DE69613627T2

DE69613627T2 - Gegossener Flächenhaftverschluss

Info

Publication number: DE69613627T2
Application number: DE69613627T
Authority: DE
Inventors: Piljae Cho; Roger Thor Wessels
Original assignee: YKK Corp
Current assignee: YKK Corp
Priority date: 1995-05-09
Filing date: 1996-04-04
Publication date: 2002-05-16
Anticipated expiration: 2016-04-05
Also published as: EP0741979B1; CA2175176C; ES2158181T3; CA2175176A1; TW324896U; EP0741979A2; HK1010658A1; JPH08299032A; CN1141234A; KR960040229A; CN1056555C; DE69613627D1; EP0741979A3; BR9601652A; KR0179238B1; US5669120A

Description

HINTERGRUND DER ERFINDUNG

1. Gebiet der Erfindung

Die Erfindung betrifft einen Flächenhaftverschluss, der durch kontinuierliches Spritzgießen oder Extrudieren aus einem thermoplastischen Kunstharz gegossen ist und eine plattenartige Trägerbahn und eine Vielzahl von Eingreifelementen aufweist, die von einer Fläche der plattenartigen Trägerbahn hervorstehen, und insbesondere einen gegossenen Flächenhaftverschluss, bei welchem eine Vielzahl von eindringenden gegossenen Eingreifelementen aus Kunstharz und eine Vielzahl von aufnehmenden Eingreifelementen in Form von aus Fasern bestehenden Flor- Schlingen auf derselben Fläche der Trägerbahn ausgebildet sind.

2. Beschreibung der verwandten Technik

Ein Flächenhaftverschluss ist momentan bekannt, bei welchem eine Vielzahl von haken- oder pilzförmigen Eingreifelementen aus einem Monofilament und eine Vielzahl von Schlingenelementen aus Multifilamenten in gemischter Weise von einer einzigen Fläche des Träger-Textilmäterials hervorstehen. Diese herkömmliche Technik ist beispielsweise aus dem US-Patent Nr. 5 231 738 bekannt, bei welchem die haken- oder pilzförmigen Eingreifelemente geringere Höhe als die Schlingenelemente haben, um eine gewünschte Eingreifrate und einen guten Kontakt der Eingreiffläche zu gewährleisten.
Gemäß der im US-Patent Nr. 5 260 015 offenbarten Erfindung wird geschmolzenes thermoplastisches Kunstharz in den Zwischenraum zwischen einem sich drehenden trommelförmigen Matrizenrad, das aus einer Vielzahl von scheibenförmigen Gussformen und einer Vielzahl von Abstandhalterplatten besteht, die abwechselnd übereinander angeordnet sind, und einer Druckwalze extrudiert, und eine Kernlage, welche eine Vielzahl von Flor-Schlingen aufweist, wird zwischen das extrudierte Harz und die Druckwalze eingeführt. Wenn die Kernlage auf diese Weise eingeführt wird, dringt durch die Druckkraft der Druckwalze ein Teil des Harzes in die Kernlage ein und verbindet sich mit der Trägerbahn, und gleichzeitig wird ein Teil des Harzes in die sich am Umfang befindenden Hakenelement-formenden Hohlräume des Matrizenrades eingebracht, so dass eine Vielzahl von Hakenelementen formgegossen werden. Der entstandene Flächenhaftverschluss, bei welchem die Kernlage integral mit der Trägerbahn über deren der Hakenfläche gegenüberliegende Rückseite verbunden ist, wird gekühlt, während er sich, der Drehung des Matrizenrades folgend, um einen vorbestimmten Winkel entlang der Umfangsfläche des Matrizenrades bewegt, woraufhin die gegossenen Hakenelemente aus den Hohlräumen gezogen werden und die Trägerbahn gleichzeitig von der Umfangsfläche des Matrizenrades abgeschält wird.
Bei dem im US-Patent Nr. 5 231 738 offenbarten Flächenhaftverschluss ist zur Produktion, teils da die Trägerbahn ein aus Kunstfasern oder Metallfasern bestehendes Textilerzeugnis ist und teils, da die haken- oder pilzförmigen Eingreifelemente und die Schlingenelemente, welche von der Trägerbahn hervorstehen, ebenso aus Fasermaterial bestehen, hauptsächlich eine Faserverarbeitungstechnologie erforderlich, welche eine große Anzahl von sehr exakt auszuführenden Schritten erfordert, was die Produktionskosten steigen lässt. Außerdem werden bei dem Flächenhaftverschluss, bei dem eindringende und aufnehmende Elemente in gemischter Weise angeordnet sind, diese eindringenden und aufnehmenden Eingreifelemente wie oben beschrieben gleichzeitig durch Weben oder Wirken ausgebildet. Jedoch ist es, auch wenn es wünschenswert wäre, die Schlingenelemente, aus welchen die aufnehmenden Eingreifelemente bestehen, einem Aufrauprozess zu unterziehen, um die Eingreifrate der Schlingenelemente zu verbessern, unmöglich, eine Oberfläche, auf der eindringende Eingreifelemente angeordnet sind, einem Aufrauprozess zu unterziehen. Daher kann die Form der Schlingenelemente weder vor noch nach dem Weben oder Wirken verändert werden.
Weiter ist, da ihre Grundstruktur aus Fasern besteht, die Eingreifkraft dieses Flächenhaftverschlusses des Standes der Technik begrenzt. Der Anwendungsbereich dieses Typs Flächenhaftverschluss hat sich in den vergangenen Jahren auf eine Vielzahl von Gebieten ausgedehnt, er findet beispielsweise Verwendung für industrielle Verschlüsse, bei denen eine relativ große Eingriffskraft erforderlich ist, bis zu Papierwindel-Verschlüssen, welche geeignete Flexibilität und niedrigen Preis erfordern, und die Funktionsanzahl moderner Verschlüsse ist weiter im Steigen begriffen. Der oben erwähnte aus Fasermaterial bestehende Flächenhaftverschluss konnte einer solchen erweiterten Vielzahl von Anforderungen kaum genügen.
Andererseits besteht bei dem Flächenhaftverschluss, der im US-Patent Nr. 5 260 015 offenbart ist, nicht nur da die Flor-Schlingen aufweisende Kernlage in der Trägerbahn notwendigerweise exzentrisch zu deren Rückseite hin angeordnet ist, sondern auch, da die Flor-Schlingen durch die Druckwalze in Richtung der Umfangsfläche des Matrizenrades gedrückt werden, um sich mit der aus geschmolzenem Kunstharz bestehenden Trägerbahn-Oberfläche integral zu verbinden, die Tendenz, dass die Funktion der Flor-Schlingen beeinträchtigt wird. Um diesem Problem zu begegnen, ist für einen Florträgerabschnitt, d.h. die Kernlage, eine derart hohe Dichte erforderlich, dass sie kein geschmolzenes Kunstharz hindurchlässt. In diesem Fall wird lediglich dadurch, dass ein Teil des geschmolzenen Harzes der Trägerbahn in die Rückseite des Florträgerabschnitts eindringt, die Kernlage mit diesem integral verschmolzen.
Jedoch wird gemäß dem Herstellungsverfahren, welches im US-Patent Nr. 5 260 015 offenbart ist, der Flächenhaftverschluss, bei welchem die Kernlage in die Trägerbahn exzentrisch in Richtung zur Rückseite hin eingebettet, um einen vorbestimmten Winkel entlang der Umfangsfläche des Matrizenrades in einer unidirektionalen Drehung herum bewegt und dann mit einer vorbestimmten Spannung zwangsweise von der Umfangsfläche des Matrizenrades abgeschält. Sogar in dem Fall, bei dem keine Kernlage vorhanden ist, wird, da die Hakenelemente, welche in den Hakenelement-formenden am Umfang angeordneten Hohlräumen des Matrizenrades formgegossen wurden, zwangsweise entfernt werden müssen, die Trägerbahn gedehnt, da eine relativ große Zugkraft auf die Trägerbahn ausgeübt wird, sieht man einmal von einer Deformation der Hakenelemente ab. Demgemäß wird bei dem nicht mit einer Kernlage versehenen Flächenhaftverschluss die Trägerbahn auf der Vorder- und Rückseite im wesentlichen gleichmäßig gedehnt. Hingegen lässt sich, im Fall des mit einer Kernlage ausgerüsteten Flächenhaftverschlusses, die Trägerbahn, wenn der auf der Umfangsfläche des Matrizenrades formgegossene Flächenhaftverschluss zwangsweise abgeschält wird, die Rückseite, bei der sich die Kernlage befindet, weniger stark dehnen, und lässt sich an der Vorderseite, bei der die Hakenelemente vorhanden sind, stärker dehnen. Daher weist, bei Beendigung des Formgießens, der Flächenhaftverschluss an der Vorder- und Rückseite unterschiedliche Länge auf, so dass der Flächenhaftverschluss Hakenelement-seitig konvex gekrümmt wird, und es ist schwierig, den Dehnungskoeffizienten der Vorderseite zu steuern, was zu einer uneinheitlichen Dichte der Hakenelemente führt. Im Gebrauch ist dies nicht nur bei der Befestigung eines derartigen Flächenhaftverschlusses an einer Zielware von Nachteil, sondern es kann auch keine konstante Eingriffsrate erzielt werden, so dass die Qualität des Produktes beeinträchtigt wird.

