DE10011616A1 - Flächiger Befestigungskörper aus Kunststoff und den Befestigungskörper aufweisendes Erzeugnis - Google Patents

Abstract

Diese Erfindung betrifft einen Befestigungskörper aus Kunststoff, in dem ein flächiger Körper montiert werden soll, der so gebildet ist, daß er eine gewünschte Krümmung in der Breitenrichtung aufweist, und zwar ohne an einem Formgebungswerkzeug eine besondere Bearbeitung vorzunehmen. Insbesondere betrifft die Erfindung einen Befestigungskörper (1) aus Kunststoff, der durch Eingriff in Eingriffsrillenabschnitte (2c) eines Montagekörpers (2) mit im wesentlichen U-förmigem Querschnitt befestigt werden soll, die entlang beiden Seitenkanten in der Breitenrichtung so gebildet sind, daß ihre Öffnungen (2d) einander gegenüber liegen, so daß verschiedene flächige Körper daran befestigt werden können. Der Befestigungskörper (1) weist ein flaches Substrat (3) mit im wesentlichen der gleichen Dicke wie eine Rillenbreite der Eingriffsrillenabschnitte (2c) und mit Eingriffskantenabschnitten (3') auf, die in die Eingriffsrillenabschnitte (2c) an beiden Seitenkanten in einer Breitenrichtung gebracht werden sollen, und eine Mehrzahl männlicher Eingriffselemente (4), die einstückig von einer Oberfläche zwischen den Eingriffskantenabschnitten (3') des flachen Substrats (3) vorstehen, auf. Das flache Substrat (3) weist zwei Kunststoffschichten (3a, 3b) mit verschiedenen Formgebungsschrumpfraten auf. Auch wenn die Substratformenhohlräume in einer Formgebungsvorrichtung linear ausgebildet sind, zieht sich die Kunststoffschicht (3a, 3b) an einer Seite nach der Formgebung zusammen, so daß der ...

Description

Diese Erfindung bezieht sich auf einen Befestigungskörper zum Befestigen verschiedener Arten von flächigen Körpern an einem Montagekörper und auf ein Erzeugnis, das diesen Befestigungskörper aufweist, sowie insbesondere auf einen Befestigungskörper mit einer geformten, insbesondere spritzgegos­ senen Befestigungsstruktur aus Kunststoff mit einer Mehrzahl männlicher Eingriffselemente zur Verwendung beim Aufhängen eines Vorhangs, einer Filmleinwand, eines Abtrennvorhangs, einer Werbefläche oder dergleichen an einem Aufhängungsabschnitt oder zum Befestigen von Innenraummaterialien, etwa verschiedener Tapeten und Teppiche, an verschiedenen Typen von In­ nenraumflächen oder zum Befestigen eines Reinigungskörpers, etwa eines Mops bzw. Wischlappens (im Folgenden der Einfachheit halber als Mop be­ zeichnet), an einer Reinigungseinrichtung.

Gemäß einer Stand der Technik bildenden Patentanmeldung wird z. B. beim Befestigen eines Vorhangs an einer Vorhangschiene mit einem wesentlichen C-förmigen Querschnittsform ein riemenartiger Befestigungskörper für den Vorhang, der einstückig mit einem flachen Substrat so geformt ist, daß eine Mehrzahl männlicher Kunststoffeingriffselemente, etwa Haken, von einer Oberfläche des Substrats vorstehen, in die Vorhangschiene in ihrer Längen­ richtung eingeführt und daran befestigt. Dann werden weibliche Eingriffsele­ mente eines Klettverschlusses, die entlang einer oberen Kante eines Vor­ hangs vorgesehen sind, mit dem Befestigungskörper für den Vorhang mit den männlichen Eingriffselementen in Eingriff gebracht, so daß der Vorhang in der Vorhangschiene befestigt ist. Wie in der japanischen Patentoffenlegungs­ schrift Nr. 9-23906 beschrieben ist, wird ein solcher Befestigungskörper nicht nur zum Befestigen eines Vorhanges verwendet, sondern auch zum Befesti­ gen von Innenraummaterialien, etwa verschiedener Tapeten und Teppiche, an verschiedenen Typen von Innenraumflächen (Wände, Boden). Jüngst ist ein solcher Befestigungskörper auch zum Befestigen z. B. eines Mops oder dergleichen an einem Reinigungswerkzeug verwendet worden, so daß sich das Anwendungsgebiet solcher Befestigungskörper erweitert hat.

Gewöhnlich ist ein Befestigungskörper zum Einsatz an einem Vorhang oder Innenraummaterial als Band geformt, das im Vergleich zu seiner Breite relativ lang ist, wobei die Vorhangschiene, an der der Befestigungskörper befestigt, werden soll, ebenfalls lang ist. Daher wird der Befestigungskörper nicht durch Einführen in Längsrichtung befestigt, sondern die rechte und die linke längs­ kante des Befestigungskörpers werden durch Andrücken des Befestigungs­ körpers gegen die Eingriffsseite der Vorhangschiene, während er in der Brei­ tenrichtung gebogen wird, in die an beiden Enden in der Breitenrichtung des Montagekörpers gebildeten Eingriffsrillenabschnitte eingeführt. Daher ist der Befestigungskörper aus einem relativ leicht elastisch verformbaren Material hergestellt und sein flaches Substrat relativ dünn geformt. Ferner muß der wie oben beschrieben an der Vorhangschiene zu befestigende Befestigungskör­ per nach seiner Befestigung an der Vorhangschiene eine Ebene ohne Krüm­ mung bilden.

Wenn der Befestigungskörper z. B. gemäß Fig. 6 in der Beschreibung der erwähnten Patentoffenlegungsschrift geformt wird, krümmt sich der gesamte Befestigungskörper häufig in der Breitenrichtung nach dem Formen wegen des verwendeten Kunststoffmaterials oder der Dicke des flachen Substrats. Daher ist der Hohlraum zum Formen des Befestigungskörpers in einer Form gewöhnlich in einer dieser Krümmung entsprechenden gekrümmten Form ge­ bildet, und zwar in entgegengesetzter Richtung zu der Krümmung des Befe­ stigungskörpers nach dem Formen, um den Befestigungskörper nach dem Formen ohne Krümmung flach zu halten.

Andererseits ist der Befestigungskörper zum Einsatz bei einem Reinigungs­ werkzeug rechteckig, und um ein Herausrutschen aus einem Montagekörper wegen einer großen äußeren Kraft zu vermeiden, ist das flache Substrat dick und aus einem Material mit relativ hoher Steifheit hergestellt. Wenn der Befe­ stigungskörper an dem Montageabschnitt des Reinigungswerkzeugs montiert wird, kann er nicht leicht gekrümmt werden wie im oben beschriebenen Fall. Daher wird der Befestigungskörper in die an der rechten und an der linken Längskante des Montagekörpers gebildeten Eingriffsrillenabschnitte einge­ führt und wird danach auf beide Enden in der Längsrichtung des Montagekör­ pers eine Abdeckung aufgesetzt, so daß der rechteckige Befestigungskörper an vier Seiten gesichert ist.

