DE69631646T2

DE69631646T2 - Gegossener Flächenhaftverschluss sowie Verfahren und Vorrichtung zu dessen Herstellung

Info

Publication number: DE69631646T2
Application number: DE69631646T
Authority: DE
Inventors: Mitsuru Kurobe-shi Akeno; Ryuichi Nakaniikawa-gun Murasaki
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1996-06-06
Filing date: 1996-10-31
Publication date: 2004-12-23
Anticipated expiration: 2016-11-01
Also published as: HK1003374A1; CN1102103C; CN1167677A; ZA975026B; CN1102102C; CN1067940C; KR100256030B1; JPH09322811A; RO119339B1; CA2189295C; IL119534A; CA2189295A1; AU691129B2; BR9702445A; US5755015A; IL119534A0; HK1036433A1; PL317083A1; TW368806U; SK142096A3

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG
1. Gebiet der Erfindung
Die Erfindung betrifft einen gegossenen Kunstharz-Flächenhaftverschluss, der aus einer Trägermaterialbahn mit einer Vielzahl von auf der Trägermaterialbahn befindlichen Eingreifelementen besteht und mittels Extrudieren, kontinuierlichem Spritzgießen (Bandformen) oder mittels Spritzgießen hergestellt wird, sowie ein Verfahren und eine Vorrichtung zur Fertigung des gegossenen Flächenhaftverschlusses. Insbesondere betrifft die Erfindung einen gegossenen Flächenhaftverschluss, der sehr kleine Eingreifelemente für einen zuverlässigen Eingriff mit sehr kleinen Schlingen aufweist, der eine gesicherte adäquate Eingreiffestigkeit, adäquaten Abschälwiderstand und eine hohe Eingreifrate bietet, und der gute Dauerhaftigkeit für wiederholten Gebrauch aufweist und für eine Verwendung in Papierwindeln oder ähnlichen Waren geeignet ist.
2. Beschreibung der verwandten Technik
Integral gegossene Flächenhaftverschlüsse, bei denen eine Trägermaterialbahn und eine Anzahl von Haken in integraler und kontinuierlicher Weise unter Verwendung von thermoplastischem Harz gegossen werden, sind beispielsweise in den US-Patenten Nr. 4 984 339 und 5 441 687 offenbart. In den vergangen Jahren ist eine Anwendung dieser Art von Flächenhaftverschlüssen als Verbindungseinrichtungen für industrielle Materialien, Fahrzeug- oder Innenraum-Verzierungen und Artikel des täglichen Bedarfs, sowie verschiedene Arten von Sanitärartikeln wie beispielsweise Papierwindeln auf dem Vormarsch. Demzufolge müssen verschiedene Größen und Formen von auf der Oberfläche der Trägermaterialbahn ausgebildeten Eingreifelementen die zuvor erwähnten verschiedenen Anwendungen bewerkstelligen.
Jedoch ist es, wie aus den oben erwähnten US-Patentbeschreibungen hervorgeht, allgemein bekannt, dass es mit der herkömmlichen Formgießvorrichtung für kontinuierlich und integral gegossene Flächenhaftverschlüsse schwierig ist, einen akzeptablen gegossenen Flächenhaftverschluss zu erzielen, der fein und von hervorragendem Kontaktgefühl ist, und zwar im Hinblick auf technische Schwierigkeiten beim Formgießprozess. Bei der Annahme eines Formgießens von sehr kleinen Eingreifelementen konnte lediglich ein sehr geringer Festigkeitsgrad erzielt werden, so dass der entstehende gegossene Flächenhaftverschluss von geringem praktischen Gebrauchswert war. Weiter weist bei der zuvor erwähnten integral gegossenen hakenförmigen Struktur der Stängel eine einfache Querschnittform auf und kann in Quer- oder Längsrichtung der Eingreifelementreihe von seinem Basisende her viel leichter gebogen werden, wenn die Eingreifelemente geringere Größe aufweisen. Außerdem konnte bei der einfachen Form und der äußerst großen Nachgiebigkeit der hakenförmigen Eingreifelemente keine adäquate Eingreiffestigkeit gewährleistet werden, so dass die Eingreifelemente unschwierig von den Gegenstück-Schlingen entfernt werden konnten. Demzufolge verlieren die Eingreifelemente nach wiederholtem Gebrauch allmählich die Fähigkeit, ihre ursprüngliche Stellung einzunehmen, wodurch die Eingreifrate mit den Schlingen in kurzer Zeit verringert wurde. Weiter wiesen die wie zuvor beschrieben gegossenen hakenförmigen Eingreifköpfe einen geringen Grad an Eingreiffestigkeit auf, bedingt durch ihre einfache Form und äußerst große Nachgiebigkeit, so dass sie sich leicht außer Eingriff bringen ließen. Daher wurde es, um adäquate Steifigkeit und adäquate Eingreiffestigkeit zu erzielen, als notwendig erachtet, die Größe der einzelnen hakenförmigen Eingreifelemente zu erhöhen, was die entstehenden Eingreifelemente zu starr machte und die Anzahl der Haken pro Flächeneinheit (Hakendichte) verringerte. Demzufolge verlor der gegossene Flächenhaftverschluss seine Fähigkeit, mit sehr kleinen Gegenstück-Schlingen in Eingriff zu kommen.
Um die zuvor beschriebenen Probleme zu überwinden, wurden integral gegossene Flächenhaftverschlüsse mit sehr kleinen Eingreifelementen vorgeschlagen, z. B. in der internationalen Veröffentlichung Nr. WO 94/23610 , US-Patent Nr. 5 077 870 und den japanischen Patentoffenlegungsschriften Nr. Hei 2-5947 (US-Patent Nr. 4 894 060 ).
Die in der internationalen Veröffentlichung Nr. WO 94/23610 und dem US-Patent Nr. 5 077 870 offenbarten Eingreifelemente des gegossenen Flächenhaftverschlusses haben eine Pilzform anstelle einer Hakenform. Im Vergleich zu den hakenförmigen Eingreifelementen des Standes der Technik können die pilzförmigen Eingreifelemente einen gewünschten Grad an Eingreiffestigkeit mit den Gegenstück-Schlingen gewährleisten, auch wenn sie auf eine sehr kleine Größe verkleinert sind. Daher ist der Flächenhaftverschluss vom Pilztyp für Verwendungen geeignet, die eine adäquate Nachgiebigkeit erfordern. Jedoch verheddert sich bei dem eine derartige Struktur aufweisenden Eingreifelemente der Halsabschnitt, welcher den Stängel und dessen Eingreifkopf verbindet, zum Zeitpunkt des Eingreifens mit den Gegenstück-Schlingen in einer Mehrzahl von Schlingen, hat die Tendenz, dass er am Halsabschnitt bricht und hält daher einer wiederholten Verwendung nicht stand.
Der gegossene Flächenhaftverschluss, der in der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. Hei 2-5947 offenbart ist, weist eine gewöhnliche Struktur vom Hakentyp bekannter Technik auf, der eine Vielzahl von Eingreifelementen von im Wesentlichen J-förmigen oder palmenförmigen Eingreifelementen auf der Trägermaterialbahn steht. Jedoch kann dieser gegossene Flächenhaftverschluss billig gefertigt werden und mit einem aus Textilvlies bestehenden Gegenstück-Flächenhaftverschluss verwendet werden, welcher im Vergleich zu einem gewöhnlichen Faserflor-Gewebe kostengünstig gefertigt werden kann. Daher ist dieser gegossene Flächenhaftverschluss insbesondere geeignet zur Verwendung bei verschiedener Einweg-Unterwäsche und Papierwindeln. Beim gegossenen Flächenhaftverschluss ist, berücksichtigt man, dass ein adäquater Abschälwiderstand bezüglich den Florfasern eines Textilvlieses nicht durch das Einzelkopf-Eingreifelement sehr ge ringer Größe erzielt werden können, die Dichte der Eingreifelemente auf einen relativ großen Wert festgelegt, damit so für eine Gesamt-Eingreif- und Abschälfestigkeit bezüglich den sehr kleinen Florfasern gesorgt wird.
Wie bei dem in der zuvor beschriebenen Veröffentlichung offenbarten Eingreifelement lässt sich, indem man lediglich dem Eingreifelement sehr geringe Größe und große Dichte verleiht oder lediglich die Form der Eingreifelemente in eine einfache Form ändert, nicht die erforderliche Scherfestigkeit und die Abschälfestigkeit während des Eingriffs mit dem Gegenstück-Textilvlies gewährleisten. So drücken, sogar wenn die Dichte der hakenförmigen Eingreifelemente extrem groß ist, die Eingreifköpfe die sehr nahe beieinander und regellos angeordneten weichen Faserschlingen des Gegenstück-Textilvlieses nach unten oder fallen selber um, wenn versucht wird, die hakenförmigen Eingreifköpfe zum Eingreifen in die dichten Faserschlingen zu bringen. Demzufolge sind die Eingreifelemente nicht mehr in der Lage, in die Faserschlingen einzudringen, so dass sich eine im Vergleich zum gewöhnlichen Flächenhaftverschluss verringere Eingreifrate nicht vermeiden lässt.
Aus den zuvor beschriebenen Gründen würde sich beim gegossenen Flächenhaftverschluss, welcher die zuvor erwähnten Eingreifelemente sehr geringer Größe aufweist, notwendigerweise eine Beschränkung entweder bei der Verringerung der Größe der Eingreifelemente oder bei der Erhöhung der Dichte der Eingreifelemente ergeben. Die Offenbarung der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. Hei 2-5947 schweigt sich über kritische Werte vollständig aus, auch wenn bevorzugte Parameter von verschiedenen Abschnitten des Eingreifelementes definiert werden, nach denen die Dichte der Eingreifelemente vorzugsweise 70–100 cm², die Höhe der Eingreifelemente 0,8–1,1 mm beträgt, die Dicke des Stängels und die Breite des Eingreifkopfes (horizontale Breite senkrecht zur Längsrichtung des Eingreifkopfes) vorzugsweise 0,46 mm beträgt, die Breite des Stängels (Dicke in Längsrichtung des Eingreifkopfes) 0,18–0,30 mm, und die Länge des über den Stängel vorstehenden Eingreifkopfes vorzugsweise 0,25–0,37 mm oder weniger als 1 mm beträgt.
Diese numerischen Werte wurden festgelegt, um für eine integrierte Festigkeit sowohl in Abscherrichtung als auch in Abschälrichtung zu sorgen, da das Eingreifelement eine gewöhnliche Form aufweist, bei der keine besondere Form für eine sehr geringe Größe in Betracht gezogen wird, basierend auf einer Erkenntnis, dass die Abscherfestigkeit und die Abschälfestigkeit während des Eingriffs extrem niedrig sind.
Nimmt man an, dass das Eingreifelement eine gewöhnliche J-Form hat, ist es erforderlich, den Abstand zwischen der Unterseite des distalen Endes des Eingreifkopfes und dem obersten Punkt des Eingreifkopfes so klein wie möglich festzulegen, und sowohl den Abstand zwischen der Unterseite des distalen Endes des Eingreifkopfes und der Vorderfläche der Trägermaterialbahn als auch den Abstand zwischen benachbarten Eingreifhaken zumindest mehrfach größer als die tatsächliche Größe der Gegenstück-Schlingen festzulegen. Demzufolge sind die Parameter des herkömmlichen Eingreifelementes in Relation zur Größe der Gegenstück-Schlingen festgelegt. Beispielsweise ist es, sogar wenn die sehr nachgiebigen und sehr geringe Größe aufweisenden Eingreifelemente, die zur Verwendung bei Papierwindeln geeignet sind, gegossen werden, unvermeidlich, die Krümmung des Eingreifkopfes auf einen großen Wert festzulegen, um für die erforderliche Eingreiffestigkeit zu sorgen, und der minimale erforderliche Abstand zwischen der Unterseite des distalen Endes des Eingreifkopfes und der Vorderfläche der Trägermaterialbahn, damit die Schlinge eintreten kann, ist eindeutig festgelegt.
Dies bedeutet, dass, wenn man eine vorbestimmte Eingreifrate gewährleistet, entweder die Höhe oder die Dichte des Eingreifelementes eindeutig bestimmt ist, so dass die Höhe nicht auf einen geringeren Wert festgelegt werden kann. Daher ist es, unter der Annahme, dass entweder das Hakenmaterial oder das Hakengewicht konstant ist, schwierig, die Festigkeit sowohl in Abscherrichtung als auch in Abschälrichtung während des Eingriffs zu verbessern, es sei denn die Struktur des Eingreifelementes wird verbessert. Auch da der oberste Abschnitt des Eingreifkopfes des Eingreif elementes, das direkt von der Vorderseite der Trägermaterialbahn ansteigt, gekrümmt ist, ist es unmöglich, das Kontaktgefühl der eingriffseitigen Fläche des Flächenhaftverschlusses weicher zu machen, und diese gekrümmte Form der Oberseite würde einen Grund für eine Erhöhung der Größe der Gegenstück-Schlinge darstellen und würde das Einführen des Eingreifkopfes in die Schlinge behindern, wenn die Schlingen kleiner sein müssen. Weiter würde, sogar wenn man lediglich die Größe des gesamten Eingreifelementes auf einen sehr geringen Wert verringert, der gesamte hakenförmige Eingreifkopf unvermeidlich beim Herunterdrücken nach vorn oder zur Seite gebogen werden, so dass der Eingreifkopf weiter seine Fähigkeit verliert, mit den Gegenstück-Schlingen in Eingriff zu kommen, wodurch die Eingreifrate des gesamten Flächenhaftverschlusses beträchtlich verringert wird.
Im Allgemeinen muss, wenn man die Größe der Eingreifelemente wie zuvor erwähnt auf einen sehr geringen Wert bringt, um eine adäquate Nachgiebigkeit des gesamten Flächenhaftverschlusses zu gewährleisten, die Dicke der Trägermaterialbahn verringert werden. Wenn jedoch die Dicke der Trägermaterialbahn sehr gering ist, hat sie die Tendenz, dass ihr Verlauf nicht einheitlich ist, oder dass sie leicht ausreißt, wenn die Eingreifelemente des gegossenen Flächenhaftverschlusses während des kontinuierlichen Formgießens vom Formwerkzeug getrennt werden, wodurch ein instabiles Formgießen verursacht wird. Doch auch wenn das eigentliche Formgießen ohne Probleme abgeschlossen werden kann, würde die gegossene Trägermaterialbahn wellig werden oder Falten bilden, wodurch der formgegossene Flächenhaftverschluss seine Haltbarkeit für die praktische Verwendung verliert.
EP-A-0 709 038 offenbart eine Hakenstruktur für einen gegossenen Flächenhaftverschluss, dessen Eingreifkopf ein Paar Ausstülpungen aufweist, die sich in horizontaler Richtung von entgegengesetzten Seitenflächen des Eingreifkopfes in horizontaler Richtung vorwölben. Die Ausstülpungen wölben sich bei unteren Teilen der gegenüberliegenden Flächen des Eingreifkopfes vor. Weiter sind diese Ausstülpungen vom Eingreifkopf bis herunter zur Trägermaterialbahn über einen Stängel kontinuierlich.