INHALT DER ERFINDUNG

Hinsichtlich der vorstehenden Probleme ist ein erstes Ziel der Erfindung, einen Flächenhaftverschluss hoher Qualität bereitzustellen, bei welchem gegossene Hakenelemente und aus Fasern bestehende Schlingenelemente in gemischter Weise angeordnet sind, und welcher formstabil ist und dabei ohne jede Rekonstruktion unter Verwendung einer einfachen Formgießvorrichtung extrudiert oder spritzgegossen wurde.
Ein zweites Ziel der Erfindung besteht darin, ein geeignetes Maß an Festigkeit der Hakenelement-Seite der plattenartigen Trägerbahn des Flächenhaftverschlusses zu gewährleisten und eine äußerst präzise Dichte der Hakenelemente zu realisieren.
Ein drittes Ziel der Erfindung liegt darin, einen gegossenen Flächenhaftverschluss bereitzustellen, bei dem aus Fasern bestehende Schlingenelemente und gegossene Hakenelemente gemeinsam vorhanden sind, wobei die Schlingenelemente dem Aufrauungs- oder Velourierprozess unterzogen wurden.
Gemäß der Erfindung wird ein aus Kunstharz gegossener Flächenhaftverschluss bereitgestellt, welcher aufweist: eine tafelförmige Trägerbahn und eine Vielzahl von Hakenelementen und Schlingenelementen. Bei diesem Flächenhaftverschluss sind die Hakenelemente auf nur einer Fläche der tafelartigen Trägerbahn aus Kunstharz integral formgegossen, und die Schlingenelemente bestehen aus Flor-Schlingen, die aus einem gewebten oder gewirkten Flor-Textilmaterial hervorstehen. Und zumindest ein Teil der Grundstruktur des gewebten oder gewirkten Flor-Textilmaterials ist integral mit der Trägermaterialbahn ausgebildet, und zwar gleichzeitig mit dem Formgießen der Trägermaterialbahn. Und die Hakenelemente und die Schlingenelemente sind auf derselben Oberfläche der plattenartigen Trägerbahn ausgebildet.
Vorzugsweise ist die Höhe der Hakenelemente größer als die Höhe der Schlingenelemente, anders als beim im US-Patent Nr. 5 231 738 offenbarten herkömmlichen Flächenhaftverschluss, bei welchem die Hakenelemente kürzer sind als die Schlingenelemente. Beim Flächenhaftverschluss dieser Erfindung weist, da die Hakenelemente aus Kunstharz formgegossen sind und nicht aus Monofilamenten bestehen, das einzelne Hakenelement an seiner Oberseite eine schwach gekrümmte Fläche ohne raues Kontaktgefühl auf und ist äußerst formstabil, so dass die Hakenelemente, trotz der kurzen Schlingenelemente wie dargestellt in Fig. 9, leicht mit den Schlingenelementen in Eingriff kommen können, und der Zwischenraum zwischen den ein Gegenstück bildenden Trägerbahnen kann während des Eingriffs auf ein Minimum reduziert werden.
Weiter ist beim Flächenhaftverschluss dieser Erfindung die Grundstruktur des gewebten oder gewirkten Flor-Textilmaterials eine grob gewebte oder gewirkte Struktur, deren Poren groß genug sind, dass sie auf ihrer gesamten Fläche geschmolzenes Harzmaterial hindurchlassen. In einer alternativen Form weist die Grundstruktur des gewebten oder gewirkten Flor-Textilmaterials in ihren Florbereichen hohe Dichte und in den übrigen Bereichen eine grob gewebte oder gewirkte Struktur auf, die grob genug ist, dass sie geschmolzenes Harzmaterial hindurchläßt. Weiter können die Hakenelemente und die Schlingenelemente in vorbestimmten parallelen Bereichen auf dieser einen Fläche der Trägerbahn abwechselnd angeordnet sein.
Das in dieser Erfindung verwendete gewebte oder gewirkte Flor-Textilmaterial muss für den Durchlass von geschmolzenem Kunstharz geeignete Poren haben. Für gewöhnlich beträgt der Druck des geschmolzenen Kunstharzes, der auf das gewebte oder gewirkte Flor-Textilmaterial während des kontinuierlichen Spritzgießen einwirkt, 50 bis 150 kg/cm². Die Größe der Poren im Textilmaterial, welche erlaubt, dass das geschmolzene Kunstharz bei diesem Harzdruck problemlos hindurchströmen kann, beträgt vorzugsweise mindestens 0,05 mm. Die gewünschte Maschengröße kann erhalten werden, indem man die Webdichte und/oder die Webstruktur ändert, wenn es sich bei dem Textilmaterial um ein gewebtes Textilmaterial handelt, sowie durch Ändern der Wirkdichte und/oder der Wirkstruktur, wenn es sich um ein gewirktes Textilmaterial handelt, sowie durch Ändern der Maschengröße, wenn es sich um ein Drahtgewebe handelt. Die Dicke der Grundstruktur des gewebten oder gewirkten Flor-Textilmaterials ist durch die Dicke der Trägerbahn des formzugießenden Flächenhaftverschlusses und dessen Verwendung bestimmt; zur Erleichterung des Formgießens beträgt jedoch die Dicke der Grundstruktur vorzugsweise 20 bis 60% der Dicke der Trägerbahn. Demgemäß kann die Dicke der Garne, Drähte oder Fasern der Grundstruktur anhand der erforderlichen Dicke der Grundstruktur frei gewählt werden.
Und es ist vorteilhaft, dass es bei dieser Erfindung möglich ist, die Flor-Oberfläche der gewebten oder gewirkten Flor-Kernlage mit der zuvor erwähnten Struktur durch ein Aufrauverfahren zu behandeln, bevor das integrale Formgießen mit dem geschmolzenen Kunstharz erfolgt. Dies war sogar bei einem Flächenhaftverschluss, bei dem wie oben beschrieben Haken- und Schlingenelemente, die beide aus Fasern bestehen, gemeinsam vorhanden sind, unmöglich, und dies wird durch die vorliegende Erfindung realisiert.
Der auf diese Weise aufgebaute Flächenhaftverschluss wird durch die folgenden typischen Verfahren in effektiver Weise gefertigt.
Ein typisches Herstellungsverfahren ist ein kontinuierliches Spritzgießverfahren, bei welchem ein Matrizenrad, welches auf seiner Umfangsfläche eine Vielzahl von Eingreifelement-formenden Hohlräumen aufweist, für eine unidirektionale Drehung angetrieben wird, und gleichzeitig wird geschmolzenes Harz aus einer Harzschmelzen-Auslassöffnung einer Einspritzmatrize kontinuierlich eingespritzt, die dem Matrizenrad mit einem vorbestimmten Zwischenraum gegenüber liegt, welcher zur Umfangsfläche des Matrizenrades vorbestimmte Breite aufweist. Gleichzeitig wird ein grobes gewebtes oder gewirktes Flor-Textilmaterial, welches Florschlingen auf seiner einen Fläche aufweist, kontinuierlich in den Zwischenraum zwischen Matrizenrad und Harzschmelzen-Auslassöffnung der Einspritzmatrize kontinuierlich zugeführt. Dabei wird das gewobene oder gewirkte Flor-Textilmaterial vorzugsweise so eingeführt, dass sich die Flor-Oberfläche in Kontakt mit der Umfangsfläche des Matrizenrades befindet. Zu diesem Zweck weist die Umfangsfläche des Matrizenrades ringförmige Vertiefungen auf, welche im Abstand zu den Hakenelementformenden Hohlräumen angeordnet sind und die Flor-Oberfläche aufnehmen und leiten.
Das geschmolzene Kunstharz, welches von der Einspritzmatrize in Richtung der Umfangsfläche des Matrizenrades eingespritzt wird, bildet im Zwischenraum die Trägerbahn, und gleichzeitig erreicht ein Teil des geschmolzenen Harzes die Umfangsfläche des Matrizenrades über die Poren des gewebten oder gewirkten Flor- Textilmaterials, um die Grundstruktur des gewebten oder gewirkten Flor- Textilmaterials in das von der Einspritzmatrize eingespritzte geschmolzene Kunstharz einzubetten und die Hakenelement-formenden Hohlräume aufzufüllen, um Hakenelemente auszubilden. Dann wird, während die Umfangsfläche des Matrizenrades durch eine Kühleinrichtung zwangsgekühlt wird, um den gegossenen Flächenhaftverschluss abzukühlen, der gekühlte gegossene Flächenhaftverschluss kontinuierlich von der Umfangsfläche des Matrizenrades abgewickelt.
Ein weiteres typisches Herstellungsverfahren ist ein Extrudierverfahren, bei welchem das Matrizenrad, welches eine Vielzahl von Eingreifelement-formenden Hohlräumen und ringförmigen Vertiefungen aufweist, und eine dem Matrizenrad mit einem vorbestimmten Zwischenraum gegenüberliegende Druckwalze synchron in entgegengesetzten Richtungen angetrieben werden. Gleichzeitig wird geschmolzenes Harz aus einer Extrudierdüse in den zwischen Matrizenrad und Druckwalze befindlichen Zwischenraum von vorbestimmter Breite kontinuierlich extrudiert, und gleichzeitig wird die grob gewebte oder gewirkte Flor-Textilbahn kontinuierlich zwischen das Matrizenrad und das aus der Einspritzmatrize extrudierte geschmolzene Harz eingebracht. Das geschmolzene Harz bildet im Zwischenraum durch die Druckkraft der Druckwalze die Trägerbahn aus, und gleichzeitig erreicht ein Teil des geschmolzenen Harzes die Umfangsfläche des Matrizenrades über die Poren der gewebten oder gewirkten Flor-Textilbahn, um die gewebte oder gewirkte Flor- Textilbahn in das geschmolzene Harz einzubetten und die Hakenelement-formenden Hohlräume aufzufüllen, um Hakenelemente zu erzeugen. Dann wird, während die Umfangsfläche des Matrizenrades durch die Kühleinrichtung zwangsgekühlt wird, um den gegossenen Flächenhaftverschluss abzukühlen, der gekühlte gegossene Flächenhaftverschluss kontinuierlich von der Umfangsfläche des Matrizenrades abgewickelt.
Die gewebte oder gewirkte Flor-Textilbahn, deren Grundstruktur zumindest teilweise in die Trägerbahn eingebettet ist, dient dazu, beim Abschälen des formgegossenen Flächenhaftverschlusses vom Matrizenrad unterstützend zu wirken. Insbesondere ist die auf der Umfangsfläche des Matrizenrades ausgebildete Trägerbahn weniger dehnbar und äußerst beständig gegenüber Zug, wenn der gegossene Flächenhaftverschluss von der Umfangsfläche des Matrizenrades zwangsweise abgeschält wird, nachdem er sich der Drehung des Matrizenrades folgend um dieses herumbewegt hat. Daher wirkt die Zugkraft in effektiver Weise auf die formgegossenen Hakenelemente ein, die sich in den in Umfangsrichtung angeordneten Hohlräumen des Matrizenrades befinden, so dass die formgegossenen Hakenelemente aus den Hohlräumen ohne Schwierigkeit herausgezogen werden können. Da die Hakenelement-seitige Fläche der Trägerbahn kaum gedehnt wird, tritt keine Dehnungsdifferenz zwischen der Vorder- und Rückseite der Trägerbahn auf, so dass der Flächenhaftverschluss nach dem Formgießen nicht zu einer Richtung hin gekrümmt ist und die Hakenelemente gleichmäßig verteilt angeordnet sind, wodurch bewirkt wird, dass ein Flächenhaftverschluss hoher Qualität und einheitlicher Eingreiffestigkeit erzielt wird.