Da konventionellerweise ein Befestigungskörper dieses Typs wie der Befesti­ gungskörper für den Vorhang flach ist, ist die Dicke des flachen Substrats des Befestigungskörpers etwa auf den gleichen Wert eingestellt wie die Rillen­ breite des Eingriffsrillenabschnitts des Montagekörpers, um den Befesti­ gungskörper an dem Montagekörper ohne Spiel montieren zu können. Aus diesem Grund ist es sehr schwer, den Befestigungskörper in den Eingriffsril­ lenabschnitt des Montagekörpers einzuführen.

Bei einem aktuellen Montagekörper, etwa einem Reinigungsmop, wird also die Rillenbreite des Eingriffsrillenabschnitts größer gewählt als die Dicke des Befestigungskörpers, um das Einführen des Befestigungskörpers in die Ein­ griffsrillenabschnitte zu erleichtern. Ferner sind mehrere vorstehende, sich in Längsrichtung an einer Bodenseite erstreckende Reihen vorgesehen, wobei die Bodenseite in Kontakt mit einer Rückseite des Befestigungskörpers kommt, wobei die Eingriffsrillenabschnitte an dem Montagekörper ausge­ nommen sind. Ferner ist das flache Substrat des Befestigungskörpers so ge­ formt, daß es an der einen Seite, an der die Eingriffselemente vorstehen, so gekrümmt ist, daß sie nach außen vorsteht. Wenn in diesem Fall der Befesti­ gungskörper in die Eingriffsrillenabschnitte eingeführt wird, stören sich der Befestigungskörper und die vorstehenden Reihen nicht. Da dieser Befesti­ gungskörper eine große Dicke und hohe Steifheit aufweist, verformt oder krümmt er sich nach dem Formen nicht. Um nach dem Formen eine ge­ krümmte Form zu erhalten, wie oben beschrieben, ist es erforderlich, daß der Formhohlraum selbst eine gekrümmte Form hat.

Eine solche Struktur des Montagekörpers und Befestigungskörpers ist zusätz­ lich zu der erwähnten Funktion für das Reinigungswerkzeug beim Reinigen vorteilhaft. Es wird nämlich dieser Typ von Reinigungsmop beim Reinigen kräftig gegen den Boden gedrückt und rutscht unter Krafteinwirkung auf den Boden. Also wird bei der erwähnten Struktur der Mop über den Befestigungs­ körper kräftig gegen den Montagekörper gedrückt. Durch diesen Andruck wird der in der Breitenrichtung gekrümmte Befestigungskörper so verformt, daß er eine flache Form erhält. Also werden die beiden Enden in der Breitenrichtung des Befestigungskörpers kräftig in die offenen Wandseiten der Eingriffsrillen­ abschnitte an dem Montagekörper gedrückt, wodurch wirksam verhindert wird, daß der Befestigungskörper aus dem Montagekörper entfernt werden kann.

Jedoch ist nicht nur der in der erwähnten Patentanmeldung beschriebene Befestigungskörper, sondern auch der an dem Reinigungswerkzeug zu befe­ stigende Befestigungskörper vorzugsweise so geformt, daß er sich deutlich krümmt, obwohl die Zwecke unterschiedlich sind. Insbesondere ermöglicht die Verbesserung der Formgebungstechnologie für diesen Typ von Erzeugnissen eine kontinuierliche Formgebung bei diesem Typ von Befestigungskörper. Als typisches Formgebungsverfahren kann ein Formenrad mit einer Mehrzahl von Hohlräumen zur Formgebung von Eingriffselementen an einem Klettverschluß an seiner Außenseite in einer bestimmten Richtung gedreht werden und ge­ schmolzener Kunststoff in die Außenseite eingeführt werden. Damit werden die Eingriffselemente geformt und einstückig ein flaches Substrat mit ge­ wünschter Dicke geformt. Nach dem Abkühlen wird das Formerzeugnis von der Radoberfläche abgetrennt.

Wenn beabsichtigt ist, das oben beschriebene flache Substrat mit deutlich ge­ krümmter Form herzustellen, muß bei diesem Formgebungsverfahren das er­ wähnte Formenrad so ausgebildet sein, daß der Mittenabschnitt des Körpers eine Ausnehmung oder einen Vorsprung bildet. Da das Formenrad gewöhn­ lich aufgebaut wird durch Übereinanderlegen einer Mehrzahl von ringartigen dünnen kreisförmigen Platten, ist bei dieser Herstellung nicht nur eine hohe Präzision erforderlich, sondern ergeben sich auch hohe Herstellungskosten.

Wenn bei einem Befestigungskörper für einen Vorhang oder dergleichen aus einem einzigen Kunststoffmaterial mit relativ kleiner Dicke die Formgebungs­ bedingungen hinsichtlich des Kunststoffmaterials, der Dicke und dergleichen verändert werden, verändert sich die Krümmung an der gekrümmten Seite nach der Formgebung. Somit kann die Krümmung des Hohlraums zur Form­ gebung des flachen Substrats nicht konstant eingestellt werden.

Die Erfindung soll also das oben beschriebene Problem des Standes der Technik lösen, und daher ist es Aufgabe der Erfindung, einen Befestigungs­ körper aus Kunststoff anzugeben, der ohne eine spezielle Verarbeitung in ei­ nem Formgebungswerkzeug in solcher Weise, das es eine bestimmte Krüm­ mung in der Breitenrichtung aufweist, herzustellen ist, wobei der Befesti­ gungskörper einen flächigen Körper hält, und einen dem Befestigungskörper aufhaltendes Erzeugnis anzugeben.

Die obige Aufgabe wird durch die Erfindung in wirksamer Weise gelöst.

Erfindungsgemäß ist vorgesehen ein Befestigungskörper aus Kunststoff zur Befestigung durch Eingriff in jeden von Eingriffsrillenabschnitten eines Mon­ tagekörpers mit im wesentlichen U-förmigem Querschnitt, die entlang beiden Seitenkanten in einer Breitenrichtung so gebildet sind, daß ihre Öffnungen einander gegenüber liegen, um verschiedene flächige Körper daran zu befe­ stigen, wobei der Befestigungskörper ein flaches Substrat mit im wesentlichen der gleichen Dicke wie eine Rillenbreite der Eingriffsrillenabschnitte und Kantenabschnitten zum Ineingriffbringen in die Eingriffsrillenabschnitte an beiden Seitenkanten in einer Breitenrichtung und eine Mehrzahl männlicher Eingriffselemente eines Klettverschlusses, die einstückig von einer Oberflä­ che zwischen den Kantenabschnitten des flachen Substrats vorstehen, auf­ weist, und das flache Substrat zwei Kunststoffschichten mit verschiedenen Formgebungsschrumpfraten aufweist.

