREA)
- Outer Garments And Coats (AREA)
Abstract
Die Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur fließenden Ausrichtung von Bogen, die von einer Schuppvorrichtung schuppenförmig versetzt der Vorrichtung zugeführt und nach dem Ausrichten zumindest der Vorderkante und einer Seitenkante des Bogens an eine nachgeordnete Vorrichtung übergeben werden können.
Description
Die Erfindung betrifft Vorrichtungen und Verfahren gemäß dem Obergriff der Ansprüche 1,
4 oder 6.
Aus der EP 01 20 348 A2 ist eine Vorrichtung und ein Verfahren zur Ausrichtung von
Bogen bekannt. Die Ausrichtung der Vorderkante der Bogen erfolgt dabei in der Art, dass
die schuppenförmig der Vorrichtung zugeführten Bogen mit einer Fördergeschwindigkeit
an einen Ausrichtzylinder in der Vorrichtung zugeführt werden, die zumindest geringfügig
größer als die Umfangsgeschwindigkeit des Ausrichtzylinders ist. Am Umfang des
Ausrichtzylinders sind Vordermarken angeordnet, an denen die Vorderkante der Bogen
zur Anlage bringbar ist. Auf Grund der Relativgeschwindigkeiten zwischen Bogen und
Vordermarken wird die Vorderkante der Bogen an den Vordermarken zumindest
geringfügig abgebremst und dadurch die Vorderkante des Bogens ausgerichtet. Nach der
Ausrichtung der Vorderkante des Bogens wird der Bogen im Bereich der Vorderkante
durch Anlegen eines Unterdruckes an einer Saugfeiste fixiert, so dass der Bogen den
Ausrichtzylinder, auf Grund des fortlaufenden rotatorischen Antriebs des
Ausrichtzylinders, an dessen Umfang umschlingt. Nach der Ausrichtung der Vorderkante
des Bogens und vor der Übergabe des Bogens an eine nachgeordnete Vorrichtung wird
der Seitenversatz einer Seitenkante des Bogens mit Hilfe einer Messeinrichtung
vermessen. In Abhängigkeit des Messergebnisses wird die Saugleiste, an der die
Vorderkante des Bogens fixiert ist, axial in Richtung der Rotationsachse des
Ausrichtzylinders linear verstellt, um dadurch die Seitenkante des Bogens entsprechend
der gewünschten Sollausrichtung auszurichten. Im Ergebnis wird dadurch erreicht, dass
der Bogen sowohl gegenüber der Vorderkante als auch gegenüber einer Seitenkante
lagerichtig an eine nachgeordnete Vorrichtung, beispielsweise eine Bogendruckmaschine,
übergeben werden kann.
Aus der DE 23 13 150 C3 ist eine Vorrichtung zur Bogenzuführung für eine
Bogenrotationsdruckmaschine bekannt, bei der die Bogen geschuppt auf einem
Anlegetisch zu der Vorrichtung hin und von der Vorrichtung weg gefördert werden. Zur
Förderung der flächig auf dem Anlegetisch aufliegenden Bogen wird die Verwendung von
Saugwalzen beschrieben, an deren gesamten Umfang Ausnehmungen vorgesehen sind.
Durch Anlegen eines Unterdruckes kann der Bogen am Umfang der Saugwalze fixiert
werden. Die Saugwalze ist dabei derart in einer Ausnehmung des Anlegetisches
angeordnet, dass die Bogen flächig auf dem Anlegetisch aufliegend und tangential am
Umfang der Saugwalze anliegend antreibbar sind. Dadurch wird erreicht, dass die Bogen
mit der Saugwalze jeweils nur in einem linienförmigen Kontaktbereich in Berührung
kommen, wobei die Antriebskräfte von der Saugwalze im linienförmigen Kontaktbereich
reibschlüssig auf den Bogen übertragen werden. Ein Umschlingung der Saugwalzen
durch die Bogen ist somit nicht erforderlich.
Aus der WO 97/35795 A1 ist eine Vorrichtung mit einer Saugtrommel bekannt, an deren
Umfang die zu transportierenden Bogen durch Anlegen eines Unterdruckes reibschlüssig
fixierbar sind. Der Antrieb der Saugtrommel ist dabei derart ausgebildet, dass die
Drehzahl und/oder der Drehwinkel der Saugtrommel durch einen unabhängigen
Elektromotor nach vorgegebenen Bewegungsgesetzen geregelt werden kann.
Aus der DE-AS 20 46 602 ist eine Bogenzuführung für Druckmaschinen bekannt, bei der
der seitliche Versatz einer Seitenkante der Bogen relativ zu einer Sollausrichtung mit
einer Messeinrichtung feststellbar ist. Zur Ausrichtung der Seitenkante des Bogens kann
dabei in Abhängigkeit vom Messergebnis ein Ausrichtzylinder, an dessen Umfang der
Bogen fixiert ist, axial in Richtung seiner Rotationsachse verstellt werden.
Aus der EP 01 20 348 A2 ist eine Vorrichtung zur Messung der Lage der Seitenkante
eines Bogens bekannt. Diese Messvorrichtung besteht im wesentlichen aus 2
Messköpfen, die zur Messung der Lage der Seitenkante mit am Umfang einer
Förderwalze angeordneten Abfragespalten zusammenwirken. Um die Messköpfe variabel
auf unterschiedliche Bogenbreiten einrichten zu können, sind die Messköpfe an einer
oberhalb der Bogenförderebene angeordneten Traverse von Hand verschiebbar gelagert.
