DE10042708A1 - Deformationsgeschoß mit Penetrator im Geschoßbug - Google Patents

Abstract

Zur Jagd verwendete Geschosse sind auf das zu jagende Wild abgestimmt. Zerlegungsgeschosse und Teilzerlegungsgeschosse werden beim Aufschlag auf das Wild vollständig beziehungsweise bis auf einen definierten Restkörper in Splitter zerlegt. Bei Deformationsgeschossen dagegen soll eine Deformation des Geschoßkörpers mit möglichst geringer Splitterzerlegung erfolgen. Die Konstruktion eines Deformationsgeschosses soll das Abbrechen von Spittern weitgehend verhindern. DOLLAR A Erfindungsgemäß wird deshalb vorgeschlagen, daß der Penetrator (3), in Flugrichtung des Geschosses (1) gesehen, vor dem Geschoßkörper (4) angeordnet ist und daß der Geschoßmantel (2) mit dem Geschoßkörper (4) einstückig ist.

Description

Die Erfindung betrifft ein Deformationsgeschoß entsprechend dem Oberbegriff des ersten Anspruchs.

Zur Jagd verwendete Geschosse sind auf das zu jagende Wild abgestimmt. Zerlegungsgeschosse und Teilzerlegungsgeschosse werden beim Aufschlag auf das Wild vollständig beziehungsweise bis auf einen definierten Restkörper in Splitter zerlegt. Bei Deformationsgeschossen dagegen soll eine Deformation des Geschoßkörpers mit möglichst geringer Splitterbildung erfolgen. Die Konstruktion eines Deformationsgeschosses soll das Abbrechen von Splittern weitgehend verhindern. Der Restkörper soll als Durchschlagskörper eine ausreichende Tiefenwirkung entfalten, indem er mindestens bis zur Körpermitte, besser noch, bis in die gegenseitige Körperhälfte hinein durchschlägt und dort wirksam wird.

Herkömmliche Deformationsgeschosse sind beispielsweise Vollgeschosse mit sogenannten Schikanen. Diese sind beispielsweise innen oder außen eingeschnittene Nuten oder ein zentral im Geschoßkörper befindlicher Expansionskanal. Beim Auftreffen auf den Zielkörper wird auf die Spitze eines Geschoßkörpers ein Druck ausgeübt. Beim Eindringen in den Zielkörper wird der Geschoßkörper zusammengestaucht, wobei die Streckgrenze seines Werkstoffs überschritten wird. Dadurch entstehen Längsrisse in dem Geschoßkörper, die bei seinem Aufplatzen Metallstreifen, sogenannte Fahnen, bilden. Beim weiteren Durchgang des Geschosses durch den Zielkörper werden diese Metallstreifen nach hinten gebogen und rollen sich dabei teilweise ein. Der Geschoßkörper pilzt auf. Wird die Streckgrenze des Werkstoffs überschritten, werden die Fahnen in Splitter zerlegt. Die Deformation des Geschosses setzt sich so lange fort, bis seine Energie so weit abgebaut ist, daß keine weitere Deformation mehr erfolgt.

Nachteil einer solchen Geschoßkonstruktion ist die große Abhängigkeit der Verformungsbereitschaft des Geschoßkörpers von der Auftreffgeschwindigkeit auf den Zielkörper. Damit verbunden ist auch die zielballistische Wirkung, je nach Geschwindigkeits- und Entfernungsbereich, großen Schwankungen unterworfen. Dies führt vor allem bei größeren Schußentfernungen zu ungenügender Wirkung des Geschosses im Zielkörper.

Aufgabe der vorliegenden Erfindung ist es, daß beim Auftreffen des Geschosses auf den Zielkörper eine schnelle Zerlegung des vorderen Mantelteils des Geschosskörpers mit geringstmöglichen Masseverlusten von Penetrator und Geschoßkörper beim Ein- beziehungsweise Durchdringen des Zielkörpers erfolgt.