Das flache Substrat des Befestigungskörpers ist einstückig mit den Eingriffs­ elementen geformt und weist zwei Schichten auf, eine vordere und eine hinte­ re Schicht, wobei zwei Arten Kunststoffmaterial mit verschiedenen Formge­ bungsschrumpfraten verwendet sind. Bei dieser Formgebung müssen die Hohlräume zum Formen des Befestigungskörpers nicht bewußt in einer ge­ krümmten Konfiguration gebildet werden, sie werden vielmehr in einer Ebene gebildet.

Wenn also der Befestigungskörper für einen Reinigungsmop kontinuierlich mit Hilfe des erwähnten Formenrades hergestellt wird, muß dieses Formenrad nicht so hergestellt werden, daß sein Mittenabschnitt als Ausnehmung oder Vorsprung gebildet ist. Es muß nur ein gewöhnlicher Zylinder hergestellt wer­ den. Der Befestigungskörper besteht aus Kunststoff mit relativ hoher Steifheit und weist eine größere Dicke als der Befestigungskörper für Vorhänge oder dergleichen auf. Wenn der Befestigungskörper daher nach Abschluß der Formgebung von dem Formenrad abgezogen wird, zieht sich eine Kunststoff­ schicht mit höherer Formgebungsschrumpfrate stärker zusammen als eine Kunststoffschicht mit niedrigerer Formgebungsschrumpfrate, so daß der Be­ festigungskörper in der Breitenrichtung mit einer gewünschten Krümmung auf der Basis der Differenz der Kontraktion gekrümmt ist.

Wenn der Befestigungskörper für einen Vorhang oder ein Innenraummaterial verwendet wird, ist er nach der Formgebung meistens gekrümmt. Daher ist auf einer Seite eine Kunststoffschicht mit höherer Formgebungsschrumpfrate vorgesehen, wodurch die Krümmung in einer entgegengesetzten Richtung zu der Krümmungsrichtung durch die Formgebung auftritt. Auch in diesem Fall ist die Außenfläche des Formenrades ein einfacher Zylinder, so daß der Befesti­ gungskörper nach der Formgebung ohne Krümmung in der Breitenrichtung in einer flachen Ebene gebildet ist.

Obwohl als typisches Formgebungsverfahren ein kontinuierliches Formge­ bungsverfahren mit dem Formenrad, wie oben beschrieben, verwendet wer­ den kann, ist es auch möglich, ein normales Spritzgußverfahren zu verwen­ den. Es werden nun typische kontinuierliche Formgebungsverfahren be­ schrieben.

Eine Mehrzahl Hohlräume zum Formen von Eingriffselementen sind in einer Außenfläche des Formenrades gebildet, und das Formenrad wird in einer be­ stimmten Richtung angetrieben. Stromaufwärts und stromabwärts bezüglich der Drehrichtung der Außenfläche des Formenrades sind Extrudierdüsen für geschmolzenen Kunststoff angeordnet, so daß sie der Außenfläche des For­ menrades gegenüberliegen. Der Außenfläche des Formenrades wird aus je­ der der Extrudierdüsen bei vorbestimmtem Kunststoffdruck geschmolzener Kunststoff mit vorbestimmter Breite zugeführt. Ein Teil des stromaufwärts zu­ geführten geschmolzenen Kunststoffs wird in die männlichen Eingriffsele­ menthohlräume so eingeführt, daß die Eingriffselemente und eine erste Schicht des flachen Substrats mit vorbestimmter Dicke kontinuierlich mit dem gleichen geschmolzenen Kunststoff auf der Außenfläche des Formenrades gebildet werden. Stromabwärts zugeführter geschmolzener Kunststoff schließt sich an die erste Schicht des flachen Substrats an, so daß einstückig eine zweite Schicht gebildet wird.

Wenn die aus den beschriebenen Extrudierdüsen extrudierten Kunststoffma­ terialien verschiedene Formgebungsschrumpfraten haben, zieht sich die aus einem Material mit höherer Formgebungsschrumpfrate gebildete Kunststoff­ schicht in der Breitenrichtung stärker zusammen als die andere Kunststoff­ schicht, so daß sich eine Krümmung ergibt. Dabei ist die Krümmung bestimmt durch die Differenz der Formgebungsschrumpfrate zwischen den Kunststoff­ schichten. Daher kann durch Auswahl des Materials ein Befestigungskörper mit gewünschter Krümmung in der Breitenrichtung hergestellt werden.

Um dem flachen Substrat eine bestimmte Flexibilität zu verleihen und eine Korrektur der Krümmung dieser gekrümmten Konfiguration zu erleichtern, sind zwischen mehreren männlichen Eingriffselementen entlang der Längen­ richtung oder der Breitenrichtung der flachen Substratoberfläche kontinuierli­ che oder diskontinuierliche konkave Rillen gebildet oder entlang den Ein­ griffskantenabschnitten des flachen Substrats, die in die Eingriffsrillenab­ schnitte des Montagekörpers eingreifen, intermittierend eingedrückte Ab­ schnitte gebildet. Alternativ kann der erwähnte Eingriffskantenabschnitt teil­ weise mit einer Schneidenform ausgebildet sein, so daß seine Dicke nach außen hin abnimmt.

Vorzugsweise ist die an einer Seite, von der die Eingriffselemente abstehen, angeordnete Kunststoffschicht des flachen Substrats aus Kunststoffmaterial mit einer höheren Formgebungsschrumpfrate als das Kunststoffmaterial auf der entgegengesetzten Seite zu der Seite, von der die Eingriffselemente ab­ stehen, hergestellt. Daher krümmt sich der Befestigungskörper auf der Seite der vorstehenden Angriffselemente nach der Formgebung so, daß sich in der Breitenrichtung eine Ausnehmung ergibt. Dies ist bevorzugt zur Herstellung eines flachen Befestigungskörpers mit Flexibilität und relativ geringer Dicke, der zur Befestigung eines Vorhangs oder dergleichen verwendet werden kann. Dieser Befestigungskörper wird verwendet durch Einpassen in eine Vorhangschiene.

