DE1003205B - Verfahren zur Herstellung von Polyalkylphenylpentenylhalogeniden - Google Patents
Verfahren zur Herstellung von PolyalkylphenylpentenylhalogenidenInfo
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Description
DEUTSCHES
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung von Polyalkylphenylpentenylhalogeniden durch Umsetzung
der entsprechenden Polyalkylphenylmethylhalogenide (Polyalkylbenzylhalogenide) mit Butadien in
Gegenwart eines Friedel-Craftsschen Katalysators. Die Polyalkylphenylpentenylhalogenide werden durch die
folgende Formel dargestellt:
— CKHR—X
Verfahren zur Herstellung
von Polyalkylphenylpentenylhalogeniden
von Polyalkylphenylpentenylhalogeniden
in der R1 und R2 entweder Wasserstoff oder eine Methylgruppe,
R3 eine Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, C6H8 einen Pentenylenrest und X entweder Chlor
oder Brom bedeuten. Typische Gruppen für R3 sind Methyl, Äthyl, Propyl, Butyl, Isobutyl, tert.-Butyl,
Pentyl, Heyxl, Octyl, tert.-Octyl, Nonyl, Isononyl,
Decyl, tert.-Decyl, Dodecyl, Tetradecyl, Hexadecyl und
Octadecyl. Die genaue Stellung der Methyl- und R3-Gruppen
in dem Benzolring ist offensichtlich ohne größere Bedeutung. Obwohl X Chlor oder Brom sein kann,
wird im allgemeinen dem Chlor der Vorzug gegeben.
Die vorliegende Umsetzung wird in Gegenwart eines Friedel-Craftsschen Katalysators ausgeführt. Typische
Katalysatoren, die Anwendung finden können, sind Zinkchlorid, Zinkbromid, Aluminiumchlorid, Ferrichlorid,
Titantetrachlorid, Zinnchlorid, Bortrifluorid. Für die Zwecke dieser Erfindung sind Zinkchlorid und Zinkbromid
besonders geeignet. Die Menge des angewandten Katalysators kann zwischen etwa 0,5 und 25 Gewichtsprozent
schwanken, wobei die größeren Mengen im allgemeinen höhere Ausbeuten bedingen. Im allgemeinen bedingen
etwa 1 bis 15 Gewichtsprozent des Katalysators zufriedenstellende Ergebnisse; dies ist die bevorzugte Menge. Außer
dem Friedel-Craftsschen Katalysator kann, um die Umsetzung zu beschleunigen, Eisessig oder wasserfreie
Ameisensäure vorhanden sein.
Gegebenenfalls kann ein Lösungsmittel angewandt werden, jedoch ist dies nicht notwendig. Bei Anwendung
von Eisessig oder wasserfreier Ameisensäure ist ein Lösungsmittel kaum nötig, da diese Verbindungen sowohl
als Lösungsmittel als auch als Beschleuniger wirken. Wenn ein Lösungsmittel gewünscht wird, kann Chloroform,
Äthylendichlorid oder ein sonstiges chloriertes Lösungsmittel angewandt werden.
Butadien kann mit jeder geeigneten Geschwindigkeit und vorzugsweise mit einer Geschwindigkeit, die möglichst
geringe Verluste bedingt, eingeführt werden. Gewöhnlich reicht eine Stunde für die Butadienzugabe aus,
obgleich dies nicht entscheidend ist. Obgleich sich das Anmelder:
Rohm & Haas Company,
Philadelphia, Pa. (V. St. A.)
Philadelphia, Pa. (V. St. A.)
Vertreter: Dr.-Ing. H. Ruschke, Berlin-Friedenau,
und Dipl.-Ing. K. Grentzenberg,
München 13, Ainmillerstr. 26, Patentanwälte
München 13, Ainmillerstr. 26, Patentanwälte
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 13. Juli 1954
V. St. v. Amerika vom 13. Juli 1954
Earl Eilliam Lane, Philadelphia, Pa. (V. St. A.),
ist als Erfinder genannt worden
ist als Erfinder genannt worden
Butadien mit seinem Umsetzungspartner, dem Polyalkylphenylmethylhalogenid,
im molaren Verhältnis von 1:1 vereinigt, wird es gewöhnlich in geringem Überschuß angewandt,
um Vollständigkeit der Umsetzung zu bewirken.