Die Lösung der Aufgabe erfolgt mit Hilfe der kennzeichnenden Merkmale des ersten Anspruchs. Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung werden in den Unteransprüchen beansprucht.

Das erfindungsgemäße Deformationsgeschoß erzielt aufgrund seiner Konstruktion eine Mehrfachwirkung im Zielkörper. Beim Auftreffen auf den Zielkörper erfolgt eine schnelle Zerlegung des vorderen, dünnwandigen Teils des Geschoßkörpers, der den Geschoßmantel bildet und den Penetrator umschließt. Der Geschoßkörper ist mit dem Geschoßmantel einstückig. Die Zerlegung des Geschoßmantels erfolgt unter einer definierten Splitterabgabe. Diese Splitterabgabe im Bereich des Einschußkanals erhöht die Schockwirkung. Die Masse der Splitter liegt bei etwa 1% bis 5% der gesamten Geschoßmasse und ist deshalb gering. Der Penetrator erzielt aufgrund seiner Formgebung und Masse auch bei sogenannten harten Treffern einen Ausschuß aus dem Zielkörper. Sowohl der Penetrator als auch der Geschoßkörper erfahren keinen Masseverlust beim Eindringen in den Zielkörper beziehungsweise beim Durchschlagen.

Der Geschoßkörper ist aus demselben Werkstoff oder einem Werkstoff mit vergleichbarer Härte wie der Penetrator. Dadurch ist es möglich, den Mantel um den Penetrator als Bestandteil des Geschoßkörpers auszubilden. Die Splitterverluste werden dadurch wesentlich herabgesetzt, weil der Geschoßkörper selbst nicht mehr von einem Mantel umschlossen ist.

Die Formgebung des Hecks des Penetrators und die Formgebung des Bugs des Geschoßkörpers sind in Abhängigkeit von Kaliber und Auftreffgeschwindigkeit sowie der Beschaffenheit des Zielkörpers auf die gewünschten Deformationseigenschaften des Geschoßkörpers abgestimmt. Durch eine entsprechend eingeleitete Deformation des Geschoßkörpers wird die Geschwindigkeitsabhängigkeit des Deformationsverhaltens wesentlich verringert.

Die Deformation des Geschoßkörpers wird wesentlich durch die Gestaltung seines Bugs bestimmt. Bei einer kegelförmigen Vertiefung zentrisch zur Geschoßachse besteht eine starke Spaltwirkung. Der Kegelwinkel muß auf die Härte des Werkstoffs des Geschoßkörpers und die erwünschte Wirkung der Deformation abgestimmt werden. Je härter der Werkstoff und je größer der Winkel, desto stärker besteht die Gefahr der Zerlegung in Splitter. Werkstoff und Winkel müssen für ein optimales Aufpilzen des Geschoßkörpers so aufeinander abgestimmt werden, daß ein Aufbrechen in sich aufrollenden Fahnen, dem Aufpilzen, mit wesentlicher Vergrößerung des Querschnitts des Geschoßkörpers mit geringstmöglicher Zerlegung der Fahnen in Splitter erfolgt. Der Winkel liegt etwa zwischen 30° und 90°, vorzugsweise bei etwa 60°.

Weist der Bug des Geschoßkörpers eine muldenförmige Vertiefung auf, wird aufgrund des zunächst größeren Widerstands beim Eindringen in den Zielkörper die Deformation des Bugs des Geschoßkörpers überwiegend durch Stauchen eingeleitet.