KURZBESCHREIBUNG DER ZEICHNUNGEN

Fig. 1 ist ein fragmentarischer vertikaler Querschnitt, welcher eine Vorrichtung zur Fertigung eines gegossenen Flächenhaftverschlusses gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung darstellt;
Fig. 2 ist eine fragmentarische vergrößerte perspektivische Ansicht eines Matrizenrades der Vorrichtung von Fig. 1;
Fig. 3 ist eine fragmentarische perspektivische Ansicht eine Flor-Kernlage, die bei dem gemäß der ersten Ausführungsform gefertigten Flächenhaftverschluss verwendet wird;
Fig. 4A bis 4F sind fragmentarische Querschnitte verschiedener Modifikationen des Flächenhaftverschlusses gemäß der Erfindung;
Fig. 5 ist ein fragmentarischer Querschnitt einer weiteren Vorrichtung zur Fertigung eines gegossenen Flächenhaftverschlusses gemäß einer zweiten Ausführungsform der Erfindung;
Fig. 6 ist eine fragmentarische perspektivische Ansicht einer modifizierten Flor- Kernlage;
Fig. 7 ist eine fragmentarische perspektivische Ansicht eines typischen Flächenhaftverschlusses, bei welchem Haken- und Schlingenelemente in gemischter Weise vorkommen;
Fig. 8 ist eine fragmentarische perspektivische Ansicht ähnlich Fig. 7, welche ein unterschiedliches Anordnungsmuster von Haken- und Schlingenelementen darstellt; und
Fig. 9 ist eine seitliche Ansicht, welche die Art und Weise zeigt, auf welche ein Paar von Gegenstücke bildenden Flächenhaftverschlüssen der Erfindung miteinander in Eingriff kommen.

