DE1001235B

DE1001235B - Stapler

Info

Publication number: DE1001235B
Application number: DEM29636A
Authority: DE
Original assignee: METALLWARENFABRIK HEINRICH SAC
Current assignee: METALLWARENFABRIK HEINRICH SAC
Priority date: 1955-04-01
Filing date: 1956-02-11
Publication date: 1957-01-24

Description

DEUTSCHES iGERMAN i

Die Erfindung betrifft einen Heizapparat, dessen gabelartig ausgebildete Spreizfeder an einem gehäuseartigen Hebelarm angebracht ist; dieser weist:ein nach unten abstehendes Treiberplättchen auf, das sich beim Eintreiben, einer Klammer mit seinem unteren Ende an der Innenfläche der Ausstößführung elastisch, abstützt und eine Spreizbegrenzung für die Spreizfeder zeigt. Mit diesen, Heftapparaten kann man. Klammern verschiedener Drahtbreiten in Papier, Pappe und Holz einschlagen,The invention relates to a heater, the fork-like expansion spring on a housing-like Lever arm is attached; this has: a downward protruding driver plate, which is at the Drive in, a clamp with its lower end on the inner surface of the ejection guide elastic, supported and shows a spreading limitation for the spreading spring. With these staplers you can. Brackets different wire widths in paper, cardboard and wood hit,

Zum Eintreiben, von Klammern unterschiedlicher Abmessung¹ verwendet: man Heftapparate mit einer oben offenen Klammerführung. Hier hat sich, aber der Nachteil gezeigt, daß das Treiberplättchen beim Rückgang aus der untersten Arbeitsstellung die jeweils unter dem Vorschubdruck des, Klammerschiebers stehende vorderste Klammer des Klammerstreifens mitnehmen kann. Aus diesem Grunde wurden vorn in der Klammerblockführung starre Anschläge in der Form von nach innen umgebogenen Lappen der Führungswangen vorgesehen, die die Mitnahme von Klammem beim Hochgang des Treiberplättchens verhinderten. For driving in staples of different dimensions ¹ used: staplers with a staple guide open at the top. Here, however, the disadvantage has been shown that the driver plate can take the foremost clip of the clip strip, which is under the feed pressure of the clip pusher, with it when it retreats from the lowest working position. For this reason, rigid stops in the form of inwardly bent tabs of the guide cheeks were provided in the front of the clamp block guide, which prevented clamps from being carried along when the driver plate went up.

Es ist auch bekannt, in. dem. Treiberplättchen einen Schlitz und an der Stirnwand, der Klammeranstoßführung eine in, den Klammernbereich zurückgebogene und in diesen Schlitz des Treiberplättchens eingreifende Zunge vorzusehen, die einerseits als Spreizbegrenzung für den, Spreizwinkel der Spreizfeder dient, anderseits das Hochsteigen der jeweils vordersten Klammer des Klammerblockes verhindert. Dieser bekannten Heftapparate ist aber wegen der starren Anschläge in der Klammerblockführung nur für eine K!a.mmergröße verwendbar.It is also known in. The. Driver plate one Slot and on the front wall, the staple contact guide one bent back into the staple area and to provide engaging tongue in this slot of the driver plate, on the one hand as a spreading limitation for which, the spreading angle of the spreading spring is used, on the other hand, the ascent of the foremost in each case Clamp of the clamp block prevented. This well-known stapler is because of the rigid Stops in the clamp block guide can only be used for one size chamber.

Um nun in einen Heftapparat Klammern mit verschieden langen Schenkeln, von allem solchen, die die Höhe der Klammerblockführung überragen, verarbeiten zu können und, dadurch die universelle Anwendbarkeit des Heftapparates zu erweitern, wird dieser gemäß der Erfindung derart ausgebildet, daß die Spreizfeder mit ihren Gabelzinken, ein elastisch nachgiebiges Widerlager für die jeweils vorderste Klammer eines Klammerstreifens bildet und zu diesem Zweck einerseits das Treiberplättchen, andererseits die mit seitlichen Abstufungen versehene Ausstoßführung übergreift.To now in a stapler staples with different long legs, of all those that protrude beyond the height of the staple block guide to be able to and thereby expand the universal applicability of the stapler, this becomes designed according to the invention such that the expanding spring with its fork prongs, an elastically resilient Forms abutment for the foremost bracket of a bracket strip and to this Purpose on the one hand the driver plate, on the other hand the ejection guide provided with lateral gradations overlaps.