Die Bereitschaft zur Aufpilzung kann wesentlich gesteigert werden, wenn sich an die jeweilige Vertiefung ein Hohlraum zentrisch zur Geschoßachse anschließt, beispielsweise eine Bohrung. Diese Bohrung kann zylindrisch oder konisch sein und je nach gewünschtem Deformationsgrad eine entsprechende Tiefe und einen entsprechenden Durchmesser aufweisen. Je tiefer der Hohlraum, desto länger besteht beim Durchdringen des Zielkörpers die Bereitschaft, daß der Geschoßkörpers durch Aufpilzen deformiert wird. Je größer der Durchmesser des Hohlraums, desto geringer ist der verbleibende Werkstoffanteil des Geschoßkörpers und desto leichter wird er aufgebrochen. Der Hohlraum kann etwa bis zur Hälfte der Länge des Geschoßkörpers in diesen hineinreichen.

So wie die Gestaltung des Bugs des Geschoßkörpers seine Deformationsbereitschaft wesentlich bestimmt, ist naturgemäß auch die Heckseite des Penetrators das maßgebliche Werkzeug, das den Ablauf der Deformation des Geschoßkerns bestimmt.

Das Heck des Penetrators kann eine kegelförmige Spitze aufweisen, wobei der Kegelwinkel und der spitze Winkel der kegelförmigen Vertiefung des Geschoßkörpers aufeinander abgestimmt sind. Ein kegelförmiges Heck des Penetrators wirkt wie ein Keil auf den Geschoßkörpers und es gilt auch hier das, was bereits bei der Beschreibung der Gestaltung des Bugs des Geschoßkörpers erläutert wurde.

Weist dagegen das Heck des Penetrators eine ballige Form auf, wird der Geschoßkörpers zunächst einer starken Verformung unterworfen, bevor er aufgrund der Beanspruchung des Werkstoffs über die Streckgrenze hinaus aufplatzt und aufpilzt.

Die Deformationswirkung des Penetrators wird zusätzlich unterstützt, wenn die kegelförmige Spitze oder die ballig Form auf das Heck des Penetrators und spiegelbildlich die Vertiefung auf dem Bug des Geschoßkörpers von einer Kreisringfläche umgeben sind, wobei diese Flächen senkrecht zur Mittellinie des Geschosses stehen.

Die Form der Geschoßspitze hat einen wesentlichen Einfluß auf die Flugeigenschaften sowie auf das Eindringverhalten des Geschosses in den Zielkörper und das Zerlegungsverhalten des Mantels.

Liegt vor der Bugseite des Penetrators ein vom Mantel des Geschosses umschlossener Raum und ist die Spitze des Mantels nicht geschlossen, sind die Flugeigenschaften des Geschosses nicht so günstig, als wenn die Öffnung im Mantel durch eine Spitze verschlossen ist. Diese Spitze kann eine Geschoßhaube aus einem dünnen, weichen Blech sein oder eine massive Spitze. Eine geschlossene Spitze verleiht dem Geschoß einen geringeren Geschwindigkeitsabfall aufgrund des gleichmäßigeren Verlaufs der Strömungslinien.

Die Form der Geschoßspitze hat weiterhin einen Einfluß auf die Zerlegung des Mantels. Bei einer offenen Spitze oder einer Geschoßhaube aus einem weichen Blech liegen Verhältnisse wie bei einem Lochgeschoß vor. Der Mantel wird beim Auftreffen auf den Zielkörper sofort in Fahnen aufreißen. Bei einer massiven Spitze wird das Geschoß zunächst in den Zielkörper eindringen und die Zerlegung des Mantels wird durch seine starke Deformation durch die Spitze und die dadurch bedingte Überschreitung der Streckgrenze des Werkstoffs eingeleitet.

Die Geschoßspitze besteht im Gegensatz zum Penetrator aus einem weicheren Werkstoff. Vorteilhaft ist es, wenn diese Geschoßspitze beispielsweise aus einem biologisch abbaubaren Kunststoff hergestellt wird. Die Formgebung eines Kunststoffs ist einfacher und billiger gegenüber einer Herstellung einer massiven Geschoßspitze aus Metall. Der im Tierkörper verbleibende oder in die Landschaft abgegebene Rest der Geschoßspitze ist biologisch unbedenklich.

