DE1091673B - Verfahren zur Herstellung einer Kathode fuer elektrische Entladungsroehren - Google Patents
Verfahren zur Herstellung einer Kathode fuer elektrische EntladungsroehrenInfo
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Classifications
-
- H—ELECTRICITY
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- H01J—ELECTRIC DISCHARGE TUBES OR DISCHARGE LAMPS
- H01J1/00—Details of electrodes, of magnetic control means, of screens, or of the mounting or spacing thereof, common to two or more basic types of discharge tubes or lamps
- H01J1/02—Main electrodes
- H01J1/13—Solid thermionic cathodes
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- H01J1/28—Dispenser-type cathodes, e.g. L-cathode
Landscapes
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- Solid Thermionic Cathode (AREA)
- Compounds Of Alkaline-Earth Elements, Aluminum Or Rare-Earth Metals (AREA)
Description
Die Erfindung bezieht sich auf ein Verfahren zur Herstellung einer Kathode für elektrische Entladungsröhren,
die aus einem gepreßten und gesinterten Gemisch von pulverförmigem,
hochschmelzendem Metall und einer geschmolzenen Mischung aus Bariumoxyd und Aluminiumoxyd
besteht, nach Anspruch 10 des Hauptpatentes.
Im Hauptpatent ist eine Herstellungsweise angegeben, wonach pulvriges Wolfram und pulvriges Bariumaluminat
gemischt, gepreßt und auf eine Temperatur von angenähert 137O0C erhitzt werden, so daß sich ein
einheitlicher Körper ergibt. Es hat sich herausgestellt, daß die auf diese Weise hergestellten Kathoden nicht
immer leicht zur Emission aktivierbar sind, während auch die mechanische Stärke nicht immer befriedigend ist.
Die Erfindung bezweckt, die Kathoden der vorstehend erwähnten Art und das Verfahren zu ihrer Herstellung
zu verbessern.
Bei einem Verfahren zur Herstellung einer Kathode für elektrische Entladungsröhren, die aus einem gepreßten
und gesinterten Gemisch von pulverförmigem, hochschmelzendem Metall und einer geschmolzenen Mischung
aus Bariumoxyd und Aluminiumoxyd besteht, nach Anspruch 10 des Hauptpatentes, wird gemäß der Erfindung
das pulverförmige Metall mit im Molekularverhältnis 5: 2 vermischtem Bariumoxyd und Aluminiumoxyd
gemischt, gepreßt, nach dem Pressen während 30 Sekunden auf eine Temperatur von 1650 bis 17500C,
bei der die Mischung zwischen dem Bariumoxyd und Aluminiumoxyd schmilzt, erhitzt und dann rasch
abgekühlt.
Infolge der hohen Erhitzung sintert die vorhandene Erdalkaliverbindung und vielleicht auch das hochschmelzende Metall fester zusammen. Hierdurch ergibt
sich ein mechanisch sehr fester Kathodenkörper, der poliert, geschliffen und sogar mit einem Schneidewerkzeug
bearbeitet werden kann. Die Kathoden sind auch weniger empfindlich gegen Luft, so daß eine Entladungsröhre mit
einer solchen Kathode gegebenenfalls zum zweiten Male gepumpt werden kann. Auch ist der Kathodenkörper
infolge der Erhitzung gut gasfrei geworden, und er läßt sich leichter zu einer guten Emission aktivieren. Da die
Erdalkaliverbindung schmilzt, erfolgt die Erhitzung im Vakuum oder in einer inerten Atmosphäre. Es darf jedoch
nicht so lange erhitzt werden, daß eine zu große Menge der Verbindung oder des frei werdenden Erdalkalimetalls
verdampft.
Das Verfahren nach der Erfindung wird im folgenden Anwendungsbeispiel an Hand der beiliegenden Zeichnung
näher erläutert.
In der Zeichnung bezeichnet 1 ein Molybdänrohr, in dessen Innerem eine Heizwendel 2 angeordnet ist. Der
eigentliche Kathodenkörper 3 ist im ausgedrehten oberen Ende des Molybdänrohrs 1 durch Schweißen oder Falzen
befestigt.
Verfahren zur Herstellung
einer Kathode für elektrische
Entladungsröhren
Zusatz zum Patent 973 193
Anmelder:
N. V. Philips' Gloeilampenfabrieken,
Eindhoven (Niederlande)
Eindhoven (Niederlande)
Vertreter: Dr. rer. nat. P. Roßbach, Patentanwalt,
Hamburg I1 Mönckebergstr. 7
Hamburg I1 Mönckebergstr. 7
Beanspruchte Priorität:
V. St. v. Amerika vom 11. Juni 1953
V. St. v. Amerika vom 11. Juni 1953
Patrick Paul Coppola, Dobbs Ferry, N. Y.,
Ray Collier Hughes, Ardsley, N. Y.,
und Otto Gustav Koppius, Whiteplains, N. Y.
und Otto Gustav Koppius, Whiteplains, N. Y.