Die Umsetzungszeit ist nicht bedeutungsvoll. Häufig ist die Umsetzung praktisch innerhalb einer halben Stunde
nach der Butadienzugabe beendet. Man läßt die Umsetzung jedoch gewöhnlich längere Zeit laufen, um größte
Ausbeuten zu erhalten. Häufig läßt man die Umsetzung mehrere, und zwar bis zu 24 Stunden oder länger ablaufen.
Die Umsetzung kann unter zufriedenstellenden Ergebnissen bei Raumtemperatur, d. h. 20 bis 30°, ausgeführt
werden. Die Umsetzung wird gewöhnlich zwischen —10 und 75°, bevorzugt zwischen + 10 und 60°, ausgeführt.
Natürlich tritt die Umsetzung auch über 75° ein, aber mit zunehmender Temperatur nimmt die Gefahr
unerwünschter Nebenumsetzungen zu. Bei diesen höheren Temperaturen besteht die Möglichkeit, daß sich das
Butadien polymerisiert. Weiter besteht die Möglichkeit, daß andere unerwünschte Nebenumsetzungen eintreten
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können, ζ. B. daß die Benzylchloridgruppe mit sich selbst Beispiel 1
reagiert. Aus diesem Grunde wird, um das Eintreten In einen 1-Liter-Dreihalskolben mit Rührer, Thermo-
anderer als der Hauptumsetzung zu verringern und prak- meter, Gasverteilungsrohr und wassergekühltem Kühler
tisch auszuschließen, der oben angegebene Temperatur- mit aufgesetztem Calciumchloridrohr wurden 166 Teile
bereich in der vorliegenden Erfindung angewandt. 5 Trimethylbenzylchlorid, 100 Teile Eisessig und 50 Teile
Gewöhnlich wird Atmosphärendruck angewandt, und wasserfreies Zinkchlorid eingeführt. Unter Rühren der
zwar größtenteils aus Zweckmäßigkeitsgründen. Drücke, Mischung wurden innerhalb einer Stunde 65 Teile
die über Atmosphärendruck liegen, können aber ebenfalls Butadien eingeführt. Während der Butadienzugabe wurde
angewandt werden, wobei einige Verbesserungen in den die Temperatur auf 25 bis 35° gehalten. Die Umsetzungs-Ausbeuten
beobachtet werden. Offensichtlich neigen 10 mischung wurde eine weitere halbe Stunde bei etwa 25°
Drücke, die über Atmosphärendruck liegen, dazu, das gerührt, worauf 1 Teil Wasser hinzugefügt wurde. Die
Butadien im Umsetzungsraum und in Berührung mit Schicht des Produktes wurde zweimal mit Wasser, zweiseinem
Umsetzungspartner, dem Polyalkylphenylmethyl- mal mit wäßriger, 10%iger Natriumcarbonatlösung und
halogenid, zu halten, so daß die Bedingungen für größt- sodann noch einmal mit Wasser gewaschen. Das Produkt
mögliche Ausbeute vorliegen. Aus diesem Grnnd sind 15 wurde über Magnesiumsulfat getrocknet, filtriert und
erhöhte Drücke häufig zweckmäßig, um das Butadien destilliert. Das Produkt destillierte zwischen 58° bei
besser auszunutzen und die Ausbeute des Produktes zu 4 mm und 161° bei 1,9 mm. Es besaß einen Chlorgehalt
erhöhen. von 14,3 bis 15,9% (theoretisch 15,9%). Das Produkt
Nach Beendigung der Umsetzung wird Wasser zu der wurde als Trimethylphenylpentenylchlorid identifiziert.