Die Gestalt des Bugs des Penetrators wiederum hat Einfluß auf den Eindringwiderstand im Zielkörper. Ist der Bug des Penetrators ein Flachkopf, erfolgt nur eine geringe Anstauchung, ohne wesentliche Erhöhung des Eindringwiderstandes. Ist der Bug wie eine Hohlspitze ausgebildet, beispielsweise durch eine trichterförmige Vertiefung, gegebenenfalls mit einem sich daran anschließenden Hohlraum, wird aufgrund der geringen Wandstärke des Penetrators an der Hohlspitze eine Aufpilzung begünstigt, was den vorderen Querschnitt vergrößert und dadurch den Eindringwiderstand erhöht und eine größere Energieabgabe im Zielkörper zur Folge hat.

Das erfindungsgemäße Geschoß weist einen Scharfrand auf. Ein Scharfrand sorgt für einen sauberen Einschuß in die Decke des Wildes. Diese wird nicht zerrissen, sondern beim Einschuß ausgestanzt. Die Einschußöffnung, die etwa kalibergroß ist, sorgt daher schon beim Einschuß dafür, daß die Wunde Schweiß liefert.

Ein Scharfrand sollte möglichst an der Stelle liegen, ab der der Durchmesser des Geschosses, von seiner Spitze aus gesehen, nicht mehr zunimmt. Beim erfindungsgemäßen Geschoß befindet sich der Scharfrand an der Stelle, an der der Mantel in den Geschoßkörper übergeht und der Penetrator mit seinem kegelförmigen Heck in den Geschoßkörper taucht. Der Scharfrand entsteht durch einen ringförmigen Einstich auf dem Umfang des Geschosses. Der Penetrator umfaßt im wesentlichen den sich verjüngenden Teil des Geschosse, während der Geschoßkörper den zylindrischen Teil des Geschosses ausmacht. Der Scharfrand begünstigt das Abknicken der sich vom Penetrator abschälenden Fahnen des Geschoßmantels. Wenn die Fahnen des Geschoßmantels spätestens am Scharfrand abgeknickt sind, ist der Penetrator vom Geschoßkörper getrennt.

Die Wandstärke des Geschoßmantels beeinflußt sein Aufplatzen, Aufpilzen und den Grad der Absplitterung. Deshalb kann die Wandstärke des Mantels im Bereich des Penetrators, je nach Einsatzzweck und Kaliberbereich, variiert werden.

Besonders vorteilhaft ist es, wenn das Geschoß, bestehend aus dem Geschoßkörper mit anschließendem Mantel, dem Penetrator und gegebenenfalls der Geschoßhaube oder der Spitze aus bleifreien Werkstoffen bestehen. Da Blei und seine Legierungen als toxisch angesehen werden, wird insbesondere das mit Bleisplittern durchsetzte Gewebe nur eingeschränkt als genießbar erachtet. Werden dagegen erfindungsgemäß Werkstoffe für das Geschoß verwendet, wie beispielsweise Kunststoff, und die Metalle Kupfer, Zinn, Zink, Eisen, Wolfram, Titan, Silber, Aluminium, Tantal, Vanadium sowie mögliche Legierungen der aufgeführten Metalle, sind die in das Gewebe eindringenden Splitter sowie der im Tierkörper verbleibende Restkörper unbedenklich und verursachen keine toxische Kontamination des Gewebes.