Für die Einfachheit des Aufbaues, Begrenzung des Spreizwinkels zwischen Hebelarm und, Klammerblockführung und möglichste Schonung der Spreizfeder ist diese gemäß der Erfindung in ihrem Spreizbereich entgegen ihrer elastischen Kraft auf einen die Länge des Treiberplättchens um ein geringes Maß übertreffenden ßewegungsbereich durch einen im gehäuseartigen Hebelarm angeordneten und als Spreizwinkel-Heftapparat For the simplicity of the construction, limitation of the angle of spread between the lever arm and the clamp block guide and the greatest possible protection of the spreading spring is this according to the invention in its spreading area contrary to their elastic force on one the length of the driver plate by a small amount surpassing ßewegungsbereich by a lever arm arranged in the housing and as a spread angle stapler

Anmelder: Metallwarenfabrik Heinrich Sachs, WienApplicant: Metallwarenfabrik Heinrich Sachs, Vienna

Vertreter: Dipl.-Ing. J. Buschhoff, Patentanwalt, Köln, Kaiser-Wilhelm-Ring 24Representative: Dipl.-Ing. J. Buschhoff, patent attorney, Cologne, Kaiser-Wilhelm-Ring 24

Beanspruchte Priorität: Österreich vom I.April 1955Claimed priority: Austria from April 1, 1955

begrenzung wirkenden Anschlag festgelegt. Durch diese Begrenzung des Spreizwinkels der Spreizfeder wird voT allem die aus eimern Zapfen der Klammerblockführung und einem Schlitz des gehäuseartigen Hebelarmes bestehende Spreizwinkelbegrenzung dieser beiden Apparatteile entlastet und so ein, unbeabsichtigtes öffnen des Spreizwinkels wirksam ausgeschaltet. Ferner ist es wesentlich, daß die Spreizfeder auch bei druckemtlastetem Hebelarm trotz der Spreizwinkelbegrenzung stets mit leichtem Druck ihrer Gabelzinken auf den Ecken, der in der Anstoß führung jeweils vordersten Heftklammer ruht und diesen Druck in steigendem Ausmaß dem ganzen Klammerblock, ja sogar dem Klammerschieber für die Dauer des Treiberplättchenvor- und rückganges zur Aufhebung des Vorschubdruckes auf das Treiberplättchen vermittelt.limiting effective stop set. This limitation of the spreading angle of the spreading spring Above all, it is the peg of the clamp block guide that comes out of buckets and a slot of the housing-like lever arm existing spread angle limitation of this both parts of the apparatus are relieved and thus an unintentional opening of the splay angle is effectively switched off. It is also essential that the expanding spring even when the lever arm is under pressure despite the limitation of the angle of spread always with light pressure of your forks on the corners, the guide in the abutment in each case the foremost staple rests and this pressure increases to an increasing extent over the entire staple block, yes, even the clamp slide for the duration of the driver platelet advancement and retreat to cancel conveyed the feed pressure on the driver plate.

In weiterer Augestaltung der Erfindung ist speziell bei Verwendung des Heftapparates als Heftzange zum Erzielen einer möglichst günstigen Hebelwirkung für den Daumen der Hand der gehäuseartige Hebelarm derart ausgebildet, daß er in seiner wirksamen Länge sowohl den Abstand, des Treiberplättchens als auch den Abstand der Klammerblockführung von der Hebelschwenkachse um so ein wesentliches Maß übertrifft, daß sich, der Angriffspunkt der für den Klemmvorgang erforderlichen Daumenkraft: in jeder Lage des Hebelarmes, also* auch in, dessen aufgeschwenkter Lage, stets in einer vor der Klammerführuing stehenden, Vertikalebene befindet und: dadurch einerseits das Eintreiben der Klammern auch in starken Blätterstapeln allein mit dem Daumendruck gewährleistet, andererseits die volle Ausnutzung der durch die Einrgriffstiefe gegebenen Ausladung des Hebelarmes ge-Another aspect of the invention is special when using the stapler as stapling pliers for Achieving the most favorable leverage possible for the thumb of the hand, the housing-like lever arm designed such that it has both the distance, the driver plate as well as in its effective length exceeds the distance of the clamp block guide from the lever pivot axis by a substantial amount, that, the point of attack for the clamping process Required thumb force: in every position of the lever arm, i.e. * also in the pivoted one Position, always located in a vertical plane standing in front of the bracket guide and: on the one hand, the Driving in the staples is guaranteed even in thick stacks of leaves with just the pressure of the thumb, on the other hand, the full utilization of the overhang of the lever arm given by the depth of engagement