Umsetzungsmischung gegeben. Die Schicht des Produktes 20 In ähnlicher Weise wurde aus Trimethylbenzylbromid
wird gut mit Wasser, dann mit wäßriger, 10%iger und Butadien Trimethylphenylpentenylbromid herge-Natriumcarbonatlösung
und schließlich wieder mit Wasser stellt.
gewaschen. Das Produkt wird sodann abgezogen, Vorzugs- BeisDiel 2
weise über wasserfreiem Magnesiumsulfat getrocknet und
filtriert. Gegebenenfalls kann das getrocknete Produkt 25 In ein Umsetzungsgefäß wurden 77,3 Teile Dimethylunter
verminderten Drücken bis herab zu 0,3 mm destil- benzylchlorid, 100 Teile Eisessig und 25 Teile Zinkchlorid
liert werden. Es liegen Beweise vor, daß das Produkt der gegeben. Unter Rühren wurden innerhalb von 50 Minuten
vorliegenden Erfindung in Wirklichkeit ein isomeres 47 Teile Butadien zugegeben. Während der Butadien-Gemischist.
Man nimmt an, daß ein Gemisch der folgenden zugabe und weiterer 12 Stunden wurde die Temperatur
Isomeren gebildet wird: 30 auf 25 bis 35° gehalten. Während der Umsetzungszeit
wurde das Rühren fortgesetzt. Es wurde Wasser zu der Umsetzungsmischung hinzugegeben, wobei Schichten-
r 11 bildung eintrat. Die Schicht des Produktes wurde zwei-
V~T~v r„ mal mit Wasser, zweimal mit wäßriger, 10%iger Natrium-
y( 1 / CH2CH2CH=CHCH2 X 3g carbonatlösung und nochmals mit Wasser gewaschen.
R 1 / Das Produkt wurde über wasserfreiem Magnesiumsulfat
CH3 getrocknet und sodann filtriert. Das Produkt destillierte
zwischen 170° und 0,5 mm und 190° bei 0,5 mm. Es besaß einen Chlorgehalt von 16,4% (theoretisch 17%). Das
40 Produkt wurde als Dimethylphenylpentenylchlorid identifiziert.
— CH2CH2CHCH= CH2 In ähnlicher Weise wurde aus Butadien und Methyl-
octadecylbenzylchlorid Methyloctadecylphenylpentenylchlorid hergestellt.
45 Beispiel 3
In jedem FaE kann des Produkt durch die folgende Λ In ein Umsetzungsgefäß wurden 139 Teile Chlormethyl-Formel
dargestellt werden: dodecyltoluol 100 Teile Eisessig und 20 Teile wasser-
freies Zinkchlorid gegeben. Die Mischung wurde gerührt
50 und Butadien 1 Stunde lang eingeführt. Insgesamt wurden 28 Teile Butadien hinzugegeben. Während
dieser Zeit und während der Dauer der Umsetzung wurde
— C5H8 — X die Temperatur zwischen 30 und 36° gehalten. Die Umsetzung
wurde nach der Butadienzugabe 21 Stunden 55 fortgeführt. Nach Beendigung der Umsetzung wurde ein
Anteil Wasser zu der Umsetzungsmischung gegeben, wodurch Schichtenbildung bewirkt wurde. Die Schicht des
die weiter oben definiert wurde. Die Ausbeuten betragen Produktes wurde zweimal mit Wasser, zweimal mit
bis zu etwa 50%. wäßriger, 10%iger Natriumcarbonatlösung und noch ein-
Die Produkte der vorliegenden Erfindung, die Poly- 60 mal mit Wasser gewaschen. Das Produkt wurde über
alkylphenylpentenylhalogenide, sind ölige Verbindungen, wasserfreiem Magnesiumsulfat getrocknet, filtriert und
die als ungeziefervernichtende Verbindungen und als destilliert. Das getrocknete Produkt destillierte zwischen
Bactericide geeignet sind. 157° bei 1,8 mm und 213° bei 1 mm und besaß einen
Die Umsetzungsteilnehmer der vorliegenden Erfindung, Chlorgehalt von 10% (theoretischer Wert 9,8%). Es
also die Butadiene und die Polyalkylphenylmethyl- 65 zeigte ein Molekulargewicht von 360 ± 3 (theoretischer
halogenide, sind bekannte Verbindungen. Wert 363). Das Produkt wurde als Chlorpentenyldodecyl-
Die Polyalkylphenylpentenylhalogenide können nach toluol identifiziert.
der vorliegenden Erfindung, wie in den folgenden Bei- In ähnlicher Weise wurde aus Chlormethyloctadecyl-
spielen gezeigt, dargestellt werden. Teile sind imer Ge- toluol und Butadien Chlorpentenyloctadecyltoluol hergewichtsteile.