Aus der EP 07 16 287 A2 ist eine berührungslos arbeitende Vorrichtung zum Messen der
Lage von Bogen bekannt, bei der die Seitenkanten der Bogen mittels eines optischen
Systems vermessen werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Vorrichtung und ein Verfahren zur
Ausrichtung von Bogen zu schaffen.
Die Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die Merkmale der Ansprüche 1, 4 oder 6 gelöst.
Die mit der Erfindung erzielbaren Vorteile bestehen insbesondere darin, dass der
Kantenversatz des Bogens vor, während und nach der Ausrichtung mit insgesamt vier
Sensoren gemessen werden kann, wobei die Messergebnisse der verschiedenen
Sensoren einerseits zur Ansteuerung der verschiedenen Stellorgane, insbesondere des
Ausrichtzylinders, mit denen die Ausrichtung des Bogens beeinflussbar ist, verwendet
werden kann und zugleich eine im wesentlichen durchgängige Kontrolle und/oder
Dokumentation der Bogenausrichtung gewährleistet ist. Insbesondere kann durch die
Messung der Bogenausrichtung während der unterschiedlichen Phasen der Förderung
eine Vorausrichtung der Bogen vor der eigentlichen Feinausrichtung am Ausrichtzylinder
ermöglicht werden. Außerdem ist eine Endkontrolle der Bogenausrichtung vor der
Übergabe an nachgeordnete Vorrichtungen, beispielsweise einen Transferzylinder,
möglich, so dass beispielsweise bei einer Überschreitung der zulässigen Lagetoleranzen
eine Übergabe nicht erfolgt und der entsprechende Bogen ausgesteuert wird.
Wird in der Vorrichtung zusätzlich noch ein fünfter Sensor vorgesehen, der in
Förderrichtung der Bogen hinter dem dritten Sensor angeordnet ist, so kann der
Kantenversatz der Vorderkante des Bogens auch noch während der Ausrichtung des
Bogens durch den Ausrichtzylinder gemessen und kontrolliert werden, so dass die
Ausrichtung in Abhängigkeit des Messergebnisses des fünften Sensors noch durch
entsprechende Stellbewegung des Ausrichtzylinders korrigierbar ist.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung besteht darin, dass zur Ausrichtung der Kanten des
Bogens eine neuartige Funktionsweise des Stellorgans vorgeschlagen wird. Anders als
bei den bekannten Ausrichtzylindern, an deren Umfang Vordermarken vorgesehen sind,
so dass durch eine Relativgeschwindigkeit zwischen Vordermarken und Bogenkante eine
Ausrichtung des Bogens erreicht wird, kann der Bogen nach der Lehre der vorliegenden
Erfindung dadurch ausgerichtet werden, dass am Ausrichtzylinder zumindest zwei
Zylinderelemente vorgesehen sind, die jeweils am Bogen zur Anlage kommen können
und relativ zueinander gegenüber der Rotationsachse des Ausrichtzylinders verstellbar
sind. Mit anderen Worten bedeutet dies, dass die Zylinderelemente während des Kontakts
am Bogen sich mit unterschiedlichen Absolutgeschwindigkeiten bewegen, wobei durch
den Kontakt zwischen Zylinderelementen und Bogen diese Geschwindigkeitsdifferenz auf
den Bogen übertragen wird. Aufgrund der Geschwindigkeitsdifferenz werden die
verschiedenen Abschnitte des Bogens während der Anlage am Ausrichtzylinder
unterschiedlich weit weitergefördert, so dass durch entsprechende Wahl der
Relativgeschwindigkeit zwischen den Zylinderelementen eine gezielte Ausrichtbewegung
des Bogens bewirkt werden kann.
In welcher Art die Relativgeschwindigkeit zwischen den Zylinderelementen des
Ausrichtzylinders realisiert wird, ist dabei grundsätzlich gleichgültig. Beispielsweise ist es
denkbar, dass die Zylinderelemente gemeinsam auf einem Grundkörper mit einer
bestimmten Grundgeschwindigkeit umlaufen und zur Ausrichtung des Bogens die
Zylinderelemente jeweils relativ zum Grundkörper und damit relativ zum jeweils anderen
Zylinderelement verstellt werden können. Auch ist es denkbar, dass die Zylinderelemente
jeweils unabhängig voneinander angetrieben werden, wobei dabei zur Förderung der
Bogen ohne Ausrichtung der Kanten die Zylinderelemente zueinander synchron, d. h. mit
gleichen Antriebsgeschwindigkeiten, angetrieben werden müssen.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden im
folgenden näher beschrieben.