DETAILLIERTE BESCHREIBUNG DER BEVORZUGTEN AUSFÜHRUNGSFORMEN

Bevorzugte Ausführungsformen werden nachfolgend unter Bezugnahme auf die anliegenden Zeichnungen beschrieben.
Fig. 1 ist ein fragmentarischer vertikaler Querschnitt einer kontinuierlich arbeitenden Spitzgießmaschine zur Fertigung eines gegossenen Flächenhaftverschlusses gemäß einer ersten Ausführungsform der Erfindung.
In Fig. 1 bezeichnet Bezugszeichen 1 eine Einspritzmatrize; die obere Halbfläche des distalen Endes der Einspritzmatrize ist eine bogenförmige Fläche 1a, deren Krümmung im wesentlichen einem nachstehend beschriebenen Matrizenrad 2 entspricht, und die untere Halbfläche ist eine bogenförmige Fläche 1b, welche eine solche Krümmung aufweist, dass sie einen vorbestimmten Zwischenraum bezüglich der gekrümmten Fläche des Matrizenrades 2 begrenzt. Die Einspritzmatrize 1 ist eine T förmige Matrize, welche eine Harzextrudier-Auslassöffnung 1d aufweist, die sich mittig von der oberen und unteren bogenförmigen Fläche 1a, 1b befindet und von welcher geschmolzenes Harz 4 schicht- oder bahnartig unter einem vorbestimmten Druck des geschmolzenen Harzes eingespritzt wird. In dieser Ausführungsform weist die Einspritzmatrize 1 einen einzelnen mittig verlaufenden Harzschmelzen-Angusskanal 1c auf.
Das Matrizenrad 2 weist eine Umfangsfläche auf, die teilweise benachbart zur oberen bogenförmigen Fläche 1a der Einspritzmatrize 1 liegt und von der unteren bogenförmigen Fläche 1b um den vorbestimmten Zwischenraum beabstandet angeordnet ist, wobei ihre Achse parallel zur Extrudier-Auslassöffnung 1d der Einspritzmatrize 1 ist. Gemäß der dargestellten Ausführungsform sind eine Anzahl von Hakenelement-formenden Hohlraumgruppen 5 auf der Umfangsfläche des Matrizenrades 2 angeordnet, wobei benachbarte Hohlraumgruppen voneinander um einen vorbestimmten Abstand entfernt liegen, und zwar in einer zur Achse des Matrizenrades 2 parallelen Richtung, so dass diese zwischen sich eine ringförmige Vertiefung 16 begrenzen. Die Basisstruktur des Matrizenrades 2 ist im wesentlichen identisch mit der im US-Patent Nr. 4 775 310 offenbarten Struktur, mit geringfügigen Modifikationen, und wird hier daher nur kurz beschrieben. Das Matrizenrad 2 hat die Form einer hohlen Trommel mit einem Wasserkühlmantel 2a, und in jedem Hohlraumgruppenabschnitt ist eine Anzahl von Matrizenringen und eine Anzahl von Abstandhalterringen abwechselnd entlang der Achse der hohlen Trommel übereinander angeordnet, wie in Fig. 2 dargestellt. Jeder der Matrizenringe weist auf Umfangskanten eine Vielzahl von Hakenelement-formenden Hohlräumen 5a auf, deren Basen zur Umfangsfläche des Matrizenringes hin offen sind. Jeder der Abstandhalter-Ringe weist sowohl auf der Vorder- als auch auf der Rückseite eine ebene Oberfläche auf. Jede ringförmige Vertiefung 16 besteht aus einer Anzahl von laminierten Ringen, welche einen vorbestimmten Außendurchmesser aufweisen, der geringer ist als der Außendurchmesser der Matrizenringe jeder Hohlraumgruppe 5. Das Matrizenrad 2 wird durch eine nicht dargestellte bekannte Synchronantriebseinheit angetrieben, um sich in einer durch einen Pfeil bezeichneten Richtung zu drehen.
Eine gewebte oder gewirkte Flor-Kernlage S (nachfolgend als "Flor-Kernlage" bezeichnet), welche von einer Rolle abgezogen wird, wird in den Zwischenraum zwischen der oberen bogenförmigen Fläche 1a der Einspritzmatrize 1 und der Umfangsfläche des Matrizenrades 2 über eine Spannungs-Einstelleinrichtung 3 eingeführt, nachdem sie mit einem Teil der Umfangsfläche des Matrizenrades 2 in Kontakt war. In dieser dargestellten Ausführungsform befindet sich ein Kühlwassertank 10 unter dem Matrizenrad 2, wobei ein unterer Abschnitt des Matrizenrades 2 in den Kühlwassertank 10 eingetaucht ist. Eine Führungswalze 9 befindet sich diagonal oberhalb des Kühlwassertanks 10, und eine Gruppe von oberen und unteren Transportwalzen 6, 7, welche sich mit einer geringfügig höheren als der Drehgeschwindigkeit des Matrizenrades 2 drehen, befinden sich vor der Führungswalze 9.
Die in dieser Ausführungsform verwendete Flor-Kernlage S weist eine Anzahl von Florbereichen S1 vorbestimmter Breite und eine Anzahl von Bereichen S2 mit groben Maschen vorbestimmter Breite auf, die in Querrichtung abwechselnd angeordnet sind, wie in Fig. 3 dargestellt. Die Grundstruktur jedes Florbereichs S1 ist aus Fasern mit einer so hohen Dichte gewebt oder gewirkt, dass es kein geschmolzenes Harz 4 hindurchlässt, und der grobmaschige Bereich S2 weist keine Florschlingen auf und ist aus Fasern so gewebt oder gewirkt, dass es Poren zum Durchlassen von geschmolzenem Harz 4 aufweist. Weiter ist in dieser Ausführungsform eine Flor- Oberfläche der Florbereiche S1 der Flor-Kernlage S mit einem Aufrauverfahren behandelt. Daher erzielt die Flor-Oberfläche größere Nachgiebigkeit, und die aus Multifilament-Florschlingen bestehenden Schlingenelemente 15 haben verschiedene Schlingenrichtungen, so dass die Eingriffsrate mit ein Gegenstück bildenden Hakenelementen 4b zunimmt.
Das Fasermaterial ist thermoplastisches Harz, wie beispielsweise Nylon, Polyester und Polypropylen oder Metalldraht. Für den Flächenhaftverschluss und das Fasermaterial wird vorzugsweise das gleiche thermoplastische Kunstharz verwendet, jedoch können auch unterschiedliche verwendet werden. Die Größe der Fasern, der Fasergarne oder Metalldrähte der Flor-Kernlage S ist durch die erforderliche Dicke der Flor-Kernlage S bestimmt. Weiter beträgt die Dicke der Flor-Kernlage S, welche in Abhängigkeit von der Dicke der Trägerbahn 4a des Flächenhaftverschlusses bestimmt ist, vorzugsweise 20 bis 60% der Dicke der Trägerbahn 4a. In Übereinstimmung mit dem verwendeten Kunstharzmaterial werden selbstverständlich die Temperatur und der Druck des geschmolzenen Harzes, sowie die Temperatur und die Drehgeschwindigkeit des Matrizenrades angepasst. Der erforderliche Druck des geschmolzenen Harzes liegt für gewöhnlich im Bereich von 50 bis 150 kg/cm², vorzugsweise 80 bis 110 kg/cm².
