DE1084240B - Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von grobkoernigen Salzen aus Salzloesungen - Google Patents
Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von grobkoernigen Salzen aus SalzloesungenInfo
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- DE1084240B DE1084240B DER23412A DER0023412A DE1084240B DE 1084240 B DE1084240 B DE 1084240B DE R23412 A DER23412 A DE R23412A DE R0023412 A DER0023412 A DE R0023412A DE 1084240 B DE1084240 B DE 1084240B
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D9/00—Crystallisation
- B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
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- Vaporization, Distillation, Condensation, Sublimation, And Cold Traps (AREA)
Description
- Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von grobkörnigen Salzen aus Salzlösungen Für die Gewinnung von Salzen aus ihren Lösungen werden Vorrichtungen angewendet, in denen durch Einblasen von Luft oder auch mit Hilfe von Rührwerken die ausgeschiedenen Salzkristalle in Bewegung oder in Kreislauf gehalten werden. Es sind auch Verdampfungsanlagen bekannt, bei denen ein Leitrohr für die Luft und die Salzlösung eingebaut sind, sowie Verdampfer, bei denen die Luft durch gelochte Verteilerrohre zur Erhöhung der Verdampfungsoberfläche eingeführt wird.
- Es wurde gefunden, daß sich gegenüber den. bekannten Vorrichtungen ein beschleunigteres Wachstum der Kristalle, insbesonderer größerer Kristalle, erreichen läßt, wenn man über einem Leitrohr ein iiü Durchmesser größeres Tauchrohr anbringt, das den Verdampfer in zwei Räume verschiedener Konzentration aufteilt. Dadurch wird eine innere konzentrierte und eine äußere verdünnte Zone gebildet, wobei in der inneren konzentrierten Wirbelzone das Wachstum der Kristalle erfolgt, während in der äußeren verdünnten Zone eine Neubildung von Kristallen verhindert und überschüssige Ieinkristalle aus der Wirbelzone zur Lösung gebracht werden.
- Die Zuleitungsrohre für die einzudampfenden Salzlösungen sind an den äußeren Ringraum angeschlossen, wobei es gleichgültig ist, ob eine bereits fertige Salzlösung zu verdampfen ist, oder ob diese erst im Verdampfer selbst hergestellt wird. Die Zuleitungen für die Luft und das Abzugsrohr für die abziehenden Schwaden sind an den inneren Ringraum angeschlossen. Das Luftzuführungsrohr ist mit einer Brause ausgestattet. Über dieser ist aber im Abstand ein Leitrohr angeordnet. Dieses Leitrohr ist wesentlich kleiner als das Tauchrohr und beläßt einen genügenden Abstand, um die Zirkulation der umlaufenden Kristalle nicht zu behindern und den stetigen Zutritt der zu verdampfenden Salzlösung zu ermöglichen. Ebenso muß auch das Leitrohr über die untere Kante des Tauchrohres in den Verdampfungsraum hineinragen.
- Bei dieser Vorrichtung bewirkt die eingeblasene Luft in bekannter Weise einmal eine wesentliche Herabsetzung der Verdampfungszeit durch eine stark ver größerte Verdampfungsoberfläche sowie eine intensive Vermischung von Kristallen und übersättigter Lösung in der Wirbelzone; andererseits werden grobe kugelförmige Kristalle durch ständiges Umwirbeln in einer konzentrierten Lösung erzeugt, in der sie gleichmäßig verteilt sind und so an jeder Stelle die Übersättigung aufheben, ohne daß eine allzustarke Neubildung von Kristallen erfolgen kann.
- Außerdem erfolgt ein bevorzugtes Wachstum der größeren Kristalle gegenüber den kleineren, da die großen und damit schwereren Kristalle schneller zu Boden fallen und dadurch öfter in den Kreislauf und in Berührung mit der Durchblaseluft kommen, während die kleineren Kristalle auf Grund der Strömungsverhältuisse zum Teil in die verdünnte Zone des Verdampfers abwandern und dort aufgelöst werden können.
- In der Zeichnung ist ein Ausführungsbeispiel dargestellt, und zwar ist hierfür ein an sich bekanntes zylindrisches Gefäß gewählt. Dieses zylindrische Gefäß 2 ist unten verjüngt, also kegelförmig eingezogen.
- Am Boden ist das Eintrittsrohr 4 für die einzublasende Luft angeschlossen. Dieses Rohr 4 ist im Verdampfungsgefäß mit einer Brause 5 zur besseren Verteilung der Luft ausgestattet. Das Verdampfungsgefäß 2 ist mit einem Deckel 10 versehen, an dem das erfindungsgemäße Tauchrohr 8 befestigt ist. Das Tauchrohr 8 taucht zweckmäßigerweise innerhalb des Verdampfungsgefäßes 2 bis in den verjüngten Teil ein. Zwischen Brause 5 und dem unteren Rand dieses Tauchrohres 8 ist des weiteren noch ein Leitrohr 6 vorgesehen, welches aber noch in das Tauchrohr 8 hineinragt. Der zylindrische Mantel des Verdampfers; 2 besitzt auf der einen Seite einen Entlüftungsstuzen 9 und außerdem ein Zuleitungsrohr 3 für gegebenenfalls benötigtes Wasser zum Verdünnen der Lösung sowie das Einleitungsrohr 1 für die zu verdampfende Salzlösung.