INHALT DER ERFINDUNG
Daher ist es ein Ziel der Erfindung, einen gegossenen Flächenhaftverschluss bereitzustellen, welcher sogar mit sehr kleinen dichten Schlingen eines Faserflors, beispielsweise eines Textilvlieses, zuverlässig in Eingriff kommen kann, welcher eine adäquate Abscher- und Abschälfestigkeit der einzelnen Eingreifelemente während des Eingriffs gewährleisten kann, welcher das Kontaktgefühl der eingriffseitigen Fläche verbessern kann, bei welchem die Höhe der Eingreifelemente über die Oberfläche der Trägermaterialbahn im Vergleich zum herkömmlichen Flächenhaftverschluss verringert wird, ein extremes Biegen der Eingreifköpfe zur Seite und nach vorne verhindern kann, eine hohe Eingreifrate mit den Schlingen des Gegenstück-Flächenhaftverschlusses gewährleisten kann, über adäquate Haltbarkeit gegen wiederholte Beanspruchung verfügt und welcher eine gewünschte Nachgiebigkeit und Abschälfestigkeit der Trägermaterialbahn gewährleisten kann.
Gemäß einem ersten Aspekt der Erfindung werden diese Ziele durch einen gegossenen Flächenhaftverschluss erzielt, welcher aufweist: eine Trägermaterialbahn; und eine Vielzahl von Eingreifelementen, die ein Hauptmerkmal der erfindungsgemäßen Trägermaterialbahn bilden und auf einer einzigen Oberfläche der Trägermaterialbahn stehen, wobei jedes der Eingreifelemente aus einem von der einen Oberfläche der Trägermaterialbahn ansteigenden Stängel besteht und ein Eingreifkopf von einem oberen Ende des Stängels vorsteht, um mit einer Gegenstück-Schlinge lösbar in Eingriff zu kommen; und zwar erstreckt sich der Eingreifkopf vom Stengel, so dass er sich biegen lässt und weist ein Paar von Ausstülpungen auf, die in entgegengesetzten Richtungen von entgegengesetzten Seitenkanten des Oberteils des Eingreifkopfes senkrecht zur Längsrichtung des Eingreifkopfes horizontal vorstehen.
Bei Vorhandensein dieser Ausstülpungen ist es als erstes möglich, die Oberseiten der Eingreifköpfe im Wesentlichen eben zu machen, um ein kratziges Griffgefühl zu verhindern, und zweitens die Länge der einen Oberfläche der Trägermaterialbahn zum obersten Punkt des Eingreifkopfes relativ zu verringern, ohne die Länge der einen Oberfläche der Trägermaterialbahn zur Unterseite des Eingreifkopfes zu verändern, wenn die gleiche Harzmenge für das Oberteil des Eingreifkopfes einschließlich der Ausstülpungen verwendet wird.
Eine dritte Funktion dieser Ausstülpungen besteht, anders als beim herkömmlichen Eingreifkopf mit im Wesentlichen einheitlicher Größe, bei welchem eine Gegenstück-Schlinge lediglich mit dem hakenartig gekrümmten Eingreifkopf gefasst wird, darin, dass die einzelne Schlinge des Gegenstück-Flächenhaftverschlusses um das Halsstück zwischen dem Stängel und den Ausstülpungen herumgewunden wird, so dass sie nicht ohne Weiteres vom Eingreifkopf entfernt wird, wodurch die Eingreiffestigkeit stark vergrößert wird. Da diese Ausstülpungen, anders als das herkömmliche Eingreifelemente vom Pilztyp, welches einen schirmförmigen Eingreifkopf aufweist, der sich vom oberen Ende des Stängels in alle Richtungen erstreckt, lediglich an einem Teil des sich in einer einzigen Richtung des Stängels erstreckenden Eingreifkopfes vorhanden sind und erlauben, dass sich die Schlinge mit geringem Reibungswiderstand leichtgängig um die Ausstülpungen herum bewegt, was eine größere Trennkraft als beim herkömmlichen gewöhnlichen hakenförmigen Eingreifkopf erfordert und eine geringere Trennkraft als beim herkömmlichen schirmförmigen Eingreifkopf da sich der Eingreifkopf elastisch verformt, um sich aufzurichten, wenn eine Abschälkraft auf den Flächenhaftverschluss ausgeübt wird. Demzufolge ist es möglich, einen erforderlichen Grad an Eingreiffestigkeit zu gewährleisten, trotz der sehr geringen Größe der Eingreifköpfe, ohne irgendeine Beschädigung weder der Eingreifelemente noch der Schlingen zu verursachen.
Weiter ist es bei Vorhandensein der Ausstülpungen möglich, die Form des Eingreifkopfes zu modifizieren. Und zwar ist es, da die Vorsprünge einen erhöhten Grad an Eingreiffestigkeit mit den Schlingen wie zuvor beschrieben verursachen, möglich, das gesamte Eingreifelement zu einer im Wesentlichen umgekehrten L-Form zu biegen, wobei sich der Eingreifkopf im Wesentlichen geradlinig erstreckt, ohne sich in der Art des herkömmlichen hakenförmigen Eingreifkopfes in Richtung der Träger materialbahn nach unten zu krümmen. Dies erleichtert das Einführen des Eingreifkopfes sogar durch die Schlingen sehr geringer Größe hindurch, beispielsweise einen aus kurzen und sehr kleinen einzelnen Fasern bestehenden Flor als Teil eines gewöhnlichen Textilvlieses.
Für den aus sehr kleinen Einzelfasern bestehenden Flor ist es zu bevorzugen, dass der Eingreifkopf um einen Winkel θ bezüglich der Horizontalebene geneigt ist, wobei der Winkel θ einer Beziehung –5° ≤ θ ≤ +45° genügt, und dass die Unterseite des Eingreikopfes um einen Winkel θ' bezüglich der horizontalen Ebene geneigt ist, wobei der Winkel θ' einer Beziehung 0° < θ' ≤ +60° genügt. Sogar wenn das herkömmliche J-förmige oder lediglich umgekehrt L-förmige Eingreifelement die zuvor beschriebene geneigte Stellung einnimmt, kann eine adäquate Eingreiffestigkeit mit den Gegenstück-Schlingen nicht realisiert werden.
Vorzugsweise weist das Oberteil des Eingreifkopfes eine im Wesentlichen ebene Oberseite auf, von der aus die Ausstülpungen in horizontaler Richtung vorgewölbt sind, so dass die eingriffseitige Oberfläche des Flächenhaftverschlusses verbessert ist, so dass ein weniger kratziges Kontaktgefühl vorgewiesen wird. Ebenfalls weist der Eingreifkopf vorzugsweise einen höheren Grad an Steifigkeit als der Stängel auf, so dass eine adäquate Eingreifrate mit den Gegenstück-Schlingen und ein adäquater Grad an Abschälbeständigkeit gewährleistet werden kann.
Auch wenn im Allgemeinen der Stängel aufrecht steht, kann zumindest ein Teil der Umfangsfläche des Stängels bezüglich der Vorderfläche der Trägermaterialbahn geneigt sein. Weiter kann jedes Eingreifelement eine Einzelkopfstruktur haben, die einen einzelnen Eingreifkopf aufweist, der sich vom Stängel in einer einzigen Richtung erstreckt, oder kann eine Doppelkopfstruktur sein, welche zwei Eingreifköpfe aufweist, die sich vom oberen Ende des Stängels in einer Richtung senkrecht zur Längsrichtung des Eingreifkopfes verzweigen, wobei sich die zwei Eingreifköpfe in zwei parallelen vertikalen Ebenen jeweils in entgegengesetzten Richtungen erstrekken. Der Stängel kann eine Breite haben, d. h. senkrecht bezüglich der Längsrich tung des Eingreifkopfes, die teilweise größer ist als die Breite des Eingreifkopfes. In diesem Fall kann der oberste Punkt des Teils großer Breite des Stängels bei einer Ebene angeordnet sein, die tiefer oder höher als ein Verlaufsanfangspunkt der Unterseite des Eingreifkopfes angeordnet ist.
Ebenfalls weist der Stängel auf seinen entgegengesetzten Seitenflächen vorzugsweise ein Paar von Verstärkungsrippen auf, die von der einen Oberfläche der Trägermaterialbahn ansteigen. Jede der Verstärkungsrippen verbindet die Stängel eines benachbarten Paares von Eingreifelementen, die einander in Richtung senkrecht zur Längsrichtung des Eingreifkopfes gegenüberliegen. Weiter weist die Trägermaterialbahn bei einer vorbestimmten Anzahl von Positionen auf ihrer einen Oberfläche eine vorbestimmte Anzahl von Vertiefungen auf, auf deren Bodenflächen die Eingreifelemente stehen, und jede der Vertiefungen weist eine Breite auf, die zur Aufnahme der Gegenstück-Schlinge ausreicht. Selbstverständlich ist dies, auch wenn das Vorhandensein der Vertiefungen ermöglicht, dass die Eingreifelemente sehr klein sind, nicht erforderlich.
Auch wenn diese formgegossenen Flächenhaftverschlüsse mittels einer gewöhnlichen Spritzgießmaschine formgegossen sein können, ist es zu bevorzugen, dass sie mittels des folgenden Verfahrens auf der folgenden Vorrichtung kontinuierlich gefertigt werden.
Gemäß der Erfindung weist eine Vorrichtung zur Fertigung eines formgegossenen Flächenhaftverschlusses mit einer Trägermaterialbahn und einer Vielzahl von Eingreifelementen, die auf einer einzigen Oberfläche der Trägermaterialbahn stehen, wobei jedes der Eingreifelemente aus einem von der einen Oberfläche der Trägermaterialbahn ansteigenden Stängel besteht und ein Eingreifkopf von einem oberen Ende des Stängels vorsteht, um mit einer Gegenstück-Schlinge lösbar in Eingriff zu kommen, auf: ein Matrizenrad, das geeignet ist, für eine Rotation in einer einzigen Richtung angetrieben zu werden, und das in seiner Umfangsfläche eine Vielzahl von Eingreifelement-Ausbildungshohlräumen aufweist; eine Harzschmelzen- Zuführeinrichtung zum Zuführen von geschmolzenem Harz in einen vorbestimmten Spalt zwischen der Harzschmelzen-Zuführeinrichtung und der Umfangsfläche des Matrizenrades während sich dieses dreht; eine Kühleinrichtung zum Zwangskühlen eines Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses, der an der Umfangsfläche des Matrizenrades anhaftet und sich der Drehung des Matrizenrades folgend bogenförmig bewegt; und Abzieheinrichtungen zum kontinuierlichen Ziehen des Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses, der sich verfestigt während er sich der Drehung des Matrizenrades folgend bewegt; und eine Heiz- und Presseinrichtung, die in Transportrichtung hinter der Zieheinrichtungen angeordnet ist, so dass sie einem Laufweg des Oberteils des Eingreifkopfes des Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses gegenüberliegt, wobei das Oberteil des Eingreifkopfes von seiner Oberseite her aufgeheizt und zu gepresst wird, um ein Paar von Ausstülpungen zu bilden, die sich vom Oberteil des Eingreifkopfes in Richtung quer zum Laufweg des Oberteils vorwölben.
Jeder Eingreifelement-Ausbildungshohlraum weist einen Stängel-Ausbildungshohlraum auf, der zur Umfangsfläche des Matrizenrades offen ist und sich in radialer Richtung im Wesentlichen in Richtung zur Achse des Matrizenrades hin erstreckt, sowie einen Eingreifkopf-Ausbildungshohlraum, der sich in Umfangsrichtung von einem oberen Ende des Stängel-Ausbildungshohlraums erstreckt. Die Kühleinrichtung beinhaltet einen innerhalb des Matrizenrades angeordneten Kühlwassermantel und ein außerhalb des Matrizenrades angeordnetes Kühlwasserbad, um einen Teil der Umfangsfläche des Matrizenrades und des gegossenen Flächenhaftverschlusses, der auf der Umfangsfläche des Matrizenrades getragen wird und sich mit der Rotation des Matrizenrades bewegt, von der Außenseite her zwangszukühlen. Weiter kann es sich bei der Heiz- und Presseinrichtung um eine Walze mit horizontaler Achse oder eine sich senkrecht zum Laufweg des Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses erstreckende Platte handeln, und kann eine Temperaturjustiereinrichtung und eine Drucksteuereinrichtung beinhalten.
Um einen die zuvor beschriebene Struktur aufweisenden gegossenen Flächenhaftverschluss mittels der Vorrichtung in kontinuierlicher Weise zu fertigen, wird geschmolzenes Harz auf die Umfangsfläche eines rotierenden Matrizenrades aus einer Düse für kontinuierliches Einspritzen unter einem vorbestimmten Harzdruck kontinuierlich eingespritzt, so dass ein Teil des geschmolzenen Harzes in die Elementausbildungshohlräume des Matrizenrades eingespritzt wird, und entlang der Umfangsfläche des Matrizenrades auch zu einer Trägermaterialbahn geformt wird, um eine Vielzahl von mit einer Trägermaterialbahn integralen Eingreifelementen auszubilden. Als Ergebnis wird ein gegossener Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss in kontinuierlicher Weise formgegossen.
Während dieser Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss entlang im Wesentlichen einer Hälfte der Umfangsfläche des Matrizenrades bewegt wird, wird er durch den im Matrizenrad angebrachten Kühlwassermantel zwangsgekühlt und gleichzeitig im und durch das Kühlwasserbad, in dem Kühlwasser niedriger Temperatur zirkuliert, hindurch bewegt, und wird dadurch schnell abgekühlt, um eine Verfestigung zu erleichtern. Da der gegossene Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss durch dieses schnelle Abkühlen verfestigt wird, bevor die Kristallisation des gegossenen Flächenhaftverschlusses beginnt, ist es möglich, der gesamten Trägermaterialbahn und allen Eingreifelementen eine adäquate Nachgiebigkeit zu verleihen. Demgemäß ist der gegossene Flächenhaftverschluss für eine Verwendung in Unterwäsche und Papierwindeln, welche einen adäquaten Nachgiebigkeitsgrad erfordern, besser geeignet.
Wenn die verfestigte Trägermaterialbahn von der Umfangsfläche des Matrizenrades durch ein Paar Abzugswalzen getrennt wird, werden die einzelnen abgekühlten und verfestigten Eingreifelemente sukzessive leichtgängig aus den Eingreifelement-Ausbildungshohlräumen herausgezogen und werden dabei elastisch zu einer geraden Form verformt. Zu diesem Zeitpunkt kehrt jedes der Eingreifelemente nicht in perfekter Weise wieder in seine ursprüngliche Form zurück und nimmt eine hakenför mige Stellung ein, bei welcher der Eingreifkopf im Vergleich zum Eingreifkopf-Ausbildungshohlraum geringfügig ansteigt.