In dieser Ausführungsform ist die Höhe der Hakenelemente 4b größer als die der Schlingenelemente 15, anders als bei dem im US-Patent Nr. 5 231 738 offenbarten Flächenhaftverschluss, bei welchem die Hakenelemente kürzer sind als die Schlingenelemente. Beim Flächenhaftverschluss des Standes der Technik werden die Hakenelemente ausgebildet, indem ein Teil der Monofilamentschlingen zerschnitten wird, welche gleichzeitig mit dem Weben oder Wirken des Flächenhaftverschlusses ausgebildet werden, so dass die von der Grundstruktur hervorstehenden zerschnittenen Reste und mögliche beim Zerschneiden entstandene Grate während des Eingreifens ein unangenehmes Kontaktgefühl liefern würden. Um ein angenehmes Kontaktgefühl zu vermitteln sind beim Flächenhaftverschluss des Standes der Technik die Schlingenelemente höher als die Hakenelemente. Beim Flächenhaftverschluss dieser Erfindung weist das einzelne Hakenelement 4b, da die Hakenelemente 4b aus Kunstharz formgegossen sind und nicht aus Monofilamenten bestehen, an seiner Oberseite eine leicht gekrümmte Fläche ohne raues Kontaktgefühl auf und ist äußerst formstabil, so dass die Hakenelemente, trotz der kurzen Schlingenelemente 15 wie dargestellt in Fig. 9, leicht in diese Schlingenelemente 15 eingreifen können, und der Zwischenraum zwischen den zusammengepassten Trägerbahnen 3 kann während des Eingreifens auf ein Minimum reduziert werden.
Zum Formgießen des Flächenhaftverschlusses dieser Erfindung mit der beschriebenen Vorrichtung wird das geschmolzene Harz 4, welches von der Einspritzmatrize 1 mit einem vorbestimmten Druck des geschmolzenen Harzes kontinuierlich eingespritzt wird, fortlaufend in den Zwischenraum zwischen der Einspritzmatrize 1 und dem sich drehenden Matrizenrad 2 hineingedrückt. Gleichzeitig wird die Flor- Kernlage S mit den in den ringförmigen Vertiefungen 16 des Matrizenrades 2 aufgenommenen Florschlingen geführt, und ein Teil des geschmolzenen Harzes 4 dringt in die Grundstruktur der Florbereiche S1 an der Einspritz- Auslassöffnungsseite ein, hingegen wird ein Teil des geschmolzenen Harzes 4 auf die Umfangsfläche des Matrizenrades 2 durch die Poren der grobmaschigen Bereiche S2 extrudiert und füllt die Hakenelement-formenden Hohlräume 5a sukzessive auf, um Hakenelemente 4b zu bilden, während sich das geschmolzene Harz 4 gleichmäßig über die Umfangsfläche des Matrizenrades 2 verteilt. Als Ergebnis werden das geschmolzene Harz 4, welches auf der Einspritz-Auslassöffnung der Einspritzmatrize 1 verbleibt und das verteilte geschmolzene Harz 4 mit dem einen Bestandteil bildenden Material der Flor-Kernlage S verschweißt, um die Trägerbahn 4a von vorbestimmter Dicke zu bilden.
Während dieses Formgießens läuft die Flor-Kernlage S dauernd um die Umfangsfläche des Matrizenrades 2 und wird unter dem Druck des geschmolzenen Harzes gegen dieses gedrückt. Daher ist es beim Herstellungsverfahren dieser Ausführungsform nicht erforderlich, die Flor-Kernlage S während des Einführens noch extra gegen die Umfangsfläche des Matrizenrades 2 zu drücken; und zwar wird die Flor-Kernlage S, während sie in den oben erwähnten Zwischenraum lediglich mit einer zum Straffhalten ausreichenden Spannung eingeführt wird, notwendigerweise gegen die Umfangsfläche des Matrizenrades 2 gedrückt, so dass die Flor-Kernlage S in die Trägerbahn 4a des formgegossenen Flächenhaftverschlusses exzentrisch in Richtung der Seite der Hakenelement-Oberfläche oder der Vorderseite eingebettet wird, wie in Fig. 2 dargestellt.
Das geschmolzene Harz 4, das auf der Umfangsfläche des Matrizenrades 2 zum Flächenhaftverschluss geformt wird, läuft um im wesentlichen die Hälfte der Umfangsfläche des Matrizenrades 2 herum, geführt durch die Führungsrolle 9. Währenddessen wird das geschmolzene Harz 4 vom Inneren des Matrizenrades 2 her gekühlt, und wird beim Durchlauf durch den Kühlwassertank 10 weiter abgekühlt, so dass die Trägerbahn 4a, in welcher die Flor-Kernlage S eingebettet ist, integral mit den Hakenelementen 4b allmählich hart wird. Wenn die Trägerbahn 4a während dieses Aushärtens durch die Transportrollen 6, 7 zwangsweise in Horizontalrichtung transportiert wird, wird, da die Flor-Kernlage S in die Trägerbahn 4a exzentrisch in Richtung zur Hakenelement-Oberflächenseite eingebettet ist, die auf der Seite der eingebetteten Flor-Kernlage befindliche Fläche der Trägerbahn 4a nicht gedehnt, sogar wenn sie von der Umfangsfläche des Matrizenrades 2 weggezogen wird, so dass die Vorder- und Rückseite der Trägerbahn 4a keine Dehnungsdifferenz aufweisen, wodurch verhindert wird, dass sich der Flächenhaftverschluss nach dem Entfernen vom Matrizenrad 2 in einer Richtung krümmt. Demgemäß kann eine einheitliche Eingreiffestigkeit und eine einheitliche Dichte der Hakenelemente über die gesamte Fläche des Flächenhaftverschlusses erzielt werden, und die einzelnen Hakenelemente 4b können unter elastischer Deformierung leichtgängig aus den Hohlräumen 5a herausgezogen werden. Unmittelbar nach ihrer Entfernung vom Matrizenrad 2 nehmen die Hakenelemente 4b wieder ihre ursprüngliche Form an und werden vollständig hart, und der Flächenhaftverschluss, bei welchem die aus Multiflamenten bestehenden Schlingenelemente 15 in verschiedene Richtungen weisen, wird wie dargestellt in Fig. 4F formgegossen. Dabei weisen, wenn die Flor-Kernlage S nicht zuvor der Aufrau- oder Velourierbehandlung unterzogen wird, alle Filamente der Multifilament-Schlingenelemente 15 fast in die gleiche Richtung, wie dargestellt in Fig. 4B.