Es zeigen:
Fig. 1 eine erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur fließenden Ausrichtung von
Bogen in einem schematisch dargestellten Querschnitt;
Fig. 2 die Vorrichtung gemäß Fig. 1 in einer schematisch dargestellten Seitenansicht;
Fig. 3 eine zweites Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung zur fließenden Ausrichtung
von Bogen in einem schematisch dargestellten Querschnitt;
Fig. 4 die Vorrichtung gemäß Fig. 3 in einer schematisch dargestellten Seitenansicht;
In den Fig. 1 und 2 ist ein erstes Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 01 zur fließenden
Ausrichtung von Bogen dargestellt. Auf einem in der Art eines Gestells ausgebildeten
zweiten Rahmenteil 02 ist ein erstes Rahmenteil 03 mit drei Linearführungen 04 axial
verschiebbar gelagert. Im ersten Rahmenteil 03 ist ein Ausrichteinrichtung 06, z. B. ein
Ausrichtzylinder 06, der im wesentlichen aus einer Antriebswelle 07 und zwei zueinander
auf Antriebswelle 07 beabstandet angeordneten Saugwalzen 08; 09 aufgebaut ist,
drehbar gelagert.
Zum rotatorischen Antrieb des Ausrichtzylinders 06 dient ein Antriebsmotor 11, der
gestellfest am zweiten Rahmenteil 02 befestigt ist und dessen Antriebsbewegung über
einen Längenausgleich ermöglichende Kupplung 12 auf die Antriebswelle 07 übertragen
wird.
Am Umfang der Saugwalzen 08; 09 ist jeweils eine Vordermarke 13 befestigt. Ein Bogen
14, der der Vorrichtung 01 aus einer nicht dargestellten Schuppvorrichtung zusammen mit
anderen Bogen zugeführt wird, kommt mit einer Relativgeschwindigkeit an den
Vordermarken 13 zur Anlage, so dass die Vorderkante des Bogens 14 durch Abbremsen
an den Vordermarken 13 ausgerichtet wird. Nach der Ausrichtung der Vorderkante des
Bogens 14 wird der Bogen 14 durch Anlegen eines Unterdrucks mit z. B. von 0,2 bis 0,6 bar
aus einer Unterdruckquelle in nicht dargestellten Saugkammern an den Saugwalzen
08; 09 fixiert. Damit liegt der Bogen 14 flächig auf einem an der Oberseite des ersten
Rahmenteils 03 angeordneten Anlegetisch 16 auf und ist über die Saugwalzen 08; 09 mit
dem ersten Rahmenteil 03 kraftschlüssig verbunden.
Während die Saugwalzen 08; 09 weiter umlaufen und dadurch den Bogen 14 in
Förderrichtung weiterfördern, kann zur Ausrichtung einer Seitenkante des Bogens 14 das
ganze erste Rahmenteil 03 zusammen mit dem Ausrichtzylinder 06 und dem Anlegetisch
16 axial in Richtung der Rotationsachse des Ausrichtzylinders 06 verstellt werden. Dazu
dient ein Antriebsmotor 17, der über eine Kupplung 18 eine in einem Festlager 19
gelagerte Kugelgewindespindel 21 antreibt. In der seitlichen Bauteilwandung des ersten
Rahmenteils 03 ist eine Gewindemutter 22 befestigt, die mit der Kugelgewindespindel 21
im Eingriff steht, so dass durch Antrieb der Kugelgewindespindel 21 das gesamte erste
Rahmenteil 03 in den Linearführungen 04 verschoben werden kann.
Zur Drehmomentübertragung von der Antriebswelle 07 auf die Saugwalzen 08; 09 sind
zwei drehfest mit der Antriebswelle 07 verbundene Naben 37; 38 vorgesehen, die zur
Formatverstellung verschiebbar auf der Antriebswelle 07 festgelegt werden können. Zur
Umfangsverstellung der Vordermarken 13 können die Saugtrommeln 08; 09 auf den
Naben 37; 38 verdreht werden, wobei zur Feineinstellung der Vordermarken 13 jeweils
Feinjustiereinrichtungen 39 zwischen den Naben 37; 38 einerseits und den Saugwalzen
08; 09 andererseits vorgesehen sind.
In Fig. 2 ist die Vorrichtung 01 mit den Antriebsmotoren 11; 17, der Saugwalze 08 und der
daran angeordneten Vordermarke 13, dem aus drei Platten 23; 24; 26 gebildeten
Anlegetisch 16, den Linearführungen 04 und dem ersten Rahmenteil 03 schematisch in
seitlicher Ansicht dargestellt. Zur Messung des Kantenversatzes der in der Vorrichtung 01
auszurichtenden Bogen 14 sind insgesamt vier Sensoren 27; 28; 29; 31 vorgesehen. Mit
dem Sensor 27 kann der Kantenversatz, insbesondere der Kantenversatz der
Vorderkante, eines Bogens 14 vor dem Einlaufen in die Vorrichtung 01 gemessen
werden. Zur Vorausrichtung der Bogen 14 vor der eigentlichen Ausrichtung in der
Vorrichtung 01 ist ein von zwei parallel zueinander verlaufenden Transportbändern
gebildetes Stellorgan 32 der Vorrichtung 01 vorgelagert. In Abhängigkeit des
Messergebnisses des Sensors 27 können die in Fig. 2 hintereinander liegend
dargestellten Transportbänder 33; 34 mit unterschiedlichen Geschwindigkeiten
angetrieben werden, so dass durch die Differenzgeschwindigkeit eine Ausrichtbewegung
der Bogen 14 um eine Vertikalachse erzeugt wird. Ob mit dem Stellorgan 32 eine
Vorderkante oder eine Seitenkante der Bogen 14 vorausgerichtet wird, ist grundsätzlich
beliebig und eine Frage des jeweiligen Anwendungsfalls. In den meisten Fällen wird
jedoch eine Vorderkante der Bogen 14 mit dem Steilorgan 32 vorausgerichtet werden.