Alternativ wird die Kunststoffschicht des flachen Substrats auf der Seite, von der die Eingriffselemente vorstehen, aus Kunststoffmaterial mit niedrigerer Formgebungsschrumpfrate als die Kunststoffschicht auf der entgegengesetz­ ten Seite zu der Seite, von der die Eingriffselemente vorstehen, hergestellt. In diesem Fall krümmt sich der Befestigungskörper im Gegensatz zu dem im vorhergehenden Absatz beschriebenen Befestigungskörper so, daß die Seite der vorstehenden Eingriffselemente in der Breitenrichtung vorgewölbt ist. Dies ist daher bevorzugt zum Herstellen eines gekrümmten Befestigungskörpers, der zum Befestigen eines Mops oder dergleichen verwendet werden kann. Dieser Befestigungskörper wird verwendet, indem er durch Eingriff an einem Reinigungswerkzeug befestigt ist.

Fig. 1 ist eine perspektivische Explosionsansicht zur Darstellung eines Hauptteils einer Struktur eines Befestigungskörpers für einen Vorhang als ty­ pisches Ausführungsbeispiel der Erfindung und einer Vorhangschiene, an der der Befestigungskörper befestigt werden soll;

Fig. 2 ist eine Teildraufsicht auf den Befestigungskörper für den Vorhang;

Fig. 3 ist eine Schnittansicht, die einen Zustand darstellt, in dem der Befe­ stigungskörper für den Vorhang an der Vorhangschiene angebracht und befe­ stigt wird;

Fig. 4 ist eine Schnittansicht eines Hauptteils eines Beispiels einer Herstel­ lungsvorrichtung für den Befestigungskörper gemäß dieser Erfindung;

Fig. 5 ist eine Schnittansicht eines Hauptteils, in der der Eingriffszustand zwischen einem Befestigungskörper für einen Mop und einem Montagerah­ men gemäß einem zweiten erfindungsgemäßen Ausführungsbeispiel für Rei­ nigungsanwendungen dargestellt ist;

Fig. 6 ist ein Aufriß des gewöhnlichen Zustands des Befestigungskörpers; und

Fig. 7 ist eine Ausschnittseitenansicht des Befestigungskörpers.

Im Folgenden werden bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung an­ hand der beiliegenden Zeichnungen beschrieben. Fig. 1 ist eine perspektivi­ sche Explosionsansicht eines typischen erfindungsgemäßen Ausführungsbei­ spiels und zeigt den Zustand der Montage des Befestigungskörpers für den Vorhang an einer Vorhangschiene, die als Montagekörper dient. Fig. 2 ist eine Draufsicht auf den Hauptteil des Befestigungskörpers für den Vorhang. Fig. 3 ist eine Lateralschnittansicht des Montagezustands des Befestigungs­ körpers für den Vorhang.

In diesen Figuren bezeichnen die Bezugsziffer 1 einen Befestigungskörper für den Vorhang gemäß dem Ausführungsbeispiel und die Bezugsziffer 2 eine Vorhangschiene als Montagekörper im Sinn der Erfindung, an der der Befe­ stigungskörper 1 für den Vorhang angebracht und befestigt werden soll. Die­ se Vorhangschiene 2 wird in einer Vorhangeinheit zum Öffnen und Schließen eines Vorhangs (nicht dargestellt) verwendet, um ein Beispiel zu geben. Ent­ lang beiden Seitenkanten in der Breitenrichtung einer langen flachen Monta­ gebasis 2a erstreckt sich L-förmiger Montageabschnitt 2b so, daß seine Öff­ nungen einander zugewandt sind, so daß Eingriffsrillenabschnitte 2c des Be­ festigungskörpers 1 gebildet werden. Eine solche Struktur entspricht im we­ sentlichen einem konventionellen Montagekörper dieses Typs.

Wie in Fig. 3 dargestellt, weist der Befestigungskörper 1 für einen Vorhang ein flaches Substrat 3 mit im wesentlichen der gleichen Länge L (Fig. 1) wie die der Vorhangschiene 2 aut im wesentlichen der gleichen Breite W1 wie die Strecke einer Bodenfläche zwischen den beiden Eingriffsrillenabschnitten 2c und im wesentlichen der gleichen Dicke T wie die Öffnungsbreitenabmes­ sung W2 (Fig. 1) des oben beschriebenen Eingriffsrillenabschnitts 2c auf. An einer Oberfläche des flachen Substrats 3 sind mittig eine Mehrzahl ha­ kenförmiger Eingriffselemente 4 vorgesehen, und zwar mit Ausnahme der Kantenabschnitte 3' (im Folgenden als Leisten (selvages) bezeichnet) in der Breitenrichtung des flachen Substrats 3, und zwar so, daß sie einstückig mit dem flachen Substrat 3 ausgebildet sind und vorstehen. Wie in Fig. 7 darge­ stellt, weist ein solches hakenförmiges Eingriffselement 4 einen von dem Substrat 3 ansteigenden Anstiegsabschnitt 4a und einem sich von dem An­ stiegsabschnitt 4a in der Längenrichtung des Substrats 3 erstreckenden ge­ krümmten Abschnitt 4b und ein auf das Substrat 3 zu gekrümmtes Vorderen­ de auf. Ferner ist bei dem dargestellten Ausführungsbeispiel einstückig an je­ der Seitenfläche des Anstiegsabschnitts 4a eine Verstärkungsrippe 4c mit gewünschter Höhe vorgesehen. Natürlich ist die Konfiguration dieser haken­ förmigen Eingriffselemente 4 nicht auf dieses Beispiel eingeschränkt, und an­ stelle der Hakenform können etwa Eingriffselemente in Pilzform oder mit meh­ reren gekrümmten Abschnitten vorgesehen sein.

Das flache Substrat 3 weist bei diesem Ausführungsbeispiel eine erste Kunst­ stoffschicht 3a auf, die mit einem Material mit höherer Formgebungsschrumpf­ rate geformt wurde, und eine zweite Kunststoffschicht 3b, die mit einem Mate­ rial mit niedrigerer Formgebungsschrumpfrate als die erste Kunststoffschicht 3a geformt wurde. Bei diesem Ausführungsbeispiel ist die erste Kunststoff­ schicht 3a an einer Seite vorgehen, an der die Eingriffselemente 4 vorstehen. Daher sind die Eingriffselemente 4 aus dem gleichen Material wie die erste Kunststoffschicht 3a gebildet.