In dieser Ausführungsform werden, um das formgegossene Kunstharzprodukt (d.h. den Flächenhaftverschluss mit der in die Trägerbahn eingebetteten Flor-Kernlage) vom Matrizenrad 2 abzuschälen, die sich synchron in entgegengesetzten Richtungen drehenden oberen und unteren Transportrollen 6, 7 verwendet. Die Umfangsflächen dieser Transportrollen 6, 7 können glatt sein, jedoch haben sie vorzugsweise in Umfangsrichtung verlaufende Nuten, welche die Hakenelemente 4b aufnehmen, um sie nicht zu beschädigen. Die Drehgeschwindigkeit der Transportwalzen 6, 7 ist geringfügig höher als die des Matrizenrades 2, derart, dass die Hakenelemente 4b aus den Hakenelement-formenden Hohlräumen 5a leichtgängig entfernt werden können.
Bei dem auf diese Weise hergestellten Flächenhaftverschluss ist es möglich, da die Flor-Kernlage S in die Trägerbahn 4a exzentrisch in Richtung zur Seite der Hakenelementfläche hin eingebettet ist, der Trägerbahn 4a geeignete Festigkeit sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung zu verleihen, so dass Produkte einheitlicher Qualität wie oben erwähnt erzielt werden können. Beim entstehenden Flächenhaftverschluss tritt während eines Schneidens unter Spannung keine Dehnung auf, genauso wenig tritt während eines Nähvorgangs der Bruch einer Nadel auf.
Fig. 5 ist ein vertikaler Querschnitt einer Vorrichtung zur Fertigung eines Flächenhaftverschlusses einer zweiten Ausführungsform der Erfindung mittels Extrudier-Formgießen.
In der zweiten Ausführungsform wird eine Extrudierdüse 11 an Stelle der Einspritzmatrize 1 verwendet, und eine Druckwalze 13 befindet sich mit einem vorbestimmten Zwischenraum unterhalb des Matrizenrades 2. Eine Harzschmelzen- Extrudierauslassöffnung 11a der Extrudierdüse 11 befindet sich diesem Zwischenraum gegenüberliegend zwischen Matrizenrad 2 und Druckwalze 13. In dieser Ausführungsform ist der wichtigste Punkt der, dass die Flor-Kernlage S in den Zwischenraum zwischen der Umfangsfläche des Matrizenrades 2 und dem geschmolzenen Harz 4, das aus der Harzschmelzen-Extrudierauslassöffnung 11a der Extrudierdüse 11 extrudiert wird, über die Spannungs-Einstelleinrichtung 3 eingeführt wird, nachdem sie teilweise mit der Umfangsfläche des Matrizenrades 2 in Kontakt war. Weiter befindet sich ein Kühlwassermantel 2a, welcher die Umfangsfläche des Matrizenrades 2 von innen her kühlt, im Matrizenrad 2 und ein Kühlluftgebläse 14 ist angeordnet, welches Kühlluft auf die Umfangsfläche des Matrizenrades 2 bläst, welche die Druckfläche der Druckwalze 13 passiert hat. Das Matrizenrad 2 und die Druckwalze 13 werden durch eine nicht dargestellte Antriebseinheit angetrieben, so dass sie sich, wie durch Pfeile in Fig. 5 angegeben, synchron in entgegengesetzten Richtungen drehen.
Eine Führungswalze 9 befindet sich diagonal oberhalb vom Kühlluftgebläse 14, und eine Gruppe von oberen und unteren Transportwalzen 6, 7, die sich mit einer etwas höheren Geschwindigkeit als das Matrizenrad 2 drehen, befinden sich vor der Führungswalze 9.
Gemäß der auf diese Weise aufgebauten Vorrichtung wird das aus der Extrudierdüse 11 extrudierte geschmolzene Harz 4 in den Zwischenraum zwischen Druckwalze 13 und Flor-Kernlage S, welche entlang der Umfangsfläche des Matrizenrades 2 eingeführt wird, eingebracht, um durch die Poren der Flor-Kernlage S hindurch mittels der Druckkraft der Druckwalze 13 auf die Umfangsfläche des Matrizenrades 2 gepresst zu werden. Die Flor-Kernlage S wird durch die in den ringförmigen Vertiefungen 16 des Matrizenrades 2 aufgenommenen Florschlingen geführt, und gleichzeitig dringt ein Teil des geschmolzenen Harzes 4 in die Grundstruktur der Florbereiche S1 an der Einspritz Auslassöffnungsseite ein, hingegen wird ein Teil des geschmolzenen Harzes 4 auf die Umfangsfläche des Matrizenrades 2 durch die Poren der grobmaschigen Bereiche S2 extrudiert und füllt die Hakenelementformenden Hohlräume 5a sukzessive auf, um Hakenelemente 4b zu bilden, während sich das geschmolzene Harz 4 gleichmäßig über die Umfangsfläche des Matrizenrades 2 verteilt. Der auf diese Weise formgegossene Flächenhaftverschluss dieser Erfindung läuft entlang im wesentlichen einem Viertel des Matrizenrades 2 und wird dann fortlaufend von der Umfangsfläche des Matrizenrades 2 entfernt und über die Führungswalze 9 durch die Transportwalzen 6, 7 zwangsweise transportiert.
Unterdessen wird der formgegossene Flächenhaftverschluss allmählich durch eine im Matrizenrad 2 befindliche Kühleinrichtung 2a gekühlt und wird weiter durch vom Kühlluftgebläse 14 geblasene Luft gekühlt, und wird auf diese Weise hart. In dieser Ausführungsform erfolgt, wenn die Flor-Kernlage S, die in den Zwischenraum zwischen Matrizenrad und Druckwalze 13 eingeführt wird, zuvor erwärmt wird, um jegliche Temperaturdifferenz gegenüber der halbgeschmolzenen Trägerbahn 4a hoher Temperatur zu beseitigen, das Verschmelzen von diesen zuverlässiger.
Fig. 6 zeigt eine modifizierte Flor-Kernlage S, bei welcher eine Anzahl von Florbereichen S1 und eine Anzahl von grobmaschigen Bereichen S2 in Längsrichtung der Flor-Kernlage S abwechselnd angeordnet sind. Wenn diese modifizierte Flor- Kernlage S verwendet wird, ist es erforderlich, dass die Umfangsflächenstruktur des Matrizenrades 2 verändert wird, damit sie für den Aufbau der Flor-Kernlage S geeignet ist. Und zwar werden eine Anzahl von Hakenelement-formenden Hohlraumgruppen 5 und eine Anzahl von Flor-aufnehmenden Vertiefungen 16 abwechselnd in Umfangsrichtung des Matrizenrades angeordnet. Die Querschnittansicht des in diesem Fall formzugießenden Flächenhaftverschlusses ist in Fig. 4E dargestellt.