Anhand von Ausführungsbeispielen wird die Erfindung näher erläutert. Es zeigen:

Fig. 1 ein erfindungsgemäßes Deformationsgeschoß mit Penetrator im Geschoßbug,

Fig. 2 eine Geschoßspitze als Hohlspitze, die von einer Metallkappe verschlossen wird,

Fig. 3 eine Geschoßspitze als Hohlspitze, die von einer massiven Spitze verschlossen wird,

Fig. 4 Ausführungsbeispiel für die Bugform des Penetrators, hier mit einem flachen Bug,

Fig. 5 ein Ausführungsbeispiel für die Heckform des Penetrators und der zugehörigen Bugform des Geschoßkerns, hier mit einem kegelförmigen Heck des Penetrators, wobei der Kegel und die kegelförmige Vertiefung jeweils von einer Ringfläche umgeben sind,

Fig. 6 eine Zusammenstellung eines Penetrators mit einem balligen Heck und einem Geschoßkern mit einer muldenförmigen Vertiefung und

Fig. 7 einen Penetrator mit einem Heck mit glockenförmiger Spitze und einen Geschoßkern mit entsprechend geformter Ausnehmung.

In Fig. 1 ist in stark vergrößertem Maßstab ein erfindungsgemäßes Deformationsgeschoß 1 im Halbschnitt dargestellt. Der Bugkern 3 wird von einem Mantel 2 umschlossen, der eine Fortsetzung des Geschoßkörpers 4 ist. Der Bugkern 3 ist erfindungsgemäß der Penetrator und besteht aus demselben oder einem Werkstoff mit vergleichbarer Härte wie der Geschoßkörper 4.

Das Geschoß weist eine Hohlspitze 5 auf. Die Öffnung 6 des Mantels 2 kann durch eine Geschoßhaube oder eine massive Spitze verschlossen werden, wie es in den nachfolgenden Fig. 2 und 3 dargestellt ist.

Der Bug 7 des Penetrators 3 weist eine kegelförmige Vertiefung 26 auf. Der Kegelwinkel 36 entspricht den bei Hohlgeschossen üblichen Öffnungswinkel der Spitzenöffnung. Wie bereits beschrieben wurde, beeinflußt die Bugform des Penetrators sein Verformungsverhalten beim Auftreffen auf den Zielkörper. Der Penetrator 3 bildet im wesentlichen den sich verjüngenden Teil 10 des Geschosses 1. Sein Heck 11 läuft kegelförmig spitz zu und reicht in den zylindrischen Teil 12 des Geschosses 1, den Geschoßkörper 4. Der Kegelwinkel 35 muß auf die Härte des Werkstoffs des Geschoßkörpers 4 und die erwünschte Wirkung der Verformung abgestimmt werden. Je härter der Werkstoff und je größer der Winkel 35, desto stärker besteht die Gefahr zur Zerlegung in Splitter. Werkstoff und Winkel müssen so aufeinander abgestimmt werden, daß ein Aufbrechen in sich aufrollenden Fahnen, ein Aufpilzen, mit wesentlicher Vergrößerung des Querschnitts des Geschoßkörpers erfolgt. Der Kegelwinkel 35 liegt deshalb etwa zwischen 30° und 90°, vorzugsweise bei etwa 60°.

Der Geschoßkörper 4 besitzt an seinem Bug 13 zunächst eine konisch verlaufende Bohrung 14 zur Aufnahme des kegelförmigen Hecks 11 des Penetrators 3. Daran schließt sich ein wesentlich engerer Hohlraum 15 an, der etwa bis zur Hälfte der Länge des Geschoßkörpers 4 in diesen hineinreicht. Beim Auftreffen des Geschosses 1 auf einen Zielkörper wirkt der Penetrator 3 auf den Geschoßkörper 4 mit seinem kegelförmigen Heck 11 wie ein Keil. Der Hohlraum 15 begünstigt das Aufreißen und damit das Aufpilzen mit der entsprechenden Durchmesservergrößerung. Diese begünstigt wiederum eine bessere Energieabgabe des Geschosses im Zielkörper mit erhöhter Schockwirkung.