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stattet, was bei den bisher bekannten Heftappa.raten
infolge der ungünstigeren Hebelbedingungen fast unmöglich, ist.equips what with the previously known Heftappa.rates
is almost impossible due to the less favorable leverage conditions.

In der Zeichnung ist ein erfmdungsgemäß ausgebildeter Heftapparat in einer beispielsweisen: Ausführungsform im vergrößerten Maßstab in.
■ Fig. 1 im vertikalen. Längsschnitt dargestellt; dieIn the drawing, a stapler designed according to the invention is shown in an exemplary embodiment: an enlarged scale in FIG.
■ Fig. 1 in the vertical. Longitudinal section shown; the

Fig. 2 zeigt die Klammerblockführung und dieFig. 2 shows the staple block guide and the

Fig. 3 das Treiberplättchen zusammen mit der
Spreizfeder im Schaubild; in, denFig. 3 shows the driver plate together with the
Expanding spring in the diagram; in the

Fig. 4 und 5 sind die Klammerführung, das Treiberplättchen und die Spreizfeder zusammen, mit einem
Klammernblock in einer Bewegungsphase dös Treiberplättchens im Längsschnitt und in Frontansicht dargestellt. Figs. 4 and 5 are the clip guide, driver plate and expanding spring together, with one
Clamp block in a movement phase of the driver plate shown in longitudinal section and in front view.

Der gehäuseartige Hebelarm 1 des Heftapparates
ist durch die Schwenkachse 2 mit dem anderen als
Fußplatte und Träger der Heftschale 3 ausgebildeten
zweiten. Hebelarm 4 gelenkig verbunden. Auf derThe housing-like lever arm 1 of the stapler
is through the pivot axis 2 with the other than
Base plate and carrier of the staple shell 3 trained
second. Lever arm 4 articulated. On the

22 aber noch die Funktion, die jeweils vorderste Klammer eines Klammerbloekes gegen, unbeabsichtigtes Hochsteigen zu sichern.22 but still the function, the foremost bracket of a bracket block against, unintentional Secure climbing up.

Zu diesem Zweck ist das dem Treiberplättchen 19 zugekehrte Ende der Spreizfeder 22 zu einer Gabel ausgebildet, deren Zinken 23 das Treiberplättchen 19 beidseits übergreifen. Zwischen den beiden Zinken 23 besitzt die Spreizfeder 22 eine Zunge 24 als Spreiz-For this purpose, the end of the expanding spring 22 facing the driver plate 19 becomes a fork formed, the prongs 23 overlap the driver plate 19 on both sides. Between the two prongs 23 the expanding spring 22 has a tongue 24 as an expanding