Fig. 7 zeigt einen Flächenhaftverschluss, bei welchem die Hakenelemente 4b und die Schlingenelemente 15 abwechselnd entweder in Längsrichtung oder in Querrichtung der Trägerbahn 4a angeordnet sind. Fig. 8 zeigt einen Flächenhaftverschluss, bei welchem die Reihen von Hakenelementen 4b und Schlingenelementen 15 abwechselnd in Längsrichtung der Trägerbahn 4a angeordnet sind. Zur Herstellung der Flächenhaftverschlüsse der in den Fig. 7 und 8 dargestellten Formen muss jede Flor-Kernlage S eine grobe Grundstruktur aufweisen, deren Poren groß genug sind, um geschmolzenes Harz 4 hindurchzulassen, und die Florschlingen müssen in vorbestimmter Anordnung und in vorbestimmten Intervallen ausgebildet sein.
Andererseits weist das Matrizenrad 2 auf seiner Umfangsfläche eine Anzahl von Flor-aufnehmenden Vertiefungen 16 bei den Florschlingen entsprechenden Positionen auf, sowie eine Vielzahl von zwischen benachbart liegenden Vertiefungen befindlichen Hakenelement-formenden Hohlräumen 5a. Der Abstand zwischen Vertiefungen 16 und Hakenelement-formenden Hohlräumen 5a ist gemäß dem Abstand der Florschlingen in der Flor-Kernlage S festgelegt.
Fig. 4A bis 4F zeigen verschiedene modifizierte Flächenhaftverschlüsse, bei welchen die Hakenelemente 4b und die Schlingenelemente 15 auf derselben Trägerbahn gemeinsam vorkommen. Fig. 4B zeigt schematisch den Querschnitt des Aufbaus des durch die Vorrichtung der Fig. 1 und 5 gefertigten Flächenhaftverschlusses. Fig. 4D zeigt schematisch eine Querschnittansicht des in Fig. 7 dargestellten Flächenhaftverschlusses. Zur Herstellung des Flächenhaftverschlusses mit der Querschnittstruktur von Fig. 4A wird die Flor-Kernlage S von Fig. 3 verwendet, und im Fall des kontinuierlichen Spritzgießens weist die Einspritzmatrize 1 eine Anzahl von Einspritz-Auslassöffnungen 1d auf, die in regelmäßigen Abständen in Querrichtung angeordnet sind, damit sie den Hakenelement-formenden Hohlraumgruppen 5 genügen, und alternativ sind im Fall des Extrudierens oder Stranggießens eine Anzahl von sich in Umfangsrichtung erstreckenden Stegen in vorbestimmten Abständen in Richtung parallel zur Achse der Druckwalze angeordnet, um den jeweiligen Gruppen von Schlingenelementen 15 zu entsprechen. Zur Fertigung des Flächenhaftverschlusses mit der Querschnittstruktur von Fig. 4C weist die Flor-Kernlage S geringe Breite auf, und der Florbereich S1 ist in Querrichtung der Flor-Kernlage S mittig angeordnet, hingegen sind ein Paar von in Querrichtung mit Abstand zueinander angeordneten grobmaschigen Bereichen S1 an gegenüberliegenden Seiten des Florbereichs S1 angeordnet, und die übrigen Fertigungsbedingungen sind die Gleichen wie für den Flächenhaftverschluss von Fig. 4A.
In den vorstehend beschriebenen Ausführungsformen sind die Hakenelemente und die Schlingenelemente auf derselben Seite der Trägerbahn ausgebildet.
In den vorstehenden Ausführungsformen weist ein einzelnes Hakenelement 4b eine Verstärkungsrippe 4c auf jeder der gegenüberliegenden Seitenflächen auf. Die einzelnen Hakenelemente 4b sind in derselben Reihe in einer gemeinsamen Richtung ausgerichtet und sind in benachbart liegenden Reihen in entgegengesetzter Richtung ausgerichtet. Die Verstärkungsrippen 4c, welche weggelassen werden können, können ein seitliches Umfallen der Hakenelemente 4b verhindern. In dieser Erfindung können in derselben Reihe befindliche benachbarte. Hakenelemente 4b alternativ in entgegengesetzten Richtungen ausgerichtet sein. Mit dieser Anordnung kann ein Flächenhaftverschluss ohne gerichtete Eingreifkraft erzielt werden.
Wie aus der vorstehenden detaillierten Beschreibung klar hervorgeht, ist es gemäß der Erfindung möglich, in kontinuierlicher Fertigung einen gegossenen Flächenhaftverschluss herzustellen, bei welchem zumindest ein Teil der Grundstruktur der Flor-Kernlage in der Trägerbahn in einem einzigen Formgießschritt anstatt einer Mehrzahl von sehr genau auszuführenden Formgießschritten eingebettet wird, und der erhaltene Flächenhaftverschluss kann sowohl in Längsrichtung als auch in Querrichtung geeignete Festigkeit gewährleisten. Weiter gibt es während des Formgießens keinen Dehnungsunterschied zwischen der Vorder- und Rückseite der Trägerbahn, wenn der Flächenhaftverschluss von der Umfangsfläche des Matrizenrades abgeschält wird, und daher wird die Dichte der Hakenelemente über die gesamte Fläche einheitlich, so dass Produkte hoher Qualität von hervorragender Größengenauigkeit und einheitlicher Eingriffsfestigkeit erzielt werden können.
Weiter ist es, da die Flor-Kernlage durch Weben oder Wirken gefertigt wird, möglich, die Gestaltung der Flor-Kernlage hinsichtlich Anordnung und Ausrichtung der Florschlingen zu verändern und Größe, Form oder Anordnung der Hakenelemente sind frei wählbar. Es ist demgemäß möglich, unmittelbar verschiedensten Anforderungen für einen Flächenhaftverschluss zu genügen, bei welchem Haken- und Schlingenelemente gemeinsam vorkommen.
Insbesondere wird in dieser Erfindung die Flor-Kernlage S in einem von diesem Formgießverfahren des Flächenhaftverschlusses unterschiedlichen Vorgang gefertigt, und die Flor-Oberfläche der Flor-Kernlage S wird durch das Formgießharz nicht beeinflusst, so dass es möglich ist, die Flor-Oberfläche vor dem Formgießen des Flächenhaftverschlusses einem Aufrauverfahren zu unterziehen, wodurch die Eingriffsrate des Produktes verbessert wird. Weiter können, im Fall, dass die Hakenelemente größere Höhe als die Schlingenelemente aufweisen, da die Hakenelemente aus Kunstharz formgegossen sind und nicht aus Monofilamenten bestehen, so dass das einzelne Hakenelement an seiner Oberseite eine leicht gekrümmte Fläche ohne raues Kontaktgefühl aufweist und äußerst formstabil ist, die Hakenelemente trotz der kurzen Schlingenelemente mühelos in diese Schlingenelemente eingreifen, und der Zwischenraum zwischen den zusammengepaßten Trägerbahnen kann während des Eingreifens auf ein Minimum reduziert werden.