Beim erfindungsgemäßen Geschoß befindet sich der Scharfrand 16 an der Stelle 17, an der der Mantel 2 in den Geschoßkörper 4 übergeht und der Penetrator 3 mit seinem kegelförmigen Heck 11 in den Geschoßkörper 4 taucht. Der Scharfrand 16 entsteht durch einen ringförmigen Einstich 18 auf dem Umfang des Geschosses 1. Er bewirkt beim Durchtritt durch die Decke des Wildes eine saubere Einschußöffnung mit scharf abgegrenztem Rand. Außerdem begünstigt er das Abknicken der sich vom Penetrator 3 abschälenden Fahnen des Geschoßmantels 2. Wenn die Fahnen des Geschoßmantels spätestens am Scharfrand abgeknickt sind, ist der Penetrator vom Geschoßkörper getrennt.

Das Geschoß 1 ist rotationssymmetrisch zu seiner Mittellinie 19. Der Geschoßkörper 4 hat einen kurzen Heckkonus-Ansatz 20 und besitzt in seinem zylindrischen Teil 12 drei Entlastungsrillen 38 zur Herabsetzung der Reibung im Waffenrohr.

Die Fig. 2 und 3 zeigen zwei Ausführungsbeispiele für die Ausbildung der Geschoßspitze 21. In Fig. 2 ist die Öffnung 6 des Mantels 2 zur Hohlspitze 5 durch eine Geschoßhaube 22 verschlossen. Es ist im vorliegenden Ausführungsbeispiel eine Metallkappe mit geringer Wandstärke aus einem wesentlich weicheren Metall als der Mantel 2. Die Geschoßhaube 22 verschließt die Öffnung 6 und verbessert dadurch die aerodynamischen Eigenschaften des Geschosses 1. Bei Auftreffen auf einen Zielkörper wird sich die Geschoßhaube 22 leicht verformen. Sie wird auf dem Mantel 2 sowie auf dem Penetrator 3 nur unwesentlich einwirken, so daß die Deformation und die Zerlegung des Mantels 2 erst bei seinem Aufprall eingeleitet wird. Im Bug 7 des Penetrators 3 setzt sich eine konischen Vertiefung 8 in eine daran anschließende Bohrung 9 fort. Diese Bohrung 9 unterstützt die durch die Vertiefung 8 eingeleitete Aufpilzung. Der Kegelwinkel 36 entspricht den bei Hohlgeschossen üblichen Öffnungswinkel der Spitzenöffnung.

In der Fig. 3 ist die Öffnung 6 im Mantel 2 durch eine massive Spitze 23 verschlossen, an deren kegelförmigen Körper sich ein Schaft 24 anschließt, der in der zylindrischen Bohrung 9 des Penetrators 3 steckt. Beim Aufprall der massiven Spitze 23 wird diese zunächst wenig verformt und deshalb in den Zielkörper eindringen, bevor der sich aufbauende Druck so groß wird, daß eine Zerlegung des Mantels 2 durch das Zurückdrängen der Spitze 23 erfolgt.

Die Fig. 4 zeigt ein weiteres Ausführungsbeispiel für die Form des Bugs 7 des Penetrators 3. Dieses Ausführungsbeispiel eignet sich ebenfalls dazu, um die Öffnung 6 des Mantels 2 entsprechend dem Ausführungsbeispiel nach Fig. 2 mit einer Geschoßhaube 22 zu verschließen. Beim Auftreffen der flachen Stirnfläche 25 des Penetrators 3 auf einen Zielkörper wird eine Stauchung des Werkstoffs gefördert.

Die Fig. 5 und 6 zeigen weitere Ausführungsbeispiele für die Gestaltung der Heckform des Penetrators und der zugehörigen Bugform des Geschoßkörpers. Beim Ausführungsbeispiel nach Fig. 5 weist das Heck des Penetrators 3 eine kegelförmige Spitze 27 auf, die von einer Ringfläche 28 umschlossen wird. Diese Ringfläche 28 stützt sich ebenfalls auf eine Ringfläche 29 ab, die die Stirnfläche am Bug des Geschoßkörpers 4 bildet. Sie umschließt eine kegelförmige Vertiefung 30, die die kegelförmige Spitze am Heck des Penetrators 3 aufnimmt. Beide Ringflächen 28 und 29 stehen im rechten Winkel 37 auf der Mittellinie 19 des Geschosses 1.