Nach der Vorausrichtung durch das Stellorgan 32 werden die Bogen 14 in die Vorrichtung
01 eingefördert und kommen mit der Vorderkante an den zumindest geringfügig
langsamer umlaufenden Vordermarken 13 zur Anlage. Durch die Relativgeschwindigkeit
zwischen Bogen 14 und Vordermarken 13 läuft die Vorderkante auf die Vordermarken 13
auf und wird dabei ausgerichtet. Sobald die Vordermarken 13 ihren höchsten Punkt
während eines Umlaufs passiert haben, ist die Ausrichtung der Vorderkante eines Bogens
14 im wesentlichen abgeschlossen und wird durch Messung mittels des Sensors 29
kontrolliert.
Durch weiteren Antrieb der Saugwalzen 08; 09 wird der Bogen 14 in der Vorrichtung 01
weitergefördert und der Kantenversatz einer Seitenkante des Bogens 14 nach der
Ausrichtung der Vorderkante an den Vordermarken 13 mittels des Sensors 28 vermessen.
In Abhängigkeit des Messergebnisses des Sensors 28 wird das erste Rahmenteil 03
durch Antrieb des Antriebsmotors 17 so lange linear verstellt, bis die Differenz zwischen
der Sollausrichtung der Seitenkante und der gemessenen Istausrichtung zu Null
geworden ist. Auch während der Ausrichtung der Seitenkante des Bogens 14 wird der
Bogen 14 durch fortlaufenden Antrieb der Saugwalzen 08; 09 in Förderrichtung
weitergefördert. Dabei werden die Saugwalzen 08; 09 durch den Antriebsmotor 11 derart
beschleunigt, dass der Bogen 14 bei Erreichen einer der Vorrichtung 01 nachgelagerten
Vorrichtungen 36, beispielsweise eines Transferzylinders 36, die gleiche
Fördergeschwindigkeit aufweist wie die nachgelagerte Vorrichtung 36. Bei der Übergabe
der Bogen 14 von der Vorrichtung 01 an die nachgelagerte Vorrichtung 36 wird die
Ausrichtung der Vorderkante der Bogen 14 nochmals mittels des Sensors 31 vermessen,
um die Einhaltung der vorgegebenen Lagetoleranzen zu kontrollieren.
In Fig. 3 und 4 wird ein weiteres Ausführungsbeispiel einer Vorrichtung 41 dargestellt,
deren Aufbau dem Aufbau der Vorrichtung 01 aus Fig. 1 mit zweitem Rahmenteil 02,
erstem Rahmenteil 03, den Linearführungen 04, dem Anlegetisch 16 und der aus dem
Antriebsmotor 17, der Kupplung 18, dem Festlager 19, der Gewindespindel 21 und der
Gewindemutter 22 gebildeten Querverstelleinrichtung im wesentlichen entspricht.
Der Ausrichtzylinder 06, Vorrichtung 41 weist zwei unabhängige Antriebsstrände auf, die
die Bogen 14 unabhängig voneinander antreiben können. Anders als bei der Vorrichtung
01 wird bei der Vorrichtung 41 der Ausrichtzylinder 06 nicht von einer Antriebswelle 07,
sondern von zwei Antriebswellen 42; 43 angetrieben, so dass die
Umfangsgeschwindigkeit von Elementen 44; 46, z. B. von Zylinderelementen 44; 46,
insbesondere von Saugwalzen 44; 46 durch entsprechende Ansteuerung von zwei
Antriebsmotoren 47; 48 unabhängig voneinander eingestellt werden kann.
Zur normalen Förderung der Bogen 14 in Förderrichtung werden die Antriebsmotoren 47;
48 synchron zueinander angesteuert, so dass die Zylinderelemente 44; 46 mit gleicher
Umfangsgeschwindigkeit umlaufen. Zur Ausrichtung einer Kante des Bogens 14,
insbesondere zur Ausrichtung der Vorderkante, sind an den Zylinderelementen 44; 46
nicht wie bei der Vorrichtung 01 Vordermarken vorgesehen. Vielmehr werden zur
Ausrichtung des Bogens 14 die Antriebsmotoren 47; 48 so von der Steuerung
angesteuert, dass die Zylinderelemente 44; 46 eine bestimmte Differenzgeschwindigkeit
aufweisen, durch die der linearen Förderbewegung der Bogen 14 in Förderrichtung eine
Drehbewegung um eine vertikale Hochachse überlagert wird. Durch die Drehbewegung
um die vertikale Hochachse kann die entsprechende Kante des Bogens 14 ausgerichtet
werden.
Um den bei der Ausrichtung der Seitenkante des Bogens 14 erforderlichen
Längenausgleich zwischen den Antriebsmotoren 47; 48 einerseits und den Antriebswellen
42; 43 andererseits zu ermöglichen, werden wiederum entsprechend ausgebildete
Kupplungen 12, die einen Längenausgleich ermöglichen, verwendet.