Insbesondere wenn sich die Eingreifköpfe in Richtung nach vorne und hinten bezüglich der Rotationsrichtung des Matrizenrades erstrecken, nimmt der vorwärts weisende Eingreifkopf eine höher aufgerichtete Stellung als der rückwärts weisende Eingreifkopf ein, aufgrund der unterschiedlichen Zugrichtung. Bezüglich der Stellung, in welcher die Gestalt des vom Matrizenrad abgezogenen Eingreifelementes bleibt, bevor das Oberteil mit dem anschließenden Heiz- und Pressprozess bearbeitet wird, wird der Unterschied der Biegewinkel der vorwärts und rückwärts gerichteten Eingreifköpfe bezüglich des Stängels direkt in der Differenz der Abschälfestigkeit reflektiert. Jedoch wäre nach dem Heiz- und Pressprozess die Differenz des Biegewinkels gering, hingegen würde die Abschälfestigkeit des vorwärts gerichteten Eingreifkopfes im Vergleich zum rückwärtigen Eingreifkopf stark erhöht.
Und zwar nimmt bei dem im Wesentlichen umgekehrt L-förmigen Eingreifelement, bei welchem der vorwärts gerichtete Eingreifkopf stärker deformiert ist, die Abschälfestigkeit nach der Ausbildung der Ausstülpungen beträchtlich zu, verglichen mit dem Eingreifelement, bei welchem der rückwärtige Eingreifkopf von seinem Biegewinkel her weniger deformiert ist. In Anbetracht dieser physischen Eigenschaftsänderung ist es, wenn der Biegewinkel des Ausbildungshohlraums für den rückwärts gerichteten Eingreifkopf in der Umfangsfläche des Matrizenrades zuvor auf einen größeren Wert festgelegt wird als der Ausbildungshohlraum für den vorwärts gerichteten Eingreifkopf, möglich, im Wesentlichen die gleiche Abschälfestigkeit sowohl für das Eingreifelement mit dem vorwärts gerichteten Eingreifkopf als auch für das Eingreifelement mit dem rückwärtigen Eingreifkopf zu gewährleisten.
Wenn ein Unterschied beim Biegewinkel des Ausbildungshohlraums für den vorwärts gerichteten Eingreifkopf und den Ausbildungshohlraum für den rückwärts gerichteten Eingreifkopf vorab gegeben sein muss, wird der Biegewinkel des Ausbildungshohlraums für den vorwärts gerichteten Eingreifkopf auf einen geringeren Wert festgelegt als der Hohlraum zur Ausbildung des rückwärts gerichteten Eingreifkopfes, so dass die vorwärts und rückwärts gerichteten Eingreifköpfe, die vom Matrizenrad abgezogen wurden, im Wesentlichen den gleichen Neigungswinkel bezüglich der Trägermaterialbahn annehmen. Vorzugsweise beträgt der Biegewinkel des Hohlraums zur Ausbildung des vorwärts gerichteten Eingreifkopfes –5°~80°, hingegen beträgt der Biegewinkel des Ausbildurgshohlraums für nach den rückwärts gerichteten Eingreifkopf 10°~90°.
Damit kein Unterschied bei der Form der vorwärts und rückwärts gerichteten Eingreifköpfe nach dem Heiz- und Pressprozess entsteht, ist es ebenfalls zu bevorzugen, zwischen der Öffnung des Stängelausbildungshohlraums auf der Umfangsfläche des Matrizenrades und einem Biegeanfangspunkt des Eingreifkopf-Ausbildungshohlraums bezüglich der sich in radialer Richtung erstreckenden Stängelausbildungshohlräume unterschiedliche Längen bei den Ausbildungshohlräumen für die vorwärts gerichteten Eingreifköpfe und bei denen der rückwärts gerichteten Eingreifköpfe vorzusehen, zusätzlich zur Festlegung der zuvor erwähnten Biegewinkel. Das Verhältnis des Abstands zwischen der Öffnung des Stängelausbildungshohlraums auf der Umfangsfläche des Matrizenrades und dem Biege-Anfangspunkt des Eingreifkopf-Ausbildungshohlraums, der sich vom Stängelausbildungshohlraum in Rotationsrichtung des Matrizenrades erstreckt, zum Abstand zwischen der Öffnung des Stängelausbildungshohlraums auf der Umfangsfläche des Matrizenrades und dem Biege-Anfangspunkt des Eingreifkopf-Ausbildungshohlraums, der sich vom Stängelausbildungshohlraum umgekehrt zur Rotationsrichtung des Matrizenrades erstreckt, beträgt vorzugsweise 1 : 1,01~1,50, stärker bevorzugt 1 : 1,15.
Nachdem seine gegenüberliegenden Seitenkanten durch eine Zurichteeinheit beschnitten wurden, wird somit dieser Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss durch und zwischen den oberen und unteren Walzen hindurch bewegt, die als Heiz- und Presseinrichtung dienen. Während dieser Zeit wird das Oberteil des Eingreifkopfes durch die obere Heizwalze beheizt und gedrückt, wodurch das Oberteil des Eingreifkopfes verformt wird, um den Eingreifkopf in Transportrichtung von seiner Spitze zu seinem distalen Ende hin geringfügig zu biegen und eine im Wesentlichen ebene Oberseite und ein Paar von in Querrichtung verlaufenden Ausstülpungen auszubilden, die in entgegengesetzten Richtungen von entgegengesetzten Seiten der ebenen Oberseite vorstehen. Als Ergebnis wird der gegossene Flächenhaftverschluss erzielt, welcher auf der Trägermaterialbahn eine Vielzahl von Eingreifelementen der zuvor beschriebenen Form aufweist.
Der gegossene Flächenhaftverschluss, der die Heiz- und Presseinrichtung passiert hat, wird bei normaler Umgebungstemperatur langsam abgekühlt, ohne dass er durch eine unabhängige Kühleinrichtung zwangsgekühlt wird, woraufhin der abgekühlte Flächenhaftverschluss in einer Rolle aufgewickelt wird, um die Fertigung zu beenden. Wenn das erwärmte und deformierte Oberteil des Eingreifkopfes langsam abgekühlt wird, um verfestigt zu werden, schreitet die Kristallisation im erwärmten Abschnitt fort, so dass der Eingreifkopf im Vergleich zum Stängel an Steifigkeit zunimmt. Genauer gesagt ist es, da die Eingreifköpfe einen erhöhten Grad an Steifigkeit im Vergleich zu der Trägermaterialbahn und den Eingreifelementen aufweisen, welche schnell abgekühlt werden, um die Kristallisation zu verzögern und um somit hervorragende Nachgiebigkeit zu erzielen, möglich, eine adäquate Steifigkeit der Eingreifköpfe zu gewährleisten, auch wenn die Eingreifelemente sehr geringe Größe und sehr große Nachgiebigkeit aufweisen, wodurch ein erforderlicher Grad an Festigkeit in Abschälrichtung gewährleistet wird, sogar mit einem Einzelkopfstruktur-Eingreifelement.
KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN
1 ist eine fragmentarische Seitenansicht eines gegossenen Flächenhaflverschlusses gemäß einem ersten Strukturbeispiel dieser Erfindung;
2 ist eine Draufsicht des gegossenen Flächenhaftverschlusses des ersten Strukturbeispiels;
3 ist eine Vorderansicht des gegossenen Flächenhaftverschlusses des ersten Strukturbeispiels;
4A, 4B sind fragmentarische Seiten- und Vorderansichten einer Modifikation des gegossenen Flächenhaftverschlusses des ersten Strukturbeispiels;
5 ist eine fragmentarische Seitenansicht eines gegossenen Flächenhaftverschlusses gemäß einem zweiten Strukturbeispiel der Erfindung;
6 ist eine Draufsicht des gegossenen Flächenhaftverschlusses des zweiten Strukturbeispiels;
7 ist eine Vorderansicht des gegossenen Flächenhaftverschlusses des zweiten Strukturbeispiels;
8A, 8B sind fragmentarische Seiten- und Vorderansichten einer Modifikation des gegossenen Flächenhaftverschlusses des zweiten Strukturbeispiels;
9 ist eine Seitenansicht einer weiteren Modifikation des gegossenen Flächenhaftverschlusses des zweiten Strukturbeispiels;
10 ist eine Vorderansicht des als letztes erwähnten modifizierten gegossenen Flächenhaftverschlusses des zweiten Strukturbeispiels;
11 ist eine teilweise im Querschnitt dargestellte perspektivische Ansicht eines Spritzgießwerkzeugs zur Verwendung bei der Fertigung des gegossenen Flächenhaftverschlusses;
12 ist eine fragmentarische explodierte perspektivische Ansicht, welche in vergrößertem Maßstab ein Beispiel der Innengestaltung eines Eingreifelement-Ausbildungshohlraums zeigt;
13 ist eine Gesamtansicht, welche eine schematische Struktur einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Fertigung des gegossenen Flächenhaftverschlusses unter Verwendung einer Einspritzdüse zeigt;
14 ist eine vergrößerte Querschnittansicht, welche schematisch eine Formgießstation der Vorrichtung für einen Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss zeigt;
15 ist eine explodierte perspektivische Ansicht, welche ein Beispiel von Hohlräumen eines in der Vorrichtung verwendeten Matrizenrades zeigt;
16 zeigt die Art und Weise, auf welche ein Eingreifkopf durch eine Heiz- und Presseinrichtung bearbeitet wird, was einen kennzeichnenden Teil der Erfindung darstellt;
17A und 17B sind fragmentarische Seitenansichten, welche die jeweiligen Gestalten von Beispielen von vorwärts und rückwärts gerichteten Eingreifelementen zeigen, und zwar vor dem Heiz- und Pressprozess, wobei sie einen vorwärts gerichteten Eingreifkopf der sich in Rotationsrichtung des Matrizenrades erstreckt, und einen rückwärts gerichteten Eingreifkopf aufweisen, der sich bezüglich der Rotationsrichtung des Matrizenrades nach hinten erstreckt;
18A und 18B sind fragmentarische Seitenansichten, welche die jeweiligen Gestalten von Beispielen von vorwärts und rückwärts gerichteten Eingreifelementen nach dem Heiz- und Pressprozess zeigen;
19 ist ein Graph, welcher die Ergebnisse von Abschälfestigkeitstests des gegossenen Flächenhaftverschlusses vor und nach dem Heiz- und Pressprozess zeigt;
20 ist eine perspektivische Ansicht, welche ein bevorzugtes Beispiel der Form eines Eingreifelement-Ausbildungshohlraums zeigt;
21 ist eine Ansicht, welche eine schematische Struktur einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Fertigung des gegossenen Flächenhaftverschlusses unter Verwendung einer Ausstülpungs-Ausbildungsstation gemäß einer zweiten Ausführungsform der Vorrichtung der Erfindung zeigt; und
22 ist eine Ansicht, welche eine schematische Struktur einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Fertigung des gegossenen Flächenhaflverschlusses unter Verwendung einer modifizierten Ausstülpungsausbildungsstation gemäß einer dritten Ausführungsform der Vorrichtung zeigt.
DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN
Bevorzugte Ausführungsformen der Erfindung werden nachfolgend detailliert mit Bezug auf die anliegenden Zeichnungen beschrieben. 1 ist eine fragmentarische Seitenansicht eines gegossenen Flächenhaftverschlusses, welcher ein erstes Strukturbeispiel von Eingreifelementen aufweist, das für diese Erfindung typisch ist, 2 ist eine Draufsicht des gegossenen Flächenhaftverschlusses des ersten Strukturbeispiels und 3 ist eine Vorderansicht des gegossenen Flächenhaftverschlusses des ersten Strukturbeispiels.
Wie in den 1 bis 3 dargestellt, beinhaltet der gegossene Flächenhaftverschluss eine Trägermaterialbahn 1 und eine Vielzahl von umgekehrt L-förmigen Eingeifelementen 2, die auf einer Vorderseite der Trägermaterialbahn 1 stehen. Im dargestellten Beispiel erstrecken sich Eingreifköpfe 22 von in derselben Reihe befindlichen Eingreifelementen 2 in der gleichen Richtung, hingegen erstrecken sich Eingreifköpfe 22 der Eingreifelemente 2 in jeweils benachbarten Reihenpaaren in entgegengesetzten Richtungen. Die einzelnen Eingreifelemente 2 einer jeden Reihe sind in der Struktur identisch, und die Trägermaterialbahn 1 weist die gleiche Struktur in allen Reihen der Eingreifelemente 2 auf; daher ist die folgende Beschreibung des Flächenhaftverschlusses SF auf dessen partielle Struktur beschränkt.
Die Trägermaterialbahn 1 weist auf der Vorderfläche eine vorbestimmte Anzahl von ununterbrochenen geraden Vertiefungen 1a auf, auf deren Bodenflächen eine Vielzahl von Eingreifelementen 2 mit vorbestimmtem Teilungsabstand steht, wobei sich ihr Eingreifkopf 22 in der gleichen Richtung erstreckt. Jedes der Eingreifelemente 2 weist einen Stängel 21 auf, der auf der Bodenfläche einer jeden Vertiefung 1a steht, und der Eingreifkopf 22 ist gebogen und steht von einem oberen Ende des Stängels 21 in einer Eingreifelementreihenrichtung vor. Weiter erstrecken sich gemäß dem dargestellten Beispiel die Eingreifköpfe 22 in jedem benachbarten Reihenpaar der Eingreifelemente 2 in entgegengesetzten Richtungen. Die Vertiefung 1a ist nicht auf die zuvor erwähnte Form eingeschränkt, sondern alternativ können die Vertiefungen 1a entlang jeder Eingreifelementreihe vollkommen unabhängig voneinander angeordnet sein. Bei einer weiteren alternativen Form kann die einzelne Vertiefung 1a entlang jedem benachbarten Paar von Eingreifelementreihen in einem Zickzack-Muster auf der Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1 angeordnet sein; in einem derartigen Fall ist es, wenn eine (später beschriebene) Verstärkungsrippe 23, die von der Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1 vorsteht, auf einer Seite eines Zwischenabschnittes zwischen jedem Paar von vorderen und hinteren Eingeifelementen 2 in einer einzigen Reihe weggelassen wird, trotz einer Verbesserung der Nachgiebigkeit der Trägermaterialbahn möglich, einen gewünschten Grad an Reißfestigkeit zu gewährleisten.
Beim Flächenhaftverschluss SF dieser Ausführungsform, welcher eine solche Basisstruktur aufweist, ist, auch wenn der Abstand H zwischen der Unterseite des distalen Endes des Eingreifkopfes 22 und dem Basisende (Unterseite der Vertiefung 1a) des Stängels 21 der gleiche ist wie im herkömmlichen Fall, der Abstand H' zwischen der Unterseite des distalen Endes des Eingreifkopfes 22 und der vertiefungsfreien Zone der Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1 genauso groß wie die Differenz zwischen dem Abstand H, welcher auf die tatsächliche Höhe des Eingreifelementes 2 bezogen ist, und der Tiefe der Vertiefung 1a. Dies bedeutet, dass, auch wenn die tatsächliche Höhe H des auf der Trägermaterialbahn 1 stehenden Eingreifelementes 2 die gleiche ist wie im herkömmlichen Fall, die scheinbare Höhe H' des Eingreifelementes 2 über der Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1 kürzer ist als die tatsächliche Höhe H, und zwar um die Tiefe der Vertiefung 1a. Dadurch, dass die Trägermaterialbahn 1 diese Vertiefungen 1a in ihrer Vorderfläche aufweist, kann sie beträchtlich in ihrer Nachgiebigkeit verbessert werden, auch wenn ihre scheinbare Dicke die gleiche wie im herkömmlichen Fall ist. Ebenso kann bei dieser Trägermaterialbahn 1 eine übermäßige Dehnung oder ein Reißen verhindert werden, wenn der Flächenhaftverschluss SF nach dem Formgießen vom Formwerkzeug abgeschält wird. Als Ergebnis lässt sich ein Produkt hoher Qualität erzielen, bei dem in der Trägermaterialbahn 1 keine Faltenbildung auftritt und das eine adäquate Haltbarkeit für eine praktische Verwendung aufweist.