- Durch das Tauchrohr 8 wird also das Verdampfungsgefäß in einem äußeren Ringraum 11 und in einen inneren zylindrischen Raum 7 unterteilt. Die einzudampfende Salzlösung gelangt durch das Einleitungsrohr 1 in den Sättiger 2, der ungefähr zu zwei Drittel mit Salzlösung gefüllt ist. Durch Zulauf einer nicht ganz gesättigten Lösung erhält man eine mehr oder weniger verdünnte Zone im äußeren Teil des Verdampfers.
- Durch die saugende Wirkung der Brause wird die dünnere äußere Salzlösung in den inneren Teil des Verdampfers gebracht, wobei sich eine Wirbelzone 7 ausbildet. In dieser Wirbelzone erfolgt das Verdampfen der Lösung durch die eingeblasene Luft und damit das eigentliche Wachstum der Kristallkugeln. Bei der innigen Berührung der Kristalle mit der übersättigten Lösung erfolgt ein schnelles Wachstum, und zwar dadurch, daß die Aufhebung der Übersättigung durch die ständig im Kreislauf gehaltenen Kristalle erfolgt und somit eine Kristallneubildung weitgehend unterbunden wird. Auf diese Weise wird das Wachstum gegenüber Verfahren, die diese zwei Zonen nicht einhalten, ganz wesentlich beschleunigt.
- Mit Hilfe des Leitrohres 6 wird das sich am Boden ansammelnde Salz mittels Luft oder anderer Gase laufend in die Wirbelzone befördert und dort möglichst in inniger Berührung mit der Luft bzw. Gasen gehalten, während die leichten, nicht zu Boden fallenden Kristallkeime in die verdünnte Zone abwandern können und dort aufgelöst werden. In der verdünnten Zone 11 wird die Bildung von neuen Kristallen verhütet, und gleichzeitig werden bereits vorhandene über- schüssige Kleinkristalle aus der Wirbelzone 7 wieder in Lösung gebracht werden. Diese verdünnte Zone 11 hat weiterhin den Vorteil, daß sich an der Oberfläche des Bades keine neuen Kristallkeime bilden können.
- Diese lösende Wirkung der äußeren, verdünnten Zone kann noch durch Zugabe von Wasser durch ein Wasserzuleitungsrohr 3 verstärkt werden. Das Abziehen der gebildeten Salze erfolgt durch Ablaßstutzen 12. Die eingeblasene Luft und der gebildete Schwaden verlassen die Vorrichtung am oberen Teil 13 des Verdampfers.
Claims (1)
- PATENTANSPRUCH: Vorrichtung zum kontinuierlichen Kristallisieren durch Verdampfung einer Salzlösung, bestehend aus einem Verdampfungsgefäß mit einem in der Mitte befindlichen senkrechten Leitrohr für die Kreislaufführung der Lösung, dadurch gekennzeichnet, daß über dem Leitrohr (6) ein Tauchrohr (8) mit größerem Durchmesser und unter dem Leitrohr eine Brause (5) für die Einleitung von Luft angeordnet ist.In Betracht gezogene Druckschriften: Deutsche Patentschriften Nr. 603 296, 889 141, französische Patentschrift Nr. 1045 988; USA.-Patentschrift Nr. 2 473 488.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DER23412A DE1084240B (de) | 1958-05-27 | 1958-05-27 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von grobkoernigen Salzen aus Salzloesungen |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DER23412A DE1084240B (de) | 1958-05-27 | 1958-05-27 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von grobkoernigen Salzen aus Salzloesungen |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| DE1084240B true DE1084240B (de) | 1960-06-30 |
Family
ID=7401410
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| DER23412A Pending DE1084240B (de) | 1958-05-27 | 1958-05-27 | Vorrichtung zur kontinuierlichen Herstellung von grobkoernigen Salzen aus Salzloesungen |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| DE (1) | DE1084240B (de) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE603296C (de) * | 1927-08-25 | 1934-09-29 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Kristallen gleichmaessigen, groben Kornes |
| US2473488A (en) * | 1945-06-16 | 1949-06-14 | Zaremba Company | Vortical current separator |
| DE889141C (de) * | 1951-08-05 | 1953-09-07 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Eindampfen oder Kuehlen von Fluessigkeiten, insbesondere Salzloesungen |
| FR1045988A (fr) * | 1951-01-15 | 1953-12-02 | Escher Wyss Ag | évaporateur pour la production de sel à gros grains par évaporation de solutions |
-
1958
- 1958-05-27 DE DER23412A patent/DE1084240B/de active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE603296C (de) * | 1927-08-25 | 1934-09-29 | I G Farbenindustrie Akt Ges | Verfahren zur kontinuierlichen Gewinnung von Kristallen gleichmaessigen, groben Kornes |
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| FR1045988A (fr) * | 1951-01-15 | 1953-12-02 | Escher Wyss Ag | évaporateur pour la production de sel à gros grains par évaporation de solutions |
| DE889141C (de) * | 1951-08-05 | 1953-09-07 | Metallgesellschaft Ag | Verfahren zum Eindampfen oder Kuehlen von Fluessigkeiten, insbesondere Salzloesungen |
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