Fig. 4 zeigt die Vorrichtung 41 mit dem vorgelagerten Stellorgan 32 und der
nachgelagerten Vorrichtung 36 in einer schematisch dargestellten Seitenansicht. Die
Funktion der Sensoren 27; 28; 31 zur Ansteuerung des Stellorgans 32 bzw. der
Querverstelleinrichtung bzw. zur Endkontrolle der Bogenausrichtung entspricht der
Funktion der Vorrichtung 01 (siehe Fig. 2). Anders als bei der Vorrichtung 01 sind bei der
Vorrichtung 41 oberhalb der Zylinderelemente 44; 46 zwei Sensoren 49; 51 in
Förderrichtung der Bogen 14 hintereinander angeordnet. Mit dem Sensor 49 wird der
Kantenversatz der Vorderkante eines Bogens 14 unmittelbar vor der Übergabe des
Bogens 14 an die Zylinderelemente 44; 46 gemessen und anschließend die
Relativgeschwindigkeit zwischen den Zylinderelemente 44; 46 in Abhängigkeit des
Messergebnisses des Sensors 49 so gewählt, dass die gewünschte Sollausrichtung der
Vorderkante erreicht wird. Mit dem Sensor 51 wird die Ausrichtung der Vorderkante des
Bogens 14 nach der ersten Ausrichtbewegung durch entsprechende
Relativgeschwindigkeit zwischen den Zylinderelementen 44; 46 kontrolliert, wobei die
Bogen 14 zum Zeitpunkt der Kontrolle durch den Sensor 51 noch immer an den
Zylinderelementen 44; 46 anliegen. Ergibt sich bei der Messung durch den Sensor 51
eine nicht tolerierbare Abweichung der Ausrichtung der Vorderkante, werden die
Zylinderelemente 44; 46 wiederum mit entsprechenden Relativgeschwindigkeiten
angetrieben, um die Ausrichtung der Vorderkante zu korrigieren.
Erst nach Korrektur der Ausrichtung der Vorderkante wird die Ausrichtung der
Seitenkanten mittels des Sensors 28 gemessen und durch Antrieb des Motors 17
ausgerichtet.
01 Vorrichtung
02 Rahmenteil, zweites
03 Rahmenteil, erstes
04 Linearführung
05 -
06 Ausrichteinrichtung, Ausrichtzylinder
07 Antriebswelle
08 Saugwalze
09 Saugwalze
02 Rahmenteil, zweites
03 Rahmenteil, erstes
04 Linearführung
05 -
06 Ausrichteinrichtung, Ausrichtzylinder
07 Antriebswelle
08 Saugwalze
09 Saugwalze
10
-
11
Antriebsmotor
12
Kupplung
13
Vordermarke
14
Bogen
15
-
16
Anlegetisch
17
Antriebsmotor
18
Kupplung
19
Festlager
20
-
21
Kugelgewindespindel
22
Gewindemutter
23
Platte (
16
)
24
Platte (
16
)
25
-
26
Platte (
16
)
27
Sensor
28
Sensor
29
Sensor
30
-
31
Sensor
32
Stellorgan
33
Transportband
34
Transportband
35
-
36
Vorrichtung, Transferzylinder, nachgeordnet
37
Nabe
38
Nabe
39
Feinjustiereinrichtung
40
-
41
Vorrichtung
42
Antriebswelle
43
Antriebswelle
44
Element, Zylinderelement, Saugwalze
45
-
46
Element, Zylinderelement, Saugwalze
47
Antriebsmotor
48
Antriebsmotor
49
Sensor
50
-
51
Sensor
Claims (8)
1. Vorrichtung zur fließenden Ausrichtung von Bogen (14), mit einer Ausrichteinrichtung
(06) und zumindest einer Messeinrichtung, mit einem Sensor (29; 49) zur Messung
des Kantenversatzes der Vorderkante des Bogens (14) unmittelbar vor und/oder
während und/oder unmittelbar nach der Übergabe des Bogens (14) an die
Ausrichteinrichtung (06) und mit einem zweiten Sensor (28) zur Messung eines
Kantenversatz einer Seitenkante des Bogens (14) in der Vorrichtung (01; 41), dadurch
gekennzeichnet, dass ein weiterer Sensor (27) zur Messung eines Kantenversatzes
einer Vorderkante eines Bogens (14) vor oder beim Einlaufen des Bogens (14) in die
Vorrichtung (01; 41) angeordnet ist.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass ein vierter Sensor (31)
zur Messung des Kantenversatzes der Vorderkante des Bogens (14) unmittelbar vor
oder bei der Übergabe des Bogens (14) an eine nachgeordnete Vorrichtung (36)
messbar ist.
3. Vorrichtung nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass ein fünfter Sensor (51)
zur Messung des Kantenversatzes der Vorderkante des Bogens (14) während der
Anlage des Bogens (14) an der Ausrichteinrichtung (06) vorgesehen ist, der in
Förderrichtung der Bogen (14) hinter dem dritten Sensor (49) angeordnet ist.
4. Vorrichtung zur fließenden Ausrichtung von Bogen (14), mit einem Ausrichtzylinder
(06), und zumindest einer Messeinrichtung, mit der der Versatz einer Kante des
Bogens (14) relativ zu einer vorgegebenen Sollausrichtung bestimmbar ist, dadurch
gekennzeichnet, dass der Vorrichtung ein Stellorgan (32) zur Ausrichtung eines
Bogens (14) vor dem Einlaufen des Bogens (14) in die Vorrichtung (01, 41) in
Abhängigkeit des Messergebnisses eines Sensors (27) vorgelagert ist.