Wenn weiter das Eingreifelement 2 des Flächenhaftverschlusses SF dieser Ausführungsform mit der zuvor beschriebenen Struktur in Eingriff mit der Gegenstück-Schlinge 3 kommt, kommt das distale Ende der Schlinge 3 unter den Eingreifkopf 22, gelenkt durch die Vertiefung 1a, um das Basisende des Stängels 21 des Eingreifelementes 2 zu erreichen, so dass der Eingreifkopf 22 leichtgängig durch die Schlinge 3 eingeführt wird.
Im Hinblick auf die Parameter des dargestellten Beispiels beträgt die Tiefe der einzelnen Vertiefungen 1a der Trägermaterialbahn 1 ca. 0,05 mm und deren Breite entspricht derjenigen des Stängels 21. Demgemäß ist das Basisende des Eingreifelementes 2 auf der Bodenfläche der einzelnen Vertiefung 1a angeordnet, und der obere Abschnitt des Eingreifelementes 2 ragt von einem 0,05 mm hohen Punkt des Stängels 21 zum Oberteil 22a des Eingreifkopfes 22 über die Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1 hervor.
In dieser Ausführungsform beträgt die tatsächliche Höhe H des Eingreifelementes 2 oberhalb der Bodenfläche der Vertiefung 1a ca. 0,35 mm, hingegen beträgt die scheinbare Höhe H' des Eingreifelementes 2 oberhalb der Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1 0,30 mm. Die Breite des Stängels 21 in einer Richtung senkrecht zur Eingreifelementreihe beträgt 0,15 mm, was der Breite des Eingreifkopfes 22 in der gleichen Richtung entspricht. Weiter beträgt die Dicke der Trägermaterialbahn 1 0,30 mm, und auf der Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1 sind die Eingreifelemente 2 in einem Teilungsabstand von 0,8 mm entlang jeder Eingreifelementreihe angeordnet und sind mit einem Abstand von 0,45 mm von denen der benachbarten Eingreifelementreihen angeordnet. Diese Werte, welche lediglich als ein optimales Beispiel dargestellt sind, verstehen sich als keinesfalls auf das dargestellte Beispiel eingeschränkt und können in Relation zu den Gegenstück-Schlingen nach Wunsch in vielfältiger Weise verändert werden.
Als ein charakteristisches Merkmal des Eingreifelementes 2 gemäß der Erfindung definiert ein gesamtes Oberteil 22a des Eingreifkopfes 22 eine im Wesentlichen ovale ebene Fläche mit einem Paar von Ausstülpungen 22a', die in entgegengesetzten Richtungen aus gegenüberliegenden Seiten des Eingreifkopfes 22 in horizontaler Richtung ausgebaucht sind, gesehen von der Oberseite in 2 her. Ein größerer Durchmesser des Ovals erstreckt sich in Längsrichtung des Eingreifkopfes 22, hingegen erstreckt sich ein kürzerer Durchmesser in Querrichtung des Eingreifkopfes 22. In dieser Ausführungsform beträgt die Länge einer jeden Ausstülpung 22a' ca. 0,005 mm, und die Gesamtbreite des Oberteils 22a des Eingreifkopfes 22 in Querrichtung der Eingreifelementreihe beträgt 0,25, was 0,10 mm größer ist als die Breite entweder des verbleibenden Teils des Eingreifkopfes 22 oder des Stängels 21. Das Vorhandensein der Ausstülpungen 22a' bewirkt die folgenden verschiedenen nützlichen Funktionen, welche man von den herkömmlichen Eingreifköpfen nicht erwarten konnte.
Für eine erste Funktion ist es möglich, eine im Wesentlichen ebene Fläche auf dem Oberteil 22a des Eingreifkopfes 22 zu definieren, was dem Flächenhaftverschluss ein weniger kratziges Kontaktgefühl oder weicheres Griffgefühl verleiht. Als zweite Funktion ist es, unter der Annahme, dass die Harzmenge für das Oberteil 22a des Eingreifkopfes 22 einschließlich der Ausstülpungen 22a' die gleiche ist wie im herkömmlichen Fall, möglich, die scheinbare Höhe des Eingreifkopfes 22 von der Oberseite der Trägermaterialbahn 1 zu einem obersten Punkt von diesem relativ kürzer zu machen, ohne die Höhe des Eingreifkopfes 22 oberhalb der Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1 zu verändern. Daher ist es nicht nur möglich, die Eingreifelemente 2 sehr klein zu machen, sondern auch, dass die Vorderfläche der Trägermate rialbahn 1 im Wesentlichen eben bleiben kann, wie dargestellt in den 4A und 4B, ohne irgendwelche Vertiefungen der 1 bis 3 auszubilden.
Als dritte Funktion haben diese Ausstülpungen 22a' nicht nur die Funktion, lediglich in die Schlingen mit dem herkömmlichen Eingreifkopf von im Wesentlichen einheitlicher Größe einzugreifen, sondern auch die Funktion, dass die einzelne Schlinge 3 des Gegenstück-Flächenhaftverschlusses von den hinteren Enden 22a'-1 der Ausstülpungen 22a' gefasst werden kann, so dass sie nicht leicht vom Eingreifkopf 22 entfernt werden kann, wodurch die Eingreiffestigkeit stark verbessert wird. Da diese Ausstülpungen 22a', anders als das herkömmliche Eingreifelement vom Pilztyp, das einen schirmförmigen Eingreifkopf aufweist, der sich ausgehend vom oberen Ende des Stängels 21 in alle Richtungen erstreckt, lediglich an einem Teil des Eingreifkopfes 22 vorhanden sind, sich in einer einzigen Richtung des Stängels 21 erstrecken und ermöglichen, dass sich die Schlinge 3 leichtgängig um die Ausstülpungen 22a' bewegt, wird, auch wenn die Schlinge 3 von den hinteren Enden 22a-1' der gegenüberliegenden Ausstülpungen 22a' des Eingreifkopfes 22 gefasst wird, der sich wie zuvor erwähnt im Wesentlichen in einer geraden Linie erstreckt, wenn sich der Eingreifkopf 22 elastisch deformiert, um sich aufzurichten, wenn eine Abschälkraft auf den Flächenhaftverschluss ausgeübt wird, somit eine leichtgängige Trennung erzielt. So kann die Trennung mittels einer Trennkraft erzielt werden, die größer ist als beim gewöhnlichen herkömmlichen pilzförmigen Eingreifkopf und kleiner als die des herkömmlichen schirmförmigen Eingreifkopfes. Als Ergebnis ist es möglich, einen gewünschten Grad an Eingreiffestigkeit zu gewährleisten, trotz der sehr geringen Größe der Eingreifköpfe 22, ohne irgendeine Beschädigung weder der Eingreifelemente 2 noch der Schlingen 3 zu bewirken, trotz einer derartigen sehr geringen Größe.
Weiter ist bei Vorhandensein der Ausstülpungen 22a' möglich, die Form des Eingreifkopfes 22 zu modifizieren. Und zwar ist es, da die Ausstülpungen 22a' einen erhöhten Grad an Eingreiffestigkeit mit den Schlingen, wie zuvor erwähnt, bewirken, möglich, das gesamte Eingreifelement 2 in eine im Wesentlichen umgekehrt L förmige Gestalt zu biegen, wobei sich der Eingreifkopf 22 im Wesentlichen geradlinig erstreckt, ohne sich in der Art des herkömmlichen hakenförmigen Eingreifkopfes nach unten in Richtung der Trägermaterialbahn 1 zu krümmen. Dies erleichtert das Einführen des Eingreifkopfes 22 in die Gegenstück-Schlinge, welche sogar von sehr kleiner Größe ist, wie beispielsweise ein kurzer und sehr kleiner Einzelfaserflor als Teil eines gewöhnlichen Textilvlieses.
Selbstverständlich beinhaltet diese Erfindung weitere Formen, wobei die Gesamtform des Eingreifkopfes 22 der gewöhnlichen Gestalt mit gekrümmter Form sehr ähnlich ist, darin dass das distale Ende geringfügig zur Vorderfläche der Trägermaterialbahn hin gekrümmt ist. Jedoch ist es für den sehr kleinen und einzelne Fasern aufweisenden Flor, in dem Fall, dass die vertikale Dicke des Eingreifkopfes 22 einheitlich ist, zu bevorzugen, dass die Form des Oberteils des Eingreifkopfes 22 geradlinig ist, und dass der Eingreifkopf 22 bezüglich einer zur Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1 parallelen Ebene, d. h. der Horizontalebene um einen Winkel θ von –5°~+45°, vorzugsweise um einen Winkel θ von +10°~+30° geneigt ist. Weiter ist die Unterseite des Eingreifkopfes 22 um einen Winkel θ' von 0°~+60° bezüglich der Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1 geneigt, um das Einführen des Eingreifkopfes 22 in den aus sehr kleinen und einzelnen Fasern bestehenden Flor zu erleichtern. Auch mit einer derartigen Struktur ist es unmöglich, eine adäquate Eingreiffestigkeit bezüglich den Gegenstück-Schlingen 3 zu erzielen. Mit den herkömmlichen J-förmigen oder lediglich umgekehrt L-förmigen Eingreifkopf konnte, sofern es sich um einen einzelnen Kopf handelt, eine derartige adäquate Eingreiffestigkeit nicht erwartet werden, was beispielsweise aus der japanischen Patentoffenlegungsschrift Nr. Hei 2-5847 (US-Patent Nr. 4 884 060 ) hervorgeht.
Ebenso weist vorzugsweise der Stängel 21 auf seinen entgegengesetzten Seitenflächen ein Paar Verstärkungsrippen 23 auf, die von der Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1 vorstehen, und die eine Linie senkrecht zur Richtung der Eingreifelementreihen bilden. Jede der Verstärkungsrippen 23 verbindet Seitenflächen der Stängel 21 eines benachbarten Paars Eingreifelemente 2. Selbstverständlich kann jede Ver stärkungsrippe 23 von der Seitenfläche des Stängels 21 eines jeden Eingreifelementes 2 unabhängig voneinander vorstehen. Weiter kann die Form der Verstärkungsrippe 23, deren Höhe oberhalb der Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1, sowie deren Breite in Richtung der Eingreifelementreihe nach Wunsch festgelegt werden. Wenn beispielsweise mindestens eine der vorderen und hinteren Flächen des Stängels 21 bezüglich der vertikalen Ebene geneigt ist, kann die Verstärkungsrippe 23 über die geneigte Fläche parallel zur Mittellinie des Stängels 21 ansteigen und in einem Scheitelpunkt enden, dessen Höhe im Wesentlichen dem obersten Punkt des Eingreifkopfes 22 entspricht oder der unterhalb des obersten Punktes des Eingreifkopfes 22 entlang einer Achse des Eingreifelementes 2 endet. Die Verstärkungsrippen 23 dienen dazu, eine Unterstützung bei der Erhöhung der Steifigkeit besonders des Stängels 21 sehr geringer Größe zu bieten. Wenn weiter jedes benachbarte Paar der Eingreifelemente 2 der Eingreifelementreihen durch die Verstärkungsrippe 23 wie bei dieser Ausführungsform verbunden sind, ist es möglich, in effektiver Weise zu verhindern, dass die Trägermaterialbahn 1 entweder in Längsrichtung oder in Querrichtung der Eingreifelementreihen reißt.
5 bis 7 zeigen modifizierte Eingreifelemente 2 gemäß einem zweiten Strukturbeispiel der Erfindung. Gemäß dem zweiten Strukturbeispiel ist jedes zueinander entgegensetzt ausgerichtete Paar von Eingreifelementen 2 in einem benachbarten Paar von Eingreifelementreihen bei der ersten Ausführungsform miteinander bei ihren einander zugewandten Seitenflächen in einer Komposit- oder Doppelkopf-Struktur verbunden. Dieses Komposit-Eingreifelement 2 weist zwei Eingreifköpfe 22 auf einem einzelnen Stängel 21 auf. Bei dieser Doppelkopf-Struktur sind die zwei sich geradlinig erstreckenden Eingreifköpfe 22, welche jeweils die gleiche Form wie bei der ersten Ausführungsform aufweisen, in entgegensetzten Richtungen ausgehend vom oberen Ende des einzelnen Stängels 21 entlang der Eingreifelementreihen verzweigt, und zwar indem das obere Ende des Stängels 21 in Querrichtung der Eingreifelementreihen verzweigt ist.
Demgemäß erstrecken sich bei dieser Ausführungsform, wenn die gleiche Menge an Harz wie bei der ersten Ausführungsform für die Eingreifelemente 2 verwendet wird, die zwei Eingreifköpfe 22, deren Breite jeweils denen der ersten Ausführungsform entspricht, in entgegengesetzten Richtungen vom oberen Ende des einzelnen Stängels 21 und erstrecken sich in zwei parallelen vertikalen Ebenen. Daher wurde mit der Doppelkopf-Struktur entdeckt, dass es möglich war, die Dichte der Eingreifköpfe 22 im Vergleich zur ersten Ausführungsform im Wesentlichen auf das Doppelte zu vergrößern, ohne die Dichte der Eingreifelemente 2 zu erhöhen, so dass die Eingreifrate mit den Gegenstück-Schlingen 3 ebenfalls notwendigerweise erhöht wird.
Weiter beinhaltet in diesem Fall jedes Komposit-Eingreifelement 2 einen Abschnitt großer Breite 21a, der von der Basis des Stängels 21 kontinuierlich zu jedem Eingreifkopf 22 ansteigt und im Vergleich zum Eingreifkopf 22 die doppelte Dicke aufweist. Dies bedeutet, dass, wenn die Menge an Harz für jeden unterteilten Eingreifkopf 22 der Harzmenge für den einzelnen Eingreifkopf 22 der ersten Ausführungsform entspricht, d. h. jeder der unterteilten Eingreifköpfe eine identische Form mit gleichen Parametern wie bei den in den 1 bis 3 dargestellten aufweist, im Vergleich zum einzelnen Eingreifkopf 22 der ersten Ausführungsform die doppelte Harzmenge für einen Stängelteil 21 verwendet wird, wodurch ein erhöhter Steifigkeitsgrad des Abschnitts großer Breite 21a des Stängels 21 bewirkt wird. Wenn weiter das Doppelkopf-Eingreifelement 2 dieser Ausführungsform ein Paar Verstärkungsrippen 23 aufweist, die in integraler Weise auf entgegengesetzten Seitenflächen des Stängels 21 ausgebildet sind, ist es möglich, die Umfallrate der Eingreifelemente 2 beträchtlich zu verringern, um dadurch ein zuverlässiges in Eingriff bringen mit den Gegenstück-Schlingen 3 und ein Trennen von diesen zu realisieren.