Beim Aufprall des Geschosses 1 auf einen Zielkörper übt der Penetrator zwei Wirkungen auf den Geschoßkörper 4, aus. Die Ringfläche staucht den Werkstoff des Geschoßkörpers während die Kegelspitze wie ein Keil in den Werkstoff eindringt und ihn zerreißt. Der Kegelwinkel 35 bestimmt auch hier den Grad der gewünschten Deformation.

Eine noch stärkere Stauchwirkung wird dann erreicht, wenn das Heck des Penetrators 3 nach Fig. 6 eine ballige Form 31 aufweist. Diese fügt sich in eine muldenförmige Vertiefung 32 des Geschoßkörpers 4, die von einer Ringfläche 39 umschlossen wird. Diese Ringfläche 39 stützt sich ebenfalls auf eine Ringfläche 40 ab, die die Stirnfläche am Bug des Geschoßkörpers 4 bildet. Sie umschließt die muldenförmige Vertiefung 32, die das ballige Heck 31 des Penetrators 3 aufnimmt. Beide Ringflächen 39 und 40 stehen im rechten Winkel 41 auf der Mittellinie 19 des Geschosses 1. Bei dem vorliegenden Ausführungsbeispiel erfolgt zunächst eine starke Stauchung des Werkstoffs des Geschoßkörpers 4 mit anschließendem Überschreiten der Streckgrenze des Werkstoffs, die schließlich zu einem Aufreißen und Aufpilzen des Geschoßkörpers 4 führt.

Die Deformation des Geschoßkörpers 4 nach vorliegenden Ausführungsbeispielen kann beschleunigt werden, wenn sich an die Vertiefung 30 bzw. die muldenförmige Vertiefung 32 jeweils zentrisch zur Mittellinie des Geschosses 1 ein Hohlraum im Geschoßkern 4 anschließt, wie es im Ausführungsbeispiel nach Fig. 1 der Fall ist.

Fig. 7 zeigt ein Ausführungsbeispiel mit einer glockenförmigen Spitze 33 als Heck des Penetrators 3. Es ist eine Spitze mit kombinierter Stauch- und Spaltwirkung, die in eine entsprechend geformte Ausnehmung 34 des Geschoßkörpers 4 reicht.

Claims (24)

1. Deformationsgeschoß mit einem von einem Geschoßmantel umschlossenen Penetrator und einem Geschoßkörper, dadurch gekennzeichnet, daß der Penetrator (3), in Flugrichtung des Geschosses (1) gesehen, vor dem Geschoßkörper(4) angeordnet ist und daß der Geschoßmantel (2) mit dem Geschoßkörper (4) einstückig ist.

2. Deformationsgeschoß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der Penetrator (3) aus demselben Werkstoff oder einem Werkstoff mit vergleichbarer Härte wie der Geschoßkörper (4) besteht.

3. Deformationsgeschoß nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß die Formgebung des Hecks (11) des Penetrators (3) und die Formgebung des Bugs (13) des Geschoßkörpers (4) auf die gewünschten Deformationseigenschaften des Geschoßkörpers (4) in Abhängigkeit von Kaliber und Auftreffgeschwindigkeit sowie der Beschaffenheit des Zielkörpers abgestimmt sind.

4. Deformationsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß der Bug (13) des Geschoßkörpers(4) eine Vertiefung (14, 30, 32, 34) aufweist, die zentrisch zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) angeordnet ist.

5. Deformationsgeschoß nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (14, 30, 32, 34) kegelförmig (14, 30), muldenförmig (32) oder glockenförmig (34) ist.

6. Deformationsgeschoß nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, daß der Spitzenwinkel (35) der kegelförmigen Vertiefung (14, 30) etwa zwischen 30° und 90°, vorzugsweise bei etwa 60° liegt.