Hebelarmes auseinanderzuspreizen. Diese Spreizung der Klammerbloekführung 5 vom Hebelarm 1 ist aber von vornherein auch bei den bekannten. Heftapparaten auf einen bestimmten maximalen Spreizwinkel durch 5 einen in einer schlitzartigen Ausbuchtung 28 der Gehäusewange des Hebelarmes 1 eingreifenden und von der Klammerbloekführung seitlich abstehenden Zapfen 29 beschränkt. Dieser Spreizwinkel kann aber gewaltsam geöffnet bzw. erweitert werden, wenn man ίο die Zapfenreibung an der Wange des Hebelarmes 1 überwindet, um z. B. in die Klammerbloekführung einen neuen Klammerblock 13 einzulegen oder eine Störung zu beheben. Es hat sich aber gezeigt, daß nach einiger Zeit des Gebrauches des Heftapparates 15 die Zapfenreibung von dem Federdruck der Spreizfeder überwunden, wurde und dadurch der Heftapparat vielfach zu Störungen Anlaß gab. Nunmehr ist der Spreizwinkel der Spreizfeder 22 bei der erfindungsgemäßen Konstruktion ebenfalls durch einen Anschlag gleichen Achse ist auch die Klammarblockführung 5 20 begrenzt, der die Wirkung der Spreizfeder 22 auf die schwenkbar gelagert, welche sich unten auf einer an Klammerbloekführung zu einem Zeitpunkt unferder Fußplatte 4 befestigten. Blattfeder 6 abstützt und bindet, bevor der Zapfen 29 der Klammerblockfühvon dieser in einer gegenüber der Heftschale 3 abge- rung 5 das untere Ends des Schlitzes 28 erreicht. Auf hobenen, stets gleichbleibenden Winkellage erhalten diese Weise wird der Zapfen 29 entlastet und nur bei wird. Damit diese Winkellage stets gleichgehalten 25 gewaltsamer Öffnung des Spreizwinkels durch Reiwird, ist diese Blattfeder 6 mit seitlich abstehenden. bung beansprucht. Weiter übernimmt die Spreizfeder Lappen 7 versehen, die in. Ausnehmungen 8 der Wangen. 9 der Fußplatte 4 eingreifen und darin nur so
viel Bewegungsspiel haben, daß sie einerseits die
Blattfeder 6 entgegen ihrer elastischen Kraft in einer 30
maximalen Winkelstellung mit Vorspannung halten,
andererseits das Niederdrücken der Klammerbloekführung 5 auf die Heftschale 3 ermöglichen. In der
Klammerbloekführung 5 ist in der bekannten Weise
der Klammerschieber 10 unter dem Druck einer Vor- 35 begrenzung, mit der sie in. einen Schlitz 25 des Treischubfeder 11 auf einer Stange 12 geführt. Der berplättchens 19 eingreift. Dieser Schlitz 25 ist in Klammerblock 13 wird unter dem Druck des Schie- seiner Länge gleich dem Stoßweg des Treiberplättbers 10 gegen, die Aus stoß führung 17 für das Treiber- chens 19 bemessen und, die Zunge 24 so weit aus der plättchen 19 und die einzutreibende Klammer 14 ge- Blattfederebene der Spreizfeder 22 zurückgekröpft, drückt, so daß die jeweils vorderste Klammer 14 40 daß die Gabelzinken 23 in der normalen vorgespannten (Fig. 4) an der Innenfläche von zwei in der Mitte Lage der Spreizfeder 22 etwas vor die Unterkante 20 einen Spalt 15 frei lassenden Lappen 16 anliegt, des Treiberplättchens 19 vorragen, welche die Frontwand eines Ausstoßkanals 17 bilden, Es muß nun in diesem Zusammenhang noch daraufSpread the lever arm apart. This spreading of the Klammerbloekführung 5 from the lever arm 1 is from the outset also with the known. Staplers are limited to a certain maximum spread angle by a pin 29 engaging in a slot-like bulge 28 of the housing cheek of the lever arm 1 and protruding laterally from the staple block guide. This angle of spread can be forcibly opened or expanded if you ίο overcome the pin friction on the cheek of the lever arm 1 to z. B. insert a new bracket block 13 in the bracket block guide or to correct a malfunction. It has been shown, however, that after some time of use of the stapler 15, the pin friction was overcome by the spring pressure of the expanding spring, and that the stapler often gave rise to malfunctions. Now the spread angle of the spreading spring 22 in the construction according to the invention is also limited by a stop of the same axis, the Klammarblockführung 5 20, which pivots the effect of the spreading spring 22 on the, which was attached to a Klammerbloekführung at a time unferder base plate 4 . The leaf spring 6 supports and binds before the pin 29 of the clip block guide reaches the lower end of the slot 28 in an abutment 5 opposite the staple shell 3. In this way, the pin 29 is relieved and only when it is raised, the angular position always remains constant. This leaf spring 6 is provided with laterally protruding so that this angular position is always kept the same. exercise. Next, the spreading spring takes over flaps 7, which are inserted into recesses 8 of the cheeks. 9 engage the footplate 4 and only so
have a lot of play that they on the one hand the
Leaf spring 6 against its elastic force in a 30
hold maximum angular position with pretension,
on the other hand, enable the clamping block guide 5 to be pressed down onto the staple tray 3. In the
Klammerbloekführung 5 is in the known manner
the staple slide 10 under the pressure of a pre-limiter with which it is guided into a slot 25 of the push-pull spring 11 on a rod 12. The berplättchens 19 engages. This slot 25 is in the clamp block 13, under the pressure of the slide, its length is equal to the push path of the driver plate 10 against, the ejection guide 17 for the driver chip 19 is dimensioned and the tongue 24 so far out of the plate 19 and the one to be driven Clamp 14 - leaf spring plane of the expansion spring 22 cranked back, presses so that the foremost clip 14 40 that the fork prongs 23 in the normal preloaded (Fig. 4) on the inner surface of two in the middle position of the expansion spring 22 slightly in front of the lower edge 20 a gap 15 leaving flap 16 rests, the driver plate 19 protrude, which form the front wall of an ejection channel 17, It must now be in this context