Bei dem in den 5 bis 7 dargestellten zweiten Strukturbeispiel des Eingreifelementes 2 ist der Divergenzpunkt der zwei Eingreifköpfe 22, was sich von einer Seite des Eingreifelementes 2 her zeigen lasst, auf einer höheren Ebene angeordnet als die Unterseite des Eingreifkopfes 22 angeordnet. Die Höhe des Divergenzpunk tes kann nach Wunsch festgelegt werden; beispielsweise können sich die zwei Eingreifköpfe 22 auf der Hälfte des Stängels 21, wie dargestellt in den 8A und 8B, bei einer Position unterhalb der Unterseite des Eingreifkopfes 22 verzweigen.
9 und 10 zeigen eine Modifikation des Doppelkopf-Eingreifelementes 2 des zweiten Strukturbeispiels. Diese Modifikation unterscheidet sich von dem zweiten Strukturbeispiel durch einen im Wesentlichen trapezförmigen Abschnitt 21a großer Dicke, der sich über die gesamte Breite erstreckt und von der Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1 zum Divergenzpunkt der zwei Eingreifköpfe 22 ansteigt. Mit diesem trapezförmigen Abschnitt großer Dicke ist es möglich, einen erhöhten Grad an Steifigkeit beim Basis- oder unteren Abschnitt des Stängels 21 zu gewährleisten, ohne die Nachgiebigkeit am oberen Abschnitt des Stängels 21 zu beeinträchtigen, so dass ein leicht auftretendes Biegen beim Basisabschnitt des Stängels 21 verhindert werden kann, wodurch eine adäquate Eingreifrate mit den Gegenstück-Schlingen 3 gewährleistet werden kann.
Auch wenn dies in den Zeichnungen nicht dargestellt ist, kann sich ein Paar von Eingreifköpfen 22, deren Breite jeweils der Breite des einzelnen Stängels 22 entspricht, in einer gemeinsamen Vertikalebene in entgegengesetzten Richtungen erstrecken, sofern der einzelne Stängel 21 selber über adäquate Steifigkeit verfügt.
Der gegossene Flächenhaftverschluss SF dieser Erfindung, welcher eine derartige Struktur aufweist, kann entweder diskontinuierlich unter Verwendung einer gewöhnlichen Spritzgießmaschine oder kontinuierlich unter Verwendung der beispielsweise in den US-Patenten Nr. 4 984 339 und 5 441 687 offenbarten Vorrichtung gefertigt werden.
11 zeigt schematisch ein Spritzgießformwerkzeug für den Flächenhaftverschluss SF, und 12 zeigt in vergrößertem Maßstab ein Beispiel der Innenraumgestalt des Formgießhohlraums für das einzelne Eingreifelement. Die verbleibenden Teile der Spritzgießmaschine sind identisch mit denen der herkömmlichen Spritz gießmaschine des gleichen Typs, und daher beschränkt sich die folgende Beschreibung auf das Formgießwerkzeug und die Eingreifelement-Ausbildungshohlräume.
In 11 bezeichnet Bezugszeichen 4 eine Spritzgießform, die aus einem beweglichen Formwerkzeug 41 und einem feststehenden Formwerkzeug 42 besteht. Wenn die Gießform 4 geschlossen wird, wird die Umfangsteilungsfläche des beweglichen Formwerkzeugs 41 in Kontakt mit der Umfangsteilungsfläche des feststehenden Formwerkzeugs 42 gebracht, und gleichzeitig wird ein Eingreifelement-Ausbildungsmuster 43 des beweglichen Formwerkzeugs 41 im feststehenden Teil des Formwerkzeugs 42 angeordnet, um einen Trägermaterialbahn-Ausbildungsspalt zwischen der ebenen Hohlraumfläche des feststehenden Formwerkzeugs 42 und dem Eingreifelement-Ausbildungsmuster 43 des beweglichen Formwerkzeugs 41 zu definieren. Das Eingreifelement-Ausbildungsmuster 43 besteht aus einer Anzahl unterschiedlicher Platten 43a–43c, die in engem Kontakt übereinander angeordnet sind, um eine Vielzahl Eingreifelement-Ausbildungshohlräume 44 zu definieren. Mit den in engem Kontakt zueinander angeordneten Platten 43a–43c wird das bewegliche Formwerkzeug 41 zum feststehenden Formwerkzeug 42 hin und von diesem weg bewegt, um die Gussform 4 zu öffnen und zu schließen; wenn die Form 4 geöffnet ist, können die einzelnen Platten 43a–43c voneinander getrennt werden.
Von den Platten 43a–43c weist die zentrale Platte 43b eine Vielzahl von Eingreifelement-Ausbildungshohlräumen 44b jeweils zur Ausbildung des Stängels 21 und des Eingreifkopfes 22 des Eingreifelementes 2 auf, hingegen weist jede der benachbarten zwei Platten 43a, 43c einen Ausstülpungsausbildungshohlraum 44a zur Ausbildung einer jeweiligen der zwei Ausstülpungen 22a' auf, die einen Teil des Oberteils 22a des Eingreifkopfes 22 bilden, sowie einen Verstärkungsrippen-Ausbildungshohlraum 44c zur Ausbildung einer jeweiligen der zwei Verstärkungsrippen 23. Gemäß dem dargestellten Beispiel ist der Ausstülpungs-Ausbildungshohlraum 44a eine Vertiefung, deren Umriss eine Hälfte eines Ovals ist, das entlang des langen Durchmessers in Hälften unterteilt ist. Wenn diese drei Platten 43a–43c in engem Kontakt übereinander angeordnet werden, sind eine Vielzahl von Eingreifelement-Ausbildungshohlräumen 44 im Eingreifelement-Ausbildungsmuster 43 des beweglichen Formwerkzeugs 41 definiert, woraufhin aus einer Spritzdüse 45 geschmolzenes Harz 60 in die Hohlräume 44 eingespritzt wird. Somit wird ein gegossener Flächenhaftverschluss SF, der eine Vielzahl von Eingreifelementen 2 aufweist, wie in den 4A und 4B dargestellt, auf einer Trägermaterialbahn 1 formgegossen.
13 zeigt schematisch eine Gesamtstruktur einer Vorrichtung zum kontinuierlichen Formgießen des Flächenhaftverschlusses SF dieser Erfindung, und 14 zeigt in vergrößertem Maßstab eine Formgießstation der Vorrichtung. In den 13 und 14 ist Bezugszeichen 6 eine Einspritzdüse, deren Spitze eine bogenförmige Oberfläche aufweist, welche ein Gegenstück zur Umfangsfläche des (später beschriebenen) Matrizenrades 5 bildet, um geschmolzenes Harz aus einer Öffnung 6a kontinuierlich einzuspritzen. Die Spritzdüse 6 ist ein Formwerkzeug vom T-Typ, das in zugewandter Beziehung zur Umfangsfläche des Matrizenrades 5 mit einem zur Dicke der Trägermaterialbahn 1 korrespondierenden Spalt angeordnet ist, und eine konstante Menge geschmolzenen Harzes 60 wird in Bahnform aus der Öffnung 6a unter einem vorbestimmten Harzdruck in kontinuierlicher Weise eingespritzt. In dieser Ausführungsform weist die Einspritzdüse 6 einen einzelnen zentralen Kanal 6b auf. Bei dem geschmolzenen Kunstharz 60 handelt es sich beispielsweise um Polypropylen, Polyethylen niederer Dichte (LDPE), ein Polyester-Elastomer oder Nylon.
Eine Umfangsfläche des Matrizenrades 5 dient als Formgießfläche zum Formgießen des Flächenhaftverschlusses SF. Wie zuvor beschrieben ist der Spalt zwischen der oberen bogenförmigen Fläche der Einspritzdüse 6 und dem Matrizenrad 5 vorgesehen, wobei die Achse des Matrizenrades 5 parallel zur Öffnung 6a ist. Beim Matrizenrad 5 handelt es sich um eine hohle Trommel, welche im Inneren einen Wasserkühlmantel 7a aufweist und aus einer Vielzahl von nicht dargestellten ringförmigen Platten besteht, die entlang ihrer Achse in übereinander geschichteter Form in feststehender Weise übereinander angeordnet sind, wie in 14 dargestellt.
In dieser Ausführungsform wie dargestellt in 14 weist das Matrizenrad 5 eine Vielzahl von Eingreifelement-Ausbildungshohlräumen 51 auf, die sich in Reihen um seine Umfangsfläche herum erstrecken und mit vorbestimmten Teilungsabständen in einer Richtung parallel zur Rotationsachse des Matrizenrades 5 angeordnet sind. Zwischen jedem benachbarten Paar von Eingreifelement-Ausbildungshohlräumen 51 gibt es eine ringförmige Vertiefung 51d, welche um die Umfangsfläche des Matrizenrades 5 ausgebildet ist, und eine Tiefe Dh und eine Vielzahl von im Wesentlichen dreieckigen Verstärkungsrippen-Ausbildungshohlräumen 51c aufweist, deren Tiefe größer ist als die der Vertiefung 51d und die fluchtend mit den Eingreifelement-Ausbildungshohlräumen 51c in einer Richtung parallel zur Rotationsachse des Matrizenrades 5 angeordnet sind. Die ringförmige Vertiefung 51d definiert einen Hohlraum zur Ausbildung eines Teils der Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1. Jeder der Eingreifelement-Ausbildungshohlräume 51 besteht aus einem Stängel-Ausbildungshohlraum 51a, der sich von der Umfangsfläche des Matrizenrades 5 erstreckt, einem Eingreifkopf-Ausbildungshohlraum 51b, der sich geradlinig von einem Ende des Stängel-Ausbildungshohlraums 51a erstreckt und um einen Winkel von 85° bezüglich dem Stängel-Ausbildungshohlraum 51a geneigt ist.
Das eine derartige Struktur aufweisende Matrizenrad 5 wird durch eine nicht dargestellte bekannte Antriebseinheit für eine Rotation in Richtung eines in 14 dargestellten Pfeils angetrieben. Der Biegewinkel des Eingreifkopf-Ausbildungshohlraums 51b bezüglich dem Stängel-Ausbildungshohlraum 51a wird unter Abschätzung der Verformung des Eingreifkopfes 22 festgelegt, wenn das Oberteil 22a des Eingreifkopfes 22 von der Oberseite her durch die (später noch beschriebene) Heiz- und Presseinrichtung 8 erwärmt und heruntergedrückt wird.
Auch in dieser Ausführungsform ist ein im Wesentlichen unterer Teil des Matrizenrades 5 in ein unterhalb des Matrizenrades 5 angeordnetes Kühlwasserbad 7b eingetaucht. Ein Paar Abzugwalzen 10, 11 ist in Transportrichtung hinter dem Kühlwasserbad 7b und diagonal oberhalb von diesem angeordnet. Ebenso ist eine Beschnei dungseinheit 12 in Transportrichtung noch weiter hinter den Abzugswalzen 10, 11 angeordnet, um Kanten eines gegossenen Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses SF', bei dem es sich um den Rohling eines gegossenen Endprodukt-Flächenhaftverschlusses SF handelt, zu beschneiden. Weiter in Transportrichtung hinter der Beschneidungseinheit 12 ist ein vertikales Paar aus einer Heiz- und Presswalze 8a, 8b, das eine Heiz- und Presseinrichtung bildet und das wichtigste Kennzeichen der Erfindung darstellt, zur Ausbildung der Ausstülpungen 22a' des Eingreifkopfes 22 vorgesehen. Bei einer Position zwischen der Beschneidungseinheit 12 und den Heiz- und Presswalzen 8a, 8b ist eine Spannungssteuereinheit 13 zur Anpassung der Spannung des gegossenen Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses SF' vorgesehen.
Im Inneren der oberen Walze 8a ist eine nicht dargestellte Heizquelle so angeordnet, dass die Oberflächentemperatur der Walze 8a auf eine Harzerweichungstemperatur eingestellt wird. Weiter ist das untere Ende der Umfangsfläche der oberen Walze 8a auf einer Ebene geringfügig unterhalb einer horizontalen Ebene angeordnet, die den Eingreifkopf 22' des gegossenen Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses SF' passiert, wie in 16 in vergrößertem Maßstab dargestellt. Die Einstellposition der oberen Walze 8a wird gemäß einer gewünschten Größe der Ausstülpungen 22a' festgelegt, die sich vom Oberteil 22a des Eingreifkopfes 22 des Eingreifelementes 2 gemäß der Erfindung vorwölben. Andererseits ist die Oberseite der unteren Walze 8b in einer horizontalen Ebene angeordnet, in welcher die rückwärtige Fläche der Trägermaterialbahn 1 des Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses SF' verläuft. In diesem Fall, wie dargestellt in 13, kann die Vertikalposition der oberen Walze 8a durch eine bekannte Walzenpegel-Justiereinrichtung 6a (13) justiert werden, und die Erwärmungstemperatur der oberen Walze 8a kann nach Wunsch gemäß der Art des Harzes durch eine bekannte Temperatursteuereinheit 9b (13) justiert werden. Auch wenn es möglich ist, dass sowohl die oberen als auch die unteren Walzen 8a, 8b für eine miteinander synchrone Rotation angetrieben werden, ist zumindest die obere Walze 8a funktionsmäßig mit einer Antriebsquelle wie beispielsweise einem nicht dargestellten Elektromotor für eine Rotation funktionsmäßig verbunden. Die untere Walze 8b kann durch einen Tisch ersetzt werden, welcher eine reibungsverminderte ebene Oberseite aufweist.
Die unter der Führung der Erfinder der vorliegenden Erfindung ausgeführten Experimente zeigten, dass, wenn die einzelnen gekühlten und verfestigten Eingreifelemente 2 sukzessive aus den im Wesentlichen umgekehrt L-förmigen Eingreifelement-Ausbildungshohlräumen 50 herausgezogen werden, wobei sich die einzelnen Eingreifkopf-Ausbildungshohlräume 51a ausgehend von den zugehörigen Stängel-Ausbildungshohlräumen 51b in Drehrichtung des Matrizenrades 5 oder in umgekehrter Richtung erstrecken, der Verformungsgrad der Eingreifelemente, die aus den in Drehrichtung des Rades verlaufenden Hohlräumen 51 herausgezogen wurden, und diejenigen, die aus den in umgekehrter Richtung verlaufenden Hohlräumen herausgezogen wurden, sich stark unterscheiden.
17A und 17B zeigen die Differenzen der Verformungsgrade, wobei die Pfeile die Drehrichtung des Matrizenrades 5 anzeigen. Wie in den 17A und 17B gezeigt, nimmt der sich in Drehrichtung des Matrizenrades 5 erstreckende Eingreifkopf 22' (nachfolgend als vorwärts gerichteter Eingreifkopf bezeichnet) eine Aufrichtestellung ein, die höher ist als der Eingreifkopf 22', der sich in umgekehrter Drehrichtung des Matrizenrades 5 erstreckt (nachfolgend als rückwärts gerichteter Eingreifkopf bezeichnet), und nimmt nach seinem Herausziehen aus dem Hohlraum 51 nicht wieder in ausreichendem Maße seine ursprüngliche Gestalt an, so dass der Grad seines Biegens bezüglich des Stängels 21' zu gering ist und sein Biegewinkel notwendigerweise groß ist. Demzufolge ist es, um den Biegewinkel des vorwärts gerichteten Eingreifkopfes 22' an den des rückwärts gerichteten Eingreifkopfes 22' anzupassen, erforderlich, vorab den Biegewinkel des vorwärts gerichteten Eingreifelement-Ausbildungshohlraums 51 unterschiedlich von dem des rückwärts gerichteten Eingreifelement-Ausbildungshohlraums 51 in der Umfangsfläche des Matrizenrades 5 festzulegen.