7. Deformationsgeschoß nach einem der Ansprüche 4 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß sich an die Vertiefung (14) ein Hohlraum (15) anschließt, der zentrisch zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) angeordnet ist.

8. Deformationsgeschoß nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß der Hohlraum (15) etwa bis zur Hälfte der Länge des Geschoßkörpers (4) in diesen hineinreicht.

9. Deformationsgeschoß nach einem der Ansprüche 4 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß die Vertiefung (30) von einer Kreisringfläche (28) umgeben ist und daß diese Kreisringfläche (28) senkrecht (37) zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) steht.

10. Deformationsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß die Form des Hecks (11, 27, 31, 33) des Penetrators (3) jeweils der Form der Vertiefung (14, 30, 32, 34) des Geschoßkörpers (4) angepaßt ist.

11. Deformationsgeschoß nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, daß das dem Bug (13) des Geschoßkerns (4) angepaßte Heck (27) des Penetrators (3) von einer Kreisringfläche (28) umgeben ist und daß diese Kreisringfläche (28) senkrecht (37) zur Mittellinie (19) des Geschosses (1) steht.

12. Deformationsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß der Bug (7) des Penetrators (3) eine dem erwünschten Deformationsverhalten des Penetrators (3) angepaßte Form aufweist.

13. Deformationsgeschoß nach Anspruch 12, dadurch gekennzeichnet, daß der Bug (7) des Penetrators (3) als Flachkopf (25) oder als Lochspitze (8, 9; 26) aufgebildet ist.

14. Deformationsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 13, dadurch gekennzeichnet, daß die Spitze (21) des Geschosses (1) eine den gewünschten Flugeigenschaften angepaßte Form aufweist.

15. Deformationsgeschoß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (1) eine Geschoßhaube in Form einer Kappe (22) trägt.

16. Deformationsgeschoß nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (1) eine aufgesetzt massive Spitze (23) trägt.

17. Deformationsgeschoß nach Anspruch 16, dadurch gekennzeichnet, daß die massive Spitze (23) heckseitig einen Schaft (24) aufweist, der in den Penetrator (3) hineinreicht.

18. Deformationsgeschoß nach Anspruch 16 oder 17, dadurch gekennzeichnet, daß die Geschoßspitze (23) aus einem biologisch abbaubaren Kunststoff besteht.

19. Deformationsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (1) einen Scharfrand (16) aufweist.

20. Deformationsgeschoß nach Anspruch 19, dadurch gekennzeichnet, daß der Scharfrand (16) an der Übergangsstelle zwischen Mantel (2) und dem Geschoßkörper (4) durch einen Einstich (17) gebildet ist.

21. Deformationsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß am zylindrischen Teil (12) des Geschosses (1) mindestens eine Entlastungsrille (38) zur Herabsetzung der Reibung im Waffenrohr angeordnet ist.

22. Deformationsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 21, dadurch gekennzeichnet, daß die Wandstärke des Geschoßmantels (2) auf den Einsatzzweck und den Kaliberbereich des Geschosses (1) abgestimmt ist.

23. Deformationsgeschoß nach einem der Ansprüche 1 bis 22, dadurch gekennzeichnet, daß das Geschoß (1), zusammengesetzt aus dem Geschoßkörper (4) mit anschließendem Mantel (2), dem Penetrator (3) und gegebenenfalls aufgesetzter Geschoßspitze (21) aus bleifreien Werkstoffen besteht.

24. Deformationsgeschoß nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß für das Geschoß (1) insbesondere folgende Werkstoffe verwendet werden: Kunststoffe, insbesondere biologisch abbaubare, Kunstharze und als metallische Werkstoffe Kupfer, Zinn, Zink, Eisen, Wolfram, Titan, Silber, Aluminium, Tantal, Vanadium sowie mögliche Legierungen dieser Metalle.