Wie beschrieben, ist es bei dieser Erfindung wichtig, die Materialien für die erste Kunststoffschicht 3a und die zweite Kunststoffschicht 3b mit einer Diffe­ renz in der Formgebungsschrumpfrate auszuwählen. Ob die Formgebungs­ schrumpfrate der ersten Kunststoffschicht 3a oder der zweiten Kunststoff­ schicht 3b höher gewählt wird, wird abhängig von der Funktion des Befesti­ gungskörpers bei seiner Anwendung bestimmt. Im Fall eines Befestigungs­ körpers 1 für Vorhänge mit relativ hoher Flexibilität und großer Dicke (richtig: geringer Dicke) ist eine Krümmung oder Verformung in der Breitenrichtung in solcher Weise wahrscheinlich, daß die Seite der vorspringenden Eingriffs­ elemente nach der Formgebung vorgewölbt ist. Um also diese Form zu einer flachen Form zu korrigieren, ist es notwendig, den Befestigungskörper so zu formen, daß die Seite, von der die Eingriffselemente 4 abstehen, als Ausneh­ mung gekrümmt ist.

Wenn die auf der Seite, auf der die Eingriffselemente 4 abstehen, geformte erste Kunststoffschicht 3a aus Material mit höherer Formgebungsschrumpf­ rate als das Material der zweiten Kunststoffschicht 3b hergestellt wird, zieht sich die erste Kunststoffschicht 3a in der Breitenrichtung auf der Grundlage der Differenz der Schrumpfungsrate nach der Formgebung zusammen, ob­ wohl der Befestigungskörper in flacher Form hergestellt wurde. Daher wirkt diese Schrumpfungskraft einer Kraft der Vorsprungsoberfläche entgegen, die zu einer Krümmung bzw. Verformung in der Breitenrichtung tendiert, so daß das fertige Erzeugnis so gut wie flach ist.

Im Falle eines Befestigungskörpers 1 für einen Reinigungsmop mit hoher Steifheit und großer Dicke ist der Befestigungskörper gewöhnlich nach der Formgebung nicht in der Breitenrichtung gekrümmt. Wenn daher die Herstel­ lung dieses Typs von Befestigungskörper 1 für einen Mop beabsichtigt ist, und zwar so, daß die Oberfläche, von der die Eingriffselemente abstehen, in der Breitenrichtung vorstehend gekrümmt ist, wird die zweite Kunststoffschicht 3b auf der der Oberfläche, von der die Eingriffselemente 4 abstehen, entge­ gengesetzten Seite aus einem Material mit größerer Formgebungsschrumpf­ rate als die erste, auf der Seite, von der die Eingriffselemente 4 abstehen, geformte Kunststoffschicht 3a hergestellt, so daß die der Seite, von der die Eingriffselemente abstehen, entgegengesetzte Seite der Differenz der er­ wähnten Schrumpfungsrate entsprechend eine Ausnehmung bildet. Daher bildet in diesem Fall auch bei Herstellung des Befestigungskörpers in flacher Form der Befestigungskörper nach der Formgebung eine bestimmte Krüm­ mung.

Typische verwendbare Kunststoffmaterialien mit hoher Formgebungs­ schrumpfrate sind Kunststoffe auf Äthylenbasis, etwa geradkettiges Poly­ äthylen, hochdichtes Polyäthylen und geringdichtes Polyäthylen (high density and low density). Kunststoffmaterialien mit Affinität und geringer Formge­ bungsschrumpfrate sind z. B. die Olefingruppe, insbesondere Polypropylen oder Klebstoffpolymere auf Polypropylenbasis. Die Formgebungsschrumpf­ rate des Kunststoffmaterials auf Äthylenbasis beträgt 0,8 bis 2,2%, die Form­ gebungsschrumpfrate des Kunststoffmaterials auf Polypropylenbasis 0,3%. Natürlich ist diese Erfindung nicht auf diese Kunststoffmaterialien einge­ schränkt, und auch ausgewählte Materialien mit verschiedenen Formge­ bungsschrumpfraten auf gleicher Basis oder Kunststoffmaterialien mit Affinität auch auf Amidbasis oder Esterbasis sind verwendbar.

Bei diesem Ausführungsbeispiel wird wie bei der in der japanischen Offenle­ gungsschrift Nr. 9-23906 beschriebenen Erfindung die Dicke T des Befesti­ gungskörpers 1 für den Vorhang so eingestellt wie die Breitenabmessung W2 des Eingriffsrillenabschnitts 2c. Die Oberfläche der Leiste (selvage) 3' auf der Seite, auf der die hakenförmigen Eingriffselemente 4 abstehen, ist nicht nur als praktisch flache Ebene ausgebildet, vielmehr sind entlang ihrer Längen­ richtung eingedrückte Abschnitte 3a' vorgesehen, so daß ihre Oberfläche eine sich kontinuierlich entlang der Längenrichtung erstreckende ungleichmäßige Oberfläche ist. Wenn der Befestigungskörper mit der obigen Bandkonfigurati­ on kontinuierlich ausgebildet ist, wenn also im allgemeinen die Leiste in einer einfachen flachen Ebene gebildet ist, wird eine Welligkeit in der Längenrich­ tung erzeugt. Wenn die Leiste daher in einer einfachen flachen Ebene herge­ stellt wird, wird das Einführen der Leiste des Befestigungskörpers 1 durch ei­ ne Abschlußseite in der Längenrichtung des Eingriffsrillenabschnitts 2c des Montagekörpers 2 sehr schwierig. Daher ist die Oberfläche der Leiste 3' bei diesem Ausführungsbeispiel als sich kontinuierlich entlang der Längenrich­ tung erstreckende ungleichmäßige Oberfläche ausgebildet, wodurch die be­ schriebene Welligkeit vermieden wird.

Dabei können die Dicke des flachen Substrats 3 und Dicke der Leiste 3' gleich gewählt werden und diese Dicke auf einen vernünftigen Wert gesetzt werden, der der gleiche wie die Rillenbreite des Eingriffsrillenabschnitts 2c des Montagekörpers 2 ist, so daß eine obere Oberfläche des flachen Sub­ strats 3 ungefähr auf die Höhe des Eingriffsrillenabschnitts 2c des Montage­ körpers 2 gesetzt werden kann. Dies bedeutet, daß die Höhe des Anstiegsab­ schnitts 4a des von dem flachen Substrat 3 abstehenden männlichen Ein­ griffselements 4 nicht höher als erforderlich gewählt wird und der gekrümmte Abschnitt 4b von dem Eingriffsrillenabschnitt 2c sicher nach oben absteht. Dadurch kann nicht nur der Eingriff mit dem zugehörigen weiblichen Eingriffs­ element sicher hergestellt werden, vielmehr wird auch die erforderliche Ein­ griffsfestigkeit erzielt.

Wie in Fig. 1 bis 3 dargestellt, sind zwischen benachbarten Reihen der Vielzahl Eingriffselemente 4, die in der Längenrichtung auf der Oberfläche des Substrats 3 vorgesehen sind, konkave Rillen 3a" in solcher Weise gebil­ det, daß die konkaven Rillen 3a" sich in der Längenrichtung des Substrats 3 erstrecken. Diese konkaven Rillen 3a" dienen nicht nur zu einer leichten Verformung, wenn das flache Substrat 3 ziemlich steif ist, sondern haben auch die Funktion, eine in der Breitenrichtung des Substrats 3 bei der Form­ gebung auftretende Krümmung zu korrigieren.