(V. St. A.),
sind als Erfinder genannt worden
sind als Erfinder genannt worden
Der Kathodenkörper 3 ist dadurch hergestellt, daß pulvriges Wolfram und im Molekularverhältnis von 5 : 2
vermischtes Bariumoxyd und Aluminiumoxyd in Mengen von 90 bzw. 10 °/0 des Gewichts gemischt werden. Dieses
Gemisch wird unter einem Druck von 5 bis 10 t/cm2 zu einer runden, 1,5 mm dicken Platte gepreßt. Die gepreßte
Platte wird in einem Molybdänbehälter in einem Vakuumofen während 30 Sekunden auf eine Temperatur von 1650
bis 1750° C gebracht und dann rasch abgekühlt. Darauf
wird die Platte im Molybdänrohr angebracht und in einer Entladungsröhre angeordnet und darauf durch Erhitzen
aktiviert. Der Sättigungsstrom betrug angenähert 2 A/cm2 bei einer Temperatur von 10000C. Bei einer Temperatur
von 11300C beträgt die Lebensdauer wenigstens 2500 bis 3000 Stunden, wie aus der nachstehenden Tabelle für vier
Röhren ersichtlich ist.
| Röhren- | Sättigungsstrom | Lebensdauer bei |
| nummer | je cm1 bei 10000C in A | 1130°Cm Stunden |
| A 97 | 2,3 | >3000 |
| A 99 | 2,3 | >2700 |
| A 118 | 2,6 | >3500 |
| A 121 | 2,5 | >2700 |
| 009 629/348 |
Claims (1)
- Patentansprüche:Verfahren zur Herstellung einer Kathode für elektrische Entladungsröhren, die aus einem gepreßten und gesinterten Gemisch von pulverförmigem, hochschmelzendem Metall und einer geschmolzenen Mischung aus Bariumoxyd und Aluminiumoxyd besteht, nach Anspruch 10 des Patentes 973193, dadurch gekennzeichnet, daß das pulverförmige Metall mit im Molekularverhältnis 5:2 vermischtem Bariumoxyd und Aluminiumoxyd gemischt, gepreßt, nach dem Pressen während 30 Sekunden auf eine Temperatur von 1650 bis 175O0C, bei der die Mischung zwischen dem Bariumoxyd und Aluminiumoxyd schmilzt, erhitzt und dann rasch abgekühlt wird.Hierzu 1 Blatt Zeichnungen
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| US322466XA | 1953-06-11 | 1953-06-11 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1091673B true DE1091673B (de) | 1960-10-27 |
Family
ID=21863890
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DEN9037A Pending DE1091673B (de) | 1953-06-11 | 1954-06-10 | Verfahren zur Herstellung einer Kathode fuer elektrische Entladungsroehren |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| CH (1) | CH322466A (de) |
| DE (1) | DE1091673B (de) |
| FR (1) | FR1102034A (de) |
| GB (1) | GB753280A (de) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1187730B (de) | 1961-01-02 | 1965-02-25 | Patra Patent Treuhand | Elektrode fuer Gas- und/oder Dampfentladungslampen |
| DE1257980B (de) | 1966-05-20 | 1968-01-04 | Telefunken Patent | Vorratskathode und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE2935447A1 (de) * | 1978-09-07 | 1980-03-20 | Tokyo Shibaura Electric Co | Fuer elektrische gasentladungslampen geeignete sinterelektrode und verfahren zu deren herstellung |
-
1954
- 1954-06-09 GB GB16929/54A patent/GB753280A/en not_active Expired
- 1954-06-09 FR FR1102034D patent/FR1102034A/fr not_active Expired
- 1954-06-09 CH CH322466D patent/CH322466A/de unknown
- 1954-06-10 DE DEN9037A patent/DE1091673B/de active Pending
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE1187730B (de) | 1961-01-02 | 1965-02-25 | Patra Patent Treuhand | Elektrode fuer Gas- und/oder Dampfentladungslampen |
| DE1257980B (de) | 1966-05-20 | 1968-01-04 | Telefunken Patent | Vorratskathode und Verfahren zu deren Herstellung |
| DE2935447A1 (de) * | 1978-09-07 | 1980-03-20 | Tokyo Shibaura Electric Co | Fuer elektrische gasentladungslampen geeignete sinterelektrode und verfahren zu deren herstellung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| FR1102034A (fr) | 1955-10-13 |
| CH322466A (de) | 1957-06-15 |
| GB753280A (en) | 1956-07-18 |
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