5. Vorrichtung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass das Stellorgan (32) in
der Art von zumindest zwei in Förderrichtung der Bogen (14) verlaufenden
Transportbändern (33; 34) ausgebildet ist, wobei die Transportbänder (33; 34) zur
Vorausrichtung in Abhängigkeit des Messergebnisses eines Sensors (27) mit
unterschiedlichen Geschwindigkeiten antreibbar sind.
6. Verfahren zur fließenden Ausrichtung von Bogen (14) und mit einem Sensor (29; 49)
der Kantenversatz der Vorderkante unmittelbar vor und/oder während und/oder
unmittelbar nach der Übergabe des Bogens (14) an den Ausrichtzylinder (06)
gemessen und insbesondere die Vorderkante des Bogens (14) in Abhängigkeit des
Messergebnisses des dritten Sensors (29; 49) mit dem Ausrichtzylinder (06)
ausgerichtet wird, wobei mit einen zweiten Sensor (28) der Kantenversatz einer
Seitenkante des Bogens (14) in der Vorrichtung (01; 41) gemessen und die
Seitenkante des Bogens (14) in Abhängigkeit des Messergebnisses des zweiten
Sensors (28) mittels einer Querverstelleinrichtung (17, 18, 19, 21, 22) ausgerichtet
wird, dadurch gekennzeichnet, dass mit einen weiteren Sensor (27) der Kantenversatz
einer Vorderkante des Bogens (14) vor oder beim Einlaufen des Bogens (14) in die
Vorrichtung (01; 41) gemessen und der Bogen (14) in Abhängigkeit des
Messergebnisses des Sensors (27) mit einem dem Ausrichtzylinder (06) vorgelagerten
Stellorgan (32) vorausgerichtet wird.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass mit einen vierten Sensor
(31) der Kantenversatz der Vorderkante des Bogens (14) unmittelbar vor oder bei der
Übergabe des Bogens (14) an eine nachgeordnete Vorrichtung (36) gemessen wird.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass mit einem fünften Sensor
(51), der in Förderrichtung der Bogen (14) hinter dem dritten Sensor (49) angeordnet
ist, der Kantenversatz der Vorderkante des Bogens (14) während der Anlage des
Bogens (14) am Ausrichtzylinder (06) gemessen wird, wobei danach die Ausrichtung
der Vorderkante des Bogens (14) in Abhängigkeit des Messergebnisses des fünften
Sensors (51) durch Ansteuerung des Ausrichtzylinder (06) korrigiert wird.
Priority Applications (9)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10062821A DE10062821B4 (de) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Vorrichtung zur Ausrichtung von Bogen |
| US10/433,484 US7055819B2 (en) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Device and a method for aligning sheets |
| KR10-2003-7008044A KR100522316B1 (ko) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | 시트 얼라인먼트장치 및 방법 |
| JP2002549554A JP3824997B2 (ja) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | 枚葉紙の整列のための装置及び方法 |
| PCT/DE2001/004478 WO2002048011A1 (de) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von bogen |
| AT01270478T ATE276952T1 (de) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von bogen |
| DE50103811T DE50103811D1 (de) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von bogen |
| AU2002218998A AU2002218998A1 (en) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Device and a method for aligning sheets |
| EP01270478A EP1345829B1 (de) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von bogen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE10062821A DE10062821B4 (de) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Vorrichtung zur Ausrichtung von Bogen |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE10062821A1 true DE10062821A1 (de) | 2002-07-04 |
| DE10062821B4 DE10062821B4 (de) | 2004-02-19 |
Family
ID=7667465
Family Applications (2)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE10062821A Expired - Fee Related DE10062821B4 (de) | 2000-12-15 | 2000-12-15 | Vorrichtung zur Ausrichtung von Bogen |
| DE50103811T Expired - Fee Related DE50103811D1 (de) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von bogen |
Family Applications After (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DE50103811T Expired - Fee Related DE50103811D1 (de) | 2000-12-15 | 2001-11-28 | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von bogen |
Country Status (8)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US7055819B2 (de) |
| EP (1) | EP1345829B1 (de) |
| JP (1) | JP3824997B2 (de) |
| KR (1) | KR100522316B1 (de) |
| AT (1) | ATE276952T1 (de) |
| AU (1) | AU2002218998A1 (de) |
| DE (2) | DE10062821B4 (de) |
| WO (1) | WO2002048011A1 (de) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007009674A1 (de) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Erkennen der Lage eines Bogens auf dem Anlagetisch einer Bogendruckmaschine |
| DE102007009676A1 (de) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Ausrichten eines Bogens auf dem Anlagetisch einer Bogendruckmaschine |
| DE102009046089A1 (de) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bogenanleger einer Bogen verarbeitenden Maschine |
