DE1089483B - Verfahren zur Herstellung einer Kathode fuer eine elektrische Entladungsroehre - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Kathode fuer eine elektrische EntladungsroehreInfo
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Description
Die Erfindung· bezieht sich äüi ein Verfahren zur
Herstellung einer Kathode für eine elektrische Entladungsröhre, die im Innern mit einem Vorrat an
Erdalkalimetallverbindungen, die aus Mischungen von Erdalkalioxyden mit einem oder mehreren der Oxyde
von Silicium, Aluminium, Beryllium, Bor und Thor bestehen, versehen ist und deren für die Emission bestimmte
Oberfläche aus einem der porösen, hochschmelzenden Metalle Wolfram, Molybdän, Tantal,
Hafnium oder Niob gebildet ist und bei der die Vorratsstoffmischungen geschmolzen sind.
Im Hauptpatent ist angegeben, daß die Kathoden dadurch hergestellt werden sollen, daß Pulver der g'eschmolzenen
Vorratsstoffmischung gemischt wird mit Pulver des hochschmelzenden Metalls und daß dieses
Gemisch anschließend gepreßt und gesintert wird. Die Sintertemperatur kann im Hinblick auf die Verdampfung
der Vorratsstoffe nur ziemlich niedrig gewählt werden, weil die Sinterung doch viele Minuten
dauern muß, um einen guten Zusammenhang zu err halten. Die niedrige Sintertemperatur bewirkt aber,
daß das Kathodengebilde noch ziemlich locker ist, was eine geringe mechanische Festigkeit und eine
große Verdampfungsgeschwindigkeit der Vorratsstoffe mit sich bringt. Auch macht das Pressen die Herstellung
verwickelter Kathodenformen schwierig.
Die Erfindung bezweckt, diese Nachteile zu vermeiden.
Bei einem Verfahren zur Herstellung einer Kathode
für eine elektrische Entladungsröhre, die im Innern mit einem Vorrat an Erdalkalimetallverbindungen, die
aus Mischungen von Erdalkalioxyden mit einem oder mehreren der Oxyde von Silicium, Aluminium, Beryllium,
Bor und Thor bestehen, versehen ist und deren für die Emission bestimmte Oberfläche aus einem der
porösen, hochschmelzenden Metalle Wolfram, Molybdän, Tantal, Hafnium oder Niob gebildet ist und bei
der die Vorratsstoffmischungen geschmolzen sind, nach Patent 973 193, wird gemäß der Erfindung der
poröse Kathodenkörper mit den geschmolzenen Erdalkalimetallverbindungen
durchtränkt.
Durch dieses Verfahren wird ein Kathodenkörper mit großer Festigkeit erhalten, da es möglich ist,
vorher den porösen Kathodenkörper sehr hoch zu sintern, wodurch eine große Festigkeit entsteht; ferner
können die verschiedensten Kathodenformen hergestellt werden, und darüber hinaus ist zufolge der geringen
Porosität auch die Verdampfung gering.
Da die Kathode keine abgeschlossene Vorratskammer zu enthalten braucht, kann sie durchaus beliebig
gestaltet sein. Der poröse, hochschmelzende Metallkörper, z. B. aus Wolfram, kann z. B. auch mit
Kupfer durchtränkt und durch Schneiden nach Wunsch gestaltet sein.
Verfahren zur Herstellung
einer Kathode für eine elektrische
Entladungsröhre
Zusatz zum Patent 973 193
Anmelder:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)
Eindhoven (Niederlande)
Vertreter: Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,
Hamburg 1, Möncfcebergstr. 7
Hamburg 1, Möncfcebergstr. 7
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 27. Februar 1952
V. St. v. Amerika vom 27. Februar 1952
Roberto Levi, New York, N. Y.,
und Ray Collier Hughes, Ardsley, N. Y. (V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden
Es ist jedoch auch möglich, das mit einem niedrigschmelzenden Füllmetall durchtränkte hochschmelzende
Metall durch Hämmern, Plätten oder Ziehen so zu formen, daß band- oder drahtförmige Kathoden
erhalten werden können. Die Poren des porösen Metallkörpers werden vorzugsweise in einer neutralen
Atmosphäre oder im Vakuum mit den Erdalkaliverbindungen durchtränkt. Die neutrale Atmosphäre wird im
allgemeinen von einem nicht verunreinigten Edelgas gebildet werden, obgleich auch Stickstoff, gegebenenfalls
mit einer geringen Wasserstoffmenge, verwendbar sein kann. Die Poren können ausgefüllt werden,
indem der poröse Metallkörper in die geschmolzene Masse getaucht oder indem die zu schmelzende Masse
in angemessener Menge auf den porösen Metallkörper gebracht wird und das Tränken dann durch Heizen
erfolgt. Die porösen Metallkörper können aus Wolfram, Molybdän, Hafnium, Tantal, Niob oder Rhenium bestehen.