Zum Formgießen des Flächenhaftverschlusses SF dieser Erfindung durch die Vorrichtung zur Herstellung des Flächenhaftverschlusses mit der zuvor erwähnten Struktur wird geschmolzenes Harz 60 in kontinuierlicher Weise aus der Spritzgießdüse 6 in den Spalt eingespritzt, der zwischen dem sich drehenden Matrizenrad 5 und der Öffnung 6a definiert ist, und zwar unter einem vorbestimmten Harzdruck, ein Teil des geschmolzenen Harzes 60 füllt den Spalt an, um die Trägermaterialbahn 1' formzugießen, und gleichzeitig füllt der verbleibende Teil des geschmolzenen Harzes 60 sukzessive die Eingreifelement-Ausbildungshohlräume 51 an, welche in der Umfangsfläche des Matrizenrades 5 ausgebildet sind, um eine Vielzahl von Eingreifelement-Rohlingen 2' in integraler Weise mit der Vorderfläche der Trägermaterialbahn 1' im Verlauf der Drehung des Matrizenrades 5 auszubilden. Somit wird der gegossene Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss SF' in kontinuierlicher Weise formgegossen.
Während der gegossene Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss SF', bei dem es sich um den Rohling des Flächenhaftverschlusses SF der Erfindung handelt, entlang im Wesentlichen der Hälfte der Umfangsfläche des Matrizenrades 5 bewegt wird, wird dieser Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss SF' durch den im Matrizenrad 5 angebrachten Kühlwassermantel 7a zwangsgekühlt und gleichzeitig wird der Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss SF' in und durch das Kühlwasserbad 7b bewegt, in welchem Kühlwasser niedriger Temperatur (ca. 15°C) zirkuliert, und wird dadurch schnell gekühlt, um eine Verfestigung zu erleichtern. Da der gegossene Prmmärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss SF' durch dieses schnelle Abkühlen verfestigt wird, bevor eine Kristallisation des gegossenen Flächenhaftverschlusses SF' einsetzt, ist es möglich, der gesamten Trägermaterialbahn 1 und allen Eingreifelementen 2 eine adäquate Nachgiebigkeit zu verleihen.
Wenn die verfestigte Trägermaterialbahn 1' von der Umfangsfläche des Matrizenrades 5 durch die Abzugswalzen 10, 11 getrennt wird, werden die einzelnen gekühlten und verfestigten Eingreifelemente 2' sukzessive und leichtgängig aus den Eingreifelement-Formgießhohlräumen 51 herausgezogen und verformen sich dabei elastisch zu einer geradlinigen Gestalt. Dabei besteht bei den Eingreifelementen 2' die Tendenz, wieder ihre ursprüngliche Gestalt anzunehmen, jedoch tun sie dies nicht vollständig, und ein einzelner Eingreifkopf 22' weist eine derartige Form auf, dass der Eingreifkopf 22' unter einem im Vergleich zur erfindungsgemäßen L-Form der Eingreifelement-Ausbildungshohlräume 51 geringfügig nach oben vorsteht.
Bei dieser Ausführungsform wird der Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss SF' vom Matrizenrad 5 unter Verwendung der oberen und unteren Abzugswalzen 10, 11 getrennt, die sich synchron miteinander in entgegengesetzten Richtungen drehen. Auch wenn die Umfangsflächen der Abzugswalzen 10, 11 glatt sein können, ist es zu bevorzugen, jede von diesen auf einem Umfangsabschnitt, auf dem sich die Eingreifelementreihe fortbewegt, mit einer ringförmigen Nut zu versehen, damit die Eingreifelemente 2 nicht beschädigt werden.
Der gegossene Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss SF' wird durch die Beschneidungseinheit 12 bewegt, in welcher gegenüberliegende Seitenkanten des gegossenen Flächenhaftverschlusses SF' abgeschnitten werden, und dann durch und zwischen den oberen und unteren Walzen 8a, 8b hindurch, welche eine Heiz- und Presseinrichtung 8 bilden. Während des Durchlaufens der Heiz- und Presseinrichtung 8 wird der obere Abschnitt der Eingreifköpfe 22' des Eingreifelementes 2' durch die obere Heizwalze 8a erwärmt und gepresst, so dass sich der einzelne Eingreifkopf 22' von seinem Basisende zu seinen distalen Enden geringfügig vorwärts neigt, wie durch die durchgezogene Linie angegeben, und sich bei Erweichung von seinem Oberteil her verformt, wie in 16 dargestellt. Demzufolge wird das (mit gestrichelten Linien in 1 angegebene) Oberteil 22a des Eingreifkopfes 22' so gestaltet, dass es eine im Wesentlichen ebene Oberseite P und ein Paar von (mit durchgezogenen Linien in den 1 bis 3 angegebenen) Ausstülpungen 22a' aufweist. Die ebene Oberseite P kann in ihrer zentralen Zone bedingt durch das anschließende Abkühlen in Abhängigkeit von den Formgießbedingungen geringfügig eingedrückt sein.
Bei dieser Erfindung wird der gegossene Flächenhaftverschluss SF, welcher die Heizeinrichtung 8 passiert hat, bei normaler Temperatur ohne Verwendung separater Kühleinrichtungen langsam abgekühlt, woraufhin der gegossene Flächenhaftverschluss SF in einer Rolle aufgewickelt wird, um die Herstellung abzuschließen. Bei dieser Erfindung ist es wichtig, das Oberteil des Eingreifelementes 2 zu erwärmen und zu pressen, und das Oberteil 22a einschließlich der Ausstülpungen 22a' langsam abzukühlen. Und zwar erfolgt, während das erwärmte Oberteil 22a des Eingreifkopfes 22, das durch Erwärmen erweicht und durch Pressen verformt wurde, langsam abgekühlt wird, eine Kristallisation des erwärmten Abschnittes, damit er im Vergleich zum Stängel 21 einen erhöhten Grad an Steifigkeit aufweist.
Da im Vergleich zur Trägermaterialbahn 1' und zu der Mehrzahl der Eingreifelemente 2' lediglich der Eingreifkopf 22' einen erhöhten Grad an Steifigkeit aufweist, ist es möglich, einen adäquaten Widerstand gegen ein Abschälen von den Gegenstück-Schlingen zu gewährleisten, auch wenn die Eingreifelemente 2 von sehr geringer Größe und sehr großer Nachgiebigkeit sind, da die Steifigkeit der Eingreifelemente 22 gewährleistet ist. Da andererseits eine Festigkeit einer Scherrichtung der Trägermaterialbahn 1 in dem Fall gewährleistet werden kann, dass der Stängel 21 ein Paar Verstärkungsrippen 23 auf seinen entgegengesetzten Flächen aufweist, sogar wenn das Eingreifelement 2 wie bei dieser Erfindung einen einzelnen Kopf aufweist, ist der entstehende gegossene Flächenhaftverschluss SF ein Produkt hoher Qualität, das ein weniger kratziges Kontaktgefühl auf seiner Eingreiffläche und einen adäquaten Grad an Eingreiffestigkeit, jedoch hervorragende Nachgiebigkeit und sehr geringe Größe aufweist, aber beim Eingreifkopf 22 starr ist, was eine gute Haltbarkeit für wiederholte Verwendung garantiert. 19 ist ein Graph, bei welchem die Abschälfestigkeit des Eingreifelementes 2, das mit dem Heiz- und Pressprozess verarbeitet wurde, mit der des unbearbeiteten Eingreifelementes 2' verglichen wird, direkt nachdem es vom Matrizenrad 5 abgezogen wurde und bevor es mit dem Heiz- und Pressprozess bearbeitet wurde. Nach erfolgtem Erwärmen und Pressen des Oberteils 22a des Eingreifkopfes 22 lässt sich aus diesem Graph entnehmen, dass das Eingreifelement 2 einen stark erhöhten Grad an Abschälfestigkeit im Vergleich zum unbearbeiteten Eingreifelement 2' aufweist.
Gemäß den Ausführungsformen der Erfindung, bei welchen das Eingreifelement 2 eine im Wesentlichen umgekehrt L-förmige Form aufweist, nimmt das vom Matrizenrad 5 abgezogene Eingreifelement 2' nicht wieder seine ursprüngliche Form ein, d. h. die des einzelnen L-förmigen Eingreifelement-Ausbildungshohlraums 51, und nimmt einen vergrößerten Biegewinkel im Vergleich zum Eingreifelement-Ausbildungshohlraum 51 ein, wie in den 17A und 17B dargestellt. Weiter weist der vorwärts gerichtete Eingreifkopf 22' von 17B, aufgrund seines größeren Widerstands beim Herausziehen aus dem zugehörigen Hohlraum 51, einen größeren Biegewinkel als der rückwärts gerichtete Eingreifkopf 22' von 17A auf.
Bei den Versuchen der Erfinder der vorliegenden Erfindung wurde die Entdeckung gemacht, dass der Unterschied beim Wiedereinnehmen der Gestalt nach dem Abziehen vom Matrizenrad 5 sich in vorteilhafter Weise in den physikalischen Eigenschaften des Eingreifelementes 2 nach dessen Bearbeitung widerspiegelt, um die Ausstülpungen 22a' auszubilden, wie in 19 dargestellt. Gemäß dem Graph von 19 spiegelt sich bei der Gestalt des Eingreifelementes 2' vor dem Erwärmungs- und Pressprozess, wie dargestellt in den 17A und 17B, die Biegewinkeldifferenz zwischen den vorwärts und rückwärts gerichteten Eingreifköpfen 22' direkt in der Abschälfestigkeitsdifferenz zwischen den vorwärts und rückwärts gerichteten Eingreifköpfen 22' wider. Beim Eingreifelement 2 wird nach dem Erwärmungs- und Pressprozess wie dargestellt in den 18A und 18B die Biegewinkeldifferenz zwischen den vorwärts und rückwärts gerichteten Eingreifköpfen 22 verringert, und die Abschälfestigkeit des vorwärts gerichteten Eingreifkopfes 22 wird im Vergleich zu dem des rückwärts gerichteten Eingreifkopfes 22 stark vergrößert.
Und zwar nimmt bei dem im Wesentlichen umgekehrt L-förmigen Eingreifelement 2, bei welchem der vorwärts gerichtete Eingreifkopf 22' stärker verformt wird, die Abschälfestigkeit stark zu, nachdem die Ausstülpungen 22a' ausgebildet wurden, im Vergleich zum Eingreifelement 2, bei welchem der rückwärts gerichtete Eingreifkopf 22' in seinem Biegewinkel weniger stark verformt wird. In Anbetracht dieser Änderung der physikalischen Eigenschaft ist es, wenn der Biegewinkel des einzelnen Hohlraums 51 zur Ausbildung des rückwärts gerichteten Eingreifkopfes in der Umfangsfläche des Matrizenrades 5 vorab auf einen größeren Wert festgelegt wird als der Hohlraum 51 zur Ausbildung eines einzelnen vorwärts gerichteten Eingreifkopfes, möglich, im Wesentlichen die gleiche Abschälfestigkeit sowohl für das den vorwärts gerichteten Eingreifkopf 22' aufweisende Eingreifelement 2 als auch das den rückwärts gerichteten Eingreifkopf 22' aufweisende Eingreifelement 2 zu gewährleisten.
20 zeigt schematisch in der gleichen Platte eine bevorzugte Gestalt des Eingreifelement-Ausbildungshohlraums 51, bei welchem zwischen dem Biegewinkel α1 des Hohlraums 51b zur Ausbildung des vorwärts gerichteten Eingreifkopfes und dem Biegewinkel α2 des Hohlraums 51b zur Ausbildung des rückwärts gerichteten Eingreifkopfes eine Differenz vorab festgelegt wurde. Damit keine Differenz bei der Gestalt zwischen den Oberteilen 22a der vorwärts und rückwärts gerichteten Eingreifköpfe 22 nach dem Erwärmungs- und Pressprozess bewirkt wird, ist es zu bevorzugen, dass zusätzlich zur Festlegung der unterschiedlichen Biegewinkel α1 und α2 eine Differenz zwischen einer Tiefe h1 des Biegeanfangspunktes O des Hohlraums 51b zur Ausbildung des vorwärts gerichteten Eingreifkopfes bezüglich des zugehörigen Stängel-Ausbildungshohlraums 51a, der von der Öffnung der Umfangsfläche des Matrizenrades 5 in dessen Radiusrichtung vorsteht, und einer Tiefe h2 des Biegestartpunktes O des Hohlraums 51b zur Ausbildung des rückwärts gerichteten Eingreifkopfes bezüglich des zugehörigen Stängel-Ausbildungshohlraums 51a erteilt wird. Vorzugsweise beträgt der Biegewinkel α1 des Hohlraums 51b zur Ausbildung des vorwärts gerichteten Eingreifkopfes –5°~+80°, hingegen beträgt der Biegewinkel α2 des Hohlraums 51b zur Ausbildung des rückwärts gerichteten Eingreifkopfes +10°~–+90°. Das Verhältnis der Tiefe h1 zur Tiefe h2 beträgt vorzugsweise ca. 1 : 1,01 bis 1 : 1,50. Selbstverständlich hängen diese Biegewinkel und Tiefenverhältnisse vom zu verwendenden Harzmaterial ab und sollten daher keinesfalls auf spezi elle numerische Werte eingeschränkt sein, jedoch haben sie von der Tendenz näherungsweise die dargestellten numerischen Werte.
Bei den dargestellten numerischen Beispielen hat der Biegewinkel α1 des Hohlraums 51 zur Ausbildung des vorwärts gerichteten Eingreifelementes den Wert 10°, die Tiefe h1 des Stängel-Ausbildungshohlraums 51a des Hohlraums 51 zur Ausbildung des vorwärts gerichteten Eingreifelementes beträgt 0,20 mm, der Biegewinkel α2 des Hohlraums 51 zur Ausbildung des rückwärts gerichteten Eingreifelementes beträgt 27° und die Tiefe h2 des Stängel-Ausbildungshohlraums 51a des Hohlraums 51 zur Ausbildung des rückwärts gerichteten Eingreifelementes beträgt 0,23 mm.