dessen andere Rückwand von einem aus der Klammer- verwiesen, werden, daß die beiden. Lappen 16, welche blockführung aufgebogenen Lappen 18 besteht, der 45 die Frontwand des Ausstoßkanales 17 bilden, an den kleiner ist als die lichte Weite bzw. das Innenkaliber äußeren vertikalen Längskanten um ein mindestens der kleinsten; Klammer. Der Ausstoßkamal 17 ist der die halbe Stärke des Klammerdrahtes betragendes breitesten. Klammer angepaßt, und die seine Vorder- Ausmaß α einmal bei 26 abgestuft sind, wobei die Abwand bildenden Lappen 16 sind über die Oberkante stufung 26 bis zur Höhe der Oberkante der Klamder Klammerbloekführung 5 hinaus verlängert und 50 merbloekführung 5 reicht und vorteilhaft dem Innenschwach nach außen gekrümmt. kaliber b der Heftklammern entspricht. Die Gabel-In. dem gehäuseartigen Hebelarm 1 ist das aus einer zinken, 23 sind in, ihrem lichten Abstand so· weit vonrechtwinkelig gebogenen Stahlblattfeder gebildete einander entfernt, daß sie dem Innenkaiibeir b der Treiberplättchen 19 mit seinem einen! Schenkel in der Klammern entsprechen und damit die Abstufungen 26 bekannten Weise an, der Gehäusedecke des Hebel- 55 der Lappen 16 mit geringem Spiel beidseits übergreiarmes 1 starr befestigt, wogegen der andere Schenkel fen. Das Innenkalibermaß b kann sowohl unterder Stahlfeder als Treibwerkzeug dient und als sol- schritten als auch überschritten werden. Da die Breite dies in einem gegenüber der Vertikalebene etwas des Treiberplättchens 19 und das Außenmaß b der zurückfallenden Winkel nach unten absteht, so daß Abstufungen 26 im wesentlichen übereinstimmen, die untere Plättchenkante 20 gegenüber der oberen 60 trifft die Gabel 23 der Spreizfeder 22 zuerst auf die Bugkante etwas vortritt und. daher beim Niederdrük- Ecken· der jeweils vordersten Klammer 14 auf, bevor ken des Hebelarmes 1 zuerst auf die Rückenflächen der die Unterkante 20 des Treiberplättchens 19 diese beiden die Vorderwand des Ausstoßkanales 17 bilden- Klammer 14 erreichen kann. Unter dem auf den den. Lappen 16 auftrifft, bevor das Treiberplättchen 19 Hebelarm 1 ausgeübten Daumendruck wird die Klatnin den Ausstoßkanal 17 eindringt. Der Hebekirm 1 65 mer 14 in der bekannten Weise gegen das zu heftende trägt an seiner Gehäusedecke auch eine durch den Gut getrieben und mittels der Form der Heftschale 3 Niet 21 befestigte lange, flache Spreizfeder 22, die bei das Umbiegen der Klammerschenkel bewirkt. Unden, bekannten Heftapparaten nur den Zweck hat, die mittelbar nachdem die vorderste Klammer 14 den Klammerblockführung 5 und, den Hebelarm 1 nach Ausstoßkanal 17 verlassen, hat, würde die nächste dem Eintreiben einer Klammer und Entlastung des 70 Klammer unter dem Vorschubdruck des Schiebers 10whose other rear wall is referenced by one of the brackets, that the two. Tabs 16, which block guide consists of bent-up tabs 18, which form the front wall of the discharge channel 17 45, on which is smaller than the clear width or the inner diameter of the outer vertical longitudinal edges by at least one of the smallest; Bracket. The ejection chamber 17 is the widest, which is half the thickness of the staple wire. Bracket adapted, and its front dimension α once stepped at 26, the wall-forming flaps 16 are over the upper edge stepped 26 to the level of the upper edge of the Klamder Klammerbloekführung 5 also extended and 50 merbloekführung 5 extends and advantageously the inner weak to the outside curved. caliber b corresponds to the staples. The fork-in. the housing-like lever arm 1 is that of one prong, 23 are so far apart from each other, formed by steel leaf springs bent at right angles, at their clear spacing that they are attached to the inner quay b of the driver plate 19 with its one! Legs in the brackets correspond and thus the gradations 26 in a known manner, the housing cover of the lever 55 of the tabs 16 rigidly attached with little play on both sides overgear arm 1, whereas the other leg fen. The inside caliber dimension b can serve as a driving tool under the steel spring and as such can also be exceeded. Since the width of this protrudes in a slightly opposite the vertical plane of the driver plate 19 and the outer dimension b of the falling angle downwards, so that gradations 26 essentially coincide, the lower plate edge 20 opposite the upper 60, the fork 23 of the expanding spring 22 meets the first Front edge step forward a little and. Therefore, when the foremost clamp 14 is pressed down, before the lever arm 1 can first reach the rear surfaces of the clamp 14 which forms the lower edge 20 of the driver plate 19, these two form the front wall of the discharge channel 17. Under the on the. Flap 16 strikes before the driver plate 19 lever arm 1 exerted thumb pressure, the Klatnin the discharge channel 17 penetrates. The lifting umbrella 1 65 mer 14 in the known manner against the end to be stapled carries on its housing cover also a long, flat spreading spring 22 driven through the material and fastened by means of the shape of the staple shell 3 rivet 21, which causes the staple legs to bend. And the only purpose of known staplers is that indirectly after the foremost staple 14 has left the staple block guide 5 and the lever arm 1 to the ejection channel 17, the next would involve driving in a staple and relieving the staple under the feed pressure of the slide 10