Fig. 4 zeigt ein Beispiel für eine Struktur eines Hauptteils einer kontinuierli­ chen Formgebungsvorrichtung für einen Befestigungskörper gemäß dieser Erfindung. In dieser Figur bezeichnet die Bezugsziffer 10 eine Düse für konti­ nuierliche Injektionen. Eine Spitze dieser Düse 10 ist mit einer bogenförmigen Seite 10a mit vorbestimmter Krümmung ausgebildet, wobei zu dem Rand ei­ nes Formenrades 20, das später beschrieben wird, ein Zwischenraum be­ steht. Ein erster Kunststoffdurchgang 10d-1 zum Zufüllen eines ersten ge­ schmolzenen Kunststoffs 5a zum einstückigen Formen der auf der Seite, von der die Eingriffselemente 4 des flachen Substrats 3 abstehen, vorgesehenen ersten Kunststoffschicht 3a und der Eingriffselemente 4 ist in einem oberen Abschnitt der Injektionsdüse 10 vorgesehen, und ein zweiter Kunststoffdurch­ gang 10d-2 zum Zuführen des zweiten geschmolzenen Kunststoffs 5b zum Formen der zweiten Kunststoffschicht 3b, die an einer der Seite, an der die Eingriffselemente 4 geformt werden, entgegengesetzten Seite liegen soll, ist in einem unteren Abschnitt vorgesehen. Durch die jeweiligen Kunststoff­ durchgänge 10d-1, 10d-2 werden mit Hilfe jeweils ausschließlich zugeordne­ ter Schraubenradpumpen GP-1, GP-2 zwei Typen geschmolzenen Kunststoffs 5a, 5b, das heißt der erste und der zweite geschmolzene Kunststoff, mit un­ terschiedlichen Formgebungsschrumpfraten zugeführt, wobei die Strömungs­ raten mit einem bestimmten Kunststoffdruck eingestellt sind. Diese Kunst­ stoffdurchgänge 10d-1, 10d-2 sind zu der bogenförmigen Seite 10a hin offen, wodurch eine erste und eine zweite Injektionsöffnung 10c-1, 10c-2 gebildet sind.

Der Rand des erwähnten Formenrades 20 weist bestimmte Zwischenräume D1, D2 bezüglich der jeweiligen Injektionsöffnung 10c-1, 10c-2 der Injektions­ düse 10 auf, wobei seine Axiallinie parallel zu den Kunststoffinjektionsöffnun­ gen 10c-1, 10c-2 angeordnet ist. Wie in der gleichen Figur gezeigt, sind in der Randfläche des Formenrades 20 eine Vielzahl Hohlräume 21 zur Form­ gebung der männlichen Eingriffselemente gebildet. Dieses Formenrad 2 ist so aufgebaut, daß es eine Hohltrommel mit einem Wasserkühlmantel 22 darin aufweist, und ein Zentralabschnitt entlang der Axiallinie ist aufgebaut aus ei­ ner Mehrzahl aus als Laminat befestigten ringförmigen Platten. Dann ist die Vielzahl der männlichen Eingriffselement-Formenhohlräume 21 in dem Rand jeder der ringförmigen Platten vorgesehen, und zwar so, daß sie zu dem Rand hin offen sind, wobei das Proximalende des Hakens an der Randaalte angeordnet ist. Das Formenrad 20 mit dieser Struktur wird in der durch einen Pfeil angegebenen Richtung durch eine allgemein bekannte Synchronan­ triebseinheit gedreht. Ein Paar aus einer oberen und einer unteren Zugrolle ist vor dem Formenrad 20 vorgesehen und synchron zu der Drehgeschwin­ digkeit des Formenrades 20 angetrieben.

Zum Formen des erfindungsgemäßen Befestigungskörpers 1 mit der be­ schriebenen Herstellungsvorrichtung werden zwei Typen geschmolzener Kunststoffe 5a, 5b mit verschiedenen Formgebungsschrumpfraten aus den Düsen 10 für kontinuierliche Injektionen bei bestimmtem Kunststoffdruck kon­ tinuierlich injiziert und dann kontinuierlich in einen zwischen dem drehenden Formenrad 20 und den Injektionsdüsen 10 gebildeten Zwischenraum ge­ drückt. Der erste geschmolzene Kunststoff 5a mit der höheren Formgebungs­ schrumpfrate wird also sukzessive entlang dem Radrand des Formenrades 20 in jeden Formenhohlraum 21 für männliche Eingriffselemente eingefüllt, um die Mehrzahl männlicher Eingriffselemente 4 zu formen. Gleichzeitig wird die erste Kunststoffschicht 3a des flachen Substrats 3 geformt. Die zweite Injekti­ onsöffnung 10c-2 ist bezüglich der ersten Injektionsöffnung 10c-1 in der Dreh­ richtung des Formenrades 20 stromabwärts angeordnet. Der zweite ge­ schmolzene Kunststoff 5b mit niedrigerer Formgebungsschrumpfrate wird aus der zweiten Injektionsöffnung 10c-2 entnommen und schließt sich an die Oberfläche der ersten geschmolzenen Kunststoffschicht 3a an, um die zweite Kunststoffschicht 3b zu bilden.

Der entlang dem Rand des Formenrades 20 geformte Befestigungskörper 1 wird von der Innenseite des Formenrades 20 aus gekühlt, während er sich im wesentlichen um eine Dreivierteldrehung des Gesamtumfangs des Formenra­ des 20 dreht, so daß er allmählich erhärtet. Wenn der Befestigungskörper 1 durch die Zugrollen (nicht gezeigt) in horizontaler Richtung von dem Formen­ rad 20 während dieses Erhärtens entfernt wird, wird jeder der gekrümmten Abschnitte 4b in den Hohlräumen 21 vorsichtig aus diesen Hohlräumen 21 unter elastischer Verformung herausgezogen. Der gekrümmte Abschnitt 4b nimmt unmittelbar nach dem Herausziehen aus dem Formenrad 20 seine ur­ sprüngliche Form wieder an und erhärtet vollständig, so daß ein Befesti­ gungskörper 1 mit der in Fig. 3 gezeigten Form hergestellt worden ist. Wenn der Befestigungskörper abkühlt und erhärtet, zieht sich die erste Kunststoff­ schicht 3a in der Breitenrichtung zusammen. Regelmäßig wird die Kontrakti­ onskraft ausgeglichen durch eine Kraft, die eine Krümmung zu der Seite, von der die Eingriffselemente 4 vorstehen, herstellen will, so daß ein vollständig flacher Befestigungskörper 1 für einen Vorhang entsteht.