21 ist ein vertikaler Querschnitt einer Vorrichtung zur kontinuierlichen Fertigung des gegossenen Flächenhaflverschlusses unter Verwendung einer modifizierten Form der Erwärmungs- und Presseinrichtung 8. Diese Ausführungsform ist von der gesamten Konstruktion her im Wesentlichen identisch mit der vorhergehenden Ausführungsform, abgesehen von der Ausstülpungs-Ausbildungsstation BP. In diesem dargestellten Beispiel werden obere und untere Platten 8c, 8d als Erwärmungs- und Presseinrichtung 8 verwendet. Die obere Platte 8c weist eine nicht dargestellte Heizeinrichtung auf und kann dadurch auf eine Harzerweichungstemperatur erwärmt werden, und die Vertikalposition der oberen Platte 8c kann durch eine nicht dargestellte Vertikalpositions-Justiereinrichtung angepasst werden. Die untere Platte 8d ist derart befestigt, dass ihre Oberseite fluchtend mit dem Laufweg des Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses SF' positioniert ist. Die obere Platte 8c ist auf einem Niveau geringfügig unterhalb des Niveaus angeordnet, auf welchem sich der Eingreifkopf 22' des Eingreifelementes 2' des Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses SF' bewegt. Diese Einrichteposition ist durch eine abgeschätzte Länge der gegenüberliegenden Ausstülpungen 22a' bestimmt, die vom Oberteil 22a des Eingreifkopfes 22 des Eingreifelementes 2 gemäß der Erfindung vorstehen.
Gemäß dieser die zuvor beschriebene Struktur aufweisenden Ausführungsform wird der auf einem sich drehenden, nicht dargestellten Matrizenrad kontinuierlich formgegossene Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss SF', nachdem er bogenförmig mit der Drehung des Matrizenrades bewegt wurde, in kontinuierlicher Weise von der Umfangsfläche des Matrizenrades getrennt und dabei mittels Abzugswalzen 10, 11 zwangsweise abgezogen. Während dieser Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss SF' bogenförmig mit dem Matrizenrad bewegt wird, wird er durch einen im Matrizenrad angebrachten (nicht dargestellten) Kühlwassermantel und ein unterhalb des Matrizenrades angeordnetes, nicht dargestelltes Kühlwasserbad schnell abgekühlt. Diese schnelle Verfestigung verleiht dem Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss SF' große Nachgiebigkeit.
Nachdem gegenüberliegende Kanten des Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses SF' durch eine nicht dargestellte Beschneidungseinheit abgeschnitten wurden, wird der auf diese Weise gegossene Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss SF' durch und zwischen den als Erwärmungs- und Presseinrichtung dienenden oberen und unteren Platten 8c, 8d hindurchbewegt. Während dieser Zeit wird das Oberteil 22a des Eingreifkopfes 22, das durch punktierte Linien in 8 angezeigt ist, durch die obere Erwärmungsplatte 8c erwärmt und gepresst, und das Eingreifelement 2 wird verformt, um sich von seiner Linie zum distalen Ende geringfügig in Transportrichtung nach hinten zu biegen, wie durch durchgezogene Linien in 8 angezeigt. Weiter wird das Oberteil 22a, das von seinem oberen Punkt her erweicht wurde, verformt, um ein Paar von in Querrichtung verlaufenden Ausstülpungen 22a' zu bilden, die von gegenüberliegenden Seiten der ebenen Oberseite in entgegengesetzten Richtungen vorstehen, und wird wie bei der vorhergehenden Ausführungsform langsam abgekühlt und verfestigt, und demzufolge nimmt die Steifigkeit der Ausstülpungen 22a' und deren Umfangsabschnitte zu, so dass ideale Eingreifelemente von gleicher Gestalt und Funktion wie bei dem ersten Strukturbeispiel erzielt werden.
22 ist eine Gesamtansicht, welche schematisch eine Struktur einer weiteren Vorrichtung zur kontinuierlichen Fertigung des gegossenen Flächenhafverschlusses unter Verwendung einer modifizierten Ausstülpungs-Ausbildungsstation zeigt. Diese Ausführungsform unterscheidet sich von der ersten und zweiten Ausführungsform darin, dass sich der einzelne Eingreifelement-Ausbildungshohlraum 510 im Wesentlichen lediglich geradlinig erstreckt und bezüglich einer Radialrichtung des Matrizenrades 5 geringfügig geneigt ist, und er keine im Wesentlichen umgekehrt Lförmige Gestalt annimmt. Die Basisstruktur der verbleibenden Einheiten oder Einrichtungen der Ausführungsform ist identisch zur zweiten Ausführungsform, abgesehen davon, dass eine obere Heizplatte 80c und ein unterer Wassertank 80d als Erwärmungs- und Presseinrichtung 80 verwendet werden.
Da jedes der einzelnen Eingreifelemente 2', die in geneigter Stellung auf der Trägermaterialbahn 1' des Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses SF' stehen, im Wesentlichen lediglich geradlinig ist, ist die Höhe des Einlassendes des in Transportrichtung vorderen Teils 80c-1 der oberen Platte 80c auf die gleiche Ebene wie das obere Ende des Eingreifelementes 2' eingestellt. Weiter ist der Abstand zwischen der Unterseite der oberen Platte 80c und dem Wasserpegel im unteren Wasserbad 80d so, dass er in Richtung einer mittigen Position der oberen Platte 80c entlang des Laufweges des Flächenhaflverschlusses SF' allmählich abnimmt und entlang des in Transportrichtung hinteren Teils 80c-2 einheitlich ist. Wenn sich der Eingreifkopf 22' entlang des in Transportrichtung vorderen Teils 80c-1 der oberen Platte 80c bewegt, wird der im Wesentlichen geradlinige Eingreifkopf 22' durch die obere Platte 80c gebogen; wenn er sich dann entlang des in Transportrichtung hinteren Teils 80c-2 der oberen Platte 80c bewegt, wird das Oberteil 22a des gebogenen Eingreifkopfes 22' mittels der oberen Platte 80c allmählich erwärmt und gepresst, um ein Paar von Ausstülpungen zu bilden, die von gegenüberliegenden Seitenkanten des Oberteils 22a in entgegengesetzten Richtungen ausgebaucht sind. Auch wenn notwendigerweise eine Beheizung der oberen Platte 80c erfolgt, würde der Eingreifkopf 22' zu schnell gebogen werden und auch seine Qualität beeinträchtigt werden, falls eine Erwärmung des in Transportrichtung vordere Teils 80c-1 auf eine hohe Temperatur erfolgt. Um das Überheizen zu vermeiden, ist die Temperatur des in Transportrichtung vorderen Teils 80c-1 auf einen vorbestimmten Gradienten eingestellt, bis das Biegen des Eingreifkopfes 22' beim in Transportrichtung vorderen Teil 80c-1 abgeschlossen ist, während der in Transportrichtung hintere Teil 80c-2 auf eine Harzerweichungstemperatur erwärmt ist, in ähnlicher Weise wie bei den vorhergehenden Ausführungsformen.
Bei dieser eine derartige Struktur aufweisenden Ausführungsform werden, wenn der durch das Matrizenrad 5 gegossene Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss SF' bei einer Position zwischen der oberen Platte 80c und dem unteren Wasserbad 80d ankommt, die im Wesentlichen geradlinige Trägermaterialbahn 1' und der Stängel 21' in dem im unteren Wasserbad 80d befindlichen Kühlwasser über Führungswalzen bewegt, und währenddessen wird eine Verzweigung des Eingreifkopfes 22' durch das in Transportrichtung vordere Teil 80c-1 der oberen Platte 80c auf eine Temperatur unterhalb einer Harzerweichungstemperatur erwärmt und allmählich in eine im Wesentlichen umgekehrt L-förmige Gestalt gebogen. Als Ergebnis werden die einzelnen Eingreifköpfe 22' bezüglich den zugehörigen Stängeln 21' in einheitlicher Weise bei einem gemeinsamen vorbestimmten Biegeanfangspunkt gebogen. Speziell tritt bei der Trägermaterialbahn 1' und den Stängeln 21', da sie sich unter Kühlung befinden, keine durch die beheizte obere Platte 80c bedingte Erweichung ein, so dass lediglich die oberhalb eines vorbestimmten Niveaus befindlichen Eingreifköpfe 22' zu einer einheitlichen Gestalt gebogen werden können. Dieses Wasserkühlungsverfahren ist lediglich ein illustrierendes Beispiel, und zum Erzielen des gleichen Zweckes kann das Eingreifelement 2' einen leicht zu biegenden Abschnitt aufweisen.
Das im Wesentlichen L-förmig gebogene Eingreifelement 2' wird dann bei einer Erweichungstemperatur erweicht und verformt, und wird dabei durch den in Transportrichtung hinteren Teil 80c-2 der erwärmten oberen Platte 80c gepresst, um die Ausstülpungen 22a' zu bilden, was ein kennzeichnender Teil dieser Erfindung ist. Der gegossene Flächenhaftverschluss SF, der den in Transportrichtung hinteren Teil 80c-2 passiert hat, wird dann durch einen Langsamabkühlungsabschnitt hindurch bewegt, welcher sich auf normaler Temperatur befindet, so dass der Eingreifkopf 22 im Vergleich zu den übrigen Abschnitten des Flächenhaftverschlusses SF einen erhöhten Grad an Steifigkeit aufweist, wie zuvor beschrieben.
Wie aus der vorhergehenden Beschreibung klar wird, ist es gemäß der Vorrichtung der Erfindung möglich, in effizienter Weise einen gegossenen Flächenhafverschluss SF zu fertigen, der aus einer Vielzahl von auf einer Trägermaterialbahn 1 stehenden einzigartigen umgekehrt L-förmigen Eingreifelementen 2 besteht, die jeweils ein Paar von Ausstülpungen 22a' aufweisen, die von gegenüberliegenden Seitenkanten einer im Wesentlichen ebenen Oberseite P ausgebaucht sind, ohne dass ein komplexer Prozess erforderlich ist. Mit einer derartigen Form eines jeden Eingreifelementes 2 weist, zum Teil da sich der Eingreifkopf 22 im Wesentlichen geradlinig vom oberen Ende des Stängels 21 erstreckt, der Eingreifkopf 22 ein weniger kratziges Kontaktgefühl auf. Da weiter der Eingreifkopf 22 um einen Winkel von mehr als 85° bezüglich des Stängels 21 geneigt sein kann, bestünde beim Eingreifkopf 22 die Tendenz, in die Gegenstück-Schlinge 3 zu gelangen. Und weiter ist es aufgrund der gegenüberliegenden seitlichen Ausstülpungen 22a' des Eingreifkopfes 22 möglich, eine adäquate Eingreiffestigkeit zu gewährleisten. Als Ergebnis kann sogar mit den Gegenstück-Schlingen 3 sehr geringer Größe ein zuverlässiger Eingriff beibehalten werden, und die Ausstülpungen 22a' dienen dazu, die Schlingen 3 entgegen einer während des Eingreifens ausgeübten Abschälkraft in sicherem Eingriff zu halten. Bei Fortsetzen des Abschälvorgangs biegt sich der Eingreifkopf 22a', so dass der Stängel 21 in Abschälrichtung umbiegt und es ermöglicht wird, dass sich die Schlingen 3 entlang den Kanten der Ausstülpungen 22a' mit adäquater Reibung leichtgängig in Entfernungsrichtung bewegen, wodurch eine Entfernung der Schlingen 3 aus dem Eingreifkopf 22 erleichtert wird.
Gemäß der einzigartigen Form des Eingreifelementes 2, das die sich von dem Oberteil 22a ausbauchenden Ausstülpungen 22a' aufweist, ist es möglich, der Oberseite des Eingreifkopfes 22 ein weniger kratziges Kontaktgefühl zu verleihen und ein ad äquates zuverlässiges Eingreifen sogar mit sehr geringe Größe aufweisenden Gegenstück-Schlingen 3 zu gewährleisten. Weiter ist es, anders als beim herkömmlichen Eingreifelement vom Pilztyp, der einen in alle Richtungen vom oberen des Stängels vorstehenden schirmförmigen Eingreifkopf aufweist, möglich, einen gewünschten Grad an Abschälfestigkeit und ein leichtgängiges Trennen zu gewährleisten, und zwar trotz der sehr geringen Größe der Eingreifköpfe und ohne dass ein Auftreten eines sogenannten Hängephänomens bewirkt wird, bei welchem sich das Halsstück zwischen dem Stängel und dem Eingreifkopf in den Schlingen verheddert und somit Beschädigungen entweder der Eingreifelemente 2 oder der Schlingen 3 hervorruft, so dass ein verbesserter Haltbarkeitsgrad erzielt werden kann.
Wenn der Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss SF durch schnelles Abkühlen formgegossen und verfestigt wird, jedoch der Eingreifkopf, der erwärmt und gepresst wurde, um ein Paar von Ausstülpungen auszubilden, durch langsames Kühlen verfestigt wird, ist es möglich, für den gesamten gegossenen Flächenhaftverschluss einen adäquaten Nachgiebigkeitsgrad zu gewährleisten und die Steifigkeit des Eingreifkopfes im Vergleich zu den übrigen Teilen des Flächenhaftverschlusses zu vergrößern, wodurch ein hervorragender Grad an Abschälbeständigkeit bewirkt wird und eine adäquate Formstabilität garantiert wird.

Claims

Formgegossener Flächenhaftverschluss, welcher aufweist: eine Trägermaterialbahn (1); und eine Vielzahl von Eingreifelementen (2), die auf einer einzigen Oberfläche der Trägermaterialbahn (1) stehen, wobei jedes der Eingreifelemente (2) aus einem von der einen Oberfläche der Trägermaterialbahn (1) ansteigenden Stängel (21) besteht und ein Eingreifkopf (22) von einem oberen Ende des Stängels (21) biegsam vorsteht, um mit einer Gegenstück-Schlinge (3) lösbar in Eingriff zu kommen, wobei der Eingreifkopf ein Paar von Ausstülpungen (22a') aufweist, die sich in entgegengesetzten Richtungen von entgegengesetzten Seiten des Kopfes (22) senkrecht zur Längsrichtung des Eingreifkopfes horizontal vorwölben, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Paar von Ausstülpungen (22a') in entgegengesetzten Richtungen lediglich von entgegengesetzten Seitenkanten des Oberteils (22a) des Eingreifkopfes (22) horizontal vorwölbt.
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach Anspruch 1, bei welchem die Oberseite des Eingreifkopfes (22) um einen Winkel θ bezüglich einer horizontalen Ebene geneigt ist, wobei der Winkel θ einer Beziehung –5° ≤ θ ≤ +45° genügt.
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach Anspruch 1 oder 2, bei welchem die Oberseite des Eingreifkopfes (22) um einen Winkel θ bezüglich einer horizontalen Ebene geneigt ist, wobei der Winkel θ einer Beziehung +10° ≤ θ ≤ +30° genügt.
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 3, bei welchem die Unterseite des Eingreifkopfes (22) um einen Winkel θ' bezüglich der horizontalen Ebene geneigt ist, wobei der Winkel θ' einer Beziehung 0° < θ' ≤ +60° genügt.
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 4, bei welchem das Oberteil (22a) des Eingreifkopfes (22) eine im Wesentlichen ebene Oberseite (P) aufweist, aus der sich die Ausstülpungen (22a') vorwölben.
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 5, bei welchem der Eingreifkopf (22) einen höheren Steifigkeitsgrad als der Stängel (21) aufweist.
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 6, bei welchem das Oberteil (22a) des Eingreifkopfes (22) einen höheren Steifigkeitsgrad als der restliche Teil eines jeden Eingreifelementes (2) aufweist.
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 7, bei welchem zumindest ein Teil einer Umfangsfläche des Stängels (21) bezüglich dieser einen Oberfläche der Trägermaterialbahn (1) geneigt ist.