bis zum Treiberplättchen 19 vorrücken. Dies kann aber nicht eintreten, weil die Spreizfeder 22 mit voller Spannung auf dem Rücken des Klammerblockes 13 aufliegt: und dadurch die Vorschubkraft der Vorschubfeder 11 vorübergehend aufhebt. Diese Maßnahme hat den großen Vorteil, daß das Treiberplättchen. weder beim Vorschieben in den Ausstoßkanal noch bei seinem Rückgang dem Klammernvorschubdruck unterworfen ist.Advance to driver plate 19. This can but does not occur because the expanding spring 22 is under full tension on the back of the clamp block 13 rests: and thereby temporarily removes the feed force of the feed spring 11. This measure has the great advantage that the driver plate. neither when advancing into the discharge channel nor when his Decrease is subject to the staple feed pressure.

Während des Hochganges des Treiberplättchens 19 bleiben außerdem die Gabelschenkel 23 der Spreizfeder 22 SO' lange auf den in der Klammerblockführung befindlichen vorderen Klammern, ruhen, bis die Unterkante 20 des Treiberplättchens 19 aus dem Ausstoßkanal 17 oben ausgetreten ist. Auf diese Weise wird aber nicht nur eine für die Dauer der Bewegung des Treiberplättchens 19 im Ausstoßkanal 17 vorübergehend bewirkte Ausschaltung des Klammervorschubes darüber hinaus auch erreicht, daß diese Sicherung bei allen jenen Klammern aufrecht bleibt, die z. B. 6 mm. 8 mm oder auch, 10 mm lange Klammerschenkel besitzen, da die Gabel 23 der Spreizfeder 22 infolge deren Elastizität imstande ist, sich der jeweiligen Klammersorte selbsttätig anzupassen.During the upward movement of the driver plate 19, the fork legs 23 of the expanding spring also remain 22 SO 'long on the one in the clamp block guide located front clamps, rest until the lower edge 20 of the driver plate 19 out of the discharge channel 17 above. In this way, however, not only one for the duration of the movement of the Driver plate 19 in the ejection channel 17 temporarily switched off the clamp feed also achieved that this backup remains upright in all those brackets that z. B. 6 mm. Have 8 mm or 10 mm long clamp legs, as the fork 23 of the expanding spring 22 as a result whose elasticity is able to adapt automatically to the respective type of clamp.