| DE102015208050A1 (de) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Betrieb einer Transporteinrichtung zum Transport von Bogen in einer Anordnung von mehreren jeweils Bogen bearbeitenden Bearbeitungsstationen |
| DE102009041230C5 (de) | 2008-09-25 | 2023-07-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur seitlichen Ausrichtung eines Bogens in einer Verarbeitungsmaschine |
Families Citing this family (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2006175862A (ja) * | 2004-12-21 | 2006-07-06 | Heidelberger Druckmas Ag | 枚葉紙を、印刷技術機械内を周期的に搬送する方法 |
| US7422211B2 (en) * | 2005-01-21 | 2008-09-09 | Xerox Corporation | Lateral and skew registration using closed loop feedback on the paper edge position |
| DE102009034443A1 (de) * | 2008-09-12 | 2010-04-15 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Bogen zu einer Verarbeitungsmaschine |
| FR3005159B1 (fr) * | 2013-04-26 | 2015-05-15 | Snecma | Procedure de mesure de l'epaisseur d'une texture fibreuse enroulee sur un mandrin d'impregnation et machine d'enroulement mettant en œuvre un tel procede |
| DE102017012276B4 (de) | 2017-11-27 | 2019-06-06 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017221220B4 (de) | 2017-11-27 | 2021-05-20 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017221216B4 (de) | 2017-11-27 | 2019-06-27 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017221217B4 (de) | 2017-11-27 | 2021-04-29 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017221221A1 (de) | 2017-11-27 | 2019-05-29 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017221215B4 (de) | 2017-11-27 | 2023-04-06 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017012277B4 (de) | 2017-11-27 | 2019-06-06 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017012279B3 (de) * | 2017-11-27 | 2019-06-27 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017012278B3 (de) | 2017-11-27 | 2019-06-06 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102017222643A1 (de) | 2017-12-13 | 2019-06-13 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine |
| DE102020107836B4 (de) | 2020-03-23 | 2022-10-20 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Bogentrenner |
| DE102020107838B4 (de) | 2020-03-23 | 2023-05-11 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Bogentrenner |
| DE102020107837B4 (de) | 2020-03-23 | 2023-07-06 | Koenig & Bauer Ag | Bogenverarbeitende Maschine mit einem Bogentrenner |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5078384A (en) * | 1990-11-05 | 1992-01-07 | Xerox Corporation | Combined differential deskewing and non-differential registration of sheet material using plural motors |
| DE4239732A1 (de) * | 1992-11-26 | 1994-06-01 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anleger für Druckmaschinen und Verfahren zur Vereinzelung und Ausrichtung von Bogen |
Family Cites Families (15)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE2046602B2 (de) * | 1970-09-22 | 1973-09-06 | Koenig & Bauer AG, ,700 Würzburg | Bogenzufuehrung bei druckmaschinen |
| DE2313150C3 (de) | 1973-03-16 | 1981-12-24 | Koenig & Bauer AG, 8700 Würzburg | Bogenzuführung für Bogenrotationsdruckmaschinen |
| US4271976A (en) * | 1979-11-13 | 1981-06-09 | E. Edelmann & Co. | Combination pressure release cooling cap and recovery of coolant |
| DE3311196A1 (de) * | 1983-03-26 | 1984-10-04 | Heidelberger Druckmaschinen Ag, 6900 Heidelberg | Verfahren zur fliessenden anlage von boegen |
| JPH06191684A (ja) * | 1992-12-24 | 1994-07-12 | Nec Corp | インサータ式プリンタ |
| EP0716287B1 (de) * | 1994-12-10 | 2001-04-25 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtungen zum Messen einer Lage von Bahnen oder Bogen |
| DE19611561A1 (de) * | 1996-03-23 | 1997-09-25 | Koenig & Bauer Albert Ag | Verfahren und Vorrichtung zum Transportieren von Bogen |
| US5697609A (en) * | 1996-06-26 | 1997-12-16 | Xerox Corporation | Lateral sheet pre-registration device |
| US5697608A (en) * | 1996-06-26 | 1997-12-16 | Xerox Corporation | Agile lateral and shew sheet registration apparatus and method |
| US6135446A (en) * | 1996-10-22 | 2000-10-24 | Oce Printing Systems Gmbh | Aligning device |
| JP3186618B2 (ja) * | 1996-12-12 | 2001-07-11 | 富士ゼロックス株式会社 | 用紙整合装置およびこれを備えた画像形成装置 |
| DE19814141C2 (de) * | 1998-03-30 | 2003-08-14 | Ltg Holding Gmbh | Verfahren und Vorrichtung zum positionsgenauen Zuführen von flächenförmigen Gütern zu einem Bearbeitungsprozeß |
| DE10023693A1 (de) * | 2000-05-16 | 2001-11-22 | Nexpress Solutions Llc | Einrichtung zur Verbesserung der Ausrichtegenauigkeit bogenförmigen Materials |
| DE10023940B4 (de) * | 2000-05-17 | 2008-07-17 | Eastman Kodak Co. | Vorrichtung zum Ausrichten bogenförmigen Materials während des Transports |
| US6488275B2 (en) * | 2000-12-18 | 2002-12-03 | Xerox Corporation | Active pre-registration system using long sheet transports |
-
2000
- 2000-12-15 DE DE10062821A patent/DE10062821B4/de not_active Expired - Fee Related
-
2001