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem das Eingreifelemente (2) eine Einzelkopf-Struktur mit einem einzelnen vom Stängel (21) vorstehenden Eingreifkopf (22) ist.
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 8, bei welchem jedes Eingreifelement (2) eine Doppelkopf-Struktur mit zwei Eingreifköpfen (22) ist, die sich vom oberen Ende des Stängels (21) in einer Richtung ungefähr senkrecht zur Richtung des Stängels (21) verzweigen, wobei sich die zwei Eingreifköpfe (22) jeweils in zwei parallelen vertikalen Ebenen in entgegengesetzten Richtungen erstrecken.
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach Anspruch 9 oder 10, bei welchem der Stängel (21) eine Breite aufweist, die in Richtung senkrecht zur Längsrichtung des Eingrifkopfes (22) zum Teil breiter ist als die Breite des Eingreifkopf (22).
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach Anspruch 11, bei welchem ein oberster Punkt (O') des große Breite aufweisenden Teils des Stängels (21) auf einer Ebene angeordnet ist, die tiefer liegt als ein Krümmungsanfangspunkt (O) einer Unterseite des Eingreifkopfes (22).
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach Anspruch 11, bei welchem ein oberster Punkt (O') des große Breite aufweisenden Teils des Stängels (21) auf einer Ebene angeordnet ist, die höher liegt als ein Krümmungsanfangspunkt (O) einer Unterseite des Eingreifkopfes (22).
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach einem der Ansprüche 1 bis 13, bei welchem der Stängel (21) auf seinen entgegengesetzten Seitenflächen ein Paar von Verstärkungsrippen (23) aufweist, die von der einen Oberfläche der Trägermaterialbahn (1) ansteigen.
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach Anspruch 14, bei welchem jede der Verstärkungsrippen (23) die Stängel (21) eines benachbarten Paares von Eingreifelementen (2) verbindet, die einander in Richtung senkrecht zur Längsrichtung des Eingreifkopfes (22) gegenüberliegen.
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach Anspruch 1, bei welchem die Trägermaterialbahn (1) bei einer vorbestimmten Anzahl von Positionen auf ihrer einen Oberfläche eine vorbestimmte Anzahl von Vertiefungen (1a) aufweist, auf deren Bodenflächen die Eingreifelemente (2) stehen.
Formgegossener Flächenhaftverschluss nach Anspruch 16, bei welchem jede der Vertiefungen (1a) eine Breite aufweist, die zur Aufnahme der Gegenstück-Schlinge (3) ausreicht.
Verfahren zur Herstellung eines formgegossenen Flächenhaftverschlusses (SF), welcher eine Trägermaterialbahn (1) und eine Vielzahl von Eingreifelementen (2) aufweist, die auf einer einzigen Oberfläche der Trägermaterialbahn (1) stehen, wobei jedes der Eingreifelemente (2) aus einem von der einen Oberfläche der Trägermaterialbahn (1) ansteigenden Stängel (21) besteht und ein Eingreifkopf (22) von einem oberen Ende des Stängels (21) vorsteht, um mit einer Gegenstück-Schlinge (3) lösbar in Eingriff zu kommen, und das Verfahren folgende Schritte umfasst: (a) Formgießen eines Primärzwischenproduktes des Flächenhaftverschlusses (SF'), wobei der Eingreifkopf (22') eines jeden Eingreifelementes (2) vom oberen Ende des Stängels (21) vorsteht; (b) Zwangskühlen des die formgegossenen Eingreifelemente (2') aufweisenden formgegossenen Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses (SF'); (c) kontinuierliches Bewegen des gekühlten und verfestigten Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses (SF') zu einer Heiz- und Presseinrichtung (8); (d) Heizen und Pressen des Oberteils (22a') des Eingreifkopfes (22') von dessen Oberseite her mittels der Heiz- und Presseinrichtung (8), um den Eingreifkopf (22') zu erweichen und gleichzeitig ein Paar von Ausstülpungen (22a') auszubilden, die sich vom Oberteil (22a) des Eingreifkopfes (22') senkrecht bezüglich der Längsrichtung des Eingreifkopfes (22') vorwölben; und (e) langsames Verfestigen des formgegossenen Flächenhaftverschlusses (SF), welcher die Heiz- und Presseinrichtung (8) passiert hat.
Verfahren nach Anspruch 18, gekennzeichnet durch das Biegen des Eingreifkopfes (22') bezüglich des Stängels (21), um in einem Winkel von 80°~70° zu resultieren.
Vorrichtung zur Herstellung eines formgegossenen Flächenhaftverschlusses (SF) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch: (a) eine Gussform (4), welche eine Vielzahl von im Wesentlichen L-förmigen Eingreifelement-Ausbildungshohlräumen (44) aufweist; (b) eine Einspritzdüse (45) zum Einspritzen von geschmolzenem Harz (60) in die Eingreifelement-Ausbildungshohlräume (44); und (c) die Tatsache, dass jeder der Eingreifelement-Ausbildungshohlräume (44) aus einem Eingreifkopf-Ausbildungshohlraum (44b) und einem Paar von Ausstülpungs-Ausbildungshohlräumen (44a) besteht, die sich von einer Innenfläche des Oberteils des Eingreifkopf-Ausbildungshohlraums (44b) in senkrechter Richtung erstrecken.
Vorrichtung zur Herstellung eines formgegossenen Flächenhaftverschlusses (SF) nach Anspruch 1, gekennzeichnet durch: (a) ein Matrizenrad (5), das geeignet ist, für eine Rotation in einer einzigen Richtung angetrieben zu werden und das in seiner Umfangsfläche eine Vielzahl von im Wesentlichen L-förmigen Eingreifelement-Ausbildungshohlräumen (51) aufweist; (b) eine Harzschmelzen-Zuführeinrichtung (6) zum Zuführen von geschmolzenem Harz (60) zur Umfangsfläche des Matrizenrades (5) während sich dieses dreht; (c) eine Kühleinrichtung zum Zwangskühlen eines Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses (SF'), der an der Umfangsfläche des Matrizenrades (5) anhaftet und sich der Drehung des Matrizenrades (5) folgend bogenförmig bewegt; (d) Abzieheinrichtungen (10, 11) zum kontinuierlichen Ziehen des Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses (SF'), der verfestigt wird während er sich der Drehung des Matrizenrades (5) folgend bewegt; und (e) eine Heiz- und Presseinrichtung (8, 80), die in Transportierrichtung hinter der Zieheinrichtungen (10, 11) angeordnet ist, so dass sie einem Laufweg des Oberteils (22a) des Eingreifkopfes (22) des Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses (SF') gegenüberliegt, um das Oberteil (22a) des Eingreifkopfes (22) von der Oberseite her aufzuheizen und zu pressen, um ein Paar von Ausstülpungen (22a') zu bilden, die sich vom Oberteil (22a) des Eingreifkopfes (22) in Richtung quer zum Laufweg des Oberteils vorwölben.
Vorrichtung nach Anspruch 21, bei welcher die Harzschmelzen-Zuführeinrichtung (6) eine Düse für kontinuierliches Einspritzen ist, die so angeordnet ist, dass sie der Umfangsfläche des Matrizenrades (5) gegenüberliegt.
Vorrichtung nach Anspruch 22, bei welcher der Eingreifelement-Ausbildungshohlraum (51) einen Stängel-Ausbildungshohlraum (51a) aufweist, der zur Umfangsfläche des Matrizenrades (5) offen ist und sich in radialer Richtung im Wesentlichen in Richtung zur Achse des Matrizenrades (5) hin erstreckt, sowie einen Eingreifkopf-Ausbildungshohlraum (51b), der sich im Wesentlichen geradlinig von einem oberen Ende des Stängel-Ausbildungshohlraums (51a) unter einem Winkel α von 80°~170° erstreckt.
Vorrichtung nach Anspruch 21, bei welcher ein Krümmungswinkel α1 des sich in Drehrichtung des Matrizenrades (5) erstreckenden Eingreifkopf-Ausbildungshohlraums (51b) kleiner ist als ein Krümmungswinkel α2 des sich entgegengesetzt zur Drehrichtung des Matrizenrades (5) erstreckenden Eingreifkopf-Ausbildungshohlraums (51b) ist, wodurch die Eingreifköpfe (22), die sich bezüglich der Drehrichtung des Matrizenrades (5) nach vorn und nach hinten erstrecken, einen im Wesentlichen gemeinsamen Winkel θ bezüglich der Trägermaterialbahn (1) einnehmen können, wenn sie aus dem Matrizenrad (5) herausgezogen sind.
Vorrichtung nach Anspruch 24, bei welcher der Krümmungswinkel α1 des sich in Drehrichtung des Matrizenrades (5) erstreckenden Eingreifkopf-Ausbildungshohlraums (51b) den Wert –5°~80° hat und der Krümmungswinkel α2 des sich entgegengesetzt zur Drehrichtung des Matrizenrades (5) erstreckenden Eingreifkopf-Ausbildungshohlraums (51b) den Wert 10°~90° hat.
Vorrichtung nach Anspruch 24 oder 25, bei welcher der Quotient aus einem Abstand zwischen der Öffnung des Stängel-Ausbildungshohlraums (51a) an der Umfangsfläche des Matrizenrades (5) und einem Krümmungsanfangspunkt (O) des sich vom Stängel-Ausbildungshohlraum (51a) aus in Drehrichtung des Matrizenrades (5) erstreckenden Eingreifkopf-Ausbildungshohlraum (51b), und aus einem Abstand zwischen der Öffnung des Stängel-Ausbildungshohlraums (51a) an der Umfangsfläche des Matrizenrades (5) und einem Krümmungsanfangspunkt (O) des sich vom Stängel-Ausbildungshohlraum (51a) aus entgegengesetzt zur Drehrichtung des Matrizenrades (5) erstreckenden Eingreifkopf-Ausbildungshohlraum (51b) ca. 1 : 1,01~1 : 1,50 beträgt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 26, bei welcher jeder Eingreifelement-Ausbildungshohlraum (51) eine Einzelkopf-Struktur ist, die aus einem einzelnen Stängel-Ausbildungshohlraum (51a) und einem einzelnen sich vom oberen Ende des einzelnen Stängel-Ausbildungshohlraums (51a) vorstehenden Eingreifkopf-Ausbildungshohlraum (51b) besteht, wobei jedes senkrecht zur Längsrichtung der Eingreifkopf-Ausbildungshohlräume (51b) benachbart angeordnete Paar von Eingreifkopf-Ausbildungshohlräumen (51b) sich in entgegengesetzten Richtungen erstreckt.
Vorrichtung nach einem der Ansprüche 24 bis 26, bei welcher jeder Eingreifelement-Ausbildungshohlraum (51) eine Doppelkopf-Struktur ist, die aus einem einzelnen Stängel-Ausbildungshohlraum (51a) und einem Paar von im Wesentlichen geradlinigen Eingreifkopf-Ausbildungshohlräumen (51b, 51b) besteht, die vom oberen Ende des einzelnen Stängel-Ausbildungshohlraums (51a) aus in entgegengesetzten Richtungen gekrümmt sind.
Vorrichtung nach Anspruch 23, bei welcher jeder Stängel-Ausbildungshohlraum (51a) auf seinen entgegengesetzten Seitenflächen ein Paar von Verstärkungsrippen-Ausbildungshohlräumen (51c) aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 29, bei welcher die einander gegenüberliegenden Verstärkungsrippen-Ausbildungshohlräume (51c) eines jeden benachbarten Paares der Stängel-Ausbildungshohlräume (51a) miteinander in Verbindung stehen.
Vorrichtung nach Anspruch 21, bei welcher die Kühleinrichtung (7a) eine im Inneren des Matrizenrades (5) angeordnete interne Kühleinrichtung und eine außerhalb des Matrizenrades (5) angeordnete externe Kühleinrichtung (7b) beinhaltet, welche zum Zwangskühlen eines Teils der Umfangsfläche des Matrizenrades (5) und des Flächenhaftverschlusses (SF') von außen her dient, welcher auf der Umfangsfläche des Matrizenrades (5) getragen wird und sich gemeinsam mit der Drehung des Matrizenrades (5) bewegt, wobei in Transportierrichtung hinter der Heiz- und Presseinrichtung (8) ein Langsamkühlungsabschnitt angeordnet ist, bei welchem der formgegossene Flächenhaftverschluss (SF) bei normaler Temperatur langsam abgekühlt werden soll.
Vorrichtung nach Anspruch 21, bei welcher die Heiz- und Presseinrichtung (8) eine Heiz- und Presswalze (8a) beinhaltet, die eine senkrecht zu einem Laufweg des Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses (SF') verlaufende horizontale Welle aufweist.
Vorrichtung nach Anspruch 21, bei welcher die Heiz- und Presseinrichtung (8) eine Heiz- und Pressplatte (8c) beinhaltet, die direkt oberhalb eines Laufweges des Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses (SF') angeordnet ist.
Vorrichtung nach Anspruch 21, bei welcher die Heiz- und Presseinrichtung (8) eine Drucksteuereinrichtung (9a) und eine Temperaturanpassungseinrichtung (9b) beinhaltet.
Vorrichtung zur Herstellung eines formgegossenen Flächenhaftverschlusses (SF) nach Anspruch 21, gekennzeichnet durch (a) die Tatsache, dass jeder der Eingreifelement-Ausbildungshohlräume (51) sich nach innen und im Wesentlichen geradlinig erstreckt und bezüglich einer Tangente auf die Umfangsfläche geneigt ist; (b) eine Heiz- und Presseinrichtung (80), die in Transportierrichtung hinter der Zieheinrichtung (10, 11) bei einer Eingreifkopf-Bearbeitungsstation (BP) angeordnet ist, bei welcher die Eingreifköpfe (22') der Eingreifelemente (2') des Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschlusses (SF') sukzessive bearbeitet werden sollen; (c) einen Langsamkühlungsabschnitt, der in Transportierrichtung hinter der Heiz- und Presseinrichtung für den Primärzwischenprodukt-Flächenhaftverschluss (SF') angeordnet ist; und (d) die Tatsache, dass sich die Heiz- und Presseinrichtung (8) betreiben lässt, um das Oberteil (22a) des Eingreifkopfes (22') von dessen Oberseite her durch die Heiz- und Presseinrichtung (8) zu erhitzen und zu pressen, damit der Eingreifkopf (22') bezüglich des Stängels (21') gebogen wird, und um gleichzeitig das Oberteil (22a) des Eingreifkopfes (22') zu erhitzen und zu pressen, damit ein Paar von Ausstülpungen (22a') gebildet wird, die sich vom Oberteil (22a) des Eingreifkopfes (22) in Richtung quer zum Laufweg des Eingreifelementes (2') vorwölben.
Vorrichtung nach Anspruch 35, bei welcher die Kühleinrichtung eine im Inneren des Matrizenrades (5) angeordnete interne Kühleinrichtung (7a) und eine externe Kühleinrichtung (7b) beinhaltet, welche dazu dient, einen Teil der Umfangsfläche des Matrizenrades (5) und den Flächenhaftverschluss (SF'), welcher sich zusammen mit dem Matrizenrad (5) der Drehung des Matrizenrades (5) folgend bewegt, von der Außenseite her zwangszukühlen.