Für das einwandfreie Eintreiben der Klammern 13 ist es aber auch, insbesondere bei Verwendung des Heftapparates als Heftzange, außerordentlich wichtig, daß die dazu aufzuwendende Kraft möglichst gering ist. Aus diesem Grunde wurde das den Hebelarm 1 bildende Gehäuse weit über das Treiberplättchen 19 vorgezogen, so daß der Druckpunkt (Pfeil 27) für den Daumen der Hand vor¹ dem Treiberplättchen 19 liegt. Auf diese Weise ist der Hebelarm 1 tatsächlich größer, als der Abstand des Treiberplättchens 19 oder des Ausstoßkanals 17 von der Schwenkachse 3 beträgt, und erlaubt das Eintreiben der Klammern, in, das Heftgut mit geringstem Kraftaufwand bei Freihaltung der vollen Eingriffstiefe c des Heftapparates.For the proper driving in of the staples 13, however, especially when using the stapler as stapling pliers, it is extremely important that the force required for this is as low as possible. For this reason, the housing forming the lever arm 1 was pulled far over the driver plate 19 so that the pressure point (arrow 27) for the thumb of the hand ^{lies in front of 1} the driver plate 19. In this way, the lever arm 1 is actually larger than the distance between the driver plate 19 or the ejection channel 17 from the pivot axis 3, and allows the staples to be driven into the material to be stapled with minimal effort while keeping the full engagement depth c of the stapler free.

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Claims

P AT E N T A N S P R C CHE:

1. Stapler whose fork-like expansion spring is attached to a housing-like lever arm is attached, which has a downwardly protruding driver plate, which is with his lower end when driving a staple elastic guide on the inner surface of the ejection and shows a spreading limitation for the spreading spring, characterized in that the Spreading spring (22) with its fork prongs, (23) an elastically flexible abutment against. Climb up, the foremost bracket (14) of a bracket block (13) and to this Purpose on the one hand the driver plate (19), on the other hand the one provided with lateral gradations (26) Ejection guide (16, 17) engages over.

2. stapler according to claim 1, characterized in that the expanding spring (22) as a den Feed pressure of the clamp block (13) on the driver plate (19) for the duration of the movement is used within the discharge guide (17) canceling locking member.

3. stapler according to claims 1 and 2, characterized in that the stop for the expanding spring (22) from one directly to one The slot (24) of the driver plate (19) engages, as a spread angle limit for the spreading spring (22) serving tongue (24) of the fork-like expanding spring end (23) consists and appropriate compared to the known but covered spread angle limitation (28, 29) whose discharge is ahead of schedule.

4. stapler according to claim 1, characterized in that the distance (&) of the vertical edges the lateral gradations (26) of the ejection guide (16, 17) from each other as well as the inside width of the fork prongs (23) of the expanding spring (22) and. possibly also the width of the driver plate corresponds to the internal caliber of the staples (13) used for stapling or falls below or exceeds this internal caliber to a small extent.

5. stapler or stapler according to claim 1, characterized in that both the Ejection guide (17) of the staple block guide (5) as well as that in the housing-like lever arm (1) attached driver plate (19) opposite a housing end wall of the lifting intestine (1) are set back by a bit as thick as a finger, so that the ejection guide (17) protruding lever arm end alone with driving the staples into thick stacks of sheets the thumb pressure guaranteed.

Documents considered: German utility model No. 1 633 965; U.S. Patent No. 2,604,623.

1 sheet of drawings

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