- 2001-11-28 US US10/433,484 patent/US7055819B2/en not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-28 WO PCT/DE2001/004478 patent/WO2002048011A1/de not_active Ceased
- 2001-11-28 EP EP01270478A patent/EP1345829B1/de not_active Expired - Lifetime
- 2001-11-28 AU AU2002218998A patent/AU2002218998A1/en not_active Abandoned
- 2001-11-28 JP JP2002549554A patent/JP3824997B2/ja not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-28 AT AT01270478T patent/ATE276952T1/de not_active IP Right Cessation
- 2001-11-28 KR KR10-2003-7008044A patent/KR100522316B1/ko not_active Expired - Fee Related
- 2001-11-28 DE DE50103811T patent/DE50103811D1/de not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5078384A (en) * | 1990-11-05 | 1992-01-07 | Xerox Corporation | Combined differential deskewing and non-differential registration of sheet material using plural motors |
| DE4239732A1 (de) * | 1992-11-26 | 1994-06-01 | Heidelberger Druckmasch Ag | Anleger für Druckmaschinen und Verfahren zur Vereinzelung und Ausrichtung von Bogen |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE102007009674A1 (de) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Erkennen der Lage eines Bogens auf dem Anlagetisch einer Bogendruckmaschine |
| DE102007009676A1 (de) | 2007-02-28 | 2008-09-04 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Vorrichtung zum Ausrichten eines Bogens auf dem Anlagetisch einer Bogendruckmaschine |
| DE102009041230C5 (de) | 2008-09-25 | 2023-07-20 | Heidelberger Druckmaschinen Ag | Verfahren und Vorrichtung zur seitlichen Ausrichtung eines Bogens in einer Verarbeitungsmaschine |
| DE102009046089A1 (de) * | 2009-10-28 | 2011-05-05 | Koenig & Bauer Aktiengesellschaft | Bogenanleger einer Bogen verarbeitenden Maschine |
| DE102015208050A1 (de) * | 2015-04-30 | 2016-11-03 | Koenig & Bauer Ag | Verfahren zum Betrieb einer Transporteinrichtung zum Transport von Bogen in einer Anordnung von mehreren jeweils Bogen bearbeitenden Bearbeitungsstationen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2002048011A1 (de) | 2002-06-20 |
| KR100522316B1 (ko) | 2005-10-18 |
| EP1345829B1 (de) | 2004-09-22 |
| ATE276952T1 (de) | 2004-10-15 |
| DE50103811D1 (de) | 2004-10-28 |
| JP2004515391A (ja) | 2004-05-27 |
| US7055819B2 (en) | 2006-06-06 |
| WO2002048011B1 (de) | 2002-10-24 |
| EP1345829A1 (de) | 2003-09-24 |
| DE10062821B4 (de) | 2004-02-19 |
| US20040026847A1 (en) | 2004-02-12 |
| AU2002218998A1 (en) | 2002-06-24 |
| JP3824997B2 (ja) | 2006-09-20 |
| KR20030067704A (ko) | 2003-08-14 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP1345829B1 (de) | Vorrichtung und ein verfahren zur ausrichtung von bogen | |
| EP1500504B1 (de) | Vorrichtung zum Bedrucken von flachen Werkstücken aus Holzwerkstoff | |
| EP1460009B1 (de) | Vorrichtung zur Ausrichtung von Bogen | |
| DE3936345C1 (de) | ||
| EP2869991B1 (de) | Fördervorrichtung und ein verfahren zum fördern von bedruckstoffbogen, insbesondere steifen tafeln | |
| EP2706029B1 (de) | Vorrichtung zum Ausrichten von Bogen mit Gelenkarmlagerung | |
| DE102008048659A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten von Bögen | |
| EP2869993B1 (de) | Fördervorrichtung und verfahren zum fördern von bedruckstoffbogen mit nachgiebigem vorschub | |
| EP0120358A2 (de) | Verfahren zum Ausrichten von Bögen | |
| DE10023940A1 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Ausrichten bogenförmigen Materials während des Transports | |
| EP1170232B1 (de) | Ausrichteeinheit für bogenförmiges Material | |
| DE10023290A1 (de) | Ausrichteeinheit für bogenförmiges Material | |
| DE3305219A1 (de) | Bogenzufuehrung fuer druckmaschinen | |
| DE10062820B4 (de) | Vorrichtungen zur Ausrichtung von Bogen | |
| DE102009016727A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Zuführen von tafelförmigem Gut zu einem Bearbeitungsprozess | |
| EP1170235B1 (de) | Verfahren zur Kompensation von Abmessungsänderungen an bogenförmigem Material | |
| EP1170236B1 (de) | Verfahren zur Ausrichtung bogenförmigen Materials an einer Referenzkante | |
| DE10151258A1 (de) | Vorrichtung und Verfahren zum Ausrichten langer Empfangselemente | |
| EP1334829B1 (de) | Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen | |
| DE10352621B4 (de) | Verfahren zur seitlichen Ausrichtung einer Bahn | |
| DE10205633A1 (de) | Vorrichtung zum seitlichen Ausrichten von Bogen | |
| DE10062818A1 (de) | Vorrichtungen und ein Verfahren zur Ausrichtung von Bogen | |
| DE506742C (de) | Vorrichtung zum Ausrichten und Zufuehren von Bogen aus Papier, Karton o. dgl. zu Arbeitsmaschinen, wie Druckpressen, Falzmaschinen o. dgl. | |
| DE10202609C2 (de) | Verfahren und Vorrichtung zum Zuführen von Blattbogen | |
| DE10062816A1 (de) | Vorrichtungen und ein Verfahren zur Ausrichtung von Bogen |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OP8 | Request for examination as to paragraph 44 patent law | ||
| 8364 | No opposition during term of opposition | ||
| 8339 | Ceased/non-payment of the annual fee |