Bei diesem Ausführungsbeispiel werden zum Abziehen des Befestigungskör­ pers 1 nach der Formgebung von dem Formenrad 20 ein Paar aus einem oberen und einem unteren Zugrad verwendet, die sich synchron in entgegen­ gesetzter Richtung zueinander drehen, wie oben beschrieben. Obwohl die Umfangseite dieser Zugrollen platt sein kann, ist es bevorzugt, daß eine ringförmige Rille zum Unterbringen der Eingriffselemente 4 in dem Umfangs­ abschnitt, entlang dem die Eingriffselemente 4 laufen, vorgesehen ist, um die Eingriffselemente 4 vor Schäden zu schützen. Die Drehung der Zugrollen ist synchron zu der des Formenrades 20, damit die Eingriffselemente 4 scho­ nend aus den Hohlräumen 21 herausgezogen werden.

Die Fig. 5 bis 7 zeigen ein zweites Ausführungsbeispiel der Erfindung. Der Befestigungskörper bei diesem Ausführungsbeispiel ist an einem Monta­ gerahmen eines Reinigungswerkzeuges befestigt, um einen Reinigungsmop zu halten. Der Befestigungskörper für den Mop nach diesem Ausführungsbei­ spiel ähnelt in vielen Punkten dem Befestigungskörper 1 für den Vorhang, der oben beschrieben wurde, außer daß er eine andere Steifheit, Dicke, Breite und Länge aufweist. Daher wird der Befestigungskörper dieses Ausführungs­ beispiels mit der gleichen Bezugsziffer 1 bezeichnet.

In diesen Figuren bezeichnet die Bezugsziffer 1 einen Befestigungskörper für einen Mop gemäß diesem Ausführungsbeispiel und die Bezugsziffer 6 einen Montagerahmen des Reinigungswerkzeugs, an dem der Befestigungskörper 1 für den Mop durch Eingriff befestigt werden soll.

Dieser Montagerahmen 6 ist eine im wesentlichen rechteckige flache Platte. Entlang langseitigen Kanten einer flachen Platte 6a erstreckt sich ein L- förmiger Montageabschnitt 6b so, daß die Öffnungen einander gegenüber lie­ gen, wodurch Eingriffsrillenabschnitte 6c des Befestigungskörper 1 gebildet sind. Die Leisten des Befestigungskörpers 1 für den Mop sind in beide Ein­ griffsrillenabschnitte 6c rechts und links eingeführt und darin in Eingriff gehalten. Wenn der Befestigungskörper 1 für den Mop in Eingriff steht, wird auf jedem der beiden Endabschnitte in der Längenrichtung des Montagerah­ mens 6 eine Abdeckung (nicht gezeigt) befestigt, so daß der Befestigungs­ körper 1 für den Mop entlang seiner gesamten Kante befestigt ist. Gemäß diesem Ausführungsbeispiel ist eine Mehrzahl vorstehender Reihen 6a' so gebildet, daß sie parallel zueinander in einer Längenrichtung der Befesti­ gungskörper-Eingriffsoberfläche der flachen Platte 6a des Montagerahmens 6 vorstehen.

Der Befestigungskörper 1 für den Mop weist ein flaches Substrat 3 mit im we­ sentlichen der gleichen Länge wie der Montagerahmen 6, einer etwas gerin­ geren Breite W1 als der Abstand auf der Bodenfläche zwischen den beiden Eingriffsrillenabschnitten 6c und einer im wesentlichen der Differenz zwischen der Öffnungsbreitenabmessung W2 des Eingriffsrillenabschnitts 6c und einer Höhe H der vorstehenden Reihe 6a' entsprechend der Dicke T auf. Auf der Oberfläche in dem Zentralabschnitt des flachen Substrats 3 ist eine Mehrzahl der hakenförmigen Eingriffselemente 4 einstückig mit dem Substrat 3 geformt vorgesehen, und zwar mit Ausnahme der beiden Endabschnitte (Leisten) 3' in der Breitenrichtung. Jedes der hakenförmigen Eingriffselemente 4 weist einen von dem Substrat 3 ansteigenden Anstiegsabschnitt 4a und einen sich von dem Anstiegsabschnitt 4a aus in der Längenrichtung erstreckenden ge­ krümmten Abschnitt 4b auf, wobei die Spitze auf das Substrat 3 zu gebogen ist. Wie in dieser Figur gezeigt, sind einstückig sowohl auf der rechten als auf der linken Seite des Einstiegsabschnitts 4a Verstärkungsrippen 4c mit ge­ wünschter Höhe vorgesehen. Die Größe des Eingriffselements 4 ist größer als bei dem zuvor beschriebenen Ausführungsbeispiel, und insbesondere ist seine Höhe erheblich größer.

Ferner weist auch bei diesem Ausführungsbeispiel das flache Substrat 3 zwei Kunststoffschichten auf. Jedoch weist bei diesem Ausführungsbeispiel das Material der ersten Kunststoffschicht 3a eine niedrigere Formgebungs­ schrumpfrate als die der zweiten Kunststoffschicht 3b auf. Daher hat das Ein­ griffselement 4 eine niedrigere Formgebungsschrumpfrate als die zweite Kunststoffschicht 3b und verformt sich die Konfiguration des Eingriffselements 4 nach der Formgebung im Vergleich zu der zweiten Kunststoffschicht 3b kaum.