Claims

1. Aus Kunstharz gegossener Flächenhaftverschluß, aufweisend:

(a) eine tafelförmige Trägerbahn (4a);

(b) eine Mehrzahl von Hakenelementen (4b); und

(c) eine Mehrzahl von Schlingenelementen (15);

(d) wobei die Hakenelemente (4b) auf nur einer Fläche der tafelartigen Trägerbahn (4a) aus Kunstharz integral formgegossen sind, und der Flächenhaftverschluß dadurch gekennzeichnet ist, daß

(e) die Hakenelemente (4b) und die Schlingenelemente (15) auf derselben Fläche der Trägerbahn (4a) ausgebildet sind;

(f) die Schlingenelemente (15) aus Florschlingen bestehen, die aus einem gewebten oder gewirkten Flor-Textilmaterial (5) hervorstehen; und

(g) zumindest ein Teil der Grundstruktur des gewebten oder gewirkten Flor-Textilmaterials integral mit der Trägermaterialbahn (4a) ausgebildet ist, und zwar gleichzeitig mit dem Formgießen der Trägermaterialbahn (4a).

2. Gegossener Flächenhaftverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Hakenelemente (4b) größere Höhe als die Schlingenelemente (15) aufweisen.

3. Gegossener Flächenhaftverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Schlingenelemente (15) mit einem Aufrauhprozeß behandelt sind.

4. Gegossener Flächenhaftverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundstruktur des gewebten oder gewirkten Flor-Textilmaterials (S) eine grob gewebte oder gewirkte Struktur ist, deren Poren groß genug sind, daß sie auf ihrer gesamten Fläche geschmolzenes Harzmaterial hindurchlassen.

5. Gegossener Flächenhaftverschluß nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die Grundstruktur des gewebten oder gewirkten Flor-Textilmaterials (S) in ihren Florgebieten hohe Dichte aufweist und in den übrigen Gebieten eine grob gewebte oder gewirkte Struktur aufweist, die grob genug ist, daß sie geschmolzenes Harzmaterial hindurchläßt.

6. Gegossener Flächenhaftverschluß nach Anspruch 1, bei welchem die Hakenelemente (4b) und die Schlingenelemente (15) in vorbestimmten parallelen Gebieten auf dieser einen Fläche der Trägerbahn (4a) abwechselnd angeordnet sind.