Die Erfindung wird an Hand der Zeichnung näher erläutert, in der
Fig. 1 eine Kathode mit flacher Emissionsoberfläche und
Fig. 2 eine Kathode mit zylindrischer Emissionsoberfläche zeigt.
009 608/266
In Fig. 1 bezeichnet 1 ein Molybdänröhrchen, das
auf der oberen Seite durch eine gesinterte Wolframscheibe 2 verschlossen ist, die mit einem geschmolzenen
Gemisch aus Bariumoxyd und Aluminiumoxyd in einem Molekularverhältnis von 5 :2 durchtränkt ist.
Die untere Seite 4 der Wolframscheibe 2 ist derart bearbeitet, daß die Poren zum Verhüten von Emission
und Verdampfung auf der unteren Seite geschlossen sind. Die untere Seite der Scheibe 2 kann auch durch
eine Molybdänplatte abgedeckt werden, die nach dem Tränken angebracht wird. Obgleich der Tränkvorgang
vor dem Befestigen der Scheibe 2 in der Büchse 1 durchgeführt werden kann, hat folgendes Verfahren
Vorteile: Die Büchse mit der in ihr befestigten Scheibe 2 wird mit der offenen Seite aufwärts gewendet
in einem Molybdäntiegel mit Deckel in einen Ofen eingeführt. Die Büchse 1 enthält die gewünschte
Menge an Erdalkalimetallverbindungen. Nach dem Entlüften wird mittels Hochfrequenzerhitzung die
Temperatur des Molybdäntiegels in etwa 5 Sekunden auf einen Wert von etwa 1600 bis 1700° C gesteigert;
diese Temperatur wird während etwa 5 Sekunden bis einer Minute aufrechterhalten. Nach Abkühlen kann
der Heizfaden und gegebenenfalls die Molybdänverschlußplatte montiert werden. Bei einer Kathodentemperatur
von 1000° C ergeben sich Emissionen von 1 bis 2 A/cm2. Es können Lebensdauern von
1000 Stunden erreicht werden.
Nach Fig. 2 besteht die Kathode aus einem gesinterten Wolframröhrchen 5., das mit einem geschmolzenen
Gemisch aus Bariumoxyd, Aluminiumoxyd und Boroxyd durchtränkt ist; dieses Gemisch enthält mindestens
60 Gewichtsprozent Bariumoxyd; das Ver
hältnis zwischen den anderen Oxyden ist verhältnismäßig beliebig. Das Röhrchen 5 hat Molybdänverschlußplatten
6, durch die die Zuführungsdrähte für den Heizfaden 7 hindurchragen. Die Poren des
Röhrchens 5 sind gleichfalls auf der Innenseite abgeschlossen.
Claims (2)
1. Verfahren zur Herstellung einer Kathode für eine elektrische Entladungsröhre, die im Innern
mit einem Vorrat an Erdalkalimetallverbindungen, die aus Mischungen von Erdalkalioxyden mit einem
oder mehreren der Oxyde von Silicium, Aluminium, Beryllium, Bor und Thor bestehen, versehen
ist und deren für die Emission bestimmte Oberfläche aus einem der porösen hochschmelzenden
Metalle Wolf ram, Molybdän, Tantal, Hafnium oder Niob gebildet ist und bei der die Vorratsstoffmischungen
geschmolzen sind, nach Patent 973193, dadurch gekennzeichnet, daß der poröse
Kathodenkörper mit den. geschmolzenen Erdalkalimetallverbindungen durchtränkt wird.
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß eine poröse Wolframscheibe an einem
Ende eines zylindrischen Molybdänröhrchens befestigt wird, daß dieses Röhrchen mit der offenen
Seite aufwärts gekehrt in einen Ofen eingeführt und mit den gewünschten Verbindungen gefüllt
wird und daß dann das Tränken durch Heizen erfolgt.
In Betracht gezogene Druckschriften:
Schweizerische Patentschrift Nr. 159 791.
Schweizerische Patentschrift Nr. 159 791.
Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
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