Bei einem Befestigungskörper 1 für einen Mop mit hoher Steifheit und großer Dicke besteht gewöhnlich nach der Formgebung keine Krümmung in der Breitenrichtung. Diese Art von Befestigungskörper 1 für einen Mop muß gele­ gentlich in der Breitenrichtung deutlich gekrümmt sein, so daß die Seite, von der die Eingriffselemente abstehen, vorgewölbt ist, wie oben beschrieben. Obwohl in diesem Fall die Formenhohlräume gewöhnlich so geformt sein müssen, daß sie eine gekrümmte Seite zeigen, ist erfindungsgemäß die Formgebungsschrumpfrate des Kunststoffmaterials für die zweite Kunststoff­ schicht 3b höher gewählt als die der ersten Kunststoffschicht 3a, so daß die auf einer zu der ersten Kunststoffschicht 3a entgegengesetzten Seite ge­ formte zweite Kunststoffschicht 3b in der Breitenrichtung zusammengezogen wird. Folglich wird die zu der Seite, von der die Eingriffselemente 4 vorstehen, entgegengesetzte Seite so gekrümmt, daß sie eingedrückt ist. Daher ist auch in diesem Fall, selbst wenn der Befestigungskörper in flacher Form hergestellt wird, der fertiggestellte Befestigungskörper mit einer bestimmten Krümmung in der Breitenrichtung gekrümmt, so daß die zu der Seite, von der die Ein­ griffselemente 4 vorstehen, entgegengesetzte Seite eine Ausnehmung bildet. Bei dem Befestigungskörper 1 für einen Mop ist bei diesem Ausführungsbei­ spiel wie bei dem obigen Ausführungsbeispiel die Oberfläche der Leiste 3' an der Seite, an der die hakenförmigen Eingriffselemente 4 abstehen, nicht als einfache flache Ebene gebildet, vielmehr sind entlang der Längenrichtung in­ termittierend die eingedrückten Abschnitte 3a' vorgesehen, so daß die Ober­ fläche in der Längenrichtung kontinuierlich als ungleichmäßige Oberfläche ausgebildet ist. Wie sich ferner aus Fig. 5 ergibt, sind in der Längenrichtung der ersten Kunststoffschicht 3a intermittierend mehrere konkave Rillen 3a" gebildet, und zwar so, daß sie in der Breitenrichtung parallel zwischen den benachbarten Reihen der männlichen Eingriffselemente 4 angeordnet sind. Diese konkaven Rillen 3a" liefern eine leichte Verformbarkeit, wenn das fla­ che Substrat 3 steif ist.

Ein Befestigungskörper 1 für einen Mop mit einer solchen Struktur wird durch Eingriff an dem Montagerahmen 6 des Reinigungswerkzeugs befestigt. Der Eingriff wird durchgeführt, indem zunächst die Ausnehmungsseite des Befe­ stigungskörpers 1 für den Mop der flachen Platte 6a gegenüberliegend ange­ ordnet wird und dann die Leisten 3' der rechten und der linken Seite des Be­ festigungskörpers 1 für den Mop in die Eingriffsrillenabschnitte 6c des Monta­ gerahmens 6 eingeführt werden. Wenn der Befestigungskörper 1 für einen Mop vollständig in Eingriff mit dem Eingriffrillenabschnitt 6c des Montagerah­ mens steht, wird über beiden Enden in der Längenrichtung des Montagerah­ mens 6 ein Abdeckungskörper (nicht gezeigt) befestigt und sind beide Enden des Befestigungskörpers 1 und der Befestigungskörper 1 selbst durch eine geeignete Befestigungseinrichtung festgelegt.

Im befestigten Zustand ist der Befestigungskörper 1 für einen Mop so wie di­ rekt nach der Formgebung gekrümmt, wie in Fig. 6 gezeigt. Das heißt, daß die Seite des flachen Substrats 3 des Befestigungskörpers 1, von der die Ein­ griffselemente 4 vorstehen, in der Breitenrichtung an der sich öffnenden Seite des Montagekörpers 6 vorsteht. Wenn also eine Eingriffselementseite eines Mops (nicht gezeigt) mit einer Mehrzahl weiblicher Eingriffselemente, etwa Schlaufen, gegen die Eingriffselementoberfläche des flachen Substrats 3 ge­ drückt wird, kommen die einander zugeordneten Eingriffselemente miteinan­ der in Eingriff, so daß der Mop an dem Befestigungskörper 1 befestigt ist.

Wenn in diesem Zustand eine Reinigung durchgeführt wird, wird die Mopseite (nicht gezeigt) kräftig gegen einen Boden gedrückt, so daß der Zentralab­ schnitt in der Breitenrichtung des Befestigungskörpers 1 verformt wird, bis er in Kontakt mit der Mehrzahl vorstehender Reihen 6a' des Montagerahmens 6 kommt und dadurch gehalten wird. Dadurch kommen die Leisten 3' des Befe­ stigungskörpers 1 für den Mop in festen Kontakt mit einer Innenseite des L- förmigen Montageabschnitts 6b, der den Eingriffsrillenabschnitt 6c des Mon­ tagerahmens 6 bildet. Folglich wird ein Herausrutschen des Befestigungskör­ pers 1 aus dem Montagerahmen 6 noch unwahrscheinlicher, so daß das Rei­ nigen leicht durchzuführen ist.

Claims (6)

1. Befestigungskörper (1) aus Kunststoff zur Befestigung durch Eingriff in je­ den von Eingriffsrillenabschnitten (2c) eines Montagekörpers (2) mit im wesentlichen U-förmigem Querschnitt, die entlang beiden Seitenkanten in einer Breitenrichtung so gebildet sind, daß ihre Öffnungen (2d) einander gegenüber liegen, um verschiedene flächige Körper daran zu befestigen, dadurch gekennzeichnet, daß das flache Substrat (3) zwei Kunststoffschichten (3a, 3b) mit verschiede­ nen Formgebungsschrumpfraten aufweist.

2. Befestigungskörper aus Kunststoff nach Anspruch 1, dadurch gekenn­ zeichnet, daß der Befestigungskörper (1) ein flaches Substrat (3) mit im wesentlichen der gleichen Dicke wie eine Rillenbreite der Eingriffsrillenab­ schnitte (2c) und Kantenabschnitten (3') zum Ineingriffbringen in die Ein­ griffsrillenabschnitte (2c) an beiden Seitenkanten in einer Breitenrichtung und eine Mehrzahl männlicher Eingriffselemente (4) zum Eingriff mit zuge­ ordneten Schlaufen, die einstückig von einer Oberfläche zwischen den Kantenabschnitten (3') des flachen Substrats (3) vorstehen, aufweist.

3. Befestigungskörper aus Kunststoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die an einer Seite, von der die Eingriffselemente (4) vorstehen, angeordnete Kunststoffschicht (3a) des flachen Substrats (3) aus Kunststoffmaterial mit einer höheren Formgebungsschrumpfrate als die an einer zu der Seite, von der die Eingriffselemente (4) vorstehen, ent­ gegengesetzten Seite angeordnete Kunststoffschicht (3b) hergestellt ist.

4. Befestigungskörper aus Kunststoff nach Anspruch 1 oder 2, dadurch ge­ kennzeichnet, daß die an einer Seite, von der die Eingriffselemente (4) vorstehen, angeordnete Kunststoffschicht (3a) des flachen Substrats (3) aus einem Kunststoffmaterial mit einer kleineren Formgebungsschrumpf­ rate als die an einer zu der Seite, von der die Eingriffselemente (4) vorste­ hen, entgegengesetzten Seite angeordnete Kunststoffschicht (3b) herge­ stellt ist.

5. Vorhangschiene mit einem Befestigungskörper aus Kunststoff nach An­ spruch 3.

6. Reinigungswerkzeug mit einem Befestigungskörper aus Kunststoff nach Anspruch 4.