70 stellt.
In ein Umsetzungsgefäß wurde eine Mischung von 91,5 Teilen Chlormethyldurol, 100 Teilen wasserfreier
Ameisensäure und 25 Teilen wasserfreiem Zinkbromid gegeben. Innerhalb einer Stunde wurden 32 Teile Butadien
hinzugegeben. Während dieser Zeit wurde die Mischung gerührt und die Temperatur auf 25 bis 45° gehalten. Die
Umsetzung wurde 12 Stunden fortgesetzt, wonach ein Anteil Wasser zu der Umsetzungsmischung gegeben
wurde. Nach Bildung der Schichten wurde die Schicht des Produktes zweimal mit Wasser, zweimal mit wäßriger,
10°/0iger Natriumcarbonatlösung und noch einmal mit Wasser gewaschen. Das Produkt wurde über wasserfreiem
Magnesiumsulfat getrocknet und als Chlorpentenyldurol identifiziert.
In ähnlicher Weise wurde aus Octadecyltrimethylphenylmethylchlorid
und Butadien Octadecyltrimethylphenylpentenylchlorid hergestellt.
In ein Umsetzungsgefäß wurden 168,5 Teile Dodecyltrimethylphenylmethylbromid,
100 Teile wasserfreie Ameisensäure und 30 Teile wasserfreies Zinkbromid gegeben. Die Umsetzungsmischung wurde gerührt und
während der Zugabe des Butadiens die Temperatur auf 30 bis 50° gehalten. Es wurden insgesamt 35 Teile
Butadien eingeführt. Die Umsetzung wurde 20 Stunden lang fortgeführt, wobei die obigen Temperatur- und Rührbedingungen
eingehalten wurden. Nach Beendigung der Umsetzung wurde ein Anteil Wasser zu der Umsetzungsmischung
gegeben, wodurch Schichtenbildung bewirkt wurde. Die Schicht des Produktes wurde gut mit Wasser,
dann mit wäßriger, 10°/0iger Natriumcarbonatlösung und abschließend mit Wasser gewaschen. Das Produkt wurde
über wasserfreiem Magnesiumsulfat getrocknet und filtriert. Es wurde als Dodecyltrimethylphenylpentenylbromid
identifiziert.
Claims (4)
1. Verfahren zur Herstellung von Polyalkylphenylpentenylhalogeniden
der Formel
X=
-C5H8-X
CH,
in der R1 und R2 entweder Wasserstoff oder eine
Methylgruppe, R3 eine Alkylgruppe mit 1 bis 18 Kohlenstoffatomen, C5H8 einen Pentenylenrest und
X entweder Chlor oder Brom bedeuten, dadurch gekennzeichnet, daß Polyalkylphenylmethylhalogenide
der Formel
CH,-X
in der R1, R2, R3 und X die obige Bedeutung haben,
mit Butadien in Gegenwart eines Friedel-Craftsschen Katalysators umgesetzt werden.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung zwischen —10 und 75°,
vorzugsweise zwischen 10 und 60°, ausgeführt wird.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, daß der Katalysator in einer Menge
zwischen 0,5 und 25 Gewichtsprozent angewandt wird.
4. Verfahren nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Umsetzung
in Gegenwart von Eisessig oder wasserfreier Ameisensäure ausgeführt wird.
© 509 837/475 2.
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US443151A US2830096A (en) | 1954-07-13 | 1954-07-13 | Polyalkylphenylpentenyl halides |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1003205B true DE1003205B (de) | 1957-02-28 |
Family
ID=23759624
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US2830096A (de) |
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Families Citing this family (2)
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|---|---|---|---|---|
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| US6063852A (en) * | 1998-06-04 | 2000-05-16 | Albermarle Corporation | Brominated polyphenylmethanes, process for their preparation and fire retardant compositions containing them |
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|---|---|
| NL198796A (de) | |
| GB771418A (en) | 1957-04-03 |
| US2830096A (en) | 1